桩基础施工及其安全、操作规程培训教材..doc

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桩基护筒施工一、基本施工原理为什么要打设护筒？1、护筒可以固定桩位，引导冲锤的方向。2、防止桩基孔口坍塌。3、隔离河水不能进入孔内，保持孔内的泥浆高出河水水位一定高度（一般1.5m2m），形成对孔外的水压，保护孔壁不坍塌。4、护筒一般打设到粗砂层甚至强风化岩层，所以可以有效防止漏浆、塌孔。二、施工方法1、准备工作（1）护筒制作：如本项目7墩桩基护筒内径为2.70m。由于需要打入粗砂层，所以护筒长度基本在18m左右，分2截制作打设。（2）水中平台搭设，基本采用80cm钢护筒加贝雷梁加工字钢架设。（3）导向架：由于护筒较长，不采用导向架的话不能保证护筒的垂直度，导向架用槽钢工字钢制作，内径比护筒直径大58cm（4）设备：振动锤、龙门吊（浮吊）2、打设护筒（1）由测量人员在平台放样，然后将导向架沿放样点下放到水中。（2）将振动锤吊至护筒上，先靠自重压沉护筒，然后开启振动锤振沉护筒至导向架顶面停止。（3）吊开振动锤，将第二节护筒吊至第一节护筒顶，用吊锤吊线在相互垂直的两个方向观察护筒的垂直度并指挥浮吊调整垂直度，垂直度满足要求后将两节护筒焊接。（4）重复步骤2（5）吊开导向架，将高出平台面的护筒割除。三、具体要求1、护筒制作好及运至平台过程中，要在护筒两端加焊十字撑，防止护筒变形，护筒垂直吊起下放前将十字撑割除。2、起吊护筒的钢丝绳要一般长，以保证吊起护筒后护筒垂直度。3、导向架要垂直，用水平尺检查，如果导向架不垂直，那么沿导向架打入的护筒肯定不垂直。4、下振过程中要观察护筒的垂直度，如有偏位，及时停止振动，并用受拉葫芦调整。5、护筒与振动锤要焊钢板，防止振动过程中，振动锤脱离护筒。6、振动过程中振动锤10击护筒下沉小于1cm，则说明护筒打入到位，停止振动。四、安全事项（一）施工作业危险源辨识桩护筒作业项目包括起重吊装作业，水上安装拆除作业、下放导向架、下放钢筋笼、震动护筒等作业，根据职业安全健康（OSH）危害辨识与危害评价调查，潜在的重大危险源为：1、起重吊装作业，如果发生机械故障或操作不当，潜在起重伤害；2、使用机械设备工具，潜在机具伤害；3、安装、拆除等高空作业，潜在高空坠落、物体打击伤害；4、水上作业，潜在淹溺；5、搬运材料、工具，潜在物体挤压伤和切割伤害等其它伤害。（二） 一般安全措施1、遵守劳动纪律，服从管理，听从正确指挥，正确使用个人防护用品和安全防护设施，进人施工现场，必须戴安全帽，水上作业必须穿好救生衣，高处作业必须系好安全带。严禁酒后操作。2、各种施工机具设备及安全防护设施，应安全检验合格后，方可投入使用。加强日常维护保养和定期检测工作，确保机械设备性能良好，安全装置灵敏可靠。3、特种作业人员必须持有效操作证上岗，严禁无证操作。4、铺设作业平台须牢固，不得有空头板，做好安全防护设施（网、盖板）。防止作业人员掉入河中。5、严格执行安全生产规章制度和安全操作规程。不得违章指挥，违章作业，违反劳动纪律，反习惯性违章。习惯性违章是指固守旧有的不良作业传统和工作习惯，工作中违反有关规章制度，违反操作规程、操作方法的行为。（1）作业性违章。如生产场所不戴或未戴好安全帽、高处作业不系安全带，操作后不仔细检查等行为。（2）装置性违章。设备、设施、现场作业条件不符合安全规程和其它规定，称装置性违章。如设备无标示牌、坑、孔、洞的盖板、围栏、遮栏没有或不齐全，转动机械没有防护罩等。（3）指挥性违章。指工作负责人，违反劳动安全卫生法规、安全操作规程、安全管理制度等违章指挥行为。习惯性违章作业、违章指挥、物是造成人身伤亡事故和误操作事故的主要原因，因此必须加大反习惯性违章工作的力度。6、强化作业现场安全（1）避免人的不安全行为：控制操作失误，忽视安全，忽视警告；用手代替工具进行操作；违规进入危险场所；攀、坐不安全位置；错误使用个人防护用品；物体处置不当等。