对砼防撞护栏施工的探讨.docx

对砼防撞护栏施工的探讨防撞护栏,作为桥梁的重要组成部分,对行车安全、行车舒适度、桥梁景观、工程造价具有一定的影响,由于该结构为桥梁的附属构件，施工方法、要点以及施工质量未引起施工的足够重视，鉴于本人的施工经验，对砼防撞护栏的施工方法、要点以及施工质量阐述如下：一、施工方法1.防撞护栏施工工艺流程施工放样施工断面前期处理点位放样高程复核钢筋安装和焊接钢筋加工和下料预埋件安装和定位模板安装混凝土浇筑模板拆除混凝土养护钢扶手、声屏障或路灯设备、监控设备安装防撞护栏施工前，开测量通知单（附表），测量班用全站仪测量定出护栏设计边线，直线段每5m标一个里程点，曲线段每2.5m标一个里程点，保证曲线段变化平缓，护栏整体线形顺畅同时测出每一个里程点的梁板标高，记录分析，为设计护栏钢筋和模板安装提供参考。加工场加工成半成品，由装载机或运输车运送到施工段落现场绑扎和焊接成型 N6、N7和N8钢筋焊接时，焊接长度为双面焊5d，单面焊10d；N5钢筋与N6、N7、N8钢筋之间采用绑扎；N612钢筋采用绑扎搭接的方式接长,搭接长度不小于36cm,接头错开布置错开长度不得小于50cm。最终使钢筋形成一个整体。按要求控制钢筋保护层厚度，钢筋严格按测量边线绑扎，梅花型布置垫块确保侧保护层厚度。钢筋顶面标高在施工前根据护栏顶面标高除去设计保护层确定，每一跨拉一条高程线，对于梁两端较低处，钢筋底部加垫垫块，使绑扎好的钢筋线形顺直，顶面平顺无波浪现象。最后加盖防雨布防止钢筋淋湿锈蚀。钢筋安装时，应在路灯和监控设备位置留出足够空间，先不进行钢筋安装，待路灯和监控设备钢结构基座安装完毕后按图纸要求与护栏钢筋连接。（3）预埋件安装施工方案、施工方法防撞护栏中的预埋件主要有：钢扶手预埋钢板和声屏障预埋螺栓、路灯PVC管、监控PVC管、路灯基座预埋钢板、标志牌预埋钢板和螺栓、路灯和监控接线箱。在防撞护栏护栏施工过程中，采取先施工路灯基础、监控设备基础，然后安装路灯和监控设备设备箱和接线箱，在防撞护栏施工过程中一起进行混凝土浇注的办法。PVC管在钢筋绑扎过程中预埋就位，并根据PVC管的刚度进行定位钢筋的安装，以保证PVC管的位置准确，确保在电气施工过程中容易穿线，定位钢筋间距45cm。扶手和声屏障预埋钢板的预埋件结构型式一致，间距为1.5m。在模板安装并调整加固到位后进行定位安装。要求位置准确，钢板纵桥向坡度和桥面纵坡一致，横桥向保持水平，锚固钢筋与护栏钢筋整体受力良好无松动。（4）模板加工 防撞护栏及波形梁护栏基础模板采用定型钢模板。模板采用4mm钢板作为面板，采用10mm厚钢板作为横竖肋板，考虑箱梁施工误差，防撞墙及波形护栏基础模板在挂檐位置均设置为活动模板，以便模板支设，并在贴紧箱梁外侧处设置5cm悬空（2cm滴水槽+3cm引水悬空），外侧模板每隔1.5m设置三道刻槽便于引流护栏上的雨水至滴水槽。 防撞护栏模板上下共设置两道穿墙螺栓，螺杆横向间距按0.70m布置，模板底部穿墙螺栓的高度以桥面铺装施工后能盖住为宜。模板上采用槽钢作为加强竖肋，槽钢高出模板顶面100mm，在高出部分预留螺栓孔作为穿墙螺栓用。穿墙螺栓的直径和间距根据护栏尺寸和模板情况计算确定。混凝土护栏模板图 波形护栏基础模板图（5）模板安装 在标出的每个里程点对应的护栏钢筋上焊接与护栏底部等长的定位钢筋，方便对拉内外模时模板紧贴定位钢筋，保证护栏的平面位置和底部宽度。 沿测量的护栏侧边线，。 模板支设前，先完成模板表面的清理工作，模板表面必须打磨光洁呈亮色，无锈蚀和混凝土等。均匀在模板表面涂抹脱模剂，严禁漏刷或涂抹不均出现的流泪现象，现场使用脱模剂是由新机油和柴油按1:3比例进行勾兑。 每块防撞护栏模板顶部和底部各设一套对拉螺栓，螺杆外套2cmPVC管与混凝土隔开，方便拆卸螺栓。底部对拉螺栓位置低于路面，顶部螺栓安设于每块模板中间的一块突出钢板上，高出护栏混凝土顶面10cm,利于混凝土顶面收平和轧光施工。