保定东站通风空调施工方案.doc

京石客运专线保定东站通风空调施工方案 编制人 审核人 审批人中铁电气化局集团有限公司京石客运专线站房工程项目经理部2011年11月2目 录第一章 工程概况1第二章 施工部署2一、施工条件及顺序2二、劳动力组织2三、技术资料准备3四、相关规范3第三章施工工艺和技术要求4一 、空调水系统管道安装工艺4二、设备安装工艺9三、管道防腐13四、保温14五、通风系统制作安装工艺15第四章 质量控制及措施17一、质量控制措施工序质量控制19二、材料质量保证措施.18三 、保证工程质量的特别措施19四、工程进度目标保证措施20五、实施难点与对策21六、施工中的配合22七、成品保护29第五章 安全、文明施工29一、现场安全29二、安全技术交底.30三、工程安全目标保证措施30四、施工用电管理33五、安全操作规程33六 、高空作业33七、工程环保文明施工措施34中铁电气化局集团有限公司京石客运专线站房工程项目经理部 第一章 工程概况保定东站位于河北省保定市。保定东站客流由客流专线客流构成。保定东站远期2030年旅客发送量为900万人/年，日均旅客发送量24658人/日，早高峰铁路客流量为2712人/高峰小时。站房综合面积14761.59平方米。保定东站铁路车场中心里程轨定设计标高为20.269米，站台高程为21.519米，站前广场设计标高为12.75米，与站台高差8.769米，设计范围包扩站房候车厅、旅客服务、售票厅、办公室等的集中空调系统设计及变电室。设备用房的送风、防排烟系统设计，采用地源热泵机组提供冷热源，夏季制冷量为QL=447KW 台，冬季制热量为Qr=395 台，制冷剂为R134a设置在地下一层泵房内。 一、空调水系统：（1）冷热源：冷热源为2台地源热泵机组，夏季制冷量为QL=447KW 台，冬季制热量为Qr=395 台，制冷剂为R134a（2）空调冷水系统采用一次泵系统，地源测定流量运行，负荷侧变流量系统运行，分集水器设压差旁通装置，空调水管路采用两管制异程系统。（3）主干管采用无缝钢管，小于等于DN50采用热镀锌钢管。二、通风系统：2.1、空调新风系统：（1） 本工程贵宾候车厅电气设备值班室等人员经常停留的区域设计全热新风换气机满足对新风量的卫生需求。（2） 管材采用单面压花镀锌钢面酚醛复合板，内压花铝箔， 2.2、全空气空调系统：（1）本站候车厅、售票厅、旅客服务等大空间按功能分区设置分层空调系统，采用4台带净化功能的组合式空调机组可变新风比一次回风全空气系统，此区域空调总冷负荷QL=563KW；过度季节采用全新风空调运行方式或采用自然通风方式，充分利用室外冷源对尤其进深较大的区域进行降温和通风换气。候车厅、售票厅、旅客服务采用喷侧送风。（2）材料采用单面压花镀锌钢板复合风管。3.3、送排风系统：（1）地下一层地源热泵机房、消防水泵房设独立的机械送排风系统，以满足设备设备用房排除余热和通风换气的要求。（2）材料采用镀锌钢板风管制作。3.4：防排烟系统：（1）地下一层机房、二、三层左、右侧办公区大于20米的内走道分别设置了排烟风机进行机械排烟、自然补风；二、三层左、右侧 商业区分别设置了排烟风机机械排烟。（2）材料采用热镀锌钢板制作。第二章 施工部署一、施工条件及顺序主体完工，楼层已经拆除模板、脚手架，室内地面建筑垃圾已清除干净，根据土建施工进度，有计划逐步跟进。涉及到与土建交叉作业处，应与土建配合进行。二、劳动力组织1技术负责（工长）2人 编制施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质 量检查、安全生产、竣工验收等工作。2 施工班长 2人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进 度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 3管道工6人 、负责管道的切割、下料及材料安装，焊工2人进行管道接口的焊接，6人通风工加工厂进行风管加工制作，6人通风工进行现场的风管吊装施工。4质量安全员 1人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督 检查安全无事故。三、技术资料准备 1. 熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制施工方案。组织工人进场教育， 特殊工种持证上岗。2. 组织施工机械设备进场，施工图纸施工队伍进场。3. 配置本工程所需的、技术规范。4. 进行合同交底，确定质量、安全措施。5. 及时提出材料供应计划及材料加工计划。6. 遵守国家及地方质量标准，建立健全质保体系。7. 组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。及时针对所采 用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面 的要求，保证施工效果。8. 执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严 格控制工程、质量、成本、进度，编制本工程质量计划。四、相关规范 1.