建筑装饰材料建筑装饰材料试验.pptx

15.1 建筑装饰石材试验建筑装饰石材试验 本方法规定了天然饰面石材和荒料压缩强度的试验设备、量具、试样、试验程序、计算及试验结果。适用于天然饰面石材和荒料的干燥、水饱和及冻融循环后压缩强度试验。15.1.1 天然饰面石材干燥、水饱和、冻融循天然饰面石材干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验环后压缩强度试验(1)材料试验机：具有球形支座并保证一定的加荷速率，示值相对误差不超过1%，试样破坏的最大负荷在量程的20%90%范围内。(2)游标卡尺：刻度为0.02mm。15.1.1.1 设备及量具设备及量具(1)试样尺寸为50mm的立方体，误差0.5mm。垂直和平行层理的试样各两组，没有层理的试样各两组，每组5块。(2)试样应标出岩石层理方向。(3)试样两个受力面用500号砂纸抛光。平行度在0.08mm以内。相邻边垂直度误差不大于0.5。(4)试样不容许掉棱、掉角和有可见的裂纹。15.1.1.2 试样试样(1)干燥状态压缩强度 试样处理将试样在1052的烘箱内干燥24h，再放入干燥器中冷却至室温。测量试样受力面的边长，计算面积。将试样放置在材料试验机压板的中心部位，以每秒10005N的速率施加负荷，直至试样破坏，读出试样破坏时的最大负荷值。15.1.1.3 试验步骤试验步骤(2)水饱和状态压缩强度 试样处理将试样放在205的水中浸泡48h，从水中取出，用拧干的湿毛巾将试样表面水分擦去。计算面积同(1)中。试验按(1)中进行。(3)冻融循环后压缩强度 试样处理试样用清水洗干净，然后在水中浸泡24h。将试样置于调节到-202的冷冻箱中，在冷冻箱内冻4h，取出放在流动的水中，放置4h，从水中取出，再将试样放入冷冻箱中，反复冻融25次。再放在流动的水中4h，将试样取出，用拧干的湿毛巾将试样表面水分擦去。计算面积同(1)中。试验按(1)中进行。压缩强度按下式计算：15.1.1.4 结果计算结果计算15.1.1.5 试验结果试验结果计算试样不同层理的算术平均值及最大值和最小值。本方法规定了天然饰面石材和荒料弯曲强度的试验设备、量具试样、试验程序、计算及试验结果。适用于天然饰面石材和荒料的弯曲强度试验。15.1.2 天然饰面石材弯曲强度试验天然饰面石材弯曲强度试验(1)材料试验机：示值相对误差不超过1%，试样破坏的最大负荷在材料试验机刻度的20%90%范围内。(2)游标卡尺：刻度为0.02mm。15.1.2.1 设备及量具设备及量具（1）试样尺寸长160mm，宽400.5mm，高200.5mm，受力面的平行度在0.08mm以内。垂直和平行层理的试样各两组，没有层理的试样各两组，每组5块。（2）试样应标出岩石层理方向。（3）试样两个受力面用500号砂纸抛光。不容许掉棱、掉角和有可见的裂纹。（4）标出两支点与受力点的标记（尺寸见图15.1），测量试样两个支点和负荷点处的宽与高的尺寸，并取算术平均值。15.1.2.2 试样试样(1)将试样放在1052的烘箱内干燥24h，再放入干燥器内冷却至室温。(2)调节支座之间的距离为1400.5mm，把试样放在支架上，施加负荷以2mm/min的速率直至试样断裂，读出断裂时的负荷值。15.1.2.3 试验步骤试验步骤弯曲强度按下式计算：15.1.2.4 结果计算结果计算15.1.2.5 试验结果试验结果计算试样不同层理的算术平均值及最大值和最小值。本方法规定了天然饰面石材和荒料体积密度、密度、空隙率、吸水率试验的设备、试样、试验程序、计算及试验结果。适用于天然饰面石材和荒料的体积密度、密度、空隙率、吸水率试验。15.1.3 天然饰面石材和荒料体积密度、天然饰面石材和荒料体积密度、密度、空隙率、吸水率试验密度、空隙率、吸水率试验（1）电热干燥箱：由室温到200；（2）天平：最大称量1000g，感量10mg。最大称量100g，感量1mg；（3）游标卡尺：刻度为0.02mm；（4）比重瓶：容积2530mL；（5）标准筛：240目标准筛。15.1.3.1 试验设备试验设备(1)体积密度试样试样尺寸为50mm立方体，5块。(2)密度试样选择1000g左右试样，将表面清扫干净，并破碎到颗粒小于5mm，以四分法缩分到150g，再用瓷研钵研磨成粉末，并通过240目标准筛，将其分别装入称量瓶中，放入1052烘箱内，干燥4h以上，取出，放入干燥器内冷却到室温。15.1.3.2 试样及其制备试样及其制备(1)体积密度将试样用刷子清扫干净，放入1052烘箱中干燥24h，取出，冷却到室温，称其质量(m0)，精确到0.02g。