五金厂总装批次埋拉管理规定.doc

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五金厂总装批次埋拉管理规定

制订日期 2003年08月23日

修订日期 2013年5月15日

实施日期 2013年5月15日

批 准
总经理

审 核
制 定
工程部
生产管理部
PE部
QA部
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五金厂总装批次埋拉管理规定

制订日期 2003年08月23日

修订日期 2024年4月29日

实施日期 2024年4月29日

批 准
总经理

审 核
制 定
工程部
生产管理部
PE部
QA部
开发技术部
IQC检查部
TQM部
管理小组

五金厂总装批次埋拉管理规定

更改记录
发行日期
版次
更改内容
2003/08/23

2006/04/17

2007/05/14

2009/04/10

2024/4/29
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初版发行

根据公司组织架构图
1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部
（原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。
2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。

1. 公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。
2. 根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造企画室。

1. 根据公司组织图，对文中的部门进行了修订。文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职；
2.根据实际的业务内容，对2. 新产品生产、出货前实施项目进行了修订。(P4)
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五金厂总装批次埋拉管理规定
目 录

项目、标题 页 次
更改记录 2
目 录 3
1.总则 4
1.1适用范围 4
1.2起草、更改、作废 4
1.3目的 4
1.4权责 4
1.5.定义 4
2. 作业内容 5
3．相关文件 8
4.相关表单 8
5.流程图 9

总页数 ：9页

五金厂总装批次埋拉管理规定
1.0目的：
为了保证客户的交货承诺，严格按计划要求执行，确保生产计划的准时完成，避免因生产批次未及时埋拉造成交期延误，特制定本管理规定。
2.0范围：
本规定适用 制造部。
3.0 术语定义：
批号：即生产批次的代号，一个批号只能唯一表示一个特定的生产批次，不可重复；
埋拉：每一生产批次的总量全部下线交接入库称之为埋拉。
及时埋拉生产订单:某生产订单按包装作业计划规定时间全部生产完成交接入库,该生产订单称为及时埋拉生产订单。
未及时埋拉量 = 总批量 — 一次入库量。
4.0工作职责
4.1工作中心的员工：
负责在生产订单转换时统计自己岗位装配的未埋拉的物料结余数量，包括生产订单在线合格物料数量和不合格物料（来料不良、生产损坏）数量，填写名称、物料代码、数量、物料状态（合格或不合格）。
4.2组长：
负责安排员工在工作中心的生产订单转换时对本组范围内的未埋拉的物料结余数量的统计并收集汇总到班组统计员处。
4.3返修工：
负责在生产订单转换时统计在返修台的产品所缺少的物料。
4.4工作中心统计员：
4．4．1负责汇总生产订单转换时未埋拉的机子的结余物料数量情况并在电脑建立台帐，同时，负责将当天未埋拉的生产订单所缺少的物料进行汇总。
4．4．2负责本工作中心生产订单未埋拉日报表的填写，经班长审核后提交给总装课生产统计员；
4.5 副班长：
4．5．1负责审核生产订单转换时未埋拉的机子的结余物料数量、当天未埋拉的生产订单所缺少的物料进行汇总情况和生产订单批次埋拉物料的申购计划，并报给生管课生产调度。
4.5．2副班长审核生产订单批次埋拉物料的申购计划后，并填写申购表提交给总装课物料统计员启动未埋拉批次的物料申购流程；
4．5．3生产线副班长负责跟催每天按回料计划可以埋拉的物料,并进行埋拉；
4.6生管课生产调度员：
负责与采购员确认未埋拉生产订单物料的回料日期,同时将回料时间回复给工作中心的物料副班长而且在CPC上发布，并跟催未埋拉对应生产订单物料的回料；
课室物料统计员：
负责将副班长上报的缺料进行SCM系统流程申购及出库；下线物料确认表的收集处理。
课室生产统计员：
负责未埋拉报表的汇总及考核。
4.7 班长：
负责检查、核对生产订单的埋拉进度，并组织完成埋拉；
4.8仓库管理员：
负责对已经回料的未埋拉物料办好入库手续；并作好标识；
4.9 IQC检验员：
负责对下线物料进行确认（原因类别为生产损坏和来料不良）；
5.0管理内容：
5．1工作中心的生产员工在接到机型转换（批次转换）信息时，迅速统计自己岗位装配的未埋拉的物料结余数量，包括生产订单在线合格物料数量和不合格物料（来料不良、生产损坏）数量，填写名称、物料代码、数量、物料状态（合格或不合格）。（除通用螺钉、扎带、等通用物料）并将统计结果交给组长。
5．2 当某一批次生产完成后，由组长将各岗位员所统计的未埋拉在线物料数量、缺料情况进行汇总，并报给本线统计员处。同时将未埋拉在线物料进行妥善保管，如有遗失，将对组长进行50-100元的处罚。
5．3返修工在生产订单转换时统计在返修台的产品所缺少（更换）的物料，并报给本线统计员处。
5．4工作中心统计员根据组长和返修工所统计的未埋拉在线物料数量、缺料情况的汇总，按批次、类别（来料不良、生产损坏、来料不足）和在线物料数量、缺料数量进行汇总交给物料副班长，并建立台帐。
5．5 副班长根据所缺物料情况,先查明在仓库是否有所缺物料。如有,应办理相关领料手续并及时进行埋拉;
5．4 如在线和仓库均无所缺物料,副班长应办理如下手续:
5．4.1副班长对当天生产下线物料在上午9：00和下午17：00前完整填写《下线物料确认表》(一式四联),并通知相应IQC检验员进行确认后,一联交生管课生产调度,一联交仓库，一联交IQC课,一联交课室物料统计员;
生管课生产调度接到生产班组《下线物料确认表》后,应于每天上午9：30和下午17：30前将确认后的《下线物料确认表》交至采购员,采购员根据确认结果向制造部生产调度反馈回料时间。生管课生产调度并按回料日期跟踪回料情况;
5．4．2下线物料经IQC判定属于生产过程损坏的,副班长对当天生产下线物料在16：00前完整填写《物料申购单》(一式二联),并报经课长审核后,一联交生管课生产调度,一联交车间物料统计员;同时对损坏的物料进行报废处理。生管课生产调度根据订单交货期限，与采购员确认回料日期，并按回料日期跟踪回料情况;
5．5课室物料统计员接到生产班组《物料申购单》后,于每周二、周四启动“物料申购流程”;
5．6副班长每天下午16:00-16：30先与生管课生产调度确认前一天未埋拉批次的缺料回料情况; 并按回料计划进行跟踪;
5．7副班长于每天随时要与仓库管理员确认已到回料日期的物料是否已入库.如已经准时回料,应安排物料员领回物料,并在当天内完成批次埋拉,如到期物料未能按期回料,应反馈给生管课生产调度,由生管课生产调度跟踪回料情况,与采购员再次确认回料日期;并按回料日期跟踪回料情况;
5．8仓库管理员对于已回料的批次埋拉物料,应作好标识,并办理好入库手续;同时,通知生管课生产调度。
5．9生产各线班长每天17：00要与副班长沟通当天已经回料的可以埋拉的机型，并安排于当天内完成已经回料的机型。
5．12批次埋拉期限:
5.12.1在生产过程中，各班组必须以满足交货期为工作宗旨，不得以任何理由延误订单交货期（货期信息以生管课出口跟单发布或传达的信息为准）；对于生产批次（包括返包批次），在可以埋拉的情况下，各班组必须在当天埋拉。如有退、补、换料的生产批次，必须在3天内（含）完成该批次的埋拉；
5.12.2因有退、补、换料而未埋拉的批次，在物料已回料的当天必须埋拉，不得以任何理由延期埋拉；
5.12.3 对于返修/返包批次，严格按照《返包机处理流程》处理，对于申购物料已回料的返包批次，严格按排产计划进行组织返修/返包。如有退、补、换料的，必须在3天内（含）完成返包批次的埋拉。对于出现需临时申购物料的返包批次，必须在10天（含）内完成批次埋拉。
5.13对于未能在规定时间内完成埋拉的，则应对相关责任人进行考核，具体考核标准参见下表：

