2质量保证体系及措施.docx

2 质量保证体系及措施
2.1 质量承诺
2.2.1 单位工程质量目标
我公司郑重承诺：本通风工程质量等级达到招标文件的要求。
2.2.2 分项工程质量目标
（1）保证项目
符合现行相应质量检验评定标准的规定。
（2）基本项目
符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中50%及其以上符合优良规定。
（3）允许偏差项目
90%及其以上抽检应在质量检验评定标准规定允许偏差范围内。
2.2.3 质量保证体系
自中标起，成立以项目经理为首的质量保证体系。在其领导下，由项目施工员、质量员实施对本工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。公司配合现场质保体系进行预控、监督和检测。从技术、工序控制、材料、质量检测、配合、产品保护等方面落实措施。

2.2通风机的安装质量标准见表4.2。
表4.2 通风机的安装质量标准
项次
项目
允许偏差mm
检验收方法
1
中心线的平面位移
10
经纬仪和拉线尺量检查
2
标高
±10
水准仪拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面偏移
1
在主、从动轮端面拉线尺量检查
4
传动轴水平度
纵向0.2/1000
横向0.3/1000
在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪
5
联轴器
两轴芯径向位移
0.05
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜
0.2/1000
2.3风管安装质量标准见表4.2。
表4.2 风管水管安装质量标准表
序号
分项工程
质量要求
项目
标准值
允许偏差制mm/m
规范标准
目标的标准
1
风管安装
位置正确，无明显偏差，大于20米设防止摆动的固定点
风管连接的水平、垂直度

2
机组安装
位置正确，满足平整度
传动轴水平度

纵向0.2/1000

3
盘管安装
位置正确，满足标高
标高

±10

2.4通风系统验收计划及程序
2.4.1原材料、成品、半成品以及设备的进场验收
2.4.2.1在各种原材料、成品、半成品进场时必须经过现场工长、材料员、技术人员、质量检查员共同验收，质量、规格型号符合要求后，填写材料进场报验单，报请现场专业监理工程师验收并签认后方可使用。
2.4.2.2设备进场时，要进行开箱检验，参加人员有现场管理人员、监理工程师、设备供应厂家等共同进行并填写设备开箱检验记录，参加人员签字齐全。
2.4.2质量验收程序
验收批验收→分项工程验收→（子分部）分部工程验收→备案→建设单位验收→（子单位）单位工程验收。
2.4.3通风系统试验
2.4.3.1通风管道漏风量试验
(1) 漏光法检测：通风系统管道安装后应分的分段进行灯光检，抽检率为50%，低压系统风管每10m的漏光不应超过2处，且每100m的平均漏光点不应超过16处；中压系统风管10m的漏光点不应超过8处，测试中如发现有缝漏光，应进行打胶处理。
2.4.3.2通风系统安装后，进行各分路及风口风量的调试和测量，并填写记录单。
2.4.3.3风机等要先进行单机试运转，通风系统安装完成后还必须按规范规定进行无负荷和全负荷联合试运转，试运转时间和记录的参数及其他内容详见规范规定。
2.5施工资料的收集与整理计划
2.5.1通风空调工程施工资料收集整理计划见表4.2.1。
表4.4.1 通风空调工程施工资料收集整理一览表
序号
类别
表格编号资料来源
资料名称
归档保存单位
资料
收集
份数
施工
监理
建设
档案
1
C1
施工
管理
资料
C1-1
施工现场质量管理检查记录

