企业危险源辨识.ppt

如何做好企业安全管理中的危险源辨识工作什么是事故？事故事故是人（个人或集体）在实现某种意图是人（个人或集体）在实现某种意图而进行的活动过程中，突然发生的、违反而进行的活动过程中，突然发生的、违反人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的事件。事件。事故是突然发生的、出乎人们意料的意外事故是突然发生的、出乎人们意料的意外事件。事件。事故的后果是违背人的意志的。事故的后果是违背人的意志的。事故的主要特性是什么？事故的发生具有随机性质事故的发生具有随机性质即，事故的发生具有不确定性。即，事故的发生具有不确定性。在一起事故发生之前，我们无法准确地预在一起事故发生之前，我们无法准确地预测什么时候、什么地方、什么人会发生什测什么时候、什么地方、什么人会发生什么样的事故。么样的事故。这使得事故预防成为非常困难的事情。这使得事故预防成为非常困难的事情。不是有预谋的不是有预谋的.事故的本质是什么？能量意外释放论：1 1）事故是一种不正常的或不希望的能量释放。）事故是一种不正常的或不希望的能量释放。2 2）所有的伤害（或损坏）都是因为）所有的伤害（或损坏）都是因为接触了超过机体组织（或结构）抵抗力的某种接触了超过机体组织（或结构）抵抗力的某种形式的过量的能量；形式的过量的能量；有机体与周围环境的正常能量交换受到了干扰有机体与周围环境的正常能量交换受到了干扰（如窒息、淹溺等）。（如窒息、淹溺等）。因而，各种形式的能量构成伤害的直接原因。因而，各种形式的能量构成伤害的直接原因。事故的本质是什么？3）事故发生时，在意外释放的能量作用下）事故发生时，在意外释放的能量作用下人体（或结构）能否受到伤害（或损坏），人体（或结构）能否受到伤害（或损坏），以及伤害（或损坏）的严重程度如何，取以及伤害（或损坏）的严重程度如何，取决于决于作用于人体（或结构）的能量的大小，作用于人体（或结构）的能量的大小，能量的集中程度，能量的集中程度，人体（或结构）接触能量的部位，人体（或结构）接触能量的部位，能量作用的时间和频率等。能量作用的时间和频率等。能量意外释放论说明了什么？阐明了伤害事故发生的物理本质阐明了伤害事故发生的物理本质指明了防止伤害事故就是防止能量意外释指明了防止伤害事故就是防止能量意外释放，防止人体接触能量放，防止人体接触能量人们要经常注意生产过程中能量的流动、人们要经常注意生产过程中能量的流动、转换，以及不同形式能量的相互作用，防转换，以及不同形式能量的相互作用，防止发生能量的意外释放止发生能量的意外释放安全技术、安全管理就是控制能量安全技术、安全管理就是控制能量1 1、现代工业生产工艺特点、现代工业生产工艺特点：工艺日趋复杂，向大型化发展；科技含量增加，生产的连续性和自动化程度增加。2、发生事故的后果和可能性：发生事故的危害和损失极为严重，事故发生的可能性增大。例例：联合碳化物印度有限公司（UCIL）异氰酸钾酯（MIC）毒气泄漏事件装置出现危险故障放空系统洗涤器能力不足,温度压力指示器故障管理控制目标、责任不明确对修改的管理不当而且未选择安全的工艺流程缺乏安全训练和技术经验无应急计划恢复系统失效：放空系统洗涤器能力不足工程完整性安全系统不足而且无法工作、修改不当且修改后未进行分析装置保护措施失效：无应急计划、报警系统关闭、居民无保护措施、医疗设施有限；消防水只能达到15m的高度、制冷单元无法工作、2小时内察觉问题。外部系统装置附近人口激增但基础设施严重滞后发生紧急情况与外界联系不当、存在大量的人为破坏因素后果：伤害和破坏：2000余人死亡，200000人受伤，停产公司赔偿几百万美元，股票暴跌，从世界排名37位降至200位第一部分 能量意外释放论 能量在生产过程中是不可缺少的。如果由于某种原因能量失去控制，超越了人们设置的约束或限制而意外地逸出或释放，表明发生了事故。如：机械能、电能、热能、化学能、电离及非电离辐射、声能和生物能能量意外释放论 预防伤害事故就是防止能量或危险物质的意外释放，防止人体与过量的能量或危险物质接触。能量意外释放论提醒人们要经常注意生产过程中能量的流动、转换以及不同形式能量的相互作用，防止能量的意外逸出或释放。两类危险源：危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类：第一类危险源系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体）；第二类危险源导致约束、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素（包括人物环境）危险源与事故的关系：事故的发生是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源在事故时放出的能量是导致人员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，是事故发生的前提；第二类危险源的出现破坏了对第一类危险源的控制，使能量或危险物质意外释放，是第一类危险源导致事故的必要条件。