安装标准图集:建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2001 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-98； 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93； 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50185-93 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002； 城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-89 通风管道技术规程 JGJ141-2004/J263-2004 公共建筑节能设计标准 GB50189-2005 制冷设备、空气分离设备安装设备工程施工及验收规范 GB50274-98； 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98； 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98；建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2001通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002制冷设备、空气分离设备安装设备工程施工及验收规范 GB50274-98；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002；电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001；建筑工程技术管理规程 DBB（J）35-2002建筑设备施工安装通用图集 91SB1、91SB3；安装工程分项施工工艺手册第一分册（管道工程）；建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001；第三章 施工工艺和技术要求一 、空调水系统管道安装工艺1、管道安装设计要求 本工程管道有空调冷热水、冷却水、冷凝水管道。管材、管件、阀门必须有制造厂的制造许可证、合格证、材料质量证明书，其指标应符合相应国家标准，其型号规格应符合设计要求，在施工前应依设计图纸进行核对；冷冻水供回水水管采用镀锌管。冷凝水管采用热镀锌钢管，螺纹连接。 管道连接：镀锌钢管采用丝扣连接，无缝钢管焊接安装。 不同金属管之间的法兰连接时，在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘的垫圈、套环和垫片。 严格按设计及工艺要求，选择管道的支吊架形式，管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合规范要求。为防止冷热桥产生，冷水管道同支吊架间加同保温层等厚的浸油木托； 管道安装应横平竖直，成排安装的管道和阀件应在同一平面上，偏差不超过3mm，管道安装的坐标和标高应符合设计要求； 管道坡度应根据设计要求设置，除供水管道坡向与水流方向相反外，其余管道的坡向与水流方向相同； 管道高点及管线下弯处设DN15mmZP-1自动排气阀，最低点设DN25泄水管及切断阀；1、 所有水、风管支吊托架全部由施工单位现场制作，管道吊挂支架安装参图集95R402。焊缝不允许设在支架上两者应间隔200mm距离。2、 管道安装工艺及技术要求1) 管道安装工艺：2) 管道安装技术要求： 管道的坐标和标高应符合设计要求； 成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过3mm； 不便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面（对介质流向而言）； 管道穿墙或楼板应设置套管，套管口与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管直径应比母管大一号管，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自由移动，穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽，水池、泵房及地下穿墙管道，应做钢性防水套管； 管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差a1mm，当公称直径大于100mm时，允差a2 mm，但全长允差小于10 mm，严禁强力对口或加偏心垫对口； 直管段两环缝间距不小于100 mm，且不小于管外径，焊缝距弯管点不小于100 mm，且不小于管外径，环焊缝距支架净距离应大于50 mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50 mm，焊缝未经试压不得防腐。