DB13∕T 5578-2022 公路全预制装配式双T梁桥技术规范.pdf

ICS 93.080.99 CCS R 18 13 河北省地方标准 DB 13/T 55782022 公路全预制装配式双 T 梁桥技术规范 Technical specification for fully prefabricated double T bridges on highways 2022 - 05 - 31 发布 2022 - 07 - 01 实施 河北省市场监督管理局 发 布 DB 13/T 55782022 I 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件发布单位不承担识别专利的责任。 本文件由河北省交通运输厅提出并归口。 本文件起草单位：河北交通投资集团有限公司、河北雄安荣乌高速公路有限公司、河北省交通规划设计研究院有限公司、 北京工业大学、 中交二公局第六工程有限公司、 中铁五局集团有限公司。 本文件主要起草人：王国清、 靳进钊、雷伟、赵文忠、罗国平、杜群乐、赵静波、孙芳、杨阳、张超、王敏、李真、吴越、许坤、张学龙。 DB 13/T 55782022 1 公路全预制装配式双 T 梁桥技术规范 1 范围 本文件规定了公路全预制装配式双T梁桥技术的术语和定义、一般规定、材料要求、结构设计、耐久性设计、附属设施设计、构件制作、运输与安装、质量控制与检验。 本文件适用于跨径不大于20m的公路全预制装配式双T梁桥的设计与施工。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件； 不注日期的引用文件， 其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50010 混凝土结构设计规范 GB 50017 钢结构设计标准 GB 50046 工业建筑防腐蚀设计标准 GB/T 50476 混凝土结构耐久性设计标准 GB 50661 钢结构焊接规范 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 GB/T 51335 声屏障结构技术标准 JG 225 预应力混凝土用金属波纹管 JG/T 408 钢筋连接用套筒灌浆料 JG/T 472 钢纤维混凝土 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 92 无粘结预应力混凝土结构技术规程 JGJ 94 建筑桩基技术规范 JGJ 107 钢筋机械连接技术规程 JGJ 276 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ/T 406 预应力混凝土管桩技术标准 JT/T 722 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JTG/T 2231-01 公路桥梁抗震设计规范 JTG 3362 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG D81 公路交通安全设施设计规范 JTJ 074 高速公路交通安全设施设计与施工技术规范 3 术语和符号 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 预制拼装桥墩 prefabricated bridge piers 预制混凝土构件通过可靠连接构造拼装形成的混凝土桥梁立柱、盖梁或系梁。 3.1.2 预应力混凝土管桩 prestressed concrete pipe pile 采用离心工艺成型的圆环形截面预应力混凝土桩，简称“管桩”。 3.1.3 高强无收缩水泥灌浆料 high strength non-shrinkage cement grout DB 13/T 55782022 2 以水泥为基本材料，并配以细骨料、混凝土外加剂和其他材料组成的干混料，加水搅拌后具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能，填充于套筒或金属波纹管和带肋钢筋间隙内，简称灌浆料。 3.1.4 填芯混凝土 filling concrete for pipe pilehead 填筑在管桩顶部或底部内腔一定深度的水泥混凝土。 3.1.5 砂浆垫层 bedding mortar 填充在不同类型构件拼接缝之间的高强无收缩砂浆过渡层。 3.1.6 调节垫块 adjustment cushion block 设置在不同类型构件拼接缝之间的垫块，用于调节构件标高、水平度、垂直度以及控制砂浆垫层的厚度。 