连续梁钢筋施工作业指导书精选.docx

连续梁钢筋施工作业指导书审查： 审核： 校核： 编制： 中国水电集团京沪高速铁路工程三标段项目经理部六工区施工一处二OO九年五月钢筋施工方案、1、概述：本连续梁为单箱单室不等高双线整孔结构，钢筋总用量约为420T，钢绞线用量约为90T。2、机械设备 需要机械设备有：钢筋直螺纹套筒连接机（针对25螺纹钢筋）、汽车吊。3、钢筋施工方案2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制3根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长采用槽钢固定在台架上，槽口内加横挡板作为定尺工具，控制下料长度。核对下料钢筋的品种、数量、尺寸、规格并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。钢筋下料每次切割最大根数：直径610mm为6根，直径1218mm为2根，直径2025mm为1根。工艺流程：备料划线（固定挡板）试断成批切断堆放。质量标准：下料尺寸准确，受力钢筋顺桥向长度允许误差10mm，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。于2.5d,热轧带肋钢筋不小于5d，直角弯钩的直线段长度不小于3d.直线型钢筋可直接按施工图进行复核；当接头端面平整时采用连续闪光对焊，接头端面不平整时，采用闪光预热闪光焊。操作要点：连续闪光对焊操作要点：在接通电源的情况下，借助操作杆使钢筋逐渐接近，让两钢筋端面轻微接触而形成闪光，为使闪光过程连续稳定，将钢筋端面继续以均匀的速度接近。待预定的烧化量消失，迅速进行顶锻，整个焊接过程结束。闪光预热闪光焊操作要点：一次闪光：一次闪光过程，应尽量保证闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不均。预热应优先采用频率较低的电阻预热法。二次闪光过程应先慢后快。面没有明显烧伤和裂纹；接头处轴线偏移值不大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2；接头弯折，角度不得大于4； 施焊要求为：两条主筋端面间隙为35，施焊从内侧开始，将弧坑填满。多层施焊时，第一层的电流稍大，以增大熔化深度，每完一层及时清渣。焊接后焊缝的宽度及深度符合规范要求。在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。在长2d的帮条焊焊缝上气孔及夹渣不多于2处，且每处面积不大于6；接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于0.3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d，宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d。由于弯折、焊接等处理易锈蚀，需做好钢筋的防锈处理，钢筋制作及堆放时应充分考虑。、梁体钢筋施工工艺（见下页 图1）、钢筋绑扎作业绑扎时事先在模板上绑扎几道定位钢筋，严格按图纸尺寸在定位钢筋上仔细标出钢筋绑扎位置，绑扎时与已标出位置一一对应，保证钢筋位置准确性。施工准备钢 合格原筋钢筋下料检料材验钢筋制作，预应力定位筋制作合格底、腹板钢筋骨架安装合格 底腹板预应力管道安装 合格底、腹板钢筋骨架检验顶板钢筋骨架安装、接地钢筋焊接合格顶板钢筋骨架检验合格合格顶板预应力筋定位、位置检查预埋件安装、检验梁体钢筋施工工艺图两层钢筋网之间的架立筋，以点焊固定牢固。钢筋焊接接头在绑扎时宜错开100cm以上，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%。（e）钢筋绑扎时要考虑预留出预埋件和各种预留孔洞的位置，如支座板、预埋件的套筒、底板和顶板的泻水孔、腹板通气孔等。特殊部位钢筋绑扎：底板钢筋、端头钢筋过密，绑扎时必须理清绑扎的先后顺序；为防止钢筋变形，可部分点焊代替绑扎。、预埋件安装按照设计要求，准确安装接地钢筋、支座板、接触网支柱、通风孔、泻水孔、防撞墙等预埋件，并固定牢靠，注意预埋件的预埋顺序。绑扎前应列出预埋件清单。、预应力钢绞线预应力孔道采用波纹管成孔。采用定位筋定位，保证孔道坐标准确。定位钢筋按波纹管设计位置与梁体竖向钢筋焊接，沿箱梁方向按设计要求直线段每0.6m、曲线段0.3段设置一道。定位网片安装完成后，安装波纹管，并与定位网片绑扎牢固。波纹管中间连接的地方宜包裹密实，防止漏浆。钢筋网面层的孔道在绑扎钢筋时预留，若与管道冲突，截断后要补强，即用同规格的钢筋弯绕过管道与切断的钢筋焊接。锚垫板安装在端模板上，仔细调整波纹管，使波纹管与锚垫板同心并垂直于锚垫板后，与锚垫板密封。 、钢筋质量检验 （a） 钢筋规格、间距、绑扎符合设计及规范要求，整体效果美观，各预埋件尺寸、位置准确无误。 （b）接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。17 （c）检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，抽取六个试件，三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂；三个接头进行弯曲试验，弯曲90时，不出现裂纹现象。预埋件施工时与钢筋绑扎同步考虑，一般原则是钢筋避绕预埋件，预埋件有关要求如下：（a）钢配件：钢配件的材质符合设计要求，外露钢配件需按设计及设计交底要求采取相应防护处理。钢配件包括支座板、预埋套筒、防落梁挡块、伸缩缝预埋钢板、接触网支柱、一般支柱等。支座板、预埋套筒、防震支挡、伸缩缝预埋钢板制作均由具备铁道部认证资质的厂家生产，进场后应妥善保管，尽量减少焊接翘曲变形。项 点质量指标检测方式及部位检测方法检测设备支座中线偏离设计位置3mm测支座中线与梁体中线横向偏移用钢卷尺、跨度样板测量钢卷尺、跨度样板支座板边缘高差1mm检查支座板边缘高差用水平尺靠量水平尺、塞尺外露底面平整无损、无飞边观测预埋件表面目测目测对角线偏差1mm用游标卡尺测量支座螺栓中心用大量程游标卡尺测量1m游标卡尺（b）预留孔施工泄水孔、通风孔: 通风孔设置在箱梁两侧腹板上，若通风孔与预应力管道位置干扰可适当移动通风孔位置，在通风孔处布置螺旋钢筋,泄水孔四周用井字筋和螺旋筋进行加固.孔道采用PVC管成孔。梁底板泄水孔:按设计要求设置，在灌筑梁底板混凝土时，在底板上表面根据泄水孔位置设置一定的汇水坡。五、质量保证措施1、原材进场实行严格检验制度，对品种、规格、质量、数量进行验收，做好验收记录，办理验收手续，对不合格的钢筋拒绝验收。按照贯标要求对钢材进行可追溯性记录。2、在正式施工前进行试焊，检验接头外观质量及力学性能，选定焊接工艺参数。在试焊质量合格和焊接工艺、参数确定后，方可成批焊接。3、严格控制保护层厚度，绑扎用扎丝不得伸入保护层内。4、工人持证上岗，并加强工人的质量意识和责任感，钢筋绑扎做到严谨，有条不紊。5、钢筋下料加工在钢筋棚内进行，钢筋原材用垫木垫平，与地面隔离防止受潮生锈，对生锈的钢筋要做防锈处理，露天钢筋存放加盖防雨布。6、为确保钢筋绑扎质量，建立自检体系。检验人员由工区和施工处技术、安质人员和施工队队长及钢筋班长，层层落实，责任下放到每个工人。以下是附加文档，不需要的朋友下载后删除，谢谢顶岗实习总结专题13篇教师工作总结专题10篇