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Production Training Program 精益思维与改善精益思维与改善主讲人主讲人 史玉杰史玉杰20082008年年0606月月生产管理培训系列教程生产管理培训系列教程为为agrati （安国特）培训班制作（安国特）培训班制作 现场管理和改善现场管理和改善1 1YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi目录目录 精益思维精益思维 九大浪费九大浪费 标准化作业标准化作业 持续改进持续改进 现场管理和改善现场管理和改善2 2YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi第一次工业革命第一次工业革命蒸汽机的应用蒸汽机的应用18世纪世纪60年代年代19世纪世纪70年代年代 电力的应用电力的应用 第二次工业革命第二次工业革命19世纪世纪70年代年代20世纪初期世纪初期 从从20世纪四五十世纪四五十年代开始年代开始 第三次工业革命第三次工业革命计算机的应用计算机的应用 福特流水线福特流水线 第一次生产方式革命第一次生产方式革命单一品种单一品种(少品种少品种)大批量生大批量生产方式替代手工制造单件生产方式替代手工制造单件生产方式产方式 第二次生产方式革命第二次生产方式革命丰田生产方式丰田生产方式“多品种、小批量生产方式多品种、小批量生产方式”取代大批量生产方式取代大批量生产方式制造系统演化史制造系统演化史 现场管理和改善现场管理和改善3 3YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ ShiLean-“精益”释义精益：形容词精益：形容词1 1：a a：无肉或少肉，：无肉或少肉，b b：少脂肪或无脂肪：少脂肪或无脂肪2 2：不富裕不富裕3 3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4 4：文体或措词简练文体或措词简练同义词同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 现场管理和改善现场管理和改善4 4YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ ShiLeanLean Manufacturing Manufacturing精益生产精益生产Value Value 价值价值站在客户的立场上Value StreamValue Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand PullDemand Pull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进用最短的时间、最低的成本、生产最高质量的产品。用最短的时间、最低的成本、生产最高质量的产品。什么是精益生产-五个原则 现场管理和改善现场管理和改善5 5YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi精益对成本的理解精益对成本的理解售价售价-利益利益=成本成本如何降低如何降低成本成本?现场管理和改善现场管理和改善6 6YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi成本和效率成本和效率看不见的成本比看得见的成本更可怕看不见的成本比看得见的成本更可怕!常识通常是错误的常识通常是错误的 现场管理和改善现场管理和改善7 7YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi成本取决于生产方式成本取决于生产方式成本构成成本构成能耗劳务费用零部件费用原材料费用其他由生产方法不同造成各企业间的成本差异各企业普遍相同的基本成本 现场管理和改善现场管理和改善8 8YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi表面效率和实际效率的不同表面效率和实际效率的不同10个人每天生产100件10个人每天生产120件10个人每天生产120件20件库存9个人每天生产100件没库存 现场管理和改善现场管理和改善9 9YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi整体的效率比个体的效率更重要整体的效率比个体的效率更重要 