3.1.7 调节设备 adjustment equipment 用于调整预制构件空间姿态的设备。 符号 下列符号适用于本文件。 Dc 墩柱直径或长边尺寸。 dm 预制桩锚固钢筋直径。 ds 构件被连接纵向钢筋直径。 fz 填芯混凝土与预制桩内壁粘结强度设计值。 Ht 填芯混凝土高度。 ld 桩基插槽式连接外露钢筋插入长度。 l0 承插式连接墩柱或桩基插入长度。 Q 单桩竖向抗拔承载力设计值。 Uz 预制桩内孔周长。 4 基本规定 装配式桥梁设计应遵循安全、耐久、适用、环保、经济、美观的原则, 并满足施工标准化、工厂化、机械化要求。 装配式混凝土桥梁的节点和接缝应受力明确、构造可靠，并应满足承载力、延性和耐久性等要求。 根据连接节点和接缝的构造方式和性能，确定结构的整体计算模型。 根据构件的制作、运输、堆放、安装、质量控制等要求，确定接缝的形式。 施工前应根据设计文件、预制拼装精度要求、现场情况等编制施工组织设计文件。 建立健全质量管理体系、安全生产管理体系和环境保护管理体系。 5 材料 水泥混凝土 5.1.1 预制上部结构水泥混凝土强度等级不应低于 C50，预制下部结构水泥混凝土强度等级不应低于 C40，其他部位预制构件水泥混凝土强度等级不应低于 C30。 5.1.2 相邻预制构件间（湿接段）浇筑的水泥混凝土应采取减少混凝土裂缝的措施，宜采用钢纤维混凝土。 5.1.3 钢纤维混凝土应符合 JG/T 472 的规定。 灌浆连接套筒 DB 13/T 55782022 3 5.2.1 灌浆连接套筒按钢筋连接方式可制作成全灌浆连接型或半灌浆连接型。 5.2.2 全灌浆连接型套筒一端为预制安装端，另一端为现场拼装端，套筒中间设置钢筋限位挡板；预制安装端及现场拼装端钢筋伸入长度均不应小于 10ds；套筒下端应设置压浆口，套筒上端应设置出浆口，压浆口下缘与下端部净距应大于 20mm；套筒制作允许偏差为 2mm。 5.2.3 半灌浆连接型套筒，钢筋机械连接端为预制安装端，另一端为现场拼装端；现场拼装端长度不应小于 10ds；现场拼装端下端应设置压浆口，上端应设置出浆口，压浆口下缘与下端部净距应大于 20mm；套筒制作允许偏差为 2mm。 5.2.4 灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应符合 JGJ 107 中 I 级连接接头要求，接头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋的实际拉断强度，且破坏时应断于接头外钢筋处。 5.2.5 灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应经过专门质检部门试验检测， 并出具相应型式试验的合格报告。 灌浆连接金属波纹管 5.3.1 灌浆连接金属波纹管应符合 JG 225 的相关规定，长度不应小于 35 ds，且不得拼接；内径不宜小于ds40mm，内径尺寸允许偏差为 0.5mm；对于内径不大于 10cm 的波纹管，其壁厚应不小于0.45mm，波纹管肋高应不小于 3.10mm。 5.3.2 灌浆连接金属波纹管下端应设置压浆口， 压浆口下缘与下端部净距应大于 20mm； 金属波纹管上端应设置出浆口，出浆口上缘与上端部净距应不小于 10mm。压浆管、出浆管长度应根据承台或盖梁尺寸预留准确，并用止浆塞塞紧；如直接由上端出浆，端部应采取密封保护措施。 5.3.3 灌浆连接金属波纹管与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应符合 JGJ 107 中 I 级连接接头的规定，接头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋的实际拉断强度，且破坏时应断于接头外钢筋处。 5.3.4 灌浆连接金属波纹管与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应经过专门质检部门试验检测，并出具相应型式试验的合格报告。 高强无收缩水泥灌浆料 5.4.1 灌浆连接套筒或灌浆连接金属波纹管中使用的高强无收缩水泥灌浆料应满足 JG/T 408 的技术指标，应符合表 1 的规定。 表 1 高强无收缩水泥灌浆料技术指标要求 检测项目 性能指标 流动性 初始 300mm 30min 260mm 抗压强度 1d 35MPa 3d 60MPa 28d 100MPa 竖向自由膨胀率 24h 和 3h 差值 0.02%0.50% 氯离子含量 0.03% 泌水率 0.00% 5.4.2 高强无收缩水泥灌浆料在干燥条件下未开封包装前有效存放时间不得大于 3 个月， 开封包装后应立即使用，如有剩余应做废弃处理。 