再将试样放入室温的蒸馏水中，浸泡48h，取出，用拧干的湿毛巾擦去表面水分，并立即称量质量(m1)，精确到0.02g，接着把试样挂在网篮中，将网篮与试样浸入室温的蒸馏水中，称量其在水中的质量(m2)，精确到0.02g。15.1.3.3 试验步骤试验步骤(2)密度称取试样三份，每份10g(m0)，每份试样分别装入洁净的比重瓶内，并倒入蒸馏水，其量不超过比重瓶体积的一半，将比重瓶放入蒸馏水中煮沸1015min，使试样中气泡排除，或将比重瓶放在真空干燥器内排除气泡，擦干比重瓶，冷却至室温，用蒸馏水装满至标记处，称量质量(m2)。再将比重瓶冲洗干净，用蒸馏水装满至标记处，并称量(m1)。m0、m1、m2精确到0.02g。(1)体积密度0(g/cm3)根据试验结果，体积密度按下式计算：15.1.3.4 结果计算结果计算(2)密度(g/cm3)根据试验结果，密度按下式计算：(3)空隙率P(%)根据上两式体积密度和密度，空隙率按下式计算：(4)吸水率Wa(%)根据体积密度的试验数据，吸水率按下式计算：计算体积密度、密度、吸水率、空隙率的平均值和最大值与最小值。体积密度、密度计算到三位有效数字，空隙率、吸水率计算到两位有效数字。15.1.3.5 试验结果试验结果本方法规定了天然饰面石材和荒料耐磨性试验的设备、试样、试验程序、计算及试验结果。适用于各种天然石材的耐磨性试验。15.1.4 天然饰面石材耐磨性试验天然饰面石材耐磨性试验试样在耐磨试验机上，经过规定研磨时间、转数和对试样施加一定的压力，称其磨前后的质量，计算单位面积磨耗量。15.1.4.1 方法原理方法原理(1)试验机：耐磨试验机；(2)标准砂：符合水泥强度试验标准砂（GB178）的标准砂；(3)天平：最大称量100g，感量0.01g。15.1.4.2 设备和材料设备和材料试样尺寸直径为250.5mm，长60mm的圆柱体。有层理的试样，垂直与平行层理各取4个，没有层理试样取4个。15.1.4.3 试样及其制品试样及其制品(1)将试样放入1052烘箱中干燥24h，取出，冷却至室温，立即进行称量（m0），精确到0.01g。(2)将称量过的试样装入耐磨试验机上，每个卡具质量为1250g，圆盘转1000转完成一次试验，其余按仪器操作说明进行试验，试验完毕后将试样取下，用刷子去粉末，称量磨后质量，精确到0.01g。(3)用游标卡尺测量试样受磨端的直径2，求平均值，用平均值求受磨面积A。15.1.4.4 试验步骤试验步骤耐磨率按下式计算：15.1.4.5 结果计算结果计算15.1.4.6 试验结果试验结果计算试样不同层理耐磨率算术平均值，取两位有效数字。本方法规定了天然饰面石材（花岗岩、大理石）抛光的板材镜面光泽度测试仪器、试样、试验程序、计算及试验结果。适用于天然饰面石材的光泽度试验。15.1.5 天然饰面石材镜面光泽度试验天然饰面石材镜面光泽度试验在规定的几何条件下，试样镜面光泽度是其镜面反射光通量与相同条件下标准黑玻璃镜面反射光通量之比乘以100。15.1.5.1 方法原理方法原理（1）光电光泽计光学系统应满足C光源及视觉函数V()的要求。光泽计光束孔径为30，在60几何条件下，光学条件见表15.1。15.1.5.2 试验仪器试验仪器表表15.1光学条件光学条件 测量平面内（度）垂直于测量平面（度）光源0.750.253.00接收器4.400.1011.700.30（2）光泽度标准板 高光泽标准板表面应平整并经抛光，其折射率为1.567黑玻璃，规定60几何条件下镜面光泽度为100，经授权的计量单位定标。低光泽工作标准板陶瓷板，光泽值经授权的计量单位定标。试样尺寸为300mm300mm表面抛光的板材，5块。15.1.5.3 试样试样(1)仪器校正先打开光源预热，将仪器开口置于高光泽标准板中央，并将仪器的读数调整到标准黑玻璃的定标值。再测定低光泽工作标准板，如读数与定标值相差一个单位之内，则仪器已准备好。(2)用镜头纸或无毛的布将试样表面擦干净，按光泽计操作说明测每块板材的光泽度，测试位置与点数见图15.2。15.1.5.4 试验步骤试验步骤图15.2光泽计测试位置与点数 计算每块板材光泽度的算术平均值。15.1.5.5 试验结果试验结果本方法规定了天然饰面石材和荒料耐二氧化硫气体腐蚀的试验设备、试样、试验程序、计算和试验结果，适用于天然石材的耐酸性试验。15.1.6 天然饰面石材耐酸性试验天然饰面石材耐酸性试验试样在二氧化硫气氛中经一定时间，观察表面光泽度及其他特性变化。15.1.6.1 方法原理方法原理15.1.6.2 试剂试剂(1)硫酸：化学纯。