（2）消除物的不安全状态：防护、保险、信号等装置不全或存在缺陷；设备、设施、工具、附件存在缺陷；个人防护用品用具缺少或存在缺陷；生产场地环境不良等。 （3）做好文明施工工作，保持作业场所环境整洁、器具齐全，做到工完、料尽、场清。注意防止材料钢材工具掉入护筒中。7、起重吊装作业必须严格执行安全操作规程，专人指挥。对使用的起重机机械、机具、工具、吊具和索具进行检查，确认符合安全要求后方可使用。吊运重物不准从人的上方通过，起重臂正下方和旋转半径范围内，不得有障碍物或有人停留。8、用两台起重机吊运同一重物时，事先互相联系好，协调动作，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力使用。吊运重物时，管理人员应在场指挥。9、震动护筒时，注意防止电缆线因震动损坏发生触电事故，电缆线与震动器接触处必须做好防护。10、龙门吊司机必须持证上岗，严禁无证操作。司机必须严格遵守安全规程，加强过程中的了望，注意防止吊物撞人。11、使用千斤顶时应先检查各千斤顶有无裂纹、打滑、损坏等。操作中应防止防止打滑伤人，顶升高度不得超出千斤顶红线。12、下放护筒时，注意河浪潮的影响，作业人员进入导向架定位、加固作业时，注意工作姿势，手不得放在护筒活动的地方，防止挤压伤害。五、应知应会初级打桩工应具有打桩的基础知识，掌握打桩作业的基本操作要求；承担打桩现场各项辅助作业；在指导下进行水上、陆上各种打桩作业；本章节应掌握如下应知应会知识。（一）应知：、 识图的基本知识；、 潮汐、水位、水流、风、浪的一般知识；、 常用的长度和质（重）量计量单位，以及简单物体质量和体积的计算方法；、 常用的工、夹、索具的名称、规格、性能、用途、使用和保养方法；、 各种常用索具负荷能力的简易估算方法；、 各种绳结、接头及编插钢绳套扣的方法；、 钢丝绳磨损程度及报废标准；、 滑轮、滑轮组的应用知识和杠杆原理的一般知识；、 常用起重机械、小型打桩机、打桩船、打桩锤以及替打、背板等的种类、名称、型号和使用知识；、简单打桩设备、扒杆、人字架支立、拆、移动方法和各种缆风绳、地锚的设置要求及方法；、水上打桩和陆上打桩的操作过程及其基本要求；、水上及陆上打桩作业安全操作规程。（二）、应会：、识读简单的构件图；、常用工、夹、索具及连接器的使用与维护保养；、打各类绳索扣结，编插钢丝绳套扣；、用手势、口哨、旗语等指挥信号；、缆风绳的调整、固定及地锚的埋设；、在指导下进行简单打桩设备、扒杆、人字架的绑扎、装、拆和平移；、在指导下进行各种打桩作业和各种构件的安装；、常用起重、打桩机械的日常维护保养。（三）、工作实例：、打各类绳索扣结；、编插钢丝绳套扣；、缆风绳的调整和地锚的埋设。第二节 冲孔一、基本原理冲击钻成孔的方法是成孔时靠提升冲击锤往下反复冲击，将孔中的土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮钻渣排出孔外过虑，以便冲击锤能经常冲到新的岩层。二、施工方法1、冲机就位：根据放样的护筒中心点将冲机摆放到位，检查冲机是否正常工作，检查冲锤直径是否为2.46m2.48m，检查钢丝绳是否有损伤。2、泥浆制备通过开孔时冲锤冲击形成，在冲进过程中，控制好泥浆质量，泥浆比重宜控制在1.4，每个班组测量泥浆比重不少于5次并记录。3、开孔阶段，采用低冲程冲击（0.61.0m），待整个钻头全部、均衡的进入地层后，再采用大冲程（2m）、高频次冲孔。冲程容易造成卡钻，破坏孔壁等事故。在冲孔过程中，应始终保持孔内泥浆面高出河水位1.5m，用虑渣器虑渣后应及时补水，确保孔壁的稳定。4、终孔后，应使用探孔器探孔。探孔器长12m，直径2.47m。如果探孔器不能顺利下放，则用钻头上下反复扫孔直到探孔器能顺利下放为止。5、在孔深达到设计标高后，采用抽浆换浆法清孔，直到测出出浆口泥浆达到比重1.15，含砂率小于0.5%，清孔后的沉淀小于5cm。做好下放钢筋笼的准备工作。三、具体要求1、冲击时设专人看管护筒内水位的变化，保持护筒内水位，始终高出潮水位1.5m2.0m。