3-化工企业生产过程管理4.ppt

第三章第三章 化工企业生化工企业生产过程管理产过程管理v一、化工生产过程的概念v二、化工生产过程的组成v三、合理组织化工生产过程的要求第一节 化工生产过程的织第一节 化工生产过程的织v一、化工生产过程的概念vA A：定义：定义v：指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部过程。过程。化工原料化工原料化工产品化工产品设备的安装及调试设备的安装及调试技术规范的制定技术规范的制定化工原料化工原料设备的安装及调试设备的安装及调试v一、化工生产过程的概念vA A：定义：定义v：指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部过程。过程。化工原料化工原料设备的安装及调试设备的安装及调试v一、化工生产过程的概念vA A：定义：定义v：指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部过程。过程。化工原料化工原料化工产品化工产品设备的安装及调试设备的安装及调试v一、化工生产过程的概念vA A：定义：定义v：指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部过程。过程。化工原料化工原料技术规范的制定技术规范的制定化工产品化工产品设备的安装及调试设备的安装及调试v一、化工生产过程的概念vA A：定义：定义v：指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部过程。过程。化工原料化工原料技术规范的制定技术规范的制定化工产品化工产品设备的安装及调试设备的安装及调试v一、化工生产过程的概念vA A：定义：定义v：指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部过程。过程。化工原料化工原料自然过程自然过程生产过程生产过程人的劳动过程人的劳动过程化学反应化学反应自然冷却自然冷却干燥干燥第一节 化工生产过程的织vB B、整个过程整个过程按照时间按照时间先后分为三大步骤先后分为三大步骤v（一）原料预处理（一）原料预处理v目的是使得初始原料达到进一步反应所需要的状态和规格v（二）化学反应（二）化学反应v该步骤完成由原料到产物的转变，是化工生产过该步骤完成由原料到产物的转变，是化工生产过程的核心过程程的核心过程。v（三）产品的分离及精制（三）产品的分离及精制v目的是获得符合规格的产品；回收利用副产物。二、化工生产过程的组成二、化工生产过程的组成(一）一）基本生产过程基本生产过程v所谓基本生产过程，是指企业生产基本产品的所谓基本生产过程，是指企业生产基本产品的过程。过程。企业所生产的产品，按其专业特点及使用对象，企业所生产的产品，按其专业特点及使用对象，可分可分基本产品、辅助产品和附属产品基本产品、辅助产品和附属产品。基本产品基本产品是指代表企业专业方向并满足市场需是指代表企业专业方向并满足市场需求的产品。求的产品。例如：炼油厂将原油例如：炼油厂将原油 转变成产品的过程转变成产品的过程（二）（二）辅助生产过程辅助生产过程v辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动进行所必需的各种辅助性生产活动 。辅辅助助产产品品是是指指企企业业为为了了保保证证基基本本生生产产的的需需要要而而生生产的某些产品。产的某些产品。例如：石化企业煤制氢（加氢裂化的原料）例如：石化企业煤制氢（加氢裂化的原料）（三）生产技术准备过程（三）生产技术准备过程v 产产品品在在正正式式投投产产以以前前，在在生生产产技技术术方方面面所做的工作所做的工作 。v例如：技术的准备工作、工艺流程的审核例如：技术的准备工作、工艺流程的审核等。等。（四）生产服务过程（四）生产服务过程v生生产产服服务务是是为为保保证证企企业业生生产产活活动动正正常常进进行行所所做做的的服务性工作服务性工作 。