第二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大小。第二类危险源是围绕第一类危险源随机出现的人物环境方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难。人的不安全行为1、操作错误、忽视安全、忽视警告；2、造成安全装置失效；3、使用不安全设备；4、手代替工具操作；5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；6、冒险进入危险场所；7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；8、在起吊物下作业、停留；9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为；11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用；12、不安全装束；13、对易燃、易爆等危险物品处理错误 物的不安全状态（包括环境）1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；其中：无防护；防护不当；2、设备、设施、工具、附件有缺陷；其中：设计不当，结构不合理；强度不够；设备在非正常状态下运行；维修、调整不良；3、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；4、生产（施工）场地环境不良 其中：照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；作业场地杂乱；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面滑；贮存方法不安全；环境温度、湿度不当；一、危险有害因素的定义二、危险有害因素的分类三、危险源的辩识应考虑几个方面 四、危险有害因素的辨识方法第二部分危险有害因素的分类与辨识一一.危危险险有害因素定有害因素定义义(1).危险因素 指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。的因素。(2).有害因素 指能影响人的身体健康，导致疾病，或对指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。物造成慢性损害的因素。通常两者统称为危险、有害因素通常两者统称为危险、有害因素二、危二、危险险有害因素分有害因素分类类1 1 按导致事故的直接原因分类按导致事故的直接原因分类 生产过程危险和有害因素分类与代码生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-2009GB/T13861-2009），分为），分为4 4大类，大类，191191个小类。个小类。4 4大类为：大类为：人的因素人的因素2929类；类；物的因素物的因素102102类；类；环境因素环境因素4949类；类；管理类管理类1111类；类；人的因素1.心理、生理性危险有害因素（17类）2.行为性危险有害因素（10类）物的因素1.物理性危险和有害因素（80类）2.化学性危险和有害因素（10类）3.生物性危险和有害因素（9类）环境因素1.室内作业场所环境不良（15类）2.室外作业场所环境不良（18类）3.地下（含水下）作业环境不良（9类）4.其他作业环境不良（3类）管理因素1.职业安全卫生组织机构不健全2.职业安全卫生责任制未落实3.职业安全卫生管理制度不健全（5类）4.职业安全卫生投入不足5.职业健康管理不完善6.其他管理因素缺陷2 2 按事故类型分类按事故类型分类 按按企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)(GB6441-86)，根，根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险因素分为因素分为2020类：类：物体打击物体打击车辆伤害车辆伤害机械伤害机械伤害起重伤害起重伤害触电触电淹溺淹溺灼烫灼烫火灾火灾高处坠落高处坠落坍塌坍塌冒顶片帮冒顶片帮透水透水放炮放炮瓦斯爆炸瓦斯爆炸火药爆炸火药爆炸锅炉爆炸锅炉爆炸容器爆炸容器爆炸其他爆炸其他爆炸中毒和窒息中毒和窒息其他伤害其他伤害 参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定职业病范围和职业病患者处理办法的规定，将危害因素分为七类：将危害因素分为七类：生产性粉尘；生产性粉尘；毒物；毒物；噪声与振动；噪声与振动；高温；高温；低温；低温；辐射辐射(电离辐射、非电离辐射电离辐射、非电离辐射)；其他有害因素其他有害因素。