3、 管道切割下料：根据管子的大小、材质不同，选择手工、机械、火焰切割三种方式，但不得用电焊代替切割，切割的管口应平整，内壁毛刺应及时清除，凡对焊的焊口，应用坡口机或手工坡口，一般选用V型坡口，角度60，用火焰切割的管内壁毛刺应及时清除。用火焰切割的管子表面氧化物用角向磨光机磨光，管子下料尺寸应按实测尺寸进行，两条闭合管段，应复测确定下料尺寸。4、 管道焊接1) 管道焊缝的位置必须符合下列规定： 直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径； 焊缝距起弯点不得小于100mm，且不小于管外径； 环焊缝距支吊架净距大于50mm； 管道纵横焊缝处不得开孔，焊接支架和其他仪表管； 焊接要求： 施焊人员必须持有焊工操作合格证； 焊接材料要有合格证明、材质证明，并保存于干燥处； 不允许在有雨、雪或强风的地方或温度低于0的情况下焊接，如现场不符合条件应采取保护措施。2) 焊接作业 焊接材料：焊条采用J422； 焊条不得受潮，如受潮使用前需进行烘干处理； 将焊口处打磨坡口，坡口一般为V型； 将坡口处内外油污、锈等清理干净； 焊好每一层后都要用电动钢丝刷将焊道清理干净，以防止表面缺陷影响焊接质量。焊接工艺参数如下焊条直径mm电流极性电流A2.5交流50-803.2交流100-1304交流160-2105交流200-2703) 质量要求：焊缝处应避免尺寸过大、焊瘤、咬边、弧坑、表面气孔、裂纹、未焊透及焊剂夹渣等缺陷。每次焊后都要对焊件外观作全面检查。其焊缝质量达到级焊缝要求；4) 焊接后，焊工要清除溶渣及飞溅，检查外观质量，合格后在焊缝一侧打上钢印；5) 焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理，应查清原因制订出返工工艺后再处理。5、 焊接及探伤要求：1) 焊接处理：采用氩孤焊打底，电焊罩面，焊接坡口采用V形坡口。平缝要求焊缝平整与母材齐平。角缝高度不小于母材厚度。焊缝与母材交接处不允许产生咬边缺损，焊缝中不得有气孔夹渣存在；2) 管道无损探伤按城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-89和工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97执行并执行有关相应的规范及标准。探伤比例为5%。焊接内部质量标准按钢焊缝射线照片及底片等级分类法GB3323-87的规定评定，合格标准为III级。6、 螺纹连接螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1 个， 四通上不应超过2个。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。 螺纹连接要求丝扣部分只可露出23 个丝牙，丝扣填料使用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣连接时，出现乱丝，影响丝扣质量。较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护。管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆。7、 阀门安装阀门安装前，应按设计核对型号，必须按规定抽查检查阀门质量。确定安装方向，丝扣和法兰连接阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。DN100，采用柱塞阀或闸阀，DN100，采用蝶阀，工作压力为1.6Mpa。阀门选用优质产品，严禁泄漏。所有阀门在安装前，必须经过检验；水平管道上的阀件手轮尽可能朝上安装，止回阀、减压阀等必须安装在水平管道上，输送液体的管道支管宜从下方或侧面接出。8、 法兰和垫片的安装法兰的公称压力和设备及阀门一致，法兰的平整度偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，并不得用强紧螺栓的方法消除缺陷，法兰紧固螺栓应对称，用力均匀，紧固后外露长度不大于2倍螺距，低压管道的法兰螺栓应选用半精制六角螺栓。在振动设备的连接法兰上应使用弹簧垫，法兰密封周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。蝶阀类的法兰可以不加密封垫，靠蝶阀本身的橡胶密封。法兰、焊缝及其他连接部件安装位置应方便检修，不得紧贴墙壁、楼板，并考虑保温操作方便，管道的对接焊口或法兰接口必须避免与支吊架重合；无缝钢管弯头采用煨弯，煨弯半径R=4D，若空间受到限制，可采用热压弯，半径R=D+50。9、 冷水管及凝结水管穿墙，穿楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设夹板，中间应以松散材料填充。10、 管道安装完毕，必须按设计规定和规范要求对管道系统进行分区、分系统进行冲洗、并做压力试验。