（五）附属生产过程（五）附属生产过程v附属生产过程是指生产附属产品的过程。附属生产过程是指生产附属产品的过程。附附属属产产品品是是指指企企业业有有时时生生产产一一些些不不代代表表企企业业专专业方向而满足市场需要的产品业方向而满足市场需要的产品 v目的：使产品在生产过程中行程最短、通过时间最快、各种消耗最小、获得最大的经济效益。具体分为以下四个：v（一）保持生产过程的连续性 v（二）保持生产过程的比例性v（三）保持生产过程的均衡性v（四）保持生产过程的适应性三、合理组织化工生产过程的要求v（一）连续性一）连续性 是指加工对象一旦投入生产过程，就能连续地经过各是指加工对象一旦投入生产过程，就能连续地经过各道工序和各加工阶段，很少出现不必要的等待加工或道工序和各加工阶段，很少出现不必要的等待加工或处理的现象处理的现象 。v（二）二）比例性比例性 主要是指生产过程的各工艺阶段之间、各工序之间，主要是指生产过程的各工艺阶段之间、各工序之间，在生产能力的配置上要与产品制造的要求成比例，要在生产能力的配置上要与产品制造的要求成比例，要求各个生产环节之间的生产能力保持合理的比例关系，求各个生产环节之间的生产能力保持合理的比例关系，以保证生产过程协调进行。以保证生产过程协调进行。v（三）节奏性（均衡性三）节奏性（均衡性）是指产品的生产，从材料的投入到最后完工能够按计是指产品的生产，从材料的投入到最后完工能够按计划有节奏地进行，保持在相等的间隔时间，所生产的划有节奏地进行，保持在相等的间隔时间，所生产的产品数量大致相等或稳定上升。产品数量大致相等或稳定上升。v （四）适应性四）适应性 适应性又称柔性，是指企业的生产过程对市场的适应性又称柔性，是指企业的生产过程对市场的变动应具有较强的应变能力。变动应具有较强的应变能力。各要求之间的关系：四者相互联系，相互制约：比例性和均衡性是连续性的前提，连续性和比例性又为均衡性创造条件；适应性则是连续性、比例性均衡性在一定程度上的调整和发展。v（一）化工生产过程的时间组织（一）化工生产过程的时间组织v研究对象：劳动对象（产品）在工序间的移动方式研究对象：劳动对象（产品）在工序间的移动方式v工作内容：化工原料等劳动对象经过各部门、工序时，在工作内容：化工原料等劳动对象经过各部门、工序时，在时间时间上配合和衔接方式的上配合和衔接方式的组织组织。v衡量方式：劳动对象生产周期衡量方式：劳动对象生产周期v生产周期：生产周期：化工产品从原材料投入生产开始到化工产品化工产品从原材料投入生产开始到化工产品最终产出为止所消耗的时间最终产出为止所消耗的时间v计量单位：天数或小时计量单位：天数或小时四、化工生产过程的组织形式v作用：衡量企业生产技术水平高低的一个重要指标，缩作用：衡量企业生产技术水平高低的一个重要指标，缩短生产周期，有利于减少资金的占用，减少在制品的数短生产周期，有利于减少资金的占用，减少在制品的数量。量。v生产周期如何算：生产周期如何算：v工艺过程工艺过程vTz=Tz=t t基基+t t辅辅+t t断断vt t基基各工序基本作业时间总和各工序基本作业时间总和vt t辅辅各工序辅助作业时间总和各工序辅助作业时间总和vt t断断工序上必须发生的中断时间总和工序上必须发生的中断时间总和v非工艺时间：非工艺时间：vTz=Tz=t t工工+t t自自+t t运运+t t检检+t t停停vt t工工工艺过程时间工艺过程时间vt t自自自然过程时间自然过程时间vt t运运半成品在工序间的运输时间半成品在工序间的运输时间vt t检检半成品和成品的检验过程时间半成品和成品的检验过程时间vt t停停等待加工、运送、检验和积聚成批的停顿时等待加工、运送、检验和积聚成批的停顿时间。间。v如何缩短生产周期：v对于机械化和自动化的化工生产，生产周期长短取决于工艺过程时间，非工艺过程时间所占的比重小。v措施：加快或强化工艺过程以缩短工艺过程时间。v而非工艺时间中的vt t自自改人工或机器改人工或机器vt t运运缩短各生产阶段的距离缩短各生产阶段的距离vt t检检改善检验分析方法改善检验分析方法 生产过程的时间组织生产过程的时间组织产品在工序间的移动方式有三种形式：产品在工序间的移动方式有三种形式：顺序移动顺序移动;平行移动平行移动;平行顺序移动方式。