高强无收缩砂浆 5.5.1 高强无收缩砂浆 28d 抗压强度应不小于 60MPa，且高出被连接构件一个强度等级，28d 竖向膨胀率应控制在 0.02%0.10%。 5.5.2 砂浆初凝时间宜大于 2h。 环氧粘结剂 DB 13/T 55782022 4 5.6.1 预制构件的拼接面连接用环氧粘结剂应有抗老化、抗碳化、抗强腐蚀性功能，且符合表 2 规定。 表 2 环氧基粘结剂技术指标要求 性能项目 性能要求 物理性能 可施胶时间（min） 20 可粘结时间（min） 60，且240 固化速度（低限温度条件） 12h抗压强度（MPa） 40 24 h抗压强度（MPa） 60 7d抗压强度（MPa） 80 压缩弹性模量* （MPa） 瞬时 8000 1h 6000 在结构立面上无流挂现象的涂胶层厚度（mm） 3 不挥发物含量（固体含量） （%） 99 吸水率（高限温度条件） （%） 0.5% 水中溶解率（高限温度条件） （%） 0.1% 高限温度条件固化7天的热变形温度（） 0适用温度10 45 10适用温度30 50 30适用温度60 60 伸长率（%） 1.0 力学性能 抗压强度（MPa） 80 钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPa） 14 与混凝土的正拉粘结强度（MPa） 3.0，且为混凝土内聚破坏 化学性能 耐湿热老化能力 50温度、95%相对湿度的环境条件下老化 90d 后，常温条件下钢-钢拉伸抗剪强度降低率 10% 耐盐雾作用 5%氯化钠溶液、喷雾压力0.08MPa、试验温度（352）、每0.5h喷雾一次、每次0.5h、作用持续时间90d，到期钢-钢拉伸抗剪强度降低率 5%，且不得有裂纹或脱胶 5.6.2 环氧粘结剂初步固化时间不应小于 1h， 在规定的两面涂抹厚度条件下， 构件拼接边缘应有均匀的挤出量，仅有滴挂而无流淌的现象。 6 上部结构设计 一般规定 6.1.1 预制装配式双 T 梁宜采用工厂化生产。 6.1.2 预制装配式双 T 梁应按 JTG 3362 进行持久状况承载能力极限状态验算、持久状况正常使用极限状态验算以及持久状况和短暂状况构件的应力验算。 6.1.3 预制装配式双 T 梁应按 GB/T 50476、JTG 3362 进行耐久性设计。 6.1.4 预应力混凝土双 T 梁桥采用先张法，应符合 JTG 3362 要求。 6.1.5 预制混凝土双 T 梁可采用简支和连续结构体系。 连续体系包括先简支后结构连续和先简支后桥面板连续，正弯矩区按部分预应力混凝土 A 类构件设计，现浇连续区按钢筋混凝土构件设计。 6.1.6 预制混凝土双 T 梁荷载横向分配系数支点处采用杠杆法计算，跨中区域采用刚接板（梁）法计算，中间采用线性过渡，桥面板计算按单向板和悬臂板计算。 结构设计 DB 13/T 55782022 5 6.2.1 预制装配式双 T 梁宜采用标准化跨径。标准跨径规定如下： 10m、13m、16m、20m。 6.2.2 预制装配式双 T 梁桥面板宜采用等厚，厚度不小于 20cm；梁肋宽度根据预应力布置要求确定，肋间距不大于 150cm，梁肋从上向下以 3%的斜坡变窄，以便于脱模。 6.2.3 预应力混凝土双 T 梁采用直线布置钢绞线。为防止支点处截面上缘开裂，宜在梁肋上部位置设置钢绞线。 6.2.4 桥梁宽度可通过梁片数和现浇湿接缝宽度调整。 梁肋间距布置均匀， 现浇湿接缝应不小于30m。 6.2.5 梁顶面宜与桥面横坡一致。梁肋底水平，横坡通过梁肋竖向高差实现。 6.2.6 预制混凝土双 T 梁宜沿跨径方向采用等截面，截面尺寸宜采用标准化横截面（图 1），梁高宜取计算跨径的 1/17。 75752003502600130050015050015037875200350378H20050 5075 图 1 主梁标准横断面图（单位：mm） 7 下部结构设计 一般规定 7.1.1 预制拼装下部结构设计除应满足 JTG 3362 和 JTG/T 2231 相关规定，还应满足下列要求。 a) 应采取有效措施加强结构的整体性； b) 抗震设防烈度为 8 度及 8 度以上地区，应进行抗震专项设计。 7.1.2 支座的布置和选用应与上、下部结构协调，可采用减隔震支座提高结构的抗震性能。 连接设计 7.2.1 预制构件之间的连接应满足耐久性性能指标要求，并应符合下列规定。 