若水位突然下降，要及时提高钻头，此时可能塌方或漏浆。如果漏浆，则加长护筒或填片石粘土混合物用冲锤夯实。2、注意控制泥浆比重在1.4左右，比重过低不足以将钻渣浮起，且孔壁上泥皮较薄，容易造成扩孔、塌孔、甚至埋锤等；比重过大时则影响冲桩效率、清孔费时，且容易影响冲锤转动，形成梅花孔。3、钻进过程中，经常将冲锤提起测量冲锤直径是否满足要求（2.46m2.48m），冲锤过大则扩孔严重，过小则成孔过小，无法下放探笼。4、钻头修补后钻进，要缓慢下放钻头，钻头不能顺利下放时，采用小冲程冲击扫孔，时刻防止发生卡钻事故。钻头放至孔底，先采用小冲程钻进，10分钟后再利用大冲程正常钻进。5、冲孔过程中，应均匀的放松钢丝绳的长度，松绳过少，形成“打空锤”，会损伤钢丝绳，严重时会使钻机倾覆；松绳过多，则减小冲程，降低速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。5、定期测量钻进孔深，并做好记录。（每两小时一次）6、入岩后要定期（每50cm一次）取钻渣保存并装袋记录保存，观察钻渣，判断到达哪一地质层，是否符合地质资料，如到强风化层（钻渣红褐色，质地坚硬）则通知技术员监理定岩面。四、安全事项（一） 施工作业危险源辨识钻桩作业项目包括电气设备操作、临时用电、水上安装拆除作业等，根据职业安全健康（OSH）危害辨识与危害评价调查，潜在的重大危险源为：1、起重吊装作业，如果发生机械故障或操作不当，潜在起重伤害； 2、使用电气设备、手持电动工具，潜在机具伤害；3、安装、拆除等高空作业，潜在高空坠落、物体打击；5、水上作业，潜在淹溺；6、使用压力容器，潜在容器爆炸危险；7、电气作业，潜在触电危险；8、搬运材料、工具，潜在物体挤压伤和切割伤害等其它伤害。（二）一般安全措施1、遵守劳动纪律，服从管理，听从正确指挥，正确使用个人防护用品和安全防护设施，进人施工现场，必须戴安全帽，水上作业必须穿好救生衣，高处作业必须系好安全带。严禁酒后操作。2、各种施工机具设备及安全防护设施，应安全检验合格后，方可投入使用。加强日常维护保养和定期检测工作，确保机械设备性能良好，安全装置灵敏可靠。3、施工用电按临时用电安全技术规范有关规定进行安装、架设、使用，施工机具应采用“一机一闸一漏”的安全保护措施， 严格遵守安全用电规范。电工应加强临时用电线路、电气设备的检查，及时排除触电隐患。4、严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程。不得违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。5、特种作业人员必须持有效操作证上岗，严禁无证操作。6、做好文明施工工作，保持工作面整洁卫生，机具、材料堆放整齐，水电设施符合安全要求，不得随意向河中排放泥浆和垃圾。五、应知应会初级桥基钻孔工应了解桥基钻孔工工艺及操作方法、设计技术要求；掌握常用工具、量具的性能与使用方法；在中高级工的指导下，操作钻机进行钻孔作业；本章节应掌握如下应知应会知识。（一）、应知：、 钻孔灌注桩基本概念；、 钻孔操作各道工序的工作要领和安全操作规程；、 钻孔灌注桩基础施工平面图与工程地质剖面图；、 钻机及配套机械的构造、性能、技术参数；、 拆装、提引工具和量具的名称、规格、型号及使用保养方法；、 常用千斤顶、钢丝绳规格、结扣方法和使用规则；、 钻孔地质对泥浆配方性能指标的要求，合理选用泥浆泵的型号、流量、扬程和配套功率；、 测量钻进深度方法及成孔、成桩的工艺过程；、 电工作业一般知识和安全用电知识；0、钻孔操作中手势、口哨、旗语等指挥信号的规定。（二）、应会：、操作钻机进行钻孔作业；、操作和管理泥浆泵、动力机等配套设备并排除一切故障；、按设计要求配制泥浆；、组装、拆卸钻具，鉴别钻具的变形与磨损度；、在中、高级工指导下，完成钻机部件的安装、拆卸；、测量钻进深度、换算和接更换钻杆；、钻具保养检修，合金钢钻头修磨；、处理简单的孔内事故；、使用套管钻机夹具、摆动、压板工作装置；10、填写钻孔纪录和作业报表。