3 3 有害因素有害因素三、危险源的辩识应考虑几个方面三、危险源的辩识应考虑几个方面1)六种典型危害a 各种有毒有害化学品的各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；害、火灾等；b 物理危害：造成人体物理危害：造成人体辐射射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；、中毒等；c 机械危害：造成人体机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌、倒塌压埋埋伤、割、割伤、刺、刺伤、擦、擦伤、扭、扭伤、冲、冲击伤、切断、切断伤等；等；d 电器危害：器危害：设备设施安全装置缺乏或施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人坏造成的火灾、人员触触电、设备损害等；害等；e 人体工程危害：不适宜的作人体工程危害：不适宜的作业方式、作息方式、作息时间、作、作业环境等引起境等引起的人体的人体过度疲度疲劳危害；危害；f 生物危害：病毒、有害生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的菌、真菌等造成的发病感染。病感染。2)三种时态a 过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；b 现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；c 将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。3)三种状态a正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；b异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；c紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等状态。1、分析材料性质2、生产工艺和条件3、利用系统安全分析方法四、危险有害因素的辨识方法1、分析材料性质 按按常见危险化学品的分类及标志常见危险化学品的分类及标志(GB13690-(GB13690-92)92)和和危险货物分类和品名编号危险货物分类和品名编号(GB6944-86)(GB6944-86)，分，分为为8 8类，共类，共2121项。项。第第1 1类类 爆炸品爆炸品 本本类类化学品指在外界作用下（如化学品指在外界作用下（如受受热热、受摩擦、撞、受摩擦、撞击击等），能等），能发发生生剧剧烈的化学反烈的化学反应应，瞬，瞬时产时产生大量的生大量的气体和气体和热热量，使周量，使周围压围压力急力急骤骤上升，上升，发发生爆炸，生爆炸，对对周周围环围环境造成破坏的境造成破坏的物品，不包括无整体爆炸危物品，不包括无整体爆炸危险险，但，但具有燃具有燃烧烧、抛射及、抛射及较较小爆炸危小爆炸危险险的的物品。物品。第第3 3项项 有毒气体（毒性指标有毒气体（毒性指标同第六类）如：一氧化氮、同第六类）如：一氧化氮、氯气、氨等。氯气、氨等。第第2 2项项 不燃气体（无毒、不燃气体（无毒、不燃气体包括助燃气体）不燃气体包括助燃气体）如：压缩空气、氮气等。如：压缩空气、氮气等。第第1 1项项 易燃气体，如：易燃气体，如：氢气、一氧化碳、甲烷氢气、一氧化碳、甲烷等。等。第第2 2类类 压缩气体和液化气体压缩气体和液化气体第3类 易燃液体第第1 1项项 低闪点液体：闪点低闪点液体：闪点1818 如：乙醚（闪点为如：乙醚（闪点为-45-45）乙醛（闪点为乙醛（闪点为-38-38）等；）等；第第2 2项项 中闪点液体：中闪点液体：1818闪点闪点2323 如：苯（闪点为如：苯（闪点为-11-11）乙醇（闪点为乙醇（闪点为1212）等；）等；第第3 3项项 高闪点液体：高闪点液体：2323闪点闪点6161 如：丁醇（闪点为如：丁醇（闪点为3535）氯苯（闪点为氯苯（闪点为2828）等。第第1 1项项 易燃固体：指燃点低、对热、撞击、易燃固体：指燃点低、对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体。并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体。