现场管理和改善现场管理和改善1010YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi提高效率和强化劳动的不同提高效率和强化劳动的不同强化劳动强化劳动:不实施改善不实施改善,只是一味提高工人的劳动强度只是一味提高工人的劳动强度提高效率提高效率:将动作改善为有效劳动将动作改善为有效劳动(工作工作)现场管理和改善现场管理和改善1111YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi稼动率和可动率是的不同稼动率和可动率是的不同稼动率稼动率:使用机器生产产品的时间与规定的工作时间的比值使用机器生产产品的时间与规定的工作时间的比值可动率可动率:在设备需要开动时能够正常开动的百分比在设备需要开动时能够正常开动的百分比 现场管理和改善现场管理和改善1212YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi异常管理异常管理(1)(1)何谓异常管理何谓异常管理不正常不正常=异常异常改善改善标准化标准化追究原因追究原因发现浪费发现浪费发生异常发生异常决定标准与基准是最重要的决定标准与基准是最重要的例如例如:标准作业标准作业 节拍节拍顺序顺序标准手持量标准手持量循环周期循环周期改改善善 现场管理和改善现场管理和改善1313YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi(2)(2)是否能发现异常是否能发现异常?目视管理目视管理自动报警自动报警生产管理板生产管理板等等(3)(3)需要多长时间才能发现异常需要多长时间才能发现异常?随时掌握现状随时掌握现状三现主义三现主义!现场管理和改善现场管理和改善1414YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi三现主义：现场、现物、现实三现主义：现场、现物、现实其核心是态度：其核心是态度：服务现场的态度，服务现场的态度，支持现场的态度，支持现场的态度，培训现场的态度。培训现场的态度。现场管理和改善现场管理和改善1515YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi三现的借鉴方法三现的借鉴方法站立式会议桌：站立式会议桌：在一家500强企业的开放式办公室里，放着一张会议桌，桌前摆着一张白板。一群人围着桌子站着（没有椅子），在快速协调某一个问题的解决或任务分配。这家公司的总经理介绍说，这里是“10分钟会议桌”，当有紧急事务需要协商时，召集人可以临时召集各有关部门人员汇聚桌前开现场会。这样做，要比发一纸通知把相关人员召集到某正式会议室开会更高效，更现场，更务实。即日品质与生产会议：即日品质与生产会议：在生产线的旁边，有一个开放式会议台（有时候连台都没有）和一个可以书写或复印的电子白板，每天下午四点半雷打不动地开始即日品质与生产会议。所有与生产活动有直接关联的部门（计划、采购、物流、生产、技术、检查等）代表出席会议，坐在电子白板前，汇集一天中出现的各类问题（缺料、不良、故障等），确认原因、对策和对策实施部门，或者指定相关部门调查原因，并提出和实施对策措施。对紧急问题原则上当日必须处置完毕，在次日会议上确认进展状况。这个会议如果能够长期坚持不懈，最终将形成一种日事日毕的管理文化。现场管理和改善现场管理和改善1616YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi三现的借鉴方法三现的借鉴方法生产线停线警报和处置：生产线停线警报和处置：某某500500强强工工厂厂规规定定生生产产线线停停线线超超过过5 5分分钟钟还还不不能能自自主主恢恢复复时时，厂厂部部或或拉拉响响停停线线警警报报或或广广播播通通知知各各相相关关部部门门（技技术术、设设备备、生生产产、采采购购、计计划划等等）负负责责人人在在三三分分钟钟之之内内到到达达生生产产线线旁旁集合开会，现场研究处置对策。集合开会，现场研究处置对策。高层管理者现场巡视：高层管理者现场巡视：一一位位十十分分善善于于工工厂厂管管理理的的高高管管要要求求自自己己每每天天必必须须随随机机巡巡视视各各个个现现场场（各各主主要要部部门门工工作作场场所所或或一一般般人人不不太太关关注注的的场场所所）一一到到两两次次，每每一一次次的的巡巡视视都都要要求求部部门门有有关关负负责责人人（不不一一定定是是部部门门第第一一把把手手）陪陪同同，发发现现现现场场问问题题，了了解解员员工工工工作作状状态，并即时约定解决问题的时限等。态，并即时约定解决问题的时限等。现场管理和改善现场管理和改善1717YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi用用“五五个个WHYWHY”工工作作法法:找找出出真真正正原原因因问问:机器为什么停了机器为什么停了?