平行顺序移动方式。顺序移动方式顺序移动方式 是指一批产品经多道工序加工时，采取这批产品在每道工序是指一批产品经多道工序加工时，采取这批产品在每道工序加工完后，统一搬运到下一道工序去加工的方式。加工完后，统一搬运到下一道工序去加工的方式。顺序移动方式，产品全部生产完成的生产周期计算公式如下：顺序移动方式，产品全部生产完成的生产周期计算公式如下：T T顺顺=n=n t ti i(i=1,2,3(i=1,2,3.,m).,m)式中：式中：T T：顺序移动方式下产品加工的生命周期；：顺序移动方式下产品加工的生命周期；n n：产品生产的批量；：产品生产的批量；m m：加工工序的道数：加工工序的道数 t ti i：第：第i i道工序的单件工时。道工序的单件工时。例例 某产品生产某产品生产3件，经件，经5道工序加工，每道工序加工的单件工时分道工序加工，每道工序加工的单件工时分别为别为10分钟、分钟、5分钟、分钟、20分钟、分钟、10分钟、分钟、10分钟，求在顺序移分钟，求在顺序移动方式下，将产品全部生产出来的生产周期。动方式下，将产品全部生产出来的生产周期。T顺顺=3（10+5+20+10+10）分钟分钟=165分钟分钟举例举例举例举例工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4工序工序5T顺顺顺序移动方式示意图顺序移动方式示意图平行移动方式平行移动方式 是指一批产品中的是指一批产品中的每个产品每个产品在在某道工序加工完成后，马上转某道工序加工完成后，马上转到下一道工序去加工到下一道工序去加工，由此形成一批产品中的每个产品在各道，由此形成一批产品中的每个产品在各道工序上平行地进行加工，产品在工序之间是一个个地进行移动工序上平行地进行加工，产品在工序之间是一个个地进行移动的。的。平行移动方式下的产品加工生产周期的计算公式如下：平行移动方式下的产品加工生产周期的计算公式如下：T平平=ti(i=1,2,3.,m)+（n-1)t长长 式中：式中：T平：平：平行移动方式下产品加工的生产周期；平行移动方式下产品加工的生产周期；t长：长：在各道工序中，单件工时最长的那道工序的单件工时。在各道工序中，单件工时最长的那道工序的单件工时。举例举例 例例 某产品生产某产品生产3件，经件，经5道工序加工，每道工序加工的单件工时分别为道工序加工，每道工序加工的单件工时分别为10分钟、分钟、5分钟、分钟、20分钟、分钟、10分钟、分钟、10分钟，求在平行移动方式下，将产品全部生产出来的生产周期。分钟，求在平行移动方式下，将产品全部生产出来的生产周期。T平平=（10+5+20+10+10）分钟）分钟+（3-1）20分钟分钟=95分钟分钟nt3+t45 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100工序工序1 1工序工序2工序工序3工序工序4工序工序51号号2号号3号号t1+t2t5平行顺序移动方式平行顺序移动方式 是将顺序移动方式和平行移动方式结合起来，是将顺序移动方式和平行移动方式结合起来，进行优势互补的方式。它既体现出在每道工序进行优势互补的方式。它既体现出在每道工序上产品加工是连续的，又采取每个产品在一道上产品加工是连续的，又采取每个产品在一道工序完工后就移动到下一道工序去加工。工序完工后就移动到下一道工序去加工。举例举例 例例 某产品生产某产品生产3件，经件，经5道工序加工，每道工序加工的单件工时分别为道工序加工，每道工序加工的单件工时分别为10分钟、分钟、5分钟、分钟、20分钟、分钟、10分钟、分钟、10分钟，求在平行顺序移动方式下，将产品全部生产出来的生产分钟，求在平行顺序移动方式下，将产品全部生产出来的生产周期。周期。