如：红磷、硫磺等；如：红磷、硫磺等；第第2 2项项 自燃物品：指自燃点低，在空气中易自燃物品：指自燃点低，在空气中易于发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的于发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的物品，如：白磷、三乙基铝等；物品，如：白磷、三乙基铝等；第第3 3项项 遇湿易燃物品：指遇水或受潮遇湿易燃物品：指遇水或受潮时时，发发生生剧剧烈化学反烈化学反应应，放出大量的易燃气体和，放出大量的易燃气体和热热量的物品。有些不需明火，即能燃量的物品。有些不需明火，即能燃烧烧或爆炸。或爆炸。如：如：钠钠、钾钾等。等。第第4 4类类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品第第1 1项项 氧化剂：指处于高氧化态，具有强氧化剂：指处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。包括含有过氧基的无机物，其本身不一定包括含有过氧基的无机物，其本身不一定可燃，但能导致可燃物的燃烧；与粉末状可燃，但能导致可燃物的燃烧；与粉末状可燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动可燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动或摩擦较为敏感，如：过氧化钠、高锰酸或摩擦较为敏感，如：过氧化钠、高锰酸钾等；钾等；第第2 2项项 有机过氧化物：指分子组成中含有机过氧化物：指分子组成中含有过氧键的有机物，其本身易燃易爆、有过氧键的有机物，其本身易燃易爆、极易分解，对热、震动和摩擦极为敏感，极易分解，对热、震动和摩擦极为敏感，如：过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等。如：过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等。第5类 氧化剂和有机过氧化物第6类 毒害品和感染性物品第1项 剧毒品第2项 有毒品第3项 有害品第7类 放射性物品第8类 腐蚀品第第1 1项项 酸性腐蚀品酸性腐蚀品 如：硫酸、硝酸、盐酸等如：硫酸、硝酸、盐酸等第第2 2项项 碱性腐蚀品碱性腐蚀品 如：氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇钠等如：氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇钠等第第3 3项项 其它腐蚀品其它腐蚀品 如：亚氯酸钠溶液、氯化铜、氯化锌等如：亚氯酸钠溶液、氯化铜、氯化锌等序号品名别名分子式（或结构式）主（次）危险性类别危险特性 标志 42,4,6-三硝基苯胺2,4,6-trinitroaniline苦基胺 NH2C6H2(NO2)3 爆炸性 5.13,5.57,5.1101 14环三次甲基三硝胺（含水15%或含钝感剂）cyclotrimethylene-trinitramine黑索金、旋风炸药C C3 3H H6 6N N3 3(NO(NO2 2)3 3 爆炸性（有毒）5.13,5.57,5.1101（26）常用危险化学品分类明细表（GB13690-92）第1类 爆炸品 表A15.13遇明火、高热会引起燃烧爆炸。5.57撞击、摩擦、振动有燃烧爆炸危险。5.110有毒或其蒸气有毒。2 2、典型工艺（过程）的危险因素、典型工艺（过程）的危险因素物料输送物料输送 气体 超压 爆炸（安全装置）静电 火灾爆炸（流速、接地）泄漏 中毒（密封、防腐、防疲劳断裂）火灾、爆炸 液体 静电（流速、接地）泄漏 中毒 火灾爆炸（密封、防腐）固体（粉料）静电 粉尘爆炸（流速、防静电）熔融、干燥熔融、干燥 熔融熔融 利用加热使固态物料熔化为液体。利用加热使固态物料熔化为液体。火灾火灾 中毒中毒 干燥干燥 利用热能除去潮湿物料中的水分或溶剂。利用热能除去潮湿物料中的水分或溶剂。超温自燃超温自燃 静电和粉尘爆炸静电和粉尘爆炸 泄漏泄漏 火灾、爆炸火灾、爆炸 受物质特性、加热方式的影响受物质特性、加热方式的影响蒸发、蒸馏蒸发、蒸馏 蒸发蒸发 借加热作用使溶液中溶剂气化并移出，以提高借加热作用使溶液中溶剂气化并移出，以提高 溶质浓度或使之析出。溶质浓度或使之析出。热敏性物质分解、燃烧、爆炸。热敏性物质分解、燃烧、爆炸。蒸馏蒸馏 借液体混合物各组分挥发度不同，使其分离为借液体混合物各组分挥发度不同，使其分离为 纯组分的操作。纯组分的操作。泄漏泄漏火灾、爆炸（密封、防止设备腐蚀）火灾、爆炸（密封、防止设备腐蚀）残留物自燃残留物自燃爆炸（控温）爆炸（控温）误操作误操作自燃、火灾、爆炸自燃、火灾、爆炸 静电、明火静电、明火火灾、爆炸火灾、爆炸冷却、冷凝、冷冻冷却、冷凝、冷冻冷却冷却 使物料温度降低的过程。