管道系统冲洗和试压前必须具备下列条件： 管道系统施工完毕，并符合设计要求和有关规定； 支吊架安装完毕，焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其他应检查部位未经涂漆和保温； 系统排空、疏水、控制系统已设置完毕，合格水源已落实好； 试验设备完好，压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘刻度值为试验压力的1.5 倍，压力表不少于2块。 管道试压前，必须对管道进行冲洗，冲洗之前必须将设备前管道进行短路，以防脏物在设备内沉积，冲洗时先将每层和主干管连接处断开进行冲洗，后冲洗主干管，水从最高端进入，以目测出水口水流清洁为合格，同时填写系统冲洗记录，送甲方、监理等有关人员会签，管道冲洗方案视现场情况另行制定； 选用的管道、管件、阀门、避震喉、压力表等均应大于冷冻水系统的工作压力； 水系统的试验压力为1.5Mpa，在10min内降压不小于20KPa，且外观检查不漏水为合格，详见GB50243-2002第9.2.3条； 系统试压合格应进行清洗，为防止安装垃圾进入冷水机组、板换及其他设备，须设临时冲洗旁通管，冲洗时水流速不宜小于0.8m/s，直到放出水洁净为止。在整个系统冲洗合格卸下所有的过滤器滤网，用清水洗净后重新装入过滤器。 安全阀应按设计文件规定的开启进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭实验不得少于3次； 试压合格进行保温刷漆； 管道试验合格后，必须派专人拆除盲板，同时有监护人核对记录，并及时填写系统试压记录，送甲方、监理等有关人员会签。二、设备安装工艺本工程主要设备有地源热泵机组、各种泵、组合空调机组、风机盘管、新风换气机、排风机、排烟机等。1、 安装前的准备工作 首先检查设备是否完好、部件是否齐全，特别注意设备上的管口临时封堵是否完备，否则应及时补上，以免灰尘进入； 安装人员进入现场后，即应对土建施工的各种预留孔、洞、预埋件的标高、位置、设备基础等分别按设备图、电气图进行核对，确定纵、横轴线的基准； 设备搬运就位时，应注意吊点的选择，并采取软索吊装。长距离运输用汽车运输，对于超长超宽的设备，用平板车运输。运输和吊装时可以不开箱，安装时再开箱，以免损伤设备； 设备就位后，按基准线找正、找平，地脚螺栓孔灌浆应捣实，螺栓不得偏斜； 灌浆后，养护期满，按设备技术文件或相关验收规范的规定精度进行精调，并紧固地脚螺栓。2、 地源热泵机组的安装1) 安装前准备工作 按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线； 由基础的几何尺寸定出基础中心线； 比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求； 安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置； 用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。 2) 做好上述准备工作后，按如下次序进行安装： 底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差11000； 设备就位； 用液压千斤顶将设备顶至一定的高度； 安装减振器，减振器由设备供应商供应； 将设备放下，置于减振器（垫）上； 精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。3) 机组测试： 系统吹净：采用0.49-0.588Mpa压力的氮气或者干燥空气按顺序反复多次进行，用白布或白纸距离阀门200处检查，直至无污物为止； 系统气密性试验：采用氮气或者干燥空气进行系统试压，在规定的时间内，其压力降不超过规范要求即为合格； 在试车之前应符合下列要求： 应严格按照设备安装、调试、使用说明书进行设备的安装和调试。整体出厂的冷水机组一般由设备厂家进行单机试车和调试； 断开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求，联接联轴器并找正，允许偏差应符合产品说明书要求； 各保护继电器、安全装置的设定值应符合技术文件规定，其动作灵敏可靠； 减振垫应按照设备技术文件要求布置，设备与基础间除减振垫外，不应填混凝土，以确保减振垫的功能；运输和吊装时，设备上的受力部位应按照技术文件要求把握重心，确保稳定，防止设备变形及吊装事故发生； 安装结束到试车前，由于时间间隔较长，应作好临时保护措施。 按照规范要求进行负荷运转，在最小负荷下，按设备技术文件规定的运转时间运行，检查机组的噪音、震动、压力、温度、温升等情况，要求其符合技术文件的规定，并记录各项数据。3、 空调机组安装 空调机组安装，各功能段组装符合设计顺序，机组面清洁干净，箱内无杂物，机组排水有水封并保持水路畅通，功能段连接紧密，整体平直，检查门开启灵活； 空调机现场组装完成后，做漏风量检测，机组静压700Pa时漏风量不大于 3% 。 本机组应放在高50-100毫米的大泥凸台上，离墙的一面须留有一米的空间，凸台平面要求平整，水平，各种功能段用螺栓连接，段与段之间用发泡聚乙烯密封，不使漏风现象出现。 安装前，应取出产品说明书及装箱单核对，并检查各零部件的完好性，把各件擦洗干净，上润滑油脂，检查风阀、风机等转动部件的灵活性。 