序号
考核事项
考核标准
考核对象
备注
1
因物料未及时回料，埋拉超过三天（不含），不影响货期
5元/人/批次
正、副班长

2
有物料未及时埋拉，不影响货期
10元/人/批次
正、副班长

2
埋拉超过三天，影响货期
20元/人/批次
正、副班长

3
班组已报退、补、换料，却不能在三天内回料
10元/人/批次
生产调度

4
班组虚报、假报未埋拉时间、原因
50元/人/批次
班长

30元/人/批次
组长、副班长

5
因生产过程各流程点责任人未及时反馈和沟通导致影响出货
10元/人/批次
各责任人

5.14 对于因其他部门而导致批次不能及时埋拉而影响货期的，制造部可视情节严重出具工作联络单对其进行考核。
5.15对于生产班组被扣罚的罚金,纳入总装课的质量提留款。一个月内该班组所有的生产批次在规定的时间内埋拉完毕的班组，班长、副班长、组长、统计员每人给予50-100元的奖励。（组长、统计员未有考核标准）
6．0批次埋拉管理流程：见附三。
7.0 相关文件和表格
《下线物料管理规定》
《下线物料确认表》
《返包机处理流程》
《总装批次埋拉机汇总表》
《总装课批次埋拉管理流程图》
附录：《总装课批次埋拉管理流程图》
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五金厂总装批次埋拉管理规定

制订日期 2003年08月23日

修订日期 2013年5月15日

实施日期 2013年5月15日

批 准
总经理

审 核
制 定
工程部
生产管理部
PE部
QA部
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