使物料温度降低的过程。冷凝冷凝 使物料温度降低至发生相变（如气相变为液相）使物料温度降低至发生相变（如气相变为液相）的过程。的过程。冷却介质中断冷却介质中断压力升高、爆炸压力升高、爆炸 冷却器泄漏冷却器泄漏副反应、中毒、爆炸副反应、中毒、爆炸冷冻冷冻 使物料温度降低至使物料温度降低至00以下的过程。以下的过程。载冷体中断载冷体中断压力升高、爆炸压力升高、爆炸 制冷剂泄漏制冷剂泄漏火灾、爆炸火灾、爆炸筛分、过滤筛分、过滤 筛分筛分 将固体颗粒按粒度大小进行分级的过程。将固体颗粒按粒度大小进行分级的过程。易形成爆炸性粉尘环境（密闭、除尘）易形成爆炸性粉尘环境（密闭、除尘）易产生静电及电气火花（静电接地）易产生静电及电气火花（静电接地）过滤过滤 借助于重力、真空、加压及离心力的作用，使借助于重力、真空、加压及离心力的作用，使 悬浮液通过多孔物质而将固体微粒截留，达悬浮液通过多孔物质而将固体微粒截留，达 到液到液-固分离的过程。固分离的过程。火灾、爆炸火灾、爆炸 中毒中毒 固相物不稳定固相物不稳定火灾、爆炸（设备选型）火灾、爆炸（设备选型）（密闭）（密闭）液相挥发液相挥发粉碎、混合粉碎、混合 粉碎粉碎 将大块物料加工成小块物料的操作过程。将大块物料加工成小块物料的操作过程。易形成爆炸性粉尘环境（惰性气体保护）易形成爆炸性粉尘环境（惰性气体保护）撞击火花撞击火花 摩擦生热摩擦生热 静电静电 混合混合 使两种或两种以上的物料相互分散，达到温度、使两种或两种以上的物料相互分散，达到温度、浓度组成一致的过程。浓度组成一致的过程。液体挥发液体挥发火灾、爆炸火灾、爆炸 粉体物料飘浮粉体物料飘浮粉尘爆炸粉尘爆炸 搅拌快、产生静电搅拌快、产生静电 固体物料撞击火花固体物料撞击火花（1）直观经验分析法 对照、经验法对照、经验法对照有关标准、法规、检查表；依靠人员的观察、分析、判断能力和经验。类比法类比法利用相同或相似信息来进行类推、分析、评价：工程系统；作业条件的经验；劳动安全卫生的统计资料（2）系统安全分析方法 事件树事件树 事故树事故树3 3、利用安全评价方法、利用安全评价方法（3）常用系统安全分析方法1.1.安全安全检查检查表分析（表分析（SCASCA）2.2.预预先危先危险险分析（分析（PHAPHA）3.3.故障故障类类型及影响分析（型及影响分析（FMEAFMEA）4.4.危危险险可操作性研究（可操作性研究（HAZOPHAZOP）5.5.事件事件树树分析（分析（ETAETA）6.6.事故事故树树分析（分析（FTAFTA）第45页1 1、安全检查表分析、安全检查表分析、安全检查表分析、安全检查表分析第46页 利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。v编制的主要依据 有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验 系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果v安全检查表举例（气柜安全评价检查表）第47页v小小小小结结目的目的：检查系系统是否符合是否符合标准要求准要求适用范适用范围：从：从设计、建、建设一直到生一直到生产各个各个阶段（段（应用广泛）用广泛）使用方法使用方法：有：有经验和和专业知知识人人员协同同编制，制，经常使用常使用资料准料准备：有关：有关规范、范、标准准人力、人力、时间：最：最经济效果效果：定性。辨：定性。辨识危危险性并使系性并使系统保持与保持与标准准规定一致，如采用定一致，如采用检查项目目赋值法可用于定量法可用于定量第48页2 2、预先危险分析、预先危险分析、预先危险分析、预先危险分析 PHAPHA（Preliminary Hazard Preliminary Hazard AnalysisAnalysis）预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话，把分析工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。