（三）、工作实例：、操作钻机及配套机械进行钻孔作业，加接钻杆或更换钻头；、按设计要求配制泥浆。第三节 钢筋笼下放一、施工方法钢筋笼下放前，准备好管钳并把板凳定位在桩位上。由龙门吊起吊第一节钢筋笼进行下放。起吊时，用4条等长的钢丝绳起吊钢筋笼顶部，钢筋笼底部通过龙门吊的另外一个钩起吊。当第一节钢筋笼下放到一定高度时，将钢筋笼绑在板凳上固定，再由龙门吊起吊第二节钢筋笼，起吊方法与第一节相同，并同第一节钢筋笼对好位后把螺丝拧紧。接好后继续下放。二、具体要求1、由于钢筋笼骨架较重，须在吊点位置加焊吊环，并通过吊架来承受钢筋起吊时吊点的水平分力，防止钢筋笼变形。2、声测管在下放钢筋笼的过程当中要小心保护，同钢筋笼一起下放时要求先往声测管里面灌满水（灌水是为了减小声测管内外压力差，防止孔内泥浆进入声测管，还可根据水面变化判断是否漏水），每节声测管的连接采用橡胶套，并用铁丝扎紧，在下放中如若出现声测管内水面下降，或管内清水变混浊，应立即停止下放钢筋笼并提起，查明是否在接头处破损或扭断，修补之后才能继续下放钢筋笼。3、钢筋笼下放到位后，应用测锤放在管内测明声测管深度，如若不能到底，查明原因，处理好之后方能进行桩基砼浇筑。4、桩基砼浇筑完后再测明声测管的深度，并在以后的施工过程中对声测管持续保护，严防塞管。5、提前根据孔深，钢筋笼长度计算拉筋长度并下料，钢筋笼下放到位后，用拉筋将钢筋笼固定。三、安全事项（一）、钢筋作业危险源辨识钢筋工作业包括钢筋运输、装卸、制作、绑扎、切割料、弯曲、焊接、起重吊装等作业，根据危害辨识与危害评价调查，潜在的重大危险源为：1、起重伤害；2、机具伤害；3、触电；4、坍塌；5、车辆伤害6、灼烫、物体挤压、切割伤害等其它伤害。施工过程中危险害因素防范重点如下： 1、切断机、弯曲机、墩头机、砂轮机等机械设备操作，重点防止机具伤害。2、搬运材料、工具，防止物体挤压和切割伤害。 3、钢筋安装等高空作业，防止作业人员高空坠落，防止高空重物坠落击人。4、墩柱钢筋施工，防止失稳发生坍塌事故。5、材料运输、起重吊装应防止起重伤害。6、电器作业安全，防止触电伤害。7、电焊工作业，防止中毒、烫伤。（二）、一般安全措施1、服从管理，遵守规章制度、安全操作规程和安全生产纪律。2、注意安全用电，电线绝缘必须良好。电气设备的金属外壳应接地可靠。3、雷雨天高处作业时不得竖起钢筋作业，预防雷击钢筋伤人。4、特种工作业必须持证上岗，严格无证操作。5、应供给钢筋工人围裙、垫肩、手套，并正确佩戴和使用劳动防护用品。6、未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。7、加强对机械设备的维护保养工作。四、应知应会初级钢筋工应掌握钢筋加工程序及其操作方法；可承担简单构件钢筋的下料和绑扎；本章节应掌握如下应知应会知识。（一）、应知：、识图的基本知识；、钢筋混凝土的基本知识；、钢筋堆放及保管知识；、钢筋的防锈知识；、钢筋保护层的作用及其厚度的一般规定；、钢筋下料、绑扎的技术要求和质量标准；、钢筋冷拉的作用及冷拉方式；、常用钢筋加工机械的使用及保养方法；、潮汐、水位的一般常识；10、安全用电的一般常识；11、水上高空作业的安全知识；12、钢筋工安全技术操作规程。（二）、应会：、根据涂色标记和轧制外形识别钢筋品种；、按配料单下料；、钢筋的冷拉操作；、进行钢筋的除锈、平直、下料、切断、弯曲等工作；、制作与放置钢筋垫块；、按图排列、绑扎简单构件的钢筋。三、工作实例：、使用钢筋加工机械，按构件配料单下料配制钢筋；、按图排列、绑扎简单构件的钢筋。第四节 灌注水下混凝土一、灌注导管导管采用内径350mm的无缝钢管加工，标准节为2.5m，底节为7m，另外加工非标准节。导管拼装应顺直，试拼完成后导管外壁以明显标记逐节编号并标明尺度。导管使用前应进行必要的水密、承压和接头抗拉试验，以检验导管的密闭性，防止灌注混凝土时漏水，破裂。