T平顺平顺=（10+5+20+10+10）+（3-1）（10+20-5）=105（分钟）（分钟）将本例的平行顺序移动方式用甘特图表示出来，见下图：将本例的平行顺序移动方式用甘特图表示出来，见下图：5 10 15 20 25 30 35 40 4550 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100工序工序1工序工序22工序工序3工序工序4工序工序5T平顺12332113123123nt1 +t2t4+t5nt3-(n-1)t2105 三种移动方式的比较三种移动方式的比较移动方式移动方式优点优点缺点缺点顺序移动组织生产比较简单，设备在加工产品时不出现停顿现象，工序之间搬运次数少。生产周期长。平行移动生产周期最短一些工序在加工产品时，会出现时停时干的现象，停停干干，对设备的使用不利；同时，运输次数多，组织生产比较麻烦。平行顺序移动生产周期较短，每道工序在加工一批产品时不发生停顿现象，给设备的正常运转带来方便。运输次数多，组织生产复杂。v（二）化工生产过程的空间组织（二）化工生产过程的空间组织v1 1、工艺专业化组织形式工艺专业化组织形式v2 2、对象专业化组织形式对象专业化组织形式v工艺专业化工艺专业化工艺专业化是指按照不同的生产工艺特征工艺专业化是指按照不同的生产工艺特征 ,分别分别建立不同的生产单位，在这样的生产单位里集中建立不同的生产单位，在这样的生产单位里集中了同类工艺设备和相同工种的工人，可以对不同了同类工艺设备和相同工种的工人，可以对不同种类的工作，从事相同工艺方法的加工。种类的工作，从事相同工艺方法的加工。v实验的时候，有些同学专门负责滴定，有人专门实验的时候，有些同学专门负责滴定，有人专门负责计算，有人专门负责称量。负责计算，有人专门负责称量。v对象专业化是指按不同的加工对象分别建立不同的生产单位，在这种生产单位，配备了为加工某种产品所需的全套设备、工艺装备和各相关工种的工人，使该产品的全部工艺过程能在该生产单位内封闭完成。v标定葡萄糖；标定碘；标准硫代硫酸钠第二节 化工生产中的工艺管理和技术管理一、工艺管理的要求和内容一、工艺管理的要求和内容对企业的工艺工作进行计划、组织、监督和控制的总称对企业的工艺工作进行计划、组织、监督和控制的总称就是工艺管理。就是工艺管理。1工艺管理的要求工艺管理的要求（1）保证产品质量。保证产品质量。（2）监督原材料、动力、测试手段等条件符合设计要监督原材料、动力、测试手段等条件符合设计要求。求。（3）缩短生产准备时间，保证产品如期投入生产。缩短生产准备时间，保证产品如期投入生产。（4）节省生产准备费用。节省生产准备费用。（5）保证安全生产。保证安全生产。（6）保证生产不污染环境。保证生产不污染环境。2工工艺艺管理的内容管理的内容工工艺艺管理的内容主要包括工管理的内容主要包括工艺艺文件准文件准备备和日常工和日常工艺艺管理两个方面。管理两个方面。(1)工工艺艺文件准文件准备备。复核设计工艺条件。复核设计工艺条件。制订工艺文件。制订工艺文件。(2)日常工艺管理。日常工艺管理。贯彻工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育贯彻工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育和监督检查。和监督检查。对老产品的工艺进行完善和改进。对老产品的工艺进行完善和改进。整顿补充和更新工艺装备。整顿补充和更新工艺装备。开展经常性的工艺情报工作。开展经常性的工艺情报工作。加强工艺文件管理，保证工艺文件的完整性、统加强工艺文件管理，保证工艺文件的完整性、统一性和时效性。一性和时效性。加强对工艺指标的监控，使生产具有良好的工作加强对工艺指标的监控，使生产具有良好的工作状况。状况。二、技二、技术术管理的任管理的任务务和内容和内容 技技术术管理是指化工企管理是指化工企业业中有关生中有关生产产技技术术组织组织管理工作的管理工作的总总称。称。在化工企在化工企业业中，中，进进行工行工艺艺技技术术改改进进、新、新产产品开品开发发、开展研究、开展研究、设计设计等工程技等工程技术术工作，工作，称称 为为技技术术工作。工作。对这对这些技些技术术工作的工作的组织组织管管理，理，则则称称为为技技术术管理工作。