v预先危险分析的主要目的第49页第50页v预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）第51页v危险性等级划分表级别级别危危险险程度程度可能可能导导致的后果致的后果安全的安全的不会造成人不会造成人员伤员伤亡及系亡及系统损统损坏坏临临界的界的处处于事故的于事故的边缘边缘状状态态，暂时还暂时还不致于造成人不致于造成人员伤员伤亡、系亡、系统损统损坏或降低系坏或降低系统统性能，但性能，但应应予以排除或采取控制措施予以排除或采取控制措施危危险险的的会造成人会造成人员伤员伤亡和系亡和系统损统损坏，要立即采取防范坏，要立即采取防范对对策措施策措施灾灾难难性的性的造成人造成人员员重大重大伤伤亡及系亡及系统严统严重破坏的灾重破坏的灾难难性事故，必性事故，必须须予以果断排除并予以果断排除并进进行重点防范行重点防范第52页v预先危险分析几种表格 单单元：元：编编制人制人员员：日期：日期：危危险险原因原因后果后果危危险险等等级级改改进进措施措施/预预防方法防方法地区（地区（单单元）：元）：会会议议日期：日期：图图号号：小小组组成成员员：危危险险/意意外事故外事故阶阶段段原因原因危危险险等等级级对对策策简简要的事要的事故名称故名称危害危害发发生的生的阶阶段，如生段，如生产产、试验试验、运运输输、维维修、运行等修、运行等产产生危害生危害的原因的原因对对人人员员及及设设备备的危害的危害消除、减少或消除、减少或控制危害的措施控制危害的措施第53页v预先危险分析几种表格系系统统：1子系子系统统：2状状态态：3编编号：号：日期：日期：预预先危先危险险分分析析表（表（PHA）制表者：制表者：制表制表单单位：位：潜在潜在事故事故危危险险因素因素触触发发事件事件（1）发发生生条件条件触触发发事件事件（2）事故事故后果后果危危险险等等级级防范防范措施措施备备注注4567891011121、所分析子系统归属的车间或工段的名称；2、所分析子系统的名称；3、子系统处于何种状态或运行方式；4、子系统可能发生的潜在事故；5、产生潜在危害的原因；6、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；7、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8、导致产生“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；9、事故后果；10、危险等级；11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；12、有关必要的说明。v小结目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时出现的危险性（主要用于预评价）使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，按规定表格填入资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书人力、时间：12个技术人员，时间需要依熟练程度而定效果：得出供设计考虑的危险性一览表第54页3 3、故障类型及影响分析、故障类型及影响分析、故障类型及影响分析、故障类型及影响分析 FMEAFMEA（Failure Mode Effects AnalysisFailure Mode Effects Analysis）故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。v目的：辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。第55页第56页v几个基本概念故障元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。故障类型系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。故障等级根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。故障类型等级划分故障等级故障等级影响程度影响程度可能造成的损失可能造成的损失致命性致命性可造成死亡或系统毁坏可造成死亡或系统毁坏严重性严重性可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏临界性临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可忽略性可忽略性不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏电机运行系统故障类型和影响分析电机运行系统故障类型和影响分析电机运行系统故障类型和影响分析电机运行系统故障类型和影响分析实例实例实例实例一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能引起电线过热或者电机过热、短路。