问问:为什么会为什么会超负荷超负荷?问问:为为什什么么没没有有充充分分地地润润滑滑呢呢?问问:为什么会为什么会供油不足供油不足?问问:为什么为什么磨损磨损了呢了呢?答答:机器超负荷机器超负荷,保险丝断了保险丝断了.答答:因为轴承润滑不充分因为轴承润滑不充分.答答:因为润滑油供油不足因为润滑油供油不足.答答:因为泵轴磨损已经摇晃了因为泵轴磨损已经摇晃了.答答:因因为为没没加加过过滤滤器器,进进去去了了粉屑粉屑.现场管理和改善现场管理和改善1818YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi对待问题的态度对待问题的态度使谁都知道问题的存在使谁都知道问题的存在改善以需求为基础改善以需求为基础即使发生一个不良也必须对策即使发生一个不良也必须对策 现场管理和改善现场管理和改善1919YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi改善的切入点改善的切入点从作业改善到设备改善从作业改善到设备改善以省人化为中心以省人化为中心善始善终善始善终 现场管理和改善现场管理和改善2020YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi两大支柱两大支柱丰田生产方式丰田生产方式自动化自动化JUST JUST IN TIMEIN TIME 现场管理和改善现场管理和改善2121YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi认识浪费认识浪费彻底消除浪费彻底消除浪费!现场管理和改善现场管理和改善2222YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi到处都存在浪费现象到处都存在浪费现象例如例如:工人作业的实际内容工人作业的实际内容工人的工人的动作动作A A浪费浪费C C有附加值有附加值的作业的作业无附加值无附加值的作业的作业B B 现场管理和改善现场管理和改善2323YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi浪费的定义浪费的定义不增加价值的活动不增加价值的活动尽尽管管是是增增加加价价值值的的活活动动但但所所用用的的资资源源超超过过了了“绝绝对对最少最少”的界限的界限5%5%看不出在工作看不出在工作25%25%正在等待正在等待30%30%在在用用低低效效率率的的工作方法工作方法15%15%在在用用真真正正高高效效率的方法率的方法 现场管理和改善现场管理和改善2424YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi八大浪费八大浪费1.1.制造过剩的浪费制造过剩的浪费2.2.搬运的浪费搬运的浪费3.3.库存的浪费库存的浪费4.4.等待的浪费等待的浪费5.5.加工的浪费加工的浪费6.6.动作的浪费动作的浪费7.7.生产不良品的浪费生产不良品的浪费8.8.管理的浪费管理的浪费 现场管理和改善现场管理和改善2525YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi制造过剩的浪费制造过剩的浪费多做就能提高效率多做就能提高效率?提前做好能减提前做好能减少产能损失少产能损失?这是很大的误区这是很大的误区!反映了过程控制的低水平反映了过程控制的低水平!现场管理和改善现场管理和改善2626YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi制造过剩的浪费制造过剩的浪费带来的问题带来的问题:把把“等等待待的的浪浪费费”隐隐藏藏起起来来,管管理理人人员员漠漠视视等等待待的的发生发生,失去了不断改善、增强企业体制的机会失去了不断改善、增强企业体制的机会.工工序序间间积积压压制制品品变变为为正正常常,从从而而使使制制造造周周期期加加长长,空空间需求增长间需求增长.(.(生产现场成了仓库生产现场成了仓库)搬运箱数量的增加搬运箱数量的增加,先入先出的物流管理变得困难先入先出的物流管理变得困难材料需求增加材料需求增加,利息增加利息增加,管理成本增加管理成本增加.