(2)无水亚硫酸钠：化学纯。15.1.6.3 试验设备试验设备(1)天平：最大称量200g，感量10mg。(2)烘箱：由室温到200。(3)反应容器：一个深240mm以上的玻璃方缸，距上口和底2030mm处各有一入、出气口，内装试样架，上有磨口盖。15.1.6.4 试样试样试样尺寸为80mm60mm10mm两面或一面抛光，有层理的试样平行和垂直层理的各取4块，没有层理的取4块，其中3块作耐酸试验用，1块留作对比用，测量并记录各块试样的光泽度。(1)将试样置于1052烘箱内，干燥24h，放入干燥器内冷却至室温，称量质量（m0）。(2)根据以下反应产生二氧化硫，将二氧化硫通过蒸馏水制成二氧化硫溶液。15.1.6.5 试验程序试验程序(3)反应容器中注入1900mL蒸馏水，放入试样架，试样以相隔10mm的距离依次放在架上，盖上容器盖，由下口通入于水中，通入约100g的二氧化硫气，关闭下口，在室温下放置14d，取出，并观察表面变化，烘干，冷却至室温；称量（m1），按以上步骤更换新的二氧化硫溶液，再放置，取出，并观察表面变化，烘干，冷却至室温；称量（m2）。14d后相对质量变化（m14(%)）及28d后相对质量变化（m28(%)）按下式计算：15.1.6.6 计算计算报告出m14、m28的平均值。报告出光泽度及其他特性的变化。15.1.6.7 试验结果试验结果15.2 建筑装饰玻璃性能试验建筑装饰玻璃性能试验用精度1mm的金属尺测量。15.2.1 浮法玻璃性能试验浮法玻璃性能试验15.2.1.1 尺寸偏差测定尺寸偏差测定15.2.1.2 厚度偏差测量厚度偏差测量用千分仪在玻璃板四边各取一点测量，精确度到0.01mm，厚度差为其中两点厚度最大差值。（1）定义玻璃的可见光总透过率(简称透光率)是指由光源A发出的一束平行光束垂直照射平板玻璃时，透过它的光通量2对入射光通量1的百分比数。（2）仪器BTGI型平板玻璃透光率测定结构原理见图15.3。15.2.1.3 透光率测定透光率测定图15.3 BTGl型平板玻璃透光率测定仪结构原理图（3）标准样品标准样品的成分应符合我国浮法玻璃的化学组成，其厚度为5mm。标准样品的透光率值和精度优于5%的分光光度计标定。标准样品应装入密闭的干燥器中，存放于阴凉处。（4）取样要求玻璃原板，按图15.4中的剖线所示部位，切取40mm60mm长方形试样3片。所取试样不应有明显可见的划伤、疙瘩、不易清洗的附着物及直径大于1mm的气泡。图15.4取样示意图（5）测定测定前，用浸有无水乙醇(或乙醚)的脱脂棉清洗试样。然后接通电源，将光源电流调至规定值，预热10min。将试样固定在样品架上，放入样品室。移动样品架，使试样置于光路，读取检流计光点偏转格数。核对零点与满度，如发现有所偏离，则此次测定为无效。（6）结果评定每片试样测定3次，取算术平均值作为该试样的透光率值。将3片试样的透光率值取算术平均值，作为测定结果。将玻璃垂直放置，不施加外力，沿板边水平放一足够长的直尺，测量直尺边与玻璃板边间的最大间隙，按下式计算弯曲度c(%)：15.2.1.4 弯曲度测定弯曲度测定用边长1m的直角尺放在玻璃上，使角顶点的一边与玻璃边对齐，测量直角尺另一边端点与玻璃板边的距离。缺角深度沿角平分线从角顶向内测量。15.2.1.5 尺寸偏斜及缺角的测定尺寸偏斜及缺角的测定（1）设备屏幕2500mm2500mm白色屏幕上有宽25mm、间距25nm、倾斜45角的黑色线道。支架能使玻璃垂直放置，并与屏幕可成要求的角度，所成角度与要求角度之差在2以内。15.2.1.6 光学变形检验光学变形检验（2）检验步骤玻璃按拉引方向垂直放在支架上，距屏幕4500mm，观察者距玻璃4500mm，在自然光线下视线垂直屏幕观察(见图15.5)。开始时，让屏幕线道变形，然后慢慢减少玻璃与屏幕间的角度，直到屏幕线道不出现变形为止，此角即为光学变形角度。图15.5光学变形检测示意图（1）设备黑色框架装有几支40W日光灯管，灯管间距300mm。（2）检验步骤将玻璃垂直放置，与日光灯管平行并相距600mm，观察者距玻璃600mm，视线垂直玻璃观察，缺陷尺寸用精度1mm的金属尺或放大10倍、精度0.1mm的读数显微镜测定。15.2.1.7 气泡、夹杂物、划伤、线道、雾斑检验气泡、夹杂物、划伤、线道、雾斑检验 尺寸用精确到0.5mm的金属尺测量。15.2.2 钢化玻璃性能试验钢化玻璃性能试验15.2.2.1 尺寸的测量尺寸的测量将试样垂直立放，再把符合规定的钢板尺的直线边紧靠玻璃边，用塞尺测定钢板尺的直线边与玻璃边之间的缝隙。弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示；波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰(或波谷到波谷)的距离之比的百分率表示。15.2.2.2 弯曲度的测量弯曲度的测量使用外径千分尺（GB121685）所规定的千分尺或与此同等以上精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值就是厚度值。最后以mm为单位准确到小数点后二位。15.2.2.3 厚度的测量厚度的测量在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600mm左右，用肉眼进行观察。15.2.2.4 外观质量外观质量使用与制品同一工艺条件下生产的610mm610mm正方形平面钢化玻璃试样，支撑在如图15.6所示的钢框上，曲面钢化玻璃必须使用相应的辅助框架支承。规定用直径为63.5mm(质量为1040g)表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下。冲击点应在试样中心25mm的圆面积内。对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。试验在常温下进行。15.2.2.5 抗冲击试验抗冲击试验图15.6抗冲击性试验用的钢框（1）4mm厚钢化玻璃的破碎试验使用与“抗冲击性试验”相同的试样、支架和钢球。在距试样1500mm的高度，从静止状态不加外力落在试样的中心位置，在试样不破坏时把钢球的高度逐次提高500mm，直至试样破碎。在破碎后的5min内称量。15.2.2.6 破碎试验破碎试验（2）厚度大于或等于5mm的钢化玻璃破碎试验破碎试验时应保持碎片不飞散，如图15.7所示，在试样最长边中心线上距离周边20mm左右位置，用尖端曲率半径为0.20.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。除去距离冲击点80mm范围内的部分，从破碎的试样中选择碎片最大的部分，在这部分中用50mm50mm的计数框计数。计数框内的碎片数，位于计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。图15.7破碎试验的试样和木板框 在材料试验机上用四点弯曲法来测定钢化玻璃试样的抗弯性能。试样的尺寸为300mm300mm的平面钢化玻璃，支撑环直径为200mm，压环直径为100mm，压头的速度为15mm/min。试样受弯直至破碎。15.2.2.7 抗弯曲强度的测定抗弯曲强度的测定将尺寸为300mm300mm的试样在室温下放置2h，然后在其表面的中心位置浇注开始熔融的铅液(327.5)不应破碎。将同一块试样置于高温箱内加热，当温度达到200后保持0.5h，取出试样，投入25水中，不应破碎。15.2.2.8 热稳定性试验热稳定性试验（1）性能试验的适用范围新建的重要工程；对原设计的幕墙在材料、构造、工艺上进行了较大变更；采用新材料、新构造、新工艺的幕墙。通常，幕墙面积超过100m2的大型工程都进行性能试验。15.2.3 玻璃幕墙性能试验玻璃幕墙性能试验15.2.3.1 概述概述（2）性能试验的内容雨水渗漏试验；空气渗透试验；风压试验；平面内变形能力试验；热工性能试验；隔音性能试验；抗冲击性能试验。试验系统应有下列仪器：（1）气压计；（2）流量计(空气、水)；（3）电子千分表；（4）进行现场数据采集分析的微型计算机。15.2.3.2 试验设备试验设备（1）风压试验图15.8为检测装置示意图。（2）雨水渗漏试验图15.9（3）空气渗漏性能测试其试验装置同图15.9。（4）水平位移试验15.2.3.3 试验方法试验方法（5）保温性能测定图15.10为检测装置示意图。（6）隔声性能测定 图15.11为检测装置示意图。（7）耐冲击性能试验 图15.8风压试验检测装置纵剖面示意图 图15.9抗雨水渗漏检测装置纵剖面示意图 图15.10保温性能检测装置示意图 图15.11隔音性能检测装置示意图 15.3 建筑陶瓷性能试验建筑陶瓷性能试验采用平整度、边直度测定仪和直角度测定仪，测定陶瓷砖的平整度、边直度和直角度，为评定陶瓷砖质量提供依据。15.3.1 陶瓷砖的平整度、边直度和直角度试验陶瓷砖的平整度、边直度和直角度试验 15.3.1.1 试验目的试验目的测定陶瓷砖的平整度、边直度，采用平整度、边直度测定仪，示意图见图15.12。