FMEAFMEA应用实例应用实例元素元素 故障类型故障类型 可能的原因可能的原因 对系统影响对系统影响 措施措施按钮按钮 卡住卡住 接点断不开接点断不开 机械故障；机械故障；机械故障；机械故障；人员没放开按钮人员没放开按钮 电机不转；电机不转；电机运转时间过长；电机运转时间过长；短路会烧毁保险丝短路会烧毁保险丝 定期检查定期检查 更换更换继电器继电器 接点不闭合接点不闭合 接点不断开接点不断开 机械故障机械故障 机械故障机械故障 经过接点电流过大经过接点电流过大 电机不转电机不转 电机运转时间过长电机运转时间过长 短路会烧毁保险丝短路会烧毁保险丝 检查检查更换更换保险丝保险丝 不熔断不熔断 质量问题质量问题 保险丝过粗保险丝过粗 短路时不能断开短路短路时不能断开短路 质量检查质量检查电机电机 不转不转短路短路 质质量量问问题题；按按钮钮卡卡住住；继电器接点不闭合继电器接点不闭合 质量问题质量问题 运转时间过长运转时间过长 丧失系统功能丧失系统功能电电路路电电流流过过大大烧烧毁毁保保险险丝；使继电器接点粘连丝；使继电器接点粘连 第60页v故障分类故障故障类类型型元件元件发发生故障的原因生故障的原因1.运行运行过过程中的故障程中的故障2.过过早的启早的启动动3.规规定的定的时间时间内不能启内不能启动动4.规规定的定的时间时间内不能停内不能停车车5.运行能力降运行能力降级级、超量、超量或受阻或受阻各各类类故障故障细细分：分：1.构造方面的故障、物理性咬构造方面的故障、物理性咬紧紧、振振动动、不能定位、不能打开、不、不能定位、不能打开、不能关能关闭闭2.打开打开时时故障、关故障、关闭时闭时故障故障3.内部泄漏、外部泄漏内部泄漏、外部泄漏4.高于允高于允许许偏差、低于允偏差、低于允许许偏差偏差5.反向反向动动作、作、间间歇歇动动作、作、误动误动作、作、误误指示指示6.流向偏向一流向偏向一侧侧、传动传动不良、停不良、停不下来不下来7.不能启不能启动动、不能切、不能切换换、过过早启早启动动、动动作滞后作滞后8.输输入量入量过过大、大、输输入量入量过过小、小、输输出力量出力量过过大、大、输输出力量出力量过过小小9.电电路短路、路短路、电电路开路路开路10.漏漏电电、其他、其他1.设计设计上的缺陷；上的缺陷；（由于（由于设计设计上的技上的技术术上上先天的不足，或者先天的不足，或者图纸图纸不完善等）不完善等）2.制造上的缺点制造上的缺点（加工方法不当或（加工方法不当或组组装装方面的失方面的失误误）3.质质量管理上缺点量管理上缺点（检验检验不不够够或失或失误误以及以及管理不当）管理不当）4.使用上的缺点使用上的缺点（误误操作或未操作或未设计设计条件条件操作）操作）5.维维修方面的缺点修方面的缺点（维维修操作失修操作失误误或或检检修修程序不当）程序不当）第61页v几种常用分析表格系系统统子系子系统统组组件件故障故障类类型影响分析型影响分析日日期期制制表表主主管管审审核核分析分析项项目目功功能能故障故障类类型型及造及造成原成原因因任任务务阶阶段段故障影响故障影响故障故障检测检测方法方法改正改正处处理理所需所需时间时间故障故障等等级级修修改改名称名称项项目目号号图图纸纸号号框框图图号号组组件件子子系系统统系系统统(任任务务)第62页v几种常用分析表格系系统统子系子系统统故障故障类类型影响分析型影响分析日日期期制制表表主主管管框框图图号号子系子系统项统项目目故障故障类类型型推断原因推断原因对对子系子系统统影响影响对对系系统统影响影响故障等故障等级级系系统统子系子系统统故障故障类类型影响分析型影响分析日日期期制制表表主主管管审审核核(1)项项目号目号(2)分析分析项项目目(3)功能功能(4)故障故障类类型型(5)推断原因推断原因(6)影响影响(7)故障故障检检测测方法方法(8)故障等故障等级级(9)备备注注子系子系统统系系统统杜邦公司杜邦公司FMEA表表项目项目构成构成元件元件故障故障或失或失误种误种类类故障影响故障影响危险危险的重的重要度要度故障故障发生发生概率概率检测检测方法方法备注备注及修及修改措改措施施对整对整个系个系统统对其对其他元他元件件地点：系统：日期：计算机：危险的重要度：1安全；2临界状态；3不安全v小结目的：辨识单个故障类型造成的事故后果适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连续生产工艺（主要用于硬件和系统分析）使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，对系统或子系统产生的影响资料准备：系统、装置、设备表、说明书人力、时间：熟悉设备故障类型者23人，每人每小时可分析24项效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响第64页4 4、危险和可操作性研究、危险和可操作性研究、危险和可操作性研究、危险和可操作性研究 HAZOPHAZOP（Hazard and Operability StudyHazard and Operability Study）一种以系一种以系统工程工程为基基础，针对化工装置而开化工装置而开发的一种的一种危危险性性评价方法。