现场管理和改善现场管理和改善2727YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi库存的浪费库存的浪费产生二次搬运、堆积、防护、寻找等作业产生二次搬运、堆积、防护、寻找等作业先入先出困难先入先出困难占用空间、资金占用空间、资金品质衰减品质衰减无无法法做做到到量量化化管管理理,掩掩盖盖工工厂厂内内部部全全部部问问题题,造造成成人治管理人治管理阻碍改善活性化阻碍改善活性化设备能力及人员需求的误判设备能力及人员需求的误判基层智慧的严重流失基层智慧的严重流失 现场管理和改善现场管理和改善2828YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi库存的浪费库存的浪费库存水平库存水平供应商的问题停机质量问题生产率问题废品转换产品时间长停机生产线失衡缺乏团队精神维修问题 现场管理和改善现场管理和改善2929YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi搬运的浪费搬运的浪费工厂事故工厂事故:85%:85%工序时间工序时间:70%:70%加工费用加工费用:40%:40%搬运不增值搬运不增值!现场管理和改善现场管理和改善3030YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi生产不良品的浪费生产不良品的浪费材料的损失材料的损失设备、人员工时的损失设备、人员工时的损失额外的修复、挑选、追加检查额外的修复、挑选、追加检查额外的检查预防人员额外的检查预防人员降价的损失降价的损失交货期延误取消订单交货期延误取消订单信誉下降信誉下降质质量量是是符符合合要要求求质质量量是是设设计计制制造造的的结结果果质质量量是是可可靠靠性性过过程程管管理理的的结结果果质质量量是是预预防防的的结结果果 现场管理和改善现场管理和改善3131YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi加工的浪费加工的浪费多余的加工多余的加工加加工工的的目目的的不不错错,加加工工工工艺艺可可以以省省略略、替替代代、重组、合并重组、合并.过分精确的加工过分精确的加工指实际加工精度比要求高指实际加工精度比要求高,造成资源浪费造成资源浪费 现场管理和改善现场管理和改善3232YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi动作的浪费动作的浪费两手空空两手空空单手空闲单手空闲作业动作停止作业动作停止左右手交换左右手交换步行太多步行太多转身角度大转身角度大移移动动中中变变换换“状状态态”伸背动作伸背动作弯腰动作弯腰动作重复重复/不必要的动作不必要的动作一般来说,作业者有一半的时间是“无效的”!现场管理和改善现场管理和改善3333YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi等待的浪费等待的浪费生产线的品种切换生产线的品种切换每天的工作量变动大每天的工作量变动大,工作量少时工作量少时,便无所事事便无所事事经常缺料而停滞经常缺料而停滞上工序延误上工序延误,造成下游工序停滞造成下游工序停滞机器设备发生故障机器设备发生故障生产线不平衡生产线不平衡,劳逸不均劳逸不均材料齐全材料齐全,软件部分延误软件部分延误(图纸、计划未下达图纸、计划未下达)现场管理和改善现场管理和改善3434YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi管理的浪费管理的浪费PMPM人手不够人手不够QMQM人手不够人手不够库管人手不够库管人手不够管管理理的的本本质质是是通通过过有有序序化化的的过过程程使使有有限限的的资资源源获获得得最最大大效效用用管管理理的的目目的的是是防防范范于于示示然然 现场管理和改善现场管理和改善3535YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi管理的浪费管理的浪费会议过多会议过多信息不对称信息不对称文件审批过于繁琐文件审批过于繁琐计划调整过快计划调整过快朝令夕改朝令夕改部门推卸责任部门推卸责任部门之间不配合部门之间不配合 现场管理和改善现场管理和改善3636YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi浪费手册浪费手册浪浪 费费 内内 容容管管理理的的浪浪费费无计划无计划对需要开展的工作未作出时间和内容上的安对需要开展的工作未作出时间和内容上的安排排(5W2H),(5W2H),导致业务进程的反复和延误导致业务进程的反复和延误等待指示等待指示工作实话过程中因某些必要的指示未到而导工作实话过程中因某些必要的指示未到而导致等待发生的浪费致等待发生的浪费信息不足信息不足工作实施过程中因所需信息、数据不足导致工作实施过程中因所需信息、数据不足导致工作无法进行而造成等待浪费工作无法进行而造成等待浪费分段处理分段处理官僚主义官僚主义:片面将工作集约化片面将工作集约化,造成相关部门造成相关部门业务等待或延误业务等待或延误高峰作业高峰作业工作量过于集中工作量过于集中,造成工作不能顺畅造成工作不能顺畅,及时完及时完成或工作质量下降成或工作质量下降,如指挥人员过多如指挥人员过多 