1×2
2
专业单位提供
企业资质专业人员岗位证书

2×1
3
C1-3
施工日志

1×1
4
C2
施工
技术
资料
专业单位提供
施工方案

1×4
5
C2-1
技术交底记录

1×2
6
C2-2
图纸会审记录

1×4
7
C2-3
设计变更通知单

*×4
8
C2-4
工程洽商记录

*×4
9
C4
施工
物资
资料
C4-1
材料、构配件进场检验记录

*×1
10
C4-3
设备开箱检验记录

*×1
11
C4-4
设备及管道附件试验记录

*×2
12

供应单位提供
制冷机组及设备的产品质量合格证、质量证明文件

*×2
13
阀门出厂合格证及检测报告

*×2
14
疏水器出厂合格证及检测报告

*×2
15
水箱出厂合格证及检测报告

*×2
16
分集水器出厂合格证及检测报告

*×2
17
减振器出厂合格证及检测报告

*×2
18
集气罐出厂合格证及检测报告

*×2
19
仪表出厂合格证及检测报告

*×2
20
绝热材料等出厂合格证及检测报告

*×2
21
板材、管材质量证明文件

*×2
22
主要设备安装使用说明书

*×2
23
C5
施工
记录
C5-1
隐蔽工程检查记录

*×3
24
C5-2
预检记录

*×1
25
C5-4
交接检查记录

*×2
26
C6
施工试验
记录

C6-2
设备单机试运转记录

*×3
27
C6-3
系统试运转调试记录

*×3
28
C6-39
风管漏光检测记录

*×1
29
C6-40
风管漏风检测记录

*×1
30
C6-41
现场组装除尘器、空调机漏风检测记录

*×1
31
C6-42
各房间室内风量温度测量记录

*×1
32
C6-43
管网风量平衡记录

*×1
33
C6-44
空调系统试运转调试记录

*×3
34
C6-45
空调水系统试运转调试记录

*×3
35
C6-46
制冷系统气密性试验记录

*×3
36
C6-47
净化空调系统测试记录

*×3
37
C6-48
防排烟系统联合试运行记录

*×3
38
C7
质量验收
施工单位提供
检验批质量验收记录表

*×2
39
分项工程质量验收记录表

*×2
40
分部（子分部）工程质量验收记录表

*×4
41
竣
工图
编制单位提供
通风工程竣工图

*×3
2.6 工程质量预控法
2.2.1 全面贯彻“预防为主”的方针，推行全面质量管理，把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素，把管结果变为管因素，把质量事故消灭在萌芽状态。
2.2.2 运用工程质量预控表、工程质量因果分析、对策计划表对施工过程进行主动分析、达到预防为主的目的。
2.2.3 根据本工程具体情况，进行综合分析，依据灵活机动原则，确定各分项工程的控制中重点、难度和控制程序。
2.2.4 运用科学的质量控制方法，实施项目质量有效控制进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标，在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育；牢固树立“质量第一”的意识。
2.2.5 狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此，在每项工作开工时，要求项目部和施工队伍认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开。
2.2.6 针对各分项工作控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。针对事先要进行的施工重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。针对事先要进行的施工重点控制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。
2.7 质量工程质量措施
2.7.1 施工前应认真学习和会审施工图纸，并做好逐级技术交底工作。应遵照设计图纸要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求施工，如设计变更、材料代用或由于施工原因要变更原设计时，应先与业主、监理统一办理洽商。
2.7.2 严格质量预控和保障制度。项目部组要签订质量承包合同，把施工质量同经济效益挂勾。除了施工班组进行自检外，每周对工程进度和质量进行定期检查，以确保工程质量。
2.7.3 加强原材料的进场验收，主要材料必须有质保书和合同证书，报告送交工程监理，检验满足施工质量要求方可使用。
2.8 质量岗位责任制度
2.8.1 实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，项目经理技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。
2.8.2 公司设立质监部，配备专职负责人和专职质量员，项目部设立专职质量检查员。
2.8.3 各级专职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理，其主要职责：
（1）进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规程、规范、并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。
（2）深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业，造成质量事故的现场和苗子应及时制止并立即报告有关领导处理。
（3）参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查，提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作。
（4）研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。
（5）督促有关人员做好技术检验和观测工作。
（6）施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。
（7）各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录，同时及时研究制定出处理措施。
2.8 材料及半成品检验制度
材料的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料的管理工作配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量，数量验收关，特制定如下制度：
2.9.1 严格限额领料，收发料具要及时入账手续齐全。
2.9.2 坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。
2.9.3 及时进行现场清理，做到随做随消。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完清场，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。
2.9.4 加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。
2.9.5 加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。
2.9.6 严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向业主、监理单位汇报，由质监部门抽验。
2.9.7 对主材及半成品材料进场，必须附有材料供应单位提供的质保书单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料不得使用。
2.10 操作工人“三检”制度
2.10.1 操作工人“三检”（自检、互检、交接检）由施工队长领导班组工人进行“三检”。
2.10.2 自检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时进行自我检查并整改的过程。
2.10.3 互检：同班组操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改，检查组织由班组长领导。
2.10.4 交接检：上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工班组进行交接检查验收，交接检，由项目施工员组织。
2.11 竣工后质量保证措施
本着一切为业主着想、业主利益第一的精神，在工程竣工后，公司将继续为业主提供方便，并做好以下工作：
（1） 竣工一个月之内，向业主提出供所有工程技术档案、有关说明和各种技术资料。做好业主来信来访工作，实事求是解决业主反映的问题，做到有记录、有回音。
（2） 实行回访保修制度，竣工后，随即向业主发出质量回访质量回访质量保修卡。认证履行合同及有关规定。
（3） 保修期内每半年回访一次。凡属施工原因造成的质量问题，立即组织修复，做好修复记录，经业主签字认定，一切费用由我方承担。凡属其他原因造成的质量问题，我们也将向业主解释清楚，并配合业主排忧解难。并对工程开展多种形式的质量跟踪活动。