价方法。基本基本过程是以程是以关关键词（引（引导词）为引引导，找出，找出过程中工程中工艺过程状程状态的的变化（即化（即偏差偏差），然后再），然后再继续分分析造成偏差的析造成偏差的原因原因、后果后果及可以采取的及可以采取的对策策。第65页第66页v引引引引导词导词及其意及其意及其意及其意义义第67页v 常用常用常用常用HAZOPHAZOP分析工分析工分析工分析工艺艺参数参数参数参数 引导词引导词 工艺参数工艺参数 偏差偏差 NONENONE（空白）（空白）FLOWFLOW（流量）（流量）NONE FLOWNONE FLOW（无流量）（无流量）MOREMORE（过量）（过量）PRESSUREPRESSURE（压力）（压力）HIGH PRESSUREHIGH PRESSURE（压力高）（压力高）AS WELL ASAS WELL AS（伴随）（伴随）ONE PHASEONE PHASE（一相）（一相）TWO PHASETWO PHASE（两相）（两相）OTHER THANOTHER THAN（异常）（异常）OPERATIONOPERATION（操作）（操作）MAINTENANCEMAINTENANCE（维修）（维修）v 分析程序分析程序分析程序分析程序第68页v分析流程分析流程分析流程分析流程图图第69页 HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。得到的结果为：偏差的原因、后果、保护装置、建议措施.v 分析分析分析分析结结果文件果文件果文件果文件第70页示例：示例：示例：示例：DAP(DAP(磷酸二铵磷酸二铵)工艺危险和可操作性研究工艺危险和可操作性研究第72页示例MOREMOREv小结评价目标：偏差及其原因、后果、对系统的影响定性定量：定性方法特点：通过讨论，分析系统可能出现的偏差、偏差的原因、后果及对整个系统的影响适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实践经验优缺点：简便易行，受分析评价人员主观因素影响 第73页5 5、事件树分析、事件树分析、事件树分析、事件树分析 ETAETA（Event Tree AnalysisEvent Tree Analysis）从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。v事件树分析的目的第74页第75页v事件树分析举例原料输送系统示意图第76页v事件树分析举例原料输送系统事件树分析实例由一个泵和两个阀门组成的简单系统，绘制事件树。ABC启动信号泵A正常泵A失效阀B正常阀B失效阀C失效阀C正常系统正常系统正常事故事故第79页v编制事件树初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（D D）结果结果初始事件A成功失败编制事件树的第一步 第80页初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（D D）结果结果初始事件A成功失败事件树中第一安全措施的展开B第81页初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（D D）结果结果初始事件A事件树中第二安全措施的展开失败成功BCv小结目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果适用范围：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故障及误操作将导致的事故使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、发展的最后各种结果资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识人力、时间：24人组成小组，分析小型单元几个初始事件需36天，大型复杂单元需24周效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向发展第82页6 6、事故树分析、事故树分析、事故树分析、事故树分析 FTAFTA（Fault Tree AnalysisFault Tree Analysis）事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。1、选择合理的顶上事件 2、资料收集准备(事故案例及统计）3、建造事故树v事故树分析的几个阶段 4、定性分析（最小割集、最小径集 及结构重要度）5、定量分析（顶上事件发生概率）第83页FT示意图示意图第85页v事故事故树树分析分析举举例（静例（静电电引起引起LPGLPG燃爆事故燃爆事故树树）第86页v事