测定陶瓷砖的直角度，采用直角度测定仪，示意图见图15.13。15.3.1.2 试验仪器设备试验仪器设备图15.12平整度、边直度测定仪 图15.13直角度测定仪 测定陶瓷砖的平整度、边直度，以及测定直角度所使用的试样，采用随机取样的方法，按照GB3810规定分别一次抽取10块陶瓷整砖。15.3.1.3 试样准备试样准备（1）平整度、边直度根据所测陶瓷砖的规格，选择相应的仪器，将相应的标准板(厚度至少为10mm)安放在适当的支承销上，并与一个定位制动销、两个顶头接触。此时，每个支承销的中心到陶瓷砖边的距离为5mm，再调整两个顶头使其中心距陶瓷砖边为5mm，最后将三个百分表的指针调到零。15.3.1.4 试验步骤试验步骤取出标准板，将陶瓷砖的正面向下正确地放入仪器的上述位置，用手指压在陶瓷砖三个支承销的中心位置上，使得陶瓷砖表面与三个支承销紧密接触，待百分表指针稳定后记下三个百分表的读数，精确至0.01mm，再将陶瓷砖转动90，重复上述步骤，直到测量完陶瓷砖的平整度和四条边的边直度。测定正方形砖时，按上述步骤转动共测四次；测定长方形砖时，测定两对边后需按上述要求重新调整，再测定另两对边。（2）直角度根据所测陶瓷砖的规格，选择相应的仪器，将相应的标准板(至少为10mm厚)安放在适当位置的垫条上，并与三个顶头接触，使每个顶头的中心距砖边的距离为5mm。调整百分表测头，使之距标准板的顶角为5mm，最后把两个百分表的指针调到零(其中一个百分表是用来测陶瓷砖边长的)。取出标准板，将陶瓷砖的正面向下正确地放入仪器的上述位置，使陶瓷砖与三个顶头接触，记下百分表的读数，精确至0.01mm。再将陶瓷砖转动90，重复上述步骤，直到测量完四个偏差。测定正方形砖时，按上述步骤转动共测定四次；测定长方形砖时，测定两对边后需按上述要求重新调整，再测定另两对边。采用真空法和煮沸法，测定陶瓷砖的吸水率，为评定陶瓷砖量提供依据。15.3.2 陶瓷砖的吸水率试验陶瓷砖的吸水率试验15.3.2.1 试验目的试验目的真空装置：包括真空器、真空泵及连接件，应满足使用要求，见图15.14；电热恒温干燥箱（0300）；电炉（03000W）；煮沸容器；干燥器；贮水器；蒸馏水；天平，感量0.01g和0.001g各1台。15.3.2.2 试验仪器设备试验仪器设备图15.14真空法试验装置 彩色釉面陶瓷砖、无釉陶瓷地砖、釉面内墙砖和陶瓷锦砖，每一验收批中采用随机取样的方法，按照GB3810的规定均分别取5块砖作为测定吸水率的试样。瓷砖尺寸过大可切割，切割后的小块全部作试样。将试样擦洗干净，在电热恒温干燥箱中于105110烘干至恒重，即两次连续称量之差小于0.1%。然后将陶瓷砖试样编号后放入干燥器中冷却至室温，准确称取每块试样的质量m，陶瓷锦砖精确至0.001g，其他陶瓷砖精确至0.01g。15.3.2.3 试样准备试样准备（1）真空法将已编号、称量的试样竖放在试样架上，放入真空试验装置的真空容器中，盖好盖子，打开连接真空容器与缓冲瓶的活塞，关闭连接真空容器与贮水瓶的活塞及真空泵上的活塞。开动真空泵抽真空，使真空容器中的真空度达到700mmHg。15.3.2.4 试验步骤试验步骤陶瓷砖试样在该真空度下保持10min，然后再继续抽真空，同时打开连接真空容器与贮水瓶的活塞，使蒸馏水注入容器，至完全覆盖试样时停止抽真空。陶瓷砖试样在原水中浸泡10min后，打开真空泵活塞，使真空容器与大气相通。打开盖子，取出试样，用拧干的湿毛巾擦去试样表面的附着水，然后立即分别称量每块试样的质量m1，陶瓷锦砖精确至0.001g，其他陶瓷砖精确至0.01g。（2）煮沸法将已编号、称量的试样竖放在盛有蒸馏水的煮沸容器内，使试样互不接触。试验过程应保持水面高出试样50mm。加热蒸馏水至沸腾并保持2h，然后停止加热。陶瓷砖在原蒸馏水中浸泡4h，陶瓷锦砖煮沸4h，在原蒸馏水中浸泡1h。取出试样，用拧干的湿毛巾擦去试样表面的附着水，然后立即分别称量每块试样的质量m1，陶瓷锦砖精确至0.001g，其他陶瓷砖精确至0.01g。（3）结果评定真空法和煮沸法测定试样的吸水率，均按下式计算：以所测试样吸水率的算术平均值作为试验结果。以上两种试验方法结果有争议时，以真空法结果为准。采用三点负荷法测定陶瓷砖的弯曲强度，为评定陶瓷砖的质量提供依据。15.3.3 陶瓷砖的弯曲强度试验陶瓷砖的弯曲强度试验15.3.3.1 试验目的试验目的（1）烘箱：能在1105下保温。（2）弯曲试验机：相对误差不大于1%，能够等速加荷。