a) 在荷载长期效应组合下，接缝处正截面受拉边缘不允许出现拉应力（不得消压）； b) 在荷载短期效应组合下，接缝处正截面受拉边缘可出现拉应力，但拉应力应小于接缝界面材料及预制构件材料的允许设计拉应力。 7.2.2 预制构件之间的连接方式应根据结构形式、力学性能、施工、运输等因素按表 3 综合确定。 表 3 装配式下部结构预制构件间主要连接方式 连接方式 适用范围 灌浆套筒 桥台各构件竖向连接，桥墩各构件竖向连接 灌浆金属波纹管 墩柱、台身与承台、盖梁连接 插槽式 桩基与承台连接 承插式 墩柱与承台连接，桩基与承台连接 后张预应力筋 墩柱与承台、盖梁连接，盖梁、墩柱节段连接 钢板 扶壁式桥台台身、肋板式桥台肋板与基础或承台连接 焊接 桩身之间连接 法兰连接 桩身之间连接 7.2.3 采用灌浆套筒连接时，应符合下列规定。 DB 13/T 55782022 6 a) 灌浆套筒和主筋净保护层厚度不宜小于 30mm，套筒净距不宜小于 50mm 或集料最大粒径的2 倍。 b) 对于抗震设防烈度为 7 度及 7 度以上地区，当灌浆套筒预埋在预制墩柱且位于潜在塑性铰区域时，配置的加密箍筋应满足下列要求（图 2）； 1) 墩柱箍筋加密区长度应在套筒区域基础上继续向上延伸不小于 500mm， 且不小于 JTG/T 2231-01 中的要求； 2) 灌浆套筒上端第一个箍筋距离灌浆套筒顶部不应大于 50mm； 3) 墩柱箍筋加密区应延伸到盖梁或承台内，延伸长度不宜小于墩柱长边尺寸的 0.5 倍，且不应小于 500mm。 Dc预制墩柱灌浆套筒箍筋垫层预制承台箍筋加密区 500mm 500mm 0.5DC 50mm 图 2 灌浆套筒在预制墩柱内时箍筋加密区 c) 当灌浆套筒预埋在承台或盖梁内时，在满足现行抗震设计规范构造要求的情况下，加密箍筋延伸到承台或盖梁的距离不应小于灌浆套筒的高度（图 3）。 a) 预制墩柱与预制承台的连接 b) 预制墩柱与预制盖梁的连接 图 3 灌浆套筒在预制承台或盖梁内时箍筋加密区 d) 灌浆套筒与箍筋连接应采用绑扎，不得采用焊接。 7.2.4 采用灌浆金属波纹管连接时，应符合下列规定。 a) 灌浆金属波纹管仅埋置于承台、盖梁或台帽之中（图 4）； Dc预制墩柱灌浆套筒箍筋垫层预制承台箍筋加密区 500mm 0.5DC hghgDc预制墩柱灌浆套筒箍筋垫层预制盖梁箍筋加密区 500mm 0.5DC hghg（a）预制墩柱与预制承台的连接（b）预制墩柱与预制盖梁的连接DB 13/T 55782022 7 金属波纹管垫层DCdnIn预制盖梁 图 4 墩柱与盖梁的灌浆金属波纹管连接 b) 灌浆金属波纹管净距不应小于 50mm，且不应小于管道直径； c) 预制构件内应布置加密箍筋，在满足现行抗震设计规范构造要求的情况下，墩柱箍筋加密区延伸到预制承台、盖梁或台帽的距离不应小于墩柱长边尺寸的 1/2、500mm 及波纹管高度的最大值（图 5）； (a) 预制墩柱与预制承台的连接(b) 预制墩柱与预制盖梁的连接 a) 预制墩柱与预制承台的连接 b) 预制墩柱与预制盖梁的连接 图 5 灌浆金属波纹管在承台或盖梁内时箍筋加密区 d) 金属波纹管与箍筋连接应采用绑扎，不得采用焊接。 7.2.5 采用插槽式连接时，应符合下列规定。 a) 预制承台受力钢筋的布置应考虑插槽钢筋与预留孔洞布置，避免相互冲突； b) 插槽孔洞应具有足够的水平容差，且水平容差需考虑与相连接构件的联合容差。孔洞尺寸宜符合下列规定（图 6）。 1) 孔洞在顺桥向、横桥向的尺寸容差不应小于 50mm。 2) 孔洞顺桥向、横桥向尺寸不应小于桩基对应尺寸加上 100mm。 100mm 50mm100mm 50mm 图 6 桩基与承台之间插槽式连接构造示意图 DB 13/T 55782022 8 c) 填充料宜选用高强无收缩混凝土，其强度等级不应低于承台混凝土强度。 7.2.6 采用承插式连接时，应符合下列规定。 a) 承插孔周边应设置补强钢筋，并与承台钢筋连接； b) 填充料宜选用高强无收缩混凝土，其强度等级不应低于承台混凝土强度。 7.2.7 采用后张预应力连接时，应符合下列规定。 a) 节段拼装盖梁、墩柱应按全预应力或 A 类部分预应力混凝土结构设计，并进行预制节段移运、提升、架设、体系转换等施工阶段的验算； b) 张拉端应采用低回缩锚具，宜在结构变形稳定后进行二次张拉； c) 后张预应力连接应与剪力键（槽）配合环氧树脂使用，厚度宜为 1mm3mm。 7.2.8 采用钢板连接时，应符合下列规定。 a) 采用焊接连接时应对预埋件及焊缝的承载力进行验算，并应符合 GB 50017 和 GB 50661 的规定； b) 钢板防腐处理应符合 JT/T 722 的规定。 