桩基施工过程中，每灌注一条桩前做水密试验一次。安装下放导管时应放到桩底后再提升悬空复核导管长度，导管悬空约40cm。 二、混凝土浇注由于成孔后拆除钻机、下放钢筋笼、安装灌注导管要花费较长时间，孔底肯定会又出现沉淀层，所以灌注混凝土前要再清孔一次，达到要求后才可灌注混凝土（泥浆浓度1.15，含砂率小于2，越小越好）。首批混凝土采用1个6m3容量的漏斗和1个8m3容量的储料斗，漏斗口下用铁线悬挂混凝土球（挂混凝土球是为了第一次有足够的混凝土一次浇注下去，满足埋管深度）。预计首批混凝土的方量要大于10m3，保证首批混凝土埋住导管1.01.5m。检查首批混凝土埋管情况，移开漏斗，用测锤分别测取导管内外砼高度。灌注混凝土时导管埋深严格控制在2.06.0m。灌注混凝土时派专人负责量尺、记录。灌注中每放一斗混凝土应量尺一次，记录并核对混凝土上升高度是否正常，量尺应由两人互相复核。实时记录已灌注混凝土总方量，复核混凝土浇筑总高度。灌注桩基水下混凝土时遇到护筒脚漏浆现象。在保证导管埋管长度的前提下，放慢灌注速度，减少储料斗中混凝土的数量同时减缓混凝土的下落速度。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土的下落高度小，而导管外的泥浆及所含土渣浓度增加，比重增大，会造成孔内混凝土顶升困难，因此应在孔内加清水稀释泥浆，以使灌注工作顺利完成。为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度（50cm）混凝土，以便灌注结束后，清除桩头混凝土浮浆。三、具体要求1、混凝土球的制作尺寸严格控制，以保证顺利通过导管底口，球用铁丝系于漏斗上，导管悬空应满足要求，悬空不足时会导致混凝土球卡管事故，距离过大时会导致首批混凝土埋管深度不够；2、导管拼接时应保证其垂直防止提升导管时勾挂钢筋笼，法兰接头螺丝扭紧防止漏浆；3、剪球前保证储料斗的放料门能正常开关，放置储料斗的架应稳固；4、下放钢筋笼后应固定，防止灌注时钢筋笼上浮；5、控制混凝土数量，报方准确并保证桩顶混凝土的质量；6、严格控制导管的埋深在26m，埋深小于2m时，在混凝土冲击力作用下，新灌混凝土可能冲破首批混凝土，冒到其上面，将泥浆包裹到桩身中，形成夹层断桩。另外灌注后期由于泥浆浓度增加，加上塌土，导致测量不准，可能会造成提升导管时提漏，进水造成夹层断桩。埋深大于6m时可能导致导管拔不出来的事故，造成断桩。7、灌注混凝土必须连续作业，灌注现场准备两套工具，值班人员到位。四、安全事项（一）、 施工作业危险源辨识灌注桩作业项目包括机具操作、临时用电、泵架安装拆除、起重吊装等，根据环境、职业安全健康危害辨识与危害评价调查，潜在的重大危险源和重要环境因数为：1、起重吊装作业，如果发生机械故障或操作不当，潜在起重伤害；2、使用电气设备、手持电动工具，潜在机具伤害；3、安装、拆除高空作业，潜在高空坠落、物体打击；4、电气作业，潜在触电危险；5、搬运材料、工具，潜在物体挤压和切割伤害等其它伤害。6、环境因素：泥浆废水的排放。（二）、一般安全措施1、作业人员应遵守劳动纪律，服从管理，听从正确指挥，正确使用个人防护用品和安全防护设施，水上作业必须穿好救生衣。2、作业平台木板铺设要牢固、孔洞挂设好安全网防护，防止人员坠落伤害。3、搭设作业平台、泵架必须牢固可靠；应设置缆风绳或手拉葫芦锚固。料斗架上开料斗等高处作业人员应系扣安全带，吊运浆斗时，作业人员不得乘料斗一起上落。4、输送泵管接头联结要牢固，不得使用有破损、裂缝、变形的管件，不得在管道上堆放重物挤压泵管。拆泵管应在待御压后进行拆管，作业人员不得坐在泵卡上，防止管内存有压力而引起事故，作业结束采用空气清洗管道时，操作人员不得靠近管道端部。5、混凝土输送泵作业人员须遵守机械使用安全操作规程，在运转时发现故障，应立即停机检查，不得在运转过程中进行检修拆卸作业。