试样支座由两根直径为20mm的金属棒构成，其中一根可以绕中心轻微地上下摆动，另一根可以绕它的轴心稍作旋转。见图15.15（3）游标卡尺：精度0.2mm。（4）秒表：精度0.1s。（5）干燥器。15.3.3.2 试验仪器设备试验仪器设备图15.15弯曲试验机（1）陶瓷砖弯曲强度试验采用的试样，采取随机取样的方法，按GB3810的取样规定抽取10块砖作为陶瓷砖弯曲强度试验的试样。（2）试样为最大边长不大于300mm的矩形砖。最大边长大于300mm的砖需要切割，切割后的砖应尽可能大，且中心与原砖中心重合。15.3.3.3 试样制备试样制备（1）陶瓷砖样品在1105的烘箱内烘干1h，然后放入干燥器中冷却至室温。用游标卡尺测定陶瓷砖的宽度b，单位为mm，精确至0.2mm（2）将试样放在支座上，釉面或正面朝上，调整支座金属棒间距使金属棒中心以外砖的长度为102mm，并使压头位于支座的正中(见图15.16)；对于长方形陶瓷砖，应使长边垂直于支座的金属棒放置。用游标卡尺测定支座之间的距离即试样跨距L，单位为mm，精确至0.2mm。15.3.3.4 实验步骤实验步骤图15.16陶瓷砖弯曲强度试验示意图（3）试验前先校正试验机零点。开动试验机，压头接触试样时不得冲击，以平均10.2MPa/s的速率均匀加荷，直至破坏。记录破坏时的最大荷载F，单位为N。用游标卡尺测定试样断裂面上的最小厚度h(mm)，精确至0.2mm。（4）当试样的断裂位置不在中间区域(压头在试样上的垂直投影区)时，应舍去该试样重测一块。（1）陶瓷砖的弯曲强度按下式计算：（2）记录所有结果，以10个有效数据的算术平均值作为所测试样的弯曲强度值。15.3.3.5 结果评定结果评定采用磨料在釉面研磨及目测的方法测定彩色釉面陶瓷墙地砖的耐磨性，以及采用钢轮式耐磨试验机在试样表面产生磨坑的方法测定无釉陶瓷地砖的耐磨性，为评定陶瓷砖的质量提供依据。15.3.4 陶瓷地砖的耐磨性试验陶瓷地砖的耐磨性试验15.3.4.1 试验目的试验目的（1）釉面陶瓷地砖磨球：直径为5mm、3mm、2mm、1mm的钢球，应符合GB308的规定。研磨材料：80号白刚玉，应符合GB2479的规定；蒸馏水或去离子水。标准筛；聚氯乙烯烧杯或玻璃烧杯。15.3.4.2 试验仪器设备试验仪器设备耐磨试验仪：试验仪由钢壳、电机传动装置、水平支撑转盘和转数控制装置组成。耐磨仪示意图见图15.17。样品夹具是镶有橡胶密封圈的金属夹具，夹具内径为83mm，可提供约54cm2的试验面积。橡胶厚度18mm，夹具内空间高度为25mm，见图15.18。照度计：能测定300 lx照度。观察箱：观察箱内装有60W灯泡2个，顶镜1块，侧镜1块，照度为300 lx，见图15.19。图15.17耐磨仪 图15.18夹具 图15.19观察箱（2）无釉陶瓷地砖磨料：80号白刚玉，应符合GB2479的规定。钢轮式耐磨试验机：工作原理见图15.20。摩擦钢轮：硬度在HB500以上的钢质轮，钢轮直径为2000.2mm，厚度为 100.1mm。在使用中，当钢轮磨损到直径为199mm时，必须更换。储料斗：容积应大于3L，下方连接可调节阀和等流量料斗。试样夹具：夹具能固定试样，并可水平移动。平衡锤：平衡锤质量为2.5kg，其作用是使试样与摩擦钢轮保持适当的压紧接触。图15.20钢轮式耐磨试验机工作原理示意图（1）釉面陶瓷地砖试验所用试样采用随机取样的方法，按GB3810的有关规定抽取有釉陶瓷地砖试样16块，其中8块用来试验耐磨性，8块作为对比样。有釉陶瓷地砖试样为边长100200mm的矩形砖。样品过大时，可进行切割；若小于100mm100mm，可将其拼接并粘合在适合支撑材料上，观察时可忽略不计接缝处的边际效应。15.3.4.3 试样的制备试样的制备（2）无釉陶瓷地砖试验所用试样采用随机取样的方法，按GB3810的有关规定抽取无釉陶瓷地砖试样5块。根据夹具大小确定试样尺寸，样品过大时可进行切割，一块样品只取一个试样；过小时可用粘结剂无缝地粘结在一块较大的底板上。无釉陶瓷地砖试样表面凹凸不平时，先磨平后再进行磨损试验。（1）釉面陶瓷地砖按规定配制每块试样所需研磨材料，见表15.2。将釉面陶瓷地砖试样擦净后逐一夹紧在夹具(见图15.18)下，通过夹具上方的孔加入按规定配制的研磨材料，盖好盖子，开动试验机。在试验转数分别为150、300、450、600、750、900、1200和1500r/min时，各取出一块试样15.3.4.4 试验步骤试验步骤取下的试样用10%浓度的盐酸溶液擦洗表面后，用清水冲洗干净，放入烘箱内在1105的温度下烘干1h。