预制盖梁 7.3.1 预制盖梁可整体预制，也可分节段预制。 7.3.2 采用预应力连接的预制盖梁应按全预应力构件设计。 7.3.3 采用上下分层拼接的预制盖梁，可按 JTG 3362 中组合式受弯构件的有关规定执行。 7.3.4 采用湿接头连接的预制盖梁可采用与现浇混凝土结构相同的方法进行结构设计。 7.3.5 盖梁节段间的湿接头应符合下列构造要求。 a) 湿接头的宽度宜为 800mm1200mm，宜避开构件最大受力截面； b) 湿接头纵向受力钢筋宜采用机械连接、焊接等方式，接头位置应错开布置； c) 湿接头构件端部应进行粗糙面处理，凹凸不应小于 6mm。 预制墩柱 7.4.1 墩柱塑性铰区域内应配置加密箍筋，除符合 JTG/T 2231-01 相关规定外，还应满足 7.2 条要求。 7.4.2 墩柱间采用预应力连接时， 预应力固定端锚固系统宜设置在承台， 张拉端设置在墩顶 （图7） 。 盖梁张拉端墩柱垫层承台锚固端 图 7 墩柱的预应力连接 预制承台 7.5.1 预制承台与墩柱及桩基的连接方式应与墩柱及桩基的类型和预制方式相匹配。 7.5.2 墩柱与承台采用承插式连接时，预留承插孔表面应凿毛处理。 预制管桩 DB 13/T 55782022 9 7.6.1 预制管桩的设计计算应符合 JGJ 94 的规定， 防腐要求应符合 GB 50046、 JGJ/T 406 的规定。 7.6.2 桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土时，宜采用混凝土封闭桩尖且混凝土桩尖包以钢板桩靴（图 8a），或首节桩沉入后立刻在桩端以上约 2m 范围内灌入微膨胀混凝土填芯（图 8b）。 桩身混凝土桩尖锥形钢桩靴焊牢封闭钢桩尖微膨胀混凝土C30约2m 桩身混凝土桩尖锥形钢桩靴焊牢封闭钢桩尖微膨胀混凝土C30约2m a) 混凝土桩尖锥形桩靴措施 b) 桩端灌注微膨胀混凝土措施 图 8 管桩桩端处理构造做法 7.6.3 预制管桩用于承压桩时，与预制承台的连接（图 9）应满足下列构造要求。 a) 预制桩桩顶伸入孔洞高度宜为 50mm100mm； 填芯混凝土的高度Ht不应小于 3Dc且不应小于1.5m；锚固钢筋锚入承台长度ld不宜小于 35dm（dm为预制桩锚固钢筋直径），有抗震要求时，锚固钢筋锚入承台长度ld应增加 10 dm。 b) 浇筑桩顶填芯混凝土前，应清除桩顶内壁浮浆，填芯混凝土采用微膨胀混凝土，其强度等级不应低于 C30。 图 9 承压混凝土管桩与承台连接 7.6.4 预制混凝土管桩用于抗拔桩时，与预制承台的连接应满足下列构造要求。 a) 预制桩桩顶伸入孔洞高度宜为 50mm100mm；填芯混凝土的高度Ht不应小于Q/(Uzfz)且不应小于 3m，其中Q为单桩竖向抗拔承载力设计值，Uz为预制桩内孔周长，fz为填芯混凝土与预制桩内壁粘结强度设计值； b) 不需要截桩时，锚固钢筋进入承台的锚固长度ld不应小于 40dm，有抗震要求时，锚固长度ld应增加 10dm； 填芯内钢筋伸出桩顶长度不应小于 350mm， 且数量不应少于 4 根 （图 10a） ； c) 需要截桩时，锚固钢筋数量不应少于 6 根（图 10b）； d) 浇筑桩顶填芯混凝土前，应清除桩顶内壁浮浆，填芯混凝土采用微膨胀混凝土，其强度等级不应低于 C30。 DB 13/T 55782022 10 (b) 截桩(a) 不截桩 a) 不截桩 b) 截桩 图 10 抗拔混凝土管桩与承台连接 预制桥台 7.7.1 预制桥台台身或台帽纵向分段长度视桥宽、桥台结构形式及生产和安装设备而定，尽量减少分段数量。 7.7.2 桥台背墙、耳墙宜与台帽整体预制。 7.7.3 桥台纵、横坡宜采用平坡，当桥面具有纵、横坡时，可采用支承垫石调整高。 7.7.4 在台身上应布设泄水孔，泄水孔的间距纵向为 2000mm，竖向为 2000mm3000mm。泄水孔孔径为 80mm。在台背泄水孔进口处应设置碎石反滤层，厚度 300mm。 7.7.5 装配式台身与承台采用灌浆套筒连接时，宜在基础上方设置浅槽，以便于放置水泥砂浆垫层和控制灌浆。 8 桥梁附属设施 一般规定 8.1.1 装配式桥梁附属设施应在模数协调的基础上，采用模块化、标准化设计，与结构系统、管线系统、外装系统进行集成，并提高部件的通用性。 8.1.2 装配式桥梁附属设施应满足相应寿命期的使用维护要求， 耐久性应满足设计使用年限的要求。 8.1.3 装配式桥梁附属设施应与主体结构可靠连接，保证桥梁的整体牢固性。 附属设施设计 8.2.1 装配式桥梁护栏可采用金属梁柱式护栏、混凝土护栏、超高性能混凝土护栏或组合式护栏，桥梁护栏的形式及设计应符合 JTG D81 规定。 