6、在搅拌机运转过程中，不得将工具伸入滚筒内；清洗泵内转动部位，应注意站在安全位置，慎防滑落入搅拌槽（斗）内，清洗作业要防止触电。7、起重吊装吊具、绳索须符合安全有关要求，吊物不得从作业人员上方通过。8、夜间施工期间，灯光必须充足，电线应收拾好，防止乱拉乱接及挤压电线后造成触电事故。9、做好文明施工，保持工作面整洁卫生，机具、材料堆放整齐。10、遵守值班检查和交接班制度；同时也应做好应急处理准备工作（如塞管或其它事故）11、加强对机械设备、工具的维护保养，做好机械的清洁、润滑、紧固、调整、防腐工作。五、应知应会初级混凝土工应具有混凝土工基本知识，掌握混凝土和钢筋混凝土施工的基本方法，可独立进行简单构件、路面混凝土、钢筋混凝土的浇注和振捣；本章节应掌握如下应知应会知识。（一）、应知：、混凝土和钢筋混凝土构件图的识读知识；、混凝土各种原料的种类、规格、性质、作用、质量要求和保管方法；、普通混凝土与港工混凝土的区别及其不同要求；、混凝土的配制、搅拌、运输、分灰、浇注、振捣的基本知识及其操作要求；、混凝土和钢筋混凝土施工缝的留置形式和处理方法；、混凝土在不同季节的一般养护方法；、混凝土坍落度试验和混凝土试块制取的知识；、配合比的含义、水灰比与混凝土强度的关系；、钢筋在混凝土结构中的作用和保护层厚度的规定；10、混凝土中掺块石的作用及对块石质量和埋置的要求；11、混凝土松顶、表面气泡等常见弊病的产生原因及其改善和消除措施；12、常用机具的种类、性能、使用及其保养方法；13、起重的一般常识；14、安全技术操作规程和有关的质量标准。（二）、应会：、混凝土浇注前的准备工作；、按配合比进行人工拌和或机械搅拌各种混凝土；、浇注与振捣混凝土、埋石混凝土、路面混凝土和一般钢筋混凝土构件；、防止与消除混凝土的离析；、混凝土的粗抹面和压面；、操作各种混凝土振捣及其保养；、不同季节混凝土的养护。（三）、工作实例：、按配合比人工拌制混凝土；、浇注一般钢筋混凝土构件，并进行混凝土的粗抹面和压面；、不同季节混凝土养护方法。第五节 机械设备操作规程一、冲桩机安全操作规程1、作业前，检查机架应牢靠，空载试运转制动要可靠，各操作纵手柄灵活，无卡碍、损坏等缺陷，经常检查钢丝绳的磨损程度，确保机械符合安全要求。3、冲桩作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，思想要集中，注意提升冲锤高度情况。作业时，非工作人员不得进入操作室与机驾员闲谈等分散注意力行为。4、在冲桩过程中，根据“冲锤提升慢，放锤快”的操作特点，提锤时应控制其高度，并做好标识，严禁打空锤。不同的层其冲程也不同，根据地质情况和施组方案要求进行各种冲程。5、提升冲锤时，应缓慢启动，不可突然全速启动，不可急开、停机动作，以免损坏传动部件。若须半空停留冲锤，应用棘轮卡牢。6、当冲进过程中发现有影响安全的故障时，应停机检查，排查故障，禁止机械带病冒险作业。在冲机运转和冲进过程中不得进行调整、维修、保养等作业。7、做好冲桩交接班，如实填写交接班记录。二、KP3500型转盘式钻孔机安全操作规程一、遵守电动机或柴油机安全操作规程。二、开钻前注意检查：1、开钻前应检查所有连接螺栓和紧固螺栓，发现松动应及时拧紧。2、检查电气设备是否齐全，电路配置是否完备良好。3、检查密封件，管路接头是否齐全和密封并进行必要的紧固工作。4、检查各油箱、管路是否有漏油、漏水、漏气等现象。5、应对各润滑点加钙基润滑脂润滑剂，各传动箱润滑油应足量。6、接卸钻杆应先检查密封圈是否完好无损，接钻杆时应将法兰盘端面及密封槽中的泥沙清除干净，再放进密封圈，应将钻杆两侧通风管内的杂物清除干净，保证通气畅通。如发现钻杆有损伤，裂纹后及时修理，不能带伤工作。7、钻机底座上的四个行走钢轮，钻机对准孔之后，应使四个行走轮不受力，装好保险装置，并用枕木将底盘、底架垫平、垫牢。8、内曲线马达在使用前应向壳体内灌满清洁的工作液以保证滚轮付的润滑。9、所有液压元件的外泄漏管，要求直接接回油箱。10、开钻前应先测量钻架的垂直度和钻杆的垂直度。