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连续梁钢筋施工作业指导书

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编制：

中国水电集团
京沪高速铁路工程三标段项目经理部六工区施工一处
二OO九年五月
钢筋施工方案
、、、1、概述：本连续梁为单箱单室不等高双线整孔结构，钢筋总用量约为420T，钢绞线用量约为90T。
2、机械设备
需要机械设备有：钢筋直螺纹套筒连接机（针对Φ25螺纹钢筋）、汽车吊。
3、钢筋施工方案
2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制3根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长采用槽钢固定在台架上，槽口内加横挡板作为定尺工具，控制下料长度。核对下料钢筋的品种、数量、尺寸、规格并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。钢筋下料每次切割最大根数：直径6～10mm为6根，直径12～18mm为2根，直径20～25mm为1根。
工艺流程：备料 划线（固定挡板） 试断 成批切断　堆放。
质量标准：下料尺寸准确，受力钢筋顺桥向长度允许误差±10mm，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。
于2.5d,热轧带肋钢筋不小于5d，直角弯钩的直线段长度不小于3d.直线型钢筋可直接按施工图进行复核；当接头端面平整时采用连续闪光对焊，接头端面不平整时，采用闪光－预热闪光焊。
操作要点：
连续闪光对焊操作要点：在接通电源的情况下，借助操作杆使钢筋逐渐接近，让两钢筋端面轻微接触而形成闪光，为使闪光过程连续稳定，将钢筋端面继续以均匀的速度接近。待预定的烧化量消失，迅速进行顶锻，整个焊接过程结束。
闪光－预热－闪光焊操作要点：
一次闪光：一次闪光过程，应尽量保证闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不均。预热应优先采用频率较低的电阻预热法。二次闪光过程应先慢后快。
面没有明显烧伤和裂纹；接头处轴线偏移值不大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2㎜；接头弯折，角度不得大于4°；
施焊要求为：两条主筋端面间隙为3～5㎜，施焊从内侧开始，将弧坑填满。多层施焊时，第一层的电流稍大，以增大熔化深度，每完一层及时清渣。焊接后焊缝的宽度及深度符合规范要求。
在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。在长2d的帮条焊焊缝上气孔及夹渣不多于2处，且每处面积不大于6㎜²；接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于0.3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d，宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d。由于弯折、焊接等处理易锈蚀，需做好钢筋的防锈处理，钢筋制作及堆放时应充分考虑。
、梁体钢筋施工工艺（见下页 图1）
、钢筋绑扎作业
绑扎时事先在模板上绑扎几道定位钢筋，严格按图纸尺寸在定位钢筋上仔细标出钢筋绑扎位置，绑扎时与已标出位置一一对应，保证钢筋位置准确性。施工准备
钢

合格
原
筋

钢筋下料
检
料
材

验
钢筋制作，预应力定位筋制作

合格
底、腹板钢筋骨架安装

合格

底腹板预应力管道安装
合格
底、腹板钢筋骨架检验

顶板钢筋骨架安装、接地钢筋焊接
合格

顶板钢筋骨架检验

合格

合格
顶板预应力筋定位、位置检查

预埋件安装、检验

梁体钢筋施工工艺图两层钢筋网之间的架立筋，以点焊固定牢固。
钢筋焊接接头在绑扎时宜错开100cm以上，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%。（e）钢筋绑扎时要考虑预留出预埋件和各种预留孔洞的位置，如支座板、预埋件的套筒、底板和顶板的泻水孔、腹板通气孔等。
特殊部位钢筋绑扎：底板钢筋、端头钢筋过密，绑扎时必须理清绑扎的先后顺序；为防止钢筋变形，可部分点焊代替绑扎。
、预埋件安装
按照设计要求，准确安装接地钢筋、支座板、接触网支柱、通风孔、泻水孔、防撞墙等预埋件，并固定牢靠，注意预埋件的预埋顺序。绑扎前应列出预埋件清单。
、预应力钢绞线
预应力孔道采用波纹管成孔。采用定位筋定位，保证孔道坐标准确。定位钢筋按波纹管设计位置与梁体竖向钢筋焊接，沿箱梁方向按设计要求直线段每0.6m、曲线段0.3段设置一道。
定位网片安装完成后，安装波纹管，并与定位网片绑扎牢固。波纹管中间连接的地方宜包裹密实，防止漏浆。钢筋网面层的孔道在绑扎钢筋时预留，若与管道冲突，截断后要补强，即用同规格的钢筋弯绕过管道与切断的钢筋焊接。
锚垫板安装在端模板上，仔细调整波纹管，使波纹管与锚垫板同心并垂直于锚垫板后，与锚垫板密封。
、钢筋质量检验
（a） 钢筋规格、间距、绑扎符合设计及规范要求，整体效果美观，各预埋件尺寸、位置准确无误。
（b）接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。

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（c）检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）
为一批，抽取六个试件，三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂；三个接头进行弯曲试验，弯曲90˚时，不出现裂纹现象。
预埋件施工时与钢筋绑扎同步考虑，一般原则是钢筋避绕预埋件，预埋件有关要求如下：（a）钢配件：钢配件的材质符合设计要求，外露钢配件需按设计及设计交底要求采取相应防护处理。钢配件包括支座板、预埋套筒、防落梁挡块、伸缩缝预埋钢板、接触网支柱、一般支柱等。
支座板、预埋套筒、防震支挡、伸缩缝预埋钢板制作均由具备铁道部认证资质的厂家生产，进场后应妥善保管，尽量减少焊接翘曲变形。
项 点
质量指标
检测方式及部位
检测方法
检测设备
支座中线偏离设计位置
±3mm
测支座中线与梁体中线横向偏移
用钢卷尺、跨度样板测量
钢卷尺、
跨度样板
支座板
边缘高差
≤1mm
检查支座板边缘高差
用水平尺靠量
水平尺、
塞尺
外露底面
平整无损、
无飞边
观测预埋件表面
目测
目测
对角线偏差
≤1mm
用游标卡尺测量支座螺栓中心
用大量程游标卡尺测量
1m游标卡尺
（b）预留孔施工
泄水孔、通风孔: 通风孔设置在箱梁两侧腹板上，若通风孔与预应力管道位置干扰可适当移动通风孔位置，在通风孔处布置螺旋钢筋,泄水孔四周用井字筋和螺旋筋进行加固.孔道采用PVC管成孔。梁底板泄水孔:按设计要求设置，在灌筑梁底板混凝土时，在底板上表面根据泄水孔位置设置一定的汇水坡。
五、质量保证措施
1、原材进场实行严格检验制度，对品种、规格、质量、数量进行验收，做好验收记录，办理验收手续，对不合格的钢筋拒绝验收。按照贯标要求对钢材进行可追溯性记录。
2、在正式施工前进行试焊，检验接头外观质量及力学性能，选定焊接工艺参数。在试焊质量合格和焊接工艺、参数确定后，方可成批焊接。
3、严格控制保护层厚度，绑扎用扎丝不得伸入保护层内。
4、工人持证上岗，并加强工人的质量意识和责任感，钢筋绑扎做到严谨，有条不紊。
5、钢筋下料加工在钢筋棚内进行，钢筋原材用垫木垫平，与地面隔离防止受潮生锈，对生锈的钢筋要做防锈处理，露天钢筋存放加盖防雨布。
6、为确保钢筋绑扎质量，建立自检体系。检验人员由工区和施工处技术、安质人员和施工队队长及钢筋班长，层层落实，责任下放到每个工人。
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