8.2.2 装配式桥梁护栏与桥面的连接构造，应用同等防护等级的冲击力进行强度验算。护栏与桥面连接方式可参照 JTJ 074 设计。 8.2.3 装配式桥梁排水设施的设置应符合下列规定。 a) 装配式桥梁应当设置封闭式的排水系统，将排水管中的水汇集到纵向排水管内，并通过竖向落水管流入地面排水系统； b) 排水管道应选用耐腐蚀、实用寿命长、便于安装及更换、连接可靠、密封性能好的材料制成，管道直径不宜小于 150mm。 8.2.4 装配式桥梁声屏障的设计应符合 GB/T 51335 的相关规定。 9 构件预制与制作 一般规定 9.1.1 预制构件生产前， 应由建设单位组织设计、 施工等单位对设计文件进行交底和会审。 必要时，生产单位应根据设计文件制作加工详图。 DB 13/T 55782022 11 9.1.2 预制构件生产前，应编制生产方案，具体内容包括生产计划及生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放、运输、保护方案等。冬期施工和预应力构件尚应编制专项方案。 9.1.3 预制构件生产宜建立模具验收制度和首件验收制度。 必要时在预制构件生产前进行样品试制。 9.1.4 应标识预制构件产品信息。 预制厂 9.2.1 预制厂根据构件制作要求宜划分为钢筋加工区、构件制作区、构件存放区、试验检测区等功能分区，并宜设置专用水泥混凝土搅拌站。 9.2.2 钢筋加工区的设置应符合下列规定； a) 钢筋制作设备宜采用智能化数控设备； b) 钢筋制作区应靠近钢筋绑扎胎具，并应根据生产高峰来计算钢筋加工区大小； c) 钢筋加工区内应悬挂钢筋大样图、钢筋加工技术要求、机械安全操作规程等标牌标识。 9.2.3 预制构件台座的设置应符合下列规定。 a) 台座设置数量应根据预制构件的类型、大小、数量、预制场的生产规模及工期确定。 b) 台座应具有足够的强度、刚度及稳定性，应能满足各阶段施工荷载和施工工艺的要求。 9.2.4 试验室设置应符合下列规定。 a) 试验室宜设置在预制厂拌合站附近应根据工程规模、施工方法及进度要求确定建设规模； b) 试验室功能应齐全、配套，应设置力学室、养护室、留样室、办公室等。 混凝土构件预制 9.3.1 模具应符合下列规定。 a) 模具的数量应满足构件预制的数量、类型、生产工艺和周转次数等要求； b) 模具应有足够的承载力、刚度、稳定性及良好的操作性能； c) 模具的部件与部件之间应连接牢固、接缝应紧密，并应采取有效的防漏浆和防漏水措施。 9.3.2 钢筋安装应符合下列规定。 a) 钢筋表面不得有油污，不应严重锈蚀； b) 钢筋网片和钢筋骨架宜采用防止变形的专用吊架进行吊运； c) 保护层垫块应与钢筋骨架或网片绑扎牢固，间距满足钢筋限位及变形控制要求，钢筋绑扎丝甩扣应弯向构件内侧。 9.3.3 预埋件安装应符合下列规定。 a) 应保证预埋件固定位置准确，在混凝土浇筑、振捣过程中不发生位移，外露部分不发生污损； b) 预埋件安装尺寸偏差应符合表 4 规定。 表 4 预埋件安装尺寸偏差 验收项目 设计要求及规定 mm 预埋件尺寸偏差要求 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留孔洞 中心线位置 5 尺寸 +10，0 灌浆套筒 中心线位置 2 灌浆金属波纹管 中心线位置 3 连接用预应力孔道 中心线位置 5 9.3.4 混凝土生产应符合下列规定。 DB 13/T 55782022 12 a) 预制构件用混凝土工作性能应根据产品类别和生产工艺确定， 混凝土配合比设计应符合JGJ 55 和 GB 50666 的有关规定； b) 预制构件用混凝土生产设备应采用计算机控制系统，生产数据应逐盘记录并可随时查询； c) 混凝土应按照混凝土配合比通知单进行生产； 原材料每盘称量的允许偏差应符合表 5 规定。 表 5 混凝土原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 胶凝材料 2% 粗、细 骨 科 3% 水、外 加 剂 1% d) 混凝土拌合物应搅拌均匀；当混凝土出料量为 1m32m3时最短搅拌时间宜符合表 6 规定；当混凝土出料量超过 2m3， 搅拌高强混凝土、 纤维混凝土时， 宜根据实际情况调整搅拌时间。 表 6 混凝土搅拌的最短时间（s） 混凝土坍落度（mm） 搅拌机机型 1m3混凝土出料量2m3 40 强制式 180 40，且100 强制式 150 100 强制式 120 9.3.5 混凝土浇筑应符合下列规定。 