化工企管理工作。化工企业业的技的技术术 管理就是管理就是对对化工企化工企业业的技的技术进术进步、技步、技术术开开发发、工程技工程技术术活活动动的的组织组织和管理工作的和管理工作的 总总称。称。技技术术管理的主要任管理的主要任务务是推是推动动技技术进术进步，步，提高企提高企业经济业经济效益。效益。1、化工企业技术管理的主要任务技术改进技术改进组织技术工作；组织技术工作；建立良好生产建立良好生产技术工序；技术工序；对职工进行技对职工进行技术培训术培训创新创新利用现有物质技术进利用现有物质技术进行创新，采用新技术、行创新，采用新技术、新工艺、新材料提高新工艺、新材料提高产品质量，研究开发产品质量，研究开发新产品、新产品、科研科研积极开展科研，积极开展科研，目的将研究成目的将研究成果果产品；科产品；科学技术学技术生产生产力力技术改变命运技术技术改进改进合理利用资源，提高综合利用合理利用资源，提高综合利用水平水平注意促进安全生产，改进环注意促进安全生产，改进环境保护，减轻体力劳动境保护，减轻体力劳动改革产品结构，使产品升改革产品结构，使产品升级换代，提高性能和质量级换代，提高性能和质量要节约能源、原材料、降低消要节约能源、原材料、降低消耗、降低生产成本耗、降低生产成本技术创新企业命运v20022002年，诺基亚发布了运行年，诺基亚发布了运行Symbian 60Symbian 60系列平台的智能手系列平台的智能手机。接下来的五年之间内，机。接下来的五年之间内，SymbianSymbian系统的智能手机轻松系统的智能手机轻松占据智能手机领域的领军位置。占据智能手机领域的领军位置。v20072007年，苹果公司发布了年，苹果公司发布了iPhoneiPhone手机。带着全触屏界面以手机。带着全触屏界面以及基于应用的操作系统，及基于应用的操作系统，iPhoneiPhone改写了智能手机的定义。改写了智能手机的定义。v但是诺基亚忽视了用户随之而改变的消费需求。随着但是诺基亚忽视了用户随之而改变的消费需求。随着iOSiOS和和AndroidAndroid系统的相继出现，系统的相继出现，SymbianSymbian系统越来越无法跟上系统越来越无法跟上时代的步伐。但是他们直到时代的步伐。但是他们直到20112011年才反应过来，如今他们年才反应过来，如今他们正为当年的迟疑付出代价。正为当年的迟疑付出代价。”v如今据如今据IHS iSuppliIHS iSuppli和和Strategy AnalyticsStrategy Analytics周四发布的数周四发布的数据称，三星已经超越诺基亚成为了手机销售市场的冠军，据称，三星已经超越诺基亚成为了手机销售市场的冠军，结束了诺基亚长达结束了诺基亚长达1414年的世界最大手机厂商的历史。标准年的世界最大手机厂商的历史。标准普尔评级公司（普尔评级公司（Standard&PoorStandard&Poor）更是在周五给诺基亚）更是在周五给诺基亚又带来一个噩耗：诺基亚的信用评级已经降为又带来一个噩耗：诺基亚的信用评级已经降为“垃圾级垃圾级”BB+/BBB+/B。2.技技术术管理的内容管理的内容化工企化工企业业的技的技术术管理内容主要包括以下方面：管理内容主要包括以下方面：(1)拟拟定企定企业业技技术发术发展展规规划，制划，制订订技技术术文件。文件。(2)技技术术开开发发、技、技术术改造、技改造、技术术引引进进等管理。等管理。(3)技技术术革新、技革新、技术发术发明和合理化建明和合理化建议议等管理。等管理。(4)新新产产品开品开发发和和产产品品设计设计管理。管理。(5)生生产产技技术术准准备备工作。工作。(6)工工艺艺管理。管理。(7)员员工技工技术术培培训训和技和技术术考核。考核。(8)技技术术知知识识更新与更新与业务业务水平提高的管理。水平提高的管理。(9)标标准化管理。准化管理。(10)计计量管理。量管理。(11)技技术术情情报报管理。管理。(12)技技术经济论证术经济论证。(13)专专利管理。利管理。第三节第三节 生产计划与生产作业计划生产计划与生产作业计划 生产计划是规定企业在计划期内，应当生产的产品品种、产量、产值、质量和出产期限等指标。