现场管理和改善现场管理和改善3737YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi浪费手册浪费手册浪浪 费费 内内 容容作作业业的的浪浪费费不必要作业不必要作业 作业不增值作业不增值,或可由其他方法代替而消除或可由其他方法代替而消除管理流程管理流程管理流程不合理管理流程不合理部门壁垒部门壁垒部门间职责不清部门间职责不清,造成业务重复或遗漏造成业务重复或遗漏,如如权力之争权力之争作业分担作业分担作业者职责不清作业者职责不清,造成业务重复或遗漏造成业务重复或遗漏,作作业者作业量不均衡造成的浪费业者作业量不均衡造成的浪费重复作业重复作业不同部门或个人作相同或部分相同的工作不同部门或个人作相同或部分相同的工作转记作业转记作业形式不同但传递的信息相同的作业形式不同但传递的信息相同的作业,如如:数数据记录、图表的转记据记录、图表的转记 现场管理和改善现场管理和改善3838YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi浪浪 费费内内 容容停停滞滞浪浪费费交期延误交期延误 前工序交期延误前工序交期延误,造成下游工序等待、停滞造成下游工序等待、停滞效率低下效率低下 人员技能不佳造成效率低下人员技能不佳造成效率低下周期长周期长作业周期设置不合理造成的浪费作业周期设置不合理造成的浪费(工时多工时多)物物流流浪浪费费交通手段交通手段 交通方式落后交通方式落后搬运搬运物品的搬运箱不合理物品的搬运箱不合理,搬运数量搬运数量/时间不合理时间不合理联络联络信息传递的延误信息传递的延误;纸质文件、资料传递的低效率纸质文件、资料传递的低效率布局布局工厂、生产线设计不合理工厂、生产线设计不合理浪费手册浪费手册 现场管理和改善现场管理和改善3939YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi浪浪 费费 内内 容容动动作作的的浪浪费费标准化迟缓标准化迟缓作业标准不明确或未及时标准化作业标准不明确或未及时标准化文件处理文件处理放置文件或查找文件的浪费放置文件或查找文件的浪费作业工具作业工具作业工具不合理、放置不合理而造成的作业工具不合理、放置不合理而造成的浪费浪费OAOA化化纸质文件印刷、保存、检索、送达等未纸质文件印刷、保存、检索、送达等未OAOA化而造成的浪费化而造成的浪费自动化自动化利用自动化装置利用自动化装置(专用器具专用器具)可以减少的可以减少的浪费浪费浪费手册浪费手册 现场管理和改善现场管理和改善4040YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi浪 费内 容熟练度浪费技能作业者对自身负责业务在有关最能掌握程度或熟练程度不够多能化作业者对相关业务有关最能掌握程度或熟练程度不够支援支援者临时替代者对有关技能掌握程度或熟练程度不够部下指导由于作业者技能问题,管理人员花额外时间指导协调浪费会议工作发生异常,或额外增加的会议造成的浪费调整对不合理作业调整或异常应对所造成的浪费沟通部门间、人员间不必要的沟通(扯皮)不良浪费差错差别、错误造成的影响带来的浪费精度工作结果不符合要求带来的浪费修改工作或输出不合理返工造成的浪费事后处理已交付的工作由于缺陷而维修、服务造成的浪费浪费手册浪费手册 现场管理和改善现场管理和改善4141YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi浪费之间的关系浪费之间的关系产品成本劳务费降低间接制造费降低以作业的再分配减少人员消除第三、第四层次的浪费等待时间显现化消除制造过剩的浪费用能销售的速度制造第一层次的浪费(过剩的生产力的存在)1)过多的人员2)过多的设备3)过多的库存产品成本增加设备折旧费和间接劳务费等的增加第四层次的浪费1)多余的仓库2)多余的搬运工3)多余的搬运设备4)多余的库存管理 所有维护人员5)使用多余的计算机第三层次的浪费过剩库存的浪费信息支出(机会成本)的增加第二层次的浪费(最大的浪费)制造过剩的浪费(工作进展过度)多余的服务费多余的折旧费多余的利息支出 现场管理和改善现场管理和改善4242YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi识别浪费识别浪费练习练习请针对您公司的某一过程请针对您公司的某一过程,识别出隐藏的浪费识别出隐藏的浪费.发现了问题等于这个问题解决了发现了问题等于这个问题解决了一半一半!