表冷段周围应预留排水沟，用于冷凝水的排出，冷凝水出口处应设水封弯，水封高度80-100mm。 安装时，骨架的连接处涂密封胶（或其它填料），防止漏风现象产生。 进出水管在机组外必须装有阀门，用以调节流量和检修时切断冷（热）水源。 当机组选用加湿段时，加湿段进水管应装阀门，并要求进水水压基本恒定。 与机组联接的风道和水管等的重量不得由机组承受。 成品保护空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。4、 风机盘管安装 机组安装时，进、出水管端管道应装有阀门，以调节水流量及检修时能切断水源；管道应予以保温以避免产生冷凝水渗漏。 盘管进、出水管不能作搬运手柄，在连接进、出水管时应将机组的进、出水管用管钳钳紧，以免扭盘管的铜管。 立式机组安装时应保证机身垂直于水平地面，卧式机组应使上平面保持水平，或使泄水管侧稍低，以利于冷凝水外流。 安装机组回风口应安装空气过滤网，以保持空气品质和盘管的传热效果。 机组每使用6个月左右应清洗过滤网上的灰尘，盘管应定期清洗，去除管外灰尘及管内水垢以免影响正常使用。 机组使用时应开启放气阀，将管道内空气排尽。 机组使用的冷水温度不低于5，采暖时热水温度不高于65，水质干净。 风机盘管安装时冷凝水的排出管应当就近设立管排水，这样可缩短水平排水的距离，减少因排水管坡度不够而集水、滴水的危险。从每个风机盘管上引出的排水管的管径以25为宜，而排水立管和总管的尺寸还应大些。 在风机盘管安装时与冷热水管接管上的手动与电动水阀下边应做集水盘。该集水盘可与风机盘管集水盘连通，也可以要求生产厂家将原集水盘加长，以保证阀门等接头处的凝结水能沿集水盘排出。而且要做好机外保温防止二次凝结水。 风机盘管安装要有检查口，其位置与大小，具体工程应和建筑紧密配合，协商解决好。应注意安装风机盘管处小吊顶拆装的方便，因为这是使用维修风机盘管必须的。 风机盘管安装回风口要装过滤网，以保护盘清洁，否则热交换效率低很快。 注意当要在风机盘管上接风道时，应选用高静压的风机盘管设备。 要注明水阀的安装位置以免接反。现在很多工程的水阀装反，提醒电源接线时不要把“0”线接错，接错了就要烧坏风机盘管电机。5、 风机安装 风机开箱前应检查包装是否完好无损，有无漏雨受潮现象；风机开箱后应清除电机及叶轮内外的灰尘，必要时对电机进行干燥处理； 仔细检查风机在运输过程中，有无变形或损坏，各部件有无松动，检查风机叶轮是否灵活，确定无误时方可进行运转。连接出风口或引风口的管道重量，不应由风机机壳承受，应另加单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉别动，防止机壳变形，通风机的传动装置外露部分应有护罩；通风机进口或进风管路直通大气时应加保护网或采取其他安全措施； 安装风机时应校正好风机主轴和电机轴同心度及联轴器两端水平度，其他部件按图纸设计要求位置进行安装； 风机安装在无减震器支架上，垫4mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢； 风机安装完后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或碰撞的现象，叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上，在没有这些现象时方可试运行； 安装进风口时，可以直接利用进风口本身的螺栓联接，此时进风口的固定是靠三个沉头螺钉。风机进口直通大气时，必须设置钢丝防护网； 出风口被安装成某一角度时，后圆盘适当地旋转能保持标牌在水平位置，其角钢法兰面应保持水平； 风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。三、管道防腐不保温的风管、金属支吊架、排水管等，在表面除锈后，刷锌黄底漆、色漆两遍。采用镀锌钢材时可以不刷漆。焊接钢管、管道设备支吊架等应进行表面防腐处理，在表面除锈后，涂刷防锈底漆两遍。除锈、刷油防腐前，应对周围进行清理，防止灰尘污染油漆表面，刷油处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品置放在有防雨雪措施、运输畅通的专用场地，周围不应堆放杂物，严禁有人摸碰。管材、型材防腐油漆采用专门班组施工，流水线为除锈检查第一遍油漆第二遍油漆干后归类摆放，严把质量关。钢管、风管法兰和支、吊架在涂底漆前，表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等清除干净，漆膜附着牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。支、吊架在防腐涂漆前颜色要符合要求，不污染管道、设备及支撑面。漆膜干燥后，出现一条条高低不平的刷纹，将影响油漆表面的光滑和光泽。漆膜会出现刷纹的原因是油漆太稠，干燥太快及流平性差，油漆刷不开或刷上后来不及流平即干燥，不再流淌，漆膜硬干后仍留下漆刷刷过的线条、痕迹。