11、钻盘上回转支承的螺栓应有预紧力，螺栓必须有足够的预紧扭矩，拧紧螺栓时应在螺纹及螺母端面涂润滑油，并用扭矩板手在圆周方向对称均匀多次拧紧，最后一遍拧紧时，各个螺栓上的预紧扭矩大致均匀，其值应符合：a夹紧力：230000Nb理论的预紧扭矩：1000Nmc实际使用预紧扭矩：900 Nm其误差不大于8%，为确保螺栓的工作可靠性，避免预紧力的松驰，每工作1000h均应检查一次预紧扭矩。12、使用钻机之前要熟悉该机各部机构的装置情况和使用说明书。三、操作注意事项：1、护筒内的泥浆水平面要高于地下水平面2m。2、泥浆比重应保持合理，泥浆比重过大，钻进效率较低。3、要有泥浆护壁，在工作中，孔内的泥浆一面循环，一面在孔壁上形成一层浆膜。由于孔内常有2m的水压稳定孔壁，形成的泥浆膜将起保护孔壁的作用。4、开钻时应先起动冷却系统，然后逐个起动主机泵组，使泵空载运转后再开钻。5、然后应先送风，后进给，钻具微吊起，在钻进过程中应保持钻头的悬吊状态，因故中断钻进应立即将钻头提升至安全位置，有必须时要把钻头吊离孔内。再钻进时需先通风，等泥浆正常再慢慢下放，停钻时应先提钻头，停主机泵机等排出的泥浆中无钻渣进再停风，切不可大意。6、开钻时，要注意转盘旋转方向，如果反转立即停机。7、在转盘开始转动前，必须将钻具先提离孔底，待起动后慢慢放下，停机前亦须先把钻具提起。8、各钻孔孔位要用木板盖好孔口，严禁工具、铁件掉入孔内，因掉入铁件将是造成损坏牙轮头的主要原因，应引起施工人员的重视。9、若遇孔内水流急剧下降，说明遇到漏水层是孔壁坍塌的预兆应采取对应补救措施。10、钻孔过程中，发现钻杆有偏斜时，采用扫孔方法纠正。11、钻进过程中，若钻杆卡死，溢流阀溢流时应立即提升钻杆，再缓慢下放改为轻钻压慢转进，待故障正常后钻进。12、为消除水龙头的单侧排渣胶管偏载造成对水龙头密封装置的不良影响，以至使钻杆的法兰螺栓孔内对不上水龙头下法兰盘螺栓孔，水龙头可采用垫或吊的方法使下法兰盘保持水平。13、在钻进过程中不同的地层需用的转盘转速是不同的，在粘土层钻进为了克服泥包钻头现象采用高速转速，在粘砂层及粉砂层钻进应采用中等转速，钻岩及在砂砾层中钻进应采用低转速。14、油箱中的液压油应经常保持正常位置，由于油缸很大，最初放入的液压油，在起动后由于油进入了管道和油缸，因此必须再补一次油。15、应尽量保持电磁阀的电压稳定，否则会导致线圈的过热。16、液压元件不要轻易拆卸，应将零件清洗后放在干净的地方，在重新装配时要防止屑、棉纱等杂质落入元件中。17、应经常检查水龙头的转动情况和密封状态，平时注意加油，如有漏气现象及时更换密封圈。18、在开钻（冲）期间，操作人员严禁擅自离开岗位。三、龙门架安全操作规程一、一般要求：1、龙门架操作人员须经过安全操作培训合格后，方可进行操作；2、作业人员须明确分工，定人定机定岗；3、操作人员应身体健康，当身体有不适时不能进行开机操作；4、作业时，严格遵守劳动纪律，禁止酒后作业，作业时要集中精神，操作过程中严禁做与工作无关的事情（如看书报、听收音机、戏闹等）；5、严格遵守起重吊装安全技术规程及安全技术交底有关规定。二、操作前的检查，由作业司机在班前进行，在确认各机构符合安全要求后，方可投入作业。检查内容包括：1、检查地锚与缆风绳连接有无松动；轨道有无松动；龙门架运行轨道内及作业范围内有无障碍物；2、检查起重小车制动器、钢丝绳的磨损情况是否符合规定。3、龙门架各部位联接是否紧固，各机构运转正常，空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位装置是否灵敏可靠。4、接通电源前应先把控制器拔至零位，接通电源后，用试电笔检查金属结构部分，确认安全后，方可开机。三、操作中的要求1、司机与信号指挥人员要密切配合，不得多人指挥，信号清楚后方可开始操作。2、待吊物绑扎牢固，先进行小高度、短行程的试吊，确认安全可靠后才可进行吊运。3、开机前，先按电铃示意，移机行走时两端应同步进行操作，禁止（大车行走、起升、起重小车横移）中任何一种动作同时进行。