现场管理和改善现场管理和改善4343YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi标准作业标准作业“少人化少人化”为了适应需求的变化为了适应需求的变化,弹性改变各工序的作业人员人数弹性改变各工序的作业人员人数扩大或缩小各工作扩大或缩小各工作人员的作业范围人员的作业范围“省人化省人化”减少工序的作业人员人数减少工序的作业人员人数U U型线型线多能工多能工修订标准作业组合票修订标准作业组合票工作岗位工作岗位轮换制轮换制工序改善工序改善作业改善作业改善设备改善设备改善(自动化自动化)现场管理和改善现场管理和改善4444YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi标准作业标准作业确定三个确定三个“时间时间”节拍节拍(Takt):(Takt):来自德语的来自德语的“音乐音乐”节拍节拍 T T=T T=顾客购买产品的节拍顾客购买产品的节拍 例如例如:每天每天480480分钟分钟/每天需求每天需求240240个产品个产品 =2=2分钟分钟/件件“Takt TimeTakt Time”确定节拍注意以下问题确定节拍注意以下问题:现场管理和改善现场管理和改善4545YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi标准作业标准作业节拍节拍=一天的实际劳动时间一天的实际劳动时间一天必要的生产数量一天必要的生产数量不要把设备故障、等待材料的时间、修整的时间按预测先扣除;也不要扣除疲劳、休息的时间.(疲劳、休息时间由岗位轮换制中监督人员代替)不要预测不合格品的出现而事先增加富余量(这样会将生产不合格视为异常,并积极改善)丰田公司的节拍比丰田公司的节拍比其他公司稍长一些其他公司稍长一些.WHYWHY 现场管理和改善现场管理和改善4646YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi标准作业标准作业确定一个单位产品的完成时间确定一个单位产品的完成时间 必必须须在在各各工工序序按按每每个个产产品品分分别别确确定定一一OT(OT(operation operation time)=(time)=(更更换换时时间间/更更换换个个数数+完成时间完成时间)用用秒秒表表测测定定,填填于于“按按零零部部件件分分类类的的能能力力表表”工程别能力表工程别能力表 现场管理和改善现场管理和改善4747YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi标准作业标准作业T TT T与与O TO T的比较的比较 T TO T,T TO T,生产线能力能够满足销售速度生产线能力能够满足销售速度 T TO T,T TO T,生产线能力不能满足销售速度生产线能力不能满足销售速度 现场管理和改善现场管理和改善4848YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi标准作业标准作业(人员人员)循环时间循环时间时间均用秒表测定时间均用秒表测定由组长、班长确定由组长、班长确定一一个个操操作作人人员员,从从入入口口-出出口口完完成成手手工工作作业业所所需需的的时时间间(包包括括步行时间步行时间)为为了了满满足足顾顾客客需需求求,每每个个人人的的循循环环时时间间就就必必须须和和T T T T相相等等,因因此此就就可可以以得得到到cellcell内内所所需需要要的人员数的人员数 现场管理和改善现场管理和改善4949YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi标准作业标准作业确定操作人员数确定操作人员数T T=40secT T=40secCycle=120secCycle=120secOperators=3Operators=3T T=30secT T=30secCycle=120secCycle=120secOperators=4Operators=4 现场管理和改善现场管理和改善5050YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi标准作业标准作业确定每个作业人员的工作顺序确定每个作业人员的工作顺序标准作业顺序标准作业顺序 标准作业顺序的两方面含义标准作业顺序的两方面含义:拿拿起起工工件件、装装到到设设备备上上、加加工工、卸卸下下来来的的顺顺序序(工序卡片中的工步工序卡片中的工步)指指示示作作为为多多能能工工的的操操作作人人员员在在不不同同的的设设备备上上,在在循循环时间内必须执行的作业顺序环时间内必须执行的作业顺序.“工序的顺序工序的顺序”和和“作业顺序作业顺序”有何有何区别区别?