此外，油漆中颜料太多或颜料局部凝聚；漆桶未密封，油漆中的溶剂大量挥发而未适当补充，使漆液变稠；在涂刷油漆时，如面积过大，漆刷太小，毛太硬，刷不开的情况就更为严重；底层物面吸收性过强，有器涂刷后即被吸干，也会造成涂刷困难而出现刷纹。为防止出现刷纹，可适当在油漆中加入稀释剂。调整油漆的稠度；开油的面积太大；选用毛刷要合适，不得过软；施工温度一般应在10以上；选用挥发慢的溶剂或稀释剂。四、 保温1、水管保温1) 在整个管道系统完成压力测试和清洗后，即可以进行保温工作；2) 冷冻水管采用橡塑复合管壳保温，厚度及做法参照新02N3；及图纸说明。3) 管道穿墙和楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼板放套管；4) 集分水器采用橡塑复合管进行保温，保温层厚度及制作方法按动力设施标准图集98T901及图纸说明进行。5) 现场安装的制冷机、泵体、板式换热器等均需加外保温层（出厂时已有保温者除外），厚度50mm。6) 保温准备工作 全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。 清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。 选择符合管径要求的管套。 管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（不小于24小时以上），没有退油现象。 7) 管道保温的工序如下： 将保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。 管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。 管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。 8) 管道保温应注意的事项如下: 管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。 风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。 管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。 五、 通风系统制作安装工艺1、风管制作安装1.1 排风管道采用镀锌钢板或，空调送回风管采用钢面型酚醛复合风管（不燃A级）1.2 法兰应边角整齐，边缘无毛刺、起层、疏松现象，法兰与整体应成一整体，并且与管体轴线方向垂直。法兰平面的不平整度允许偏差不大于3mm。1.3 管内体、外表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度均匀；管体不得有裂纹；面层料浆宜薄、不宜厚，达到玻璃纤维布隐约可见，但不得裸露。1.4 风管的燃烧性能为不燃A级。1.5 风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距小于150mm时，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要紧密。1.6 风管的板材厚度应严格按照JC/T646-2006的标准执行。1.7 风管支吊架必须使用国标角钢与吊筋，具体型号及间距参见镀锌钢板的重量及间距执行。2、 安装工艺流程放线测标高吊架制安交验风管安装风管绝热风管预制冷水管绝热冷水管试压风机盘管安装冷水管安装系统调试办理交工风管预制前，工程技术人员应熟悉图纸，按系统列出风管制作清单。2.1风管安装前，应详细核实现场实际尺寸，以便现场组对；2.2支吊架安装要统一按坡度测量，放线，支架固定应牢固可靠，排列整齐。吊杆垂直，标高和走向符合设计要求，支吊架严禁设在风口，阀门及检视门处。所有支吊架紧固件均要有螺母防松措施（加弹簧垫或螺母）支、吊架与风管之间加设浸油木垫；2.3风管按编号，依实际尺寸现场组对，可几段联成，再一齐吊装，吊运时应作好防护措施；2.4水平风管的安装误差不大于3/1000mm，全长偏差不大于20mm；2.5风管连接前，应对内部进行清理，擦净；2.6空调系统的帆布接口，减振橡胶垫应按图纸要求位置安装，联接要牢固，风管穿墙的间隔用绝热材料填充；2.7支风管上的风管调节阀在安装完毕后，均要检验灵活性，并在外壳标明开闭方向；2.8风管上斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位；2.9风管法兰连接应对接平行，严密，螺栓紧固，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰在同一侧；3.0穿越沉降缝，伸缩缝的风管两侧及通风机进出口相连处，均应设置长度为150mm的浸胶帆布软管，软管的接口应牢固、严密；3.1风口安装应位置正确，外露部分平整，房内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观；3.2支风管上的风管调节阀在安装完毕后，均要检验其灵活性，在外壳标明开闭方向；3.3防火阀安装时应注意介质流动方向，不能装反，易溶片应在系统完成后再装，以免脱落；3、风管系统的测定与调整(1) 风管应按GB50243-97进行漏光、漏风量检查；(2) 按不同的设计工艺进行试运行，调整至符合设计参数。