将烘干试样摆入观察箱内(见图15.19)，在300 lx照度下用肉眼通过观察孔对比未磨损的砖釉面与经过不同转数研磨后的砖釉面的差别。若同一块砖釉面颜色不同时，应分别进行试验，以可见磨损为准。试验结束后，磨球倒入筛中，用清水冲洗，然后放入烧杯中，再用甲醇或无水乙醇洗净、烘干后保存。试验磨球的使用次数不得超过200次。表表15.2研磨材料配料研磨材料配料 研磨材料规格（mm）质量（g）钢球 532170.000.5052.500.5043.750.100.750.10 白刚玉80号3.0蒸馏水或去离子水20mL（2）无釉陶瓷地砖将干燥的磨料装入钢轮式耐磨试验机的磨料漏斗，见图15.20。使钢轮以75r/min的速度转动。调整节流阀保证磨料均匀加入研磨区，当摩擦钢轮转到150转时加入的磨料为150g。将干净、干燥的无釉陶瓷地砖试样固定在试样夹具上，使试样垂直于夹具底座，正面与钢轮正切。图15.20钢轮式耐磨试验机工作原理示意图 启动摩擦钢轮的同时，打开节流阀，使磨料均匀落下。当转动的钢轮达到150转时，停止试验，并关闭节流阀，移开夹具。取下试样，测量试样上磨坑弦的长度。在每一试样的正面相互垂直到两个不同部位进行试验。（1）釉面陶瓷地砖有釉陶瓷地砖耐磨性检测结果按表15.3分类。（2）无釉陶瓷地砖无釉陶瓷地砖耐磨性试验结果，按以下方法评定:15.3.4.3 结果评定结果评定测量试样表面的磨坑弦的长度L(图15.21)；磨损体积以V表示，根据弦长按式和式 计算。表表15.3陶瓷砖釉面耐磨性分类陶瓷砖釉面耐磨性分类 可见磨损下的转数分类可见磨损下的转数分类150750、900、1200、1500300、450、6001500图15.21弦长及中心角示意图 15.4 涂料试验涂料试验按国家标准建筑涂料涂层试板的制备（GB915288）的规定，涂层试板采用石棉水泥平板。可将已生产15d以上的石棉水泥平板切割成试验所需的尺寸，用1号砂布将其正面打磨平整，清除表面浮灰，经浸水处理，使该板pH值接近10，在标准环境（温度232，相对湿度45%55%）条件下放置7d以上。底板尺寸见表15.4。15.4.1 涂料试验用试板的制备涂料试验用试板的制备 表表15.4底板尺寸底板尺寸 项目试板类型试板尺寸（mm）数量（块）干燥时间石棉水泥板 1507033耐水性1507033耐碱性507033耐洗刷性玻璃板45015033试板制备方法：可用涂刮器按产品标准规定的厚度在规定的底板上制备试板，也可用刷子按产品标准规定的用量分两道将试样涂刷在规定的底板上。涂布好的试板涂层朝上水平放置于试板架上，在标准环境条件下放置7d，或按产品标准要求的条件放置。掌握涂料干燥时间的测定方法，掌握用涂刷法制备试板的方法，学会正确判定涂料干燥时间（即表干）的方法。15.4.2 涂料干燥时间测定涂料干燥时间测定15.4.2.1 试验目的试验目的（1）小玻璃球：125250mm；（2）烧杯、涂料刷（宽度为2555mm）、软毛刷、秒表等；（3）天平：感量为0.01g；（4）石棉水泥试板（150mm70mm），3块；（5）合成树脂乳液内墙涂料（乳胶漆）。15.4.2.2 试验仪器与器材试验仪器与器材（1）按涂料试验用试板的制备的方法制备试板底板。（2）按1.2g/dm2用量（或产品标准规定的用量）在底板上均匀涂刷（一道涂刷），可用减量法控制涂料用量，涂刷后置于无气流、无直射阳光处，并在标准环境条件下（温度232，相对湿度45%55%）干燥，并开始计时。15.4.2.3 试验操作步骤试验操作步骤（3）当达到2h(产品标准规定的时间)时，放平试板，取约0.5g的玻璃小球（125250mm），从不小于50mm又不大于150mm的高度处倒在涂膜表面上。（4）10s后将试板与水平面成20夹角，用软毛刷轻轻涂膜，当涂膜上的小玻璃球能用刷轻轻刷下，而又不损伤涂膜表面，涂层这种状态即为表干。目测涂膜表面，若能将全部小玻璃球刷掉而不损伤涂膜表面，则涂层为表干，即涂料干燥时间合格。15.4.2.4 试验结果评定试验结果评定进一步了解涂料对比率的含义，掌握涂料对比率的测试方法。15.4.3 涂料对比率测定试验涂料对比率测定试验15.4.3.1 试验目的试验目的烧杯、涂料刷（宽度为2555mm）等；天平，感量为0.01g；反射率仪；底材：具有光滑表面的黑/白反差纸卡，幅面至少为A4，可以是黑白各半，或者黑白小方格相同；合成树脂乳液内墙涂料（乳胶漆）。