4、平衡吊起重物后，应慢速行驶，吊物不准从人的上方通过，吊物吊至预定位置时，应先按电铃示意，防止吊物撞人。5、钢丝绳在卷筒中应排列整齐，吊钩下降至最低位置时，卷筒上钢丝必须保留三圈以上； 6、在运转过程中发现安全装置失灵时或机械故障或认为有不安全的隐患时，应停机检查，待故障排除后才能进行操作；禁止机械带故障运转或在运转过程中进行检修。7、如遇雷暴雨、六级（及以上）大风时，应停止作业；把电器部分摭好防雨布，将机锚定可靠；如遇突然停电可中途间息时，应把电气控制器至于零位。8、当遇在吊物过程中制动器打滑或失灵时，采取反向操作注意防止碰撞限位开关，造成整机失控，发生事故；正常作业中不得随意使用极限位器制动。9、司机有权拒绝违章指挥的指令（紧急情况除外），并有权制止他人违章作业的行为。10、有下列情况之一时，不得吊物：（1）超载或物体重量不清；（2）发现机械有影响作业安全的故障；（3）被吊物体捆扎不牢或不适当；（4）被吊物体上有人或浮置物；（5）场地昏暗，无法看清吊物及指挥信号；（6）斜拉斜吊方式；（7）六级或以上风力。四、作业后的要求1、作业完毕，起重吊具应提升到安全的位置(吊钩离地2米以上)。2、各控制开关拔到零位，切断主电源，关好箱门。3、将龙门架拉好缆风绳，必须锚定牢固。4、当班龙门架的运行情况如实记录。四、卷板机安全操作规程一、作业前要求：1、作业前应检查：安装应牢固，各紧固件无松动；机械上受冲击部位无裂纹损伤，模具无裂纹；操纵机构、制动器均灵活可靠；检查机体有无漏电；主、副减速机箱体内润滑油应清洁和正常油位；卷扬前空载试运转，确认可靠后方可作业。2、上下辊的滑动轴承、升降螺旋副及滑动轨道，每班开机前用油脂枪经压注式油杯加入适量钙基油脂。开式齿轮、蜗轮副根据使用频度定期补充油脂。二、作业中注意事项：1、首先确定上辊与下辊处于平行状态。使上下辊间的开口度略大于板厚，然后送入板料一端，使板材端面与辊子母线平行，这时操作上辊下降并给预一定的压下量，板料产生弯曲变形；这时启动主电机与进给方向一致旋转，板料即发生弯曲变形。反复几次调整压下量重复卷制，直到达到所需的曲率半径。2、卸料时将上辊上升至一定高度，旋转卸料装置手轮，压住上辊尾部，抽出插销，拉下倒头架，即可将卷成的筒体从轴端卸下。3、注意卷制前应将板料端部氧化渣打磨干净以免卷制时损伤工作辊面，清扫铁宵或敲打焊渣时，应戴防护眼镜，用扫帚清扫，不应用手脚直接清除。操作上辊下降时注意不能紧压下辊，以防造成断辊或引起其他部件损坏。4、不得用手检查工件和用样板核对尺寸。模具卡住工件时，不得用手触脱，严禁将手和工具伸进危险区内。5、操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，亦不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。6、用样板检查圆度时，须停机以后进行；滚卷工件到末端时，应留一定余量。7、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并应经多次滚卷成型。8、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。9、工件进入轧辊后，应防止人的手足和衣服被卷入轧辊内。10、使用卷板机时注意减速机轴承部位的温升和发出的声响，轴承允许温升40度，如有异常声响及时停机处理，以免发生严重损坏事故。三、作业后要求：1、逐级断开电源，锁好开关箱；电气部分做好防雨措施； 2、按规定做好维修保养工作。五、塔吊指挥和挂钩工安全操作规程一、塔吊指挥员必须持证上岗，遵守安全管理规章制度。二、指挥员应密切与司机配合，使用预先协定的指挥信号、语言，并做到准确、宏亮和清楚，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点。三、吊物起升或下降时，通知周围的人员，以免发生吊物