现场管理和改善现场管理和改善5151YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi标准作业标准作业确定每个作业人员的工作顺序确定每个作业人员的工作顺序标准作业顺序标准作业顺序 确定标准作业顺序确定标准作业顺序 如果在人员到达操作的设备时如果在人员到达操作的设备时,设备的加设备的加 工未结束工未结束,如何办如何办?一个操作人员在循环一个操作人员在循环 时间内能控制几台设备时间内能控制几台设备?标准作业组合票标准作业组合票 现场管理和改善现场管理和改善5252YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi标准作业标准作业确定在制品的标准持有量确定在制品的标准持有量 生生产产线线连连续续进进行行所所必必需需的的,最最小小限限度度的的在在制制品品数数量量.包括正在设备上加工的那个包括正在设备上加工的那个.作业顺序的方向不同作业顺序的方向不同,标准手持量不同标准手持量不同.作作业业按按工工序序的的顺顺序序进进行行,标标准准手手持持量量仅仅是是设设备备上上的的那个就可以了那个就可以了,工序间不需要持有量工序间不需要持有量.当当作作业业与与工工序序过过程程相相反反的的顺顺序序进进行行时时,各各工工序序间间要要保持最少一个在制品保持最少一个在制品,却各工序两个标准手持却各工序两个标准手持.现场管理和改善现场管理和改善5353YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi标准作业标准作业在在工工序序需需要要的的集集团团检检查查质质量量时时所所需需要要的的数数量量(如如送送检测中心检测检测中心检测,则最少在一个手持则最少在一个手持)工工艺艺性性要要求求的的手手持持,如如:前前工工序序转转来来的的在在制制品品需需降降温温,保压试验保压试验.标准手持最少标准手持最少:有利于降低在制品维护费有利于降低在制品维护费 有利于检验产品质量有利于检验产品质量 有利于工序改善有利于工序改善 有利于目视管理有利于目视管理 现场管理和改善现场管理和改善5454YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi标准作业标准作业编制标准作业票编制标准作业票作业内容取用原材料 起至完成品放置 循环时间纯作业时间标准手持品质检查安全注意总作业人员数2分2分3MS1760粗材完成品TP1101DR24241 12 23 34 45 56 6 现场管理和改善现场管理和改善5555YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi标准作业标准作业针对每一个工序制定针对每一个工序制定作业要领书作业要领书和和作业指导书作业指导书 现场管理和改善现场管理和改善5656YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi标准作业标准作业标准作业票作用标准作业票作用目视化管理作用目视化管理作用 各作业人员遵守标准作业的准则各作业人员遵守标准作业的准则 组组长长、监监督督人人员员对对各各作作业业人人员员遵遵守守标标准准作作业情况的检查表作用业情况的检查表作用 上上级级管管理理人人员员评评价价现现场场监监督督人人员员能能力力的的依依据据:如如果果长长期期未未经经修修改改的的贴贴在在那那里里,则则该该监监督督人员没有努力进行改善人员没有努力进行改善,即是改善的依据即是改善的依据.现场管理和改善现场管理和改善5757YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi标准作业标准作业标准作业三要素标准作业三要素:用最小限度的作业人员和在制品用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产进行的所有工序之间的同步生产标准作业标准作业循环时间循环时间标准作业顺序标准作业顺序标准持有量标准持有量 现场管理和改善现场管理和改善5858YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi作业分配与工序的设备布局作业分配与工序的设备布局12345610987入口入口出口出口1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010对应的标准作业组合票如下图对应的标准作业组合票如下图 现场管理和改善现场管理和改善5959YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi作业分配与工序的设备布局作业分配与工序的设备布局追兔式作业方式追兔式作业方式节拍节拍2 2分钟分钟,循环时间循环时间6 6分钟分钟三人在图示位置三人在图示位置,同时开始同时开始标准作业组合票如下图标准作业组合票如下图12345610987入口入口出口出口 