生产计划的工作内容包括:调查研究和预测产品的需要量，掌握市场需求变化 及其发展趋势;制订生产计划方案，确定投入产出全过程的生产计划指标;安排生产 进度，组织实施生产;检查、分析生产计划的执行情况，考核生产成效。第三节第三节 生产计划与生产作业计划生产计划与生产作业计划一、生产计划的遵循原则和主要指标1.编制生产计划应遵循的原则(1)普遍性原则。(2)优先原则。(3)目的性原则。(4)以销定产，满足需求原则。(5)以产促销，创造需求原则。(6)严肃性原则。(7)灵活性原则。第三节第三节 生产计划与生产作业计划生产计划与生产作业计划2.生产计划的主要指标(1)品种指标。品种指标是企业在计划期内出产产品的品名、型号、规格和种 数，它涉及“生产什么”的决策。(2)产量指标。(3)质量指标。质量指标是企业在计划期内产品质量应达到的质量标准。(4)产值指标。第三节第三节 生产计划与生产作业计划生产计划与生产作业计划商品产值是企业在计划期内出产的可供销售的产品价值。总产值是企业在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。净产值是企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。按生产法：净产值=总产值-所有转入产品的物化劳动价值。按分配 法:净产值=工资总额+福利基金+税金+利润+属于国民收入初次分配的其他 支出。第三节第三节 生产计划与生产作业计划生产计划与生产作业计划二、生产能力的核定和利用生产能力是指在一定时期内直接参与企业生产过程的固定资产，在一定技术、管理条件下，生产一定种类的产品或加工处理一定原材料数量的能力。生产能力一般分为设计能力、查定能力和计划能力三种。第三节第三节 生产计划与生产作业计划生产计划与生产作业计划1.生产能力的核定生产能力的核定是指对企业、车间、工段班组在一定时期内生产能力进行计算 和确定。其作用在于摸清企业现有生产能力，以便利用生产潜力。(1)单台设备生产能力的计算：单台设备生产能力=单台设备有效运转工作时间X单台设备单位时间产量定额(2)设备组生产能力的计算：设备组生产能力=设备台数x单台设备生产能力(3)年平均生产能力的计算：第三节第三节 生产计划与生产作业计划生产计划与生产作业计划2.生产能力的利用企业应当通过不断提高计划水平来提高生产能力的利用水平。企业的年度计 划产量与生产能力之比，称为计划生产能力利用系数;企业的实际年产量与生产能 力之比，称为实际生产能力利用系数。第三节第三节 生产计划与生产作业计划生产计划与生产作业计划三、年度生产计划的编制与进度安排1.年度生产计划的编制(1)调查研究，收集资料。(2)编制草案。(3)综合平衡。(4)审批定案。2.年度生产计划的进度安排方式(1)平均分配产量方式。(2)连续增长分配产量方式。(3)连续递减分配产量方式。(4)变动产量方式。第三节第三节 生产计划与生产作业计划生产计划与生产作业计划四、生产作业计划的任务、作用和编制1.生产作业计划的工作任务(1)保证实现生产计划。(2)合理组织生产过程。（3）实现均衡生产，建立正常的生产秩序和管理秩序。(4)提高经济效益。第三节第三节 生产计划与生产作业计划生产计划与生产作业计划2生产作业计划的作用（1）生产作业计划是生产计划的具体化，把企业生产任务落到实处，细分到车 间，班组及个人，对建立正常的生产秩序、管理秩序奠定了基础。（2）生产作业计划是组织协调各车间、班组实行均衡生产的重要手段。（3）生产作业计划是企业全体职工开展生产活动的依据，生产作业计划规定了 每个职工在生产活动中必须达到的目标。生产作业计划是调动职工生产积极性的 重要方式。第三节第三节 生产计划与生产作业计划生产计划与生产作业计划四、生产作业计划的任务、作用和编制1.生产作业计划的工作任务(1)保证实现生产计划。(2)合理组织生产过程。（3）实现均衡生产，建立正常的生产秩序和管理秩序。(4)提高经济效益。3生产作业计划的编制