a) 混凝土浇筑前，预埋件及预留钢筋的外露部分宜采取防止污染的保护措施； b) 混凝土浇筑应连续进行，浇筑过程中应观察模具、预埋件等的变形和移位，变形与移位超出本文件规定的允许偏差时应及时采取补强和纠正措施。 9.3.6 养护及脱模应符合下列规定。 a) 预制构件浇筑完毕后应及时进行养护，并可根据预制构件特点和生产任务选择养护方式； b) 脱模时混凝土试件强度应达到设计要求； c) 脱模顺序应与支模顺序相反进行，应先非承重模具后承重模具，先侧模和端模后底模； d) 高宽比大于 2.5 的大型预制构件，应边脱模边加支撑避免预制构件倾倒。 9.3.7 预制构件存放应平稳牢固地置于垫木上。底面有坡度的构件，应使用不同高度的垫木，垫木的位置应与吊点位置在同一竖直线上。 10 运输与安装 一般规定 10.1.1 构件安装前，应根据构件大小、重量、运输车辆和起吊设备的类型，检查、整修沿线道路、桥梁或便道，应满足构件及设备的运输要求。 10.1.2 构件水上运输、安装还应满足航道、海事等相关部门的规定。 10.1.3 构件吊运时混凝土的强度不得低于设计强度的 75%。 10.1.4 构件吊点的位置应满足设计要求，设计无要求时，应经计算确定。 10.1.5 起重吊装作业符合 JGJ 276 的有关规定。 10.1.6 构件安装采用临时支架时，应对临时支架结构自身在不同受力状态下的强度、刚度和稳定性进行验算，临时支架的地基或基础应有足够承载力。 运输 10.2.1 预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求，装卸与运输应符合下列规定。 a) 装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施； b) 运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施，支承位置应与吊点位置在同一竖直线上； DB 13/T 55782022 13 c) 运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。 预制桩基安装 10.3.1 桩基施工场地应平整、坚实，无障碍物。 10.3.2 沉桩施工应进行工艺试验和承载力检验。 10.3.3 沉桩设备和施工工法选择应符合表 7 的规定。 表 7 沉桩设备和施工工法 施工方法 适用范围 沉桩设备 备注 锤击法沉桩 砂类土、黏性土 单动汽锤、柴油机锤 混凝土预制桩的锤重可按附录A选择。在密实的砂上、碎石土，砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段，在粘性土中应慎用射水沉桩。 振动法沉桩 锤击沉桩效果较差的 密实的黏性土、砾石、风化岩 振动沉桩机 静压法沉桩 软黏士（标准贯入度N20）、淤泥质土 静力压桩机 压桩机型号可按附录B选择 植入沉桩 黏土、砂土、碎（卵）石土，且河床覆土较厚 回旋转机 中掘 法沉桩 素填土、淤泥、黏土、 砂土、强风化、中风化、微风化软质岩及强风化、中风化硬质岩 随钻跟管钻机 预制墩柱安装 10.4.1 预制墩柱与承台或盖梁采用灌浆套筒连接时，应符合下列规定。 a) 拼装前应进行匹配拼装，同时应对外露钢筋进行除锈处理； b) 在拼接缝位置，宜布置调节垫块； c) 调节设备宜采用千斤顶等工具； d) 砂浆垫层强度及厚度应符合设计要求且应及时进行养护。 10.4.2 墩柱节段拼装应符合下列规定。 a) 拼装前应对节段拼接缝进行表面处理，确保表面无油、无水及无可见灰粉； b) 拼装前应对节段拼装接缝表面进行复测， 标高允许偏差为 2mm， 水平度允许偏差为 1mm/m。 10.4.3 墩柱与承台采用后张预应力连接时应符合下列规定。 a) 安装前应检查预留孔、剪力键的规格、位置、数量和深度；当预留孔内有杂物时，应清理干净； b) 预应力施工应符合 GB 50666 和 JGJ 92 的有关规定。 10.4.4 墩柱与承台采用承插式连接时，应符合下列规定。 a) 预制墩柱安装就位后应采用固定措施，并加斜撑保持墩柱稳定，在确保稳定后方可摘去吊钩； b) 安装后应及时浇筑杯口填充料，待杯口填充料达到设计强度 75%后方可拆除斜撑。 预制盖梁安装 10.5.1 盖梁拼装时，在拼接缝位置应布置调节垫块。 10.5.2 在墩柱上安装预制盖梁时，应对墩柱进行固定和支撑。 10.5.3 采用湿接缝连接的预制盖梁，盖梁就位时应检查轴线和各断面尺寸，确认合格后方可固定并浇筑接头混凝土；接头混凝土达到设计强度后，方可拆除临时固定设施。 10.5.4 采用预应力连接的预制盖梁，需在预应力永久张拉且灌浆强度达到设计要求后才能拆除临时固定措施。 