风量调整好后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上用油漆刷上标记；(3) 测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值；(4) 将各个自控环节逐个投入运行，按设计要求调整设定值，逐一检查，考核 其动作的准确性与可靠性，必须调整至各项控制指标符合设计要求；(5) 根据实际气象条件，让系统连续运行不少于24h，并对系统进行全面检查，调整，考核各项指标，以全部达到设计要求为合格；(6) 以上调试过程，应做好书面记录。第四章 质量控制及措施一、质量控制措施工序质量控制 工序质量控制是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制； 施工人员应严格按照自己编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵守相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时作好施工记录； 各专业按照相应的施工程序，以公司相关文件规定要求，对质量特征的技术参数进行监控； 施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合土建施工单位，施工班组做到自检、施工人员进行复查，项目技术负责人核查无误后，才能进行毛坯安装到位。在器具安装中做到不污染墙面和地面； 施工现场要坚持定期召开质量分析会，对重大的或带有普遍性的质量问题进行研究，找出改进方法。1). 工序质量检查 施工班组严格执行“三检”制度：自检、互检、交接检。为保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制度，即没有质检员验收签字不得结算。 项目部设专职质量员，对质量点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按照分项工程进行检查验收，并参照设计、规范、标准要求做出是否合格的判定； 在工序质量检验中，对已经确定的关键过程和质量控制点均属于停工待查点，必须在自检合格的前提下，有建设单位、监理公司验收通过后，方可进入下道工序的施工；二、 材料质量保证措施1). 采购质量控制(1) 除甲方供材料设备外，所有材料的采购应严格执行 “采购质量控制”程序文件的规定；(2) 材料采购前，应对分供方进行评价。由项目技术负责人会同材料人员，对分供方的能力进行评价，由此确定合格的分供方。(3) 已经确定的分供方，在采购中任何人不得随意更换厂家，采购的材料必须是一级品或以上级；必须有产品合格证和质量保证书，且经过监理公司及业主的认可后才能使用；(4) 编制材料采购计划时，按照设计要求，必须明确材料及设备的名称、规格、型号、材质、数量、技术要求等，并由工程技术人员复核，项目经理批准。2). 进货检验和实验(1) 材料进库前，材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证材料的名称、规格、型号、数量和验收单是否相符，并进行外观检验，检查是否有出厂合格证和质量保证书等。(2) 需要实验的材料，按照规定进行批量抽检，如阀门等；(3) 属于甲供设备材料，会同监理人员进行认真的质量检查，确认合格后方可签收代保管，若检查验收不合格或者有缺陷，应及时通知甲方或监理公司，请求解决；采购的各种设备、材料应及时向监理单位报验，监理认可后方可安装使用。(4) 设备的验收，应对其外观、包装情况、附件以及随机技术文件和合格证等进行验收。3). 搬运和储存(1) 材料设备的存放，应分类标识，并采取相应的防雨、防潮措施，对设备存放要注意设备的支点和吊点的位置，以方便搬运；(2) 电气器材等防潮物料应选择晴天进行搬运，如遇雨天应加盖苫布；(3) 运输人员应按照技术人员的要求对设备进行吊装和装卸；(4) 对于特殊设备及材料的运输，应先深入现场，搞清道路情况及装卸情况，必要时可会同现场技术人员编制运输和吊装方案。三、 保证工程质量的特别措施1. 认真加强施工技术管理和质量管理，在本工程施工全过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各政府部门颁发的各项规范规程和标准。2. 工程施工前，工程施工管理人员、质量人员必须认真熟悉设计图纸，会审设计图，分项工程和分部工程施工前，应由该工程技术负责人或工长以书面形式给施工班组进行仔细的技术交底，班组长对工人进行交底，做到层层交底，严格履行签字手续，施工过程中，必须严格按照设计和规范、规程中的有关规定进行交底并组织施工。3. 合理地组织施工，加强工种之间的配合与衔接。施工管理人员熟悉掌握本专业图纸的前提下再了解相关专业的设计图，并事先共同研究，讨论出各分部工程之间、各分项工程之间、各道工序之间、各工种之间的配合衔接关系，制定出最合理的施工工艺流程，及时根据变更提出新的施工方法及工艺，以提高工程质量。同时，安装工程施工还应与土建工程保持密切配合联系。4.