15.4.3.2 试验仪器与器材试验仪器与器材操作步骤（1）按涂料试验用试板的制备的方法在底材上制备涂料，涂料用量为2.0g/dm2(或按产品标准规定的涂布方法和涂布量)，分两道涂刷，间隔6h，第一道涂布量为1.2g/dm2，第二道涂布量为0.8g/dm2，并在标准环境下至少放置24h。（2）用反射率仪在黑白底色涂膜上各至少4个位置测量反射率，并分别计算平均反射率RB（黑底材）和RW（白底材）。15.4.3.3 试验试验（3）试验数据计算对比率（KV）按下式计算：对比度KV0.93为合格。15.4.3.4 试验结果评定试验结果评定涂料的粘度直接影响其流平性即施工性能，涂料粘度测试一般有涂4粘度计法和斯托默粘度计法两种，其测试结果的表示方法亦不同。15.4.4 涂料粘度试验涂料粘度试验（1）设备与器材涂4粘度计如图15.22所示。（2）试验步骤用溶剂将粘度计内部擦干净，保持漏嘴干净，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置。用手指堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽。松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时立即停止秒表。15.4.4.1 涂涂4粘度计法粘度计法图15.22涂4粘度计（3）试验结果表示试样从粘度计流出的全部时间即为试样的粘度，两次测定值之差不应大于平均值的3%，测定时试样温度为251。该法测定的涂料粘度，是该涂料产生200r/min转速所需的负荷，以g表示。通常用克雷布斯（Krebs）单位产生200r/min所需负荷的一种对数函数来表示。（1）设备与器材斯托默粘度计如图15.23所示。容器85mm，容积500mL；温度计：量程050，分度值0.1；标准油：硅油、烃油等，其粘度应在待测涂料范围内。15.4.4.2 斯托斯托默默粘度计法粘度计法图15.23斯托默粘度计（2）试验步骤校准粘度计在粘度计绳子上系上5g砝码，如粘度计从静止状态开始旋转，并使绕绳的圆盘转动几圈，则可进行试验。将标准油的温度调至232，仪器的温度也必须与此相同。测定油产生200r/min负荷值，当该值是在该油规定值的15%范围内时，校准满意。将试样充分搅匀后移入容器，使其液面离容器盖约19mm，试样和粘度计的温度均保持在232。将转子浸入试样中，使试样液面刚好处在转子轴的标记处。将频闪计时器先接上电源，将砝码置于粘度计的挂钩上，并测定在2535s内产生100r的负荷，并用得到的数据，选取在频闪计时器上显示200r/min的图形（图15.24）的砝码克数，精确至5g。若线条沿桨叶转动方向移动，表示转速大于200r/min，应减少砝码；若线条逆桨叶旋转方向移动，表示转速小于200r/min，应添加砝码。转速不是200r/min时，则呈现其他图形（图15.25），重复测定，直至得到一致的负荷。图15.24 计时器调至200r/min时的频闪线条 图15.25达到200r/min前可以观察到的多重频闪线条（3）测试结果测试结果以g和KU值表示。根据试验得到的产生200r/min或100r/30s图形所必需的砝码克数，从表15.5中查得KU值。了解涂料耐洗刷性的含义，掌握涂料耐洗刷性的测试方法。15.4.5 涂料耐洗刷性试验涂料耐洗刷性试验15.4.3.1 试验目的试验目的烧杯、涂料刷（宽度为2555mm）等；天平，感量为0.01g；玻璃板（430mm150mm）3块；合成树脂乳液内墙涂料（乳胶漆）；洗刷试验机，如图15.26所示。洗刷介质：0.5%的烷基苯磺酸钠溶液（洗衣粉），pH值为9.510.0。15.4.5.2 实验仪器与器材实验仪器与器材 图15.26洗刷试验机示意图（1）按涂料试验用试板的制备的方法制备试板底板。耐洗刷性底板为玻璃板（430mm150mm）3块。先在玻璃底板上喷涂一道CO61铁红醇磁漆（ZBG51010），若为深色建筑涂料，则可用CO483白色醇酸无光磁（ZBG51037），然后涂布试样。15.4.5.3 试验操作步骤试验操作步骤（2）试板按2.0g/dm2的涂布量（或按产品标准规定的涂布方法和涂布量）在底板分两道均匀涂刷，间隔6h，第一道涂布量为1.2g/dm2，第二道涂布量为0.8g/dm2，可用减量法控制涂料用量。涂刷后置于无气流、无直射阳光处，并在标准环境条件下（温度232，相对湿度45%55%）放置7d；或按产品标准要求的条件放置。（3）按0.5%的烷基苯磺酸钠溶液（洗衣粉）配制洗刷介质，并测定pH值在9.510.0。配好后倒入洗刷试验机的洗刷介质器中。（4）试板涂层面向上，