预制双 T 梁安装 10.6.1 吊装场地应平整、坚实。 DB 13/T 55782022 14 10.6.2 吊装工作半径和高度的范围内不得有障碍物。 10.6.3 风力 6 级(含)以上时，不得进行吊装作业。 附属设施安装 10.7.1 预制防护设施安装应符合下列规定： a) 混凝土预制防护设施安装时，混凝土（或砂浆）强度应满足设计要求； b) 预制混凝土栏杆采用榫槽连接时，安装就位后应用硬塞块固定，灌浆固结。塞块拆除时，灌浆材料强度不得低于设计强度的 75%。 采用金属栏杆时， 焊接应牢固， 毛刺应打磨平整，并及时除锈防腐。 10.7.2 排水设施安装应符合下列规定： a) 泄水口顶面高程应低于桥面铺装层 10mm15mm； b) 泄水管下端至少应伸出构筑物底面 100mm150mm； c) 泄水管的竖向管道应采用抱箍、卡环、定位卡等预埋件固定在结构物上。 11 质量控制与检验 预制管桩成品检验 11.1.1 预制管桩的入土深度、最终贯入度或停打标准应符合设计要求。检查数量：全数检查；检验方法：观查、测量、检查沉桩记录。 11.1.2 沉桩允许偏差应符合表 8 的规定。 表 8 沉桩允许偏差 项目 允许偏差(mm) 检验频率 检查方法 范围 点数 桩位 群桩 中间桩 d/2，且不大于250 每排桩 20% 用经纬仪、全站仪测量 外缘桩 d/4 排架桩 顺桥方向 40 垂直桥方向 50 桩间高程 不高于设计高程 每根桩 全数 用水准仪测量 斜桩倾斜度 15%tan 用垂线和钢尺量尚未沉入部分 直桩垂直度 1% 注1：d为装的直径或短边尺寸(mm)。 注2：为斜桩设计纵轴线与铅垂线间夹角( )。 预制桥墩成品检验 11.2.1 墩柱与基础连接处应接触严密， 接缝强度符合设计要求。 检查数量： 全数检查； 检验方法：观察、测量、检查施工记录、检查试验报告。 11.2.2 墩柱表面应无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和缺棱掉角现象，检查数量：全数检查，检验方法：观察。 11.2.3 灌浆料（注浆料）应灌注密实，灌浆套筒灌浆密实度检测方法可参阅附录 C、附录 D、附录E。 11.2.4 墩柱安装允许偏差应符合表 9 规定。 DB 13/T 55782022 15 表 9 预制桥墩安装允许偏差 项目 允许偏差(mm) 检验频率 检查方法 范围 点数 平面位置 10 每个柱 2 用经纬仪、全站仪测量量，纵、 横向各1点 埋入基础深度 不小于设计要求 1 用钢尺量 相邻间距 10 1 用钢尺量 垂直度 0.5%H且不大于20 2 用经纬仪测量或用垂线和钢尺 量，纵横向各1点 墩、柱顶高程 10 1 用水准仪测量 节段间错台 3 4 用钢板尺和塞尺量 注： H为柱高。 预制双 T 梁成品检验 11.3.1 梁体表面不得出现超过设计规定的受力裂缝，检查数量：全数检查，检验方法：目测或用读数放大镜观测。 11.3.2 梁体安装允许偏差应符合表 10 的规定。 表 10 预制拼装混凝土双 T 梁安装允许偏差 项目 允许偏差(mm) 检验频率 检查方法 范围 点数 平面位置 顺桥纵轴线方向 10 每个构件 1 用经纬仪测量 垂直桥纵轴线方向 5 1 湿接横隔梁相对位置 10 每处 1 用钢尺量 伸缩缝宽度 10 每个构件 1 支座板 每块位置 5 2 用钢尺亮，纵、横各1点 每块边缘高差 1 2 用钢尺亮，纵、横各1点 相邻构件支点处顶面高差 10 每个构件 2 用钢尺量 垂直度 1.2% 每孔2片梁 2 用垂线和钢尺量 注： L为构件长度（mm）。 预制盖梁成品检验 11.4.1 混凝土盖梁不得出现超过设计规定的受力裂缝，检查数量：全数检查，检验方法：目测。 11.4.2 预制混凝土盖梁允许偏差应符合表 11 的规定。 表 11 盖梁节段拼装质量验收标准 项目 规定值或允许偏差（mm） 检验频率 检查方法 范围 点数 相邻节段接缝顶面高差 3 每条接缝 2 用钢尺量 节段拼装立缝宽度 3 每条接缝 2 用钢尺量 梁长 -10，+10 每个 2 用钢尺量 支座轴线偏位 3 每个支座 2 用钢尺量 DB 13/T 55782022 16 A A 附录A （资料性） 混凝土预制桩的锤重选择 A.1 表 A.1 适用于普通混凝土预制桩与预应力混凝土预制桩, 桩长为 20m60m，且桩端进入硬土层一定深度。 表 A.1 混凝土预制桩锤重选择参考表 柴油锤型号 18#22# 25# 32#36# 40#50# 60#62# 72# 80# 冲击体质量（t） 1.8 2.2 2.5 3.2 3.5 3.6 4