现场管理和改善现场管理和改善6060YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi作业分配与工序的设备布局作业分配与工序的设备布局成品成品OUTOUT4321待加工品待加工品ININININ待加工品待加工品4321OUTOUT成品成品二字二字LINE(I/O)2LINE(I/O)2个产品个产品 现场管理和改善现场管理和改善6161YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi标准作业的运行标准作业的运行预备指示灯方式实现的同步化生产预备指示灯方式实现的同步化生产 预备指示灯起预备指示灯起“预备预备 开始开始”作用作用 预备指示灯实现一个流生产、一个流搬运预备指示灯实现一个流生产、一个流搬运 对应不同的循环方式有不同的预备指示灯对应不同的循环方式有不同的预备指示灯(牌牌)现场管理和改善现场管理和改善6262YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi标准作业的运行标准作业的运行12345610987入口入口出口出口1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010作作业业员员A AA AB BB BC CC CC CB BB BA A工工序序号号1 12 23 34 45 56 67 7!8 89 91010循环时间循环时间2 2分钟分钟,需求节拍需求节拍2 2分钟分钟,三个人操作不同三个人操作不同的工序的工序 现场管理和改善现场管理和改善6363YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi标准作业的运行标准作业的运行12345610987入口入口出口出口ABABC C1/31/3循环时间循环时间1/31/3循环时间循环时间1/31/3循环时间循环时间工工序序号号1 12 23 34 45 56 67 7!8 89 91010循环时间循环时间6 6分钟分钟,需求节拍需求节拍2 2分钟分钟,三个人操作相同三个人操作相同的工序的工序 现场管理和改善现场管理和改善6464YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi小集团改善活动小集团改善活动合理化建议合理化建议合理化建议的制度的目的合理化建议的制度的目的:好产品、好思路好产品、好思路 提高产品质量提高产品质量,降低产品成本引导员工降低产品成本引导员工合理化建议的回复制度合理化建议的回复制度:增强员工对公司增强员工对公司 的忠诚心和归属意识的忠诚心和归属意识.现场管理和改善现场管理和改善6565YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi小集团改善活动小集团改善活动合理化建议合理化建议实现来自现场合理化建设的程序实现来自现场合理化建设的程序当当“小小集集团团”活活动动人人员员提提出出问问题题时时,监监督督人人员员应应采采取取下下列列程程序序:确认问题确认问题:把握问题的难点把握问题的难点,确认对其他作业和作业确认对其他作业和作业 人员的影响人员的影响;调查原因调查原因:调查现状、查明原因调查现状、查明原因(5WHY)(5WHY)(一般会有意一般会有意 外收获外收获)提出想法提出想法:倾听作业人同的建议倾听作业人同的建议:头脑风暴法头脑风暴法 集中意见集中意见:作业人员选出最佳方案作业人员选出最佳方案 提交改善方案提交改善方案:有专门工程师讨论有专门工程师讨论可以员工个人的名义可以员工个人的名义,也可以也可以QCQC小组的名义小组的名义 现场管理和改善现场管理和改善6666YAFYAF内部培训教材内部培训教材Prepared by YJ Shi小集团改善活动小集团改善活动合理化建议合理化建议改善事项一览表改善事项一览表作业改善作业改善材料、耗材的节约材料、耗材的节约设备部门、管理部门设备部门、管理部门工作效率改善工作效率改善现在这样的材料、工具、产品的放置方法是否妥当现在这样的材料、工具、产品的放置方法是否妥当能否改进设备操作和加工的方法能否改进设备操作和加工的方法,使作业简便易行使作业简便易行能否改进设备布局和搬运设备能否改进设备布局和搬运设备,使作业更有效果使作业更有效果油、润滑油等工艺耗材是否有效使用油、润滑油等工艺耗材是否有效使用蒸汽、空气、油品、水等能否减少跑冒滴漏蒸汽、空气、油品、水等能否减少跑冒滴漏能否改进材料的加工方法能否改进材料的加工方法,减少材料的工艺定额减少材料的工艺定额是否在作重复工作是否在作重复工作有没有可以省略的工作有没有可以省略的工作能否改进现有文件传递方式能否改进现有文件传