保证了护栏顶部和底部尺寸和线形的平顺度。 模板支设采用改装自制手推车（如图）：先安装固定内侧模板，每块护栏内侧模板加设一个顶杆向外支撑和一个拉杆向内拉紧，来调节模板的竖直度和保持整体稳定性。内侧模板固定完成后，安装外侧模板，对穿上下两道拉杆，防撞护栏相邻模板之间采用螺栓连接，模板搭接处夹海棉双面胶条密封。 现场施工时用水平尺对模板竖直度进行量测，然后通过顶杆支顶作用和拉筋双向丝扣调节其紧松，使模板保持完全竖直，相邻模板不发生错位，每一跨模板稳固地形成一个整体，保证浇注防撞护栏线形顺直美观。 防撞护栏内部预埋路灯灯座及电缆箱托架，预埋位置准确，规格、尺寸符合设计要求。托架槽钢沿桥面板预埋整体线形平顺，严禁相邻托架高低不平，影响后续工程施工。（6）混凝土浇注 浇注混凝土防撞护栏前，对每一块模板的标高进行复测，微调模板使标高准确无误，对浇注护栏处的桥面板进行洒水润湿。 混凝土塌落度控制在1013 cm，现场放料时倾斜高度不超过1m。自动搅拌罐车运输混凝土到现场不得大于40min，并且在现场检查混凝土的现场塌落度是否符合要求。 护栏混凝土分两层浇注，第一层放料略高于模板下部马蹄，振捣充分；然后第二层混凝土浇注到模板顶面，且在下层混凝土初凝前完成上部混凝土的浇注和振捣。 护栏混凝土浇注采用50型振捣棒振捣，插入间距不大于振捣棒的作用半径，振捣时避免碰触模板和预埋件。振捣效果为混凝土表面泛起浆液，不出现明显气泡和充满模板棱角各处为准。振捣第二层混凝土时，振捣棒应插入第一层混凝土10cm左右，现场工人操作振捣棒应快插慢提，特别注意对模板棱角处不能漏振。 浇注护栏混凝土期间，随时检查模板和预埋件位置是否变动。发现模板变形和错台的情况，及时派人处理，加固移位模板和预埋件。浇筑现场如下图（7）混凝土收面护栏顶面混凝土分三次进行收面作业。混凝土浇注后23小时采用木抹进行第一次收面，56小时用铁模进行第二次收面，混凝土初凝前完成第三次收面作业，收面时重点控制混凝土表面平整度，确保护栏顶面平整，线形顺畅。（8）模板拆除与养护撞墙模板拆除时间根据气温实行动态调整，目前模板拆除时间控制在混凝土浇注完成后24小时左右，模板拆除时现场设专人指挥，防止拆模过程损坏混凝土边角。养护：防撞墙混凝土浇注完成后，采用塑料薄膜对混凝土顶面进行覆盖湿水养护，防止气温过高混凝土表面发生裂缝，模板拆除后，及时用土工布对防撞墙混凝土进行包裹，并洒水养护，养护时间不小于7d，为确保养护质量，桥面专门设置二道自来水管用于养护供水。3.施工缝的施工方案、施工方法施工缝包括两次浇筑混凝土之间的冷缝和伸缩缝之间的断缝及墩顶、跨中和1/4跨处的假缝。（1）冷缝的处理在两次浇筑混凝土之间冷缝的处理方法是：先对已浇筑护栏侧面进行充分凿毛，在下段护栏浇筑前对凿毛面进行洒水充分湿润，然后浇筑下段混凝土。（2）断缝的处理护栏在伸缩缝处应断开，施工方法是：在伸缩缝两侧护栏用与护栏横断面相吻合的钢模封头板加固好，保证断缝宽度与伸缩缝宽度一致。施工完毕后，浇筑混凝土，按照标准养护程序进行养护。（3）假缝的处理护栏在墩顶、跨中和1/4跨处采用切割机切缝，切缝宽度35mm，深10mm。切缝完毕后，应将假缝清理干净并修整美观。4.钢扶手施工方案、施工方法钢扶手安装前，应先将预埋在混凝土防撞护栏中的预埋钢板清理干净，在钢板上进行钢扶手立柱定位，然后拧紧螺栓固定钢扶手立柱。立柱固定的同时进行钢扶手钢管的调直和除锈，并按照钢扶手的线形弯管。弯管完毕，将钢管安装在扶手立柱上并进行调整，使钢管线形顺直美观。施工中应注意钢管应在伸缩缝、标志牌、监控设备、声屏障和路灯安装处位置断开，并及时进行封端钢板的焊接。焊接完毕进行二次除锈并进行“两底两油”的施工。5.桥上路灯处及交通监控设备处防撞护栏施工方案、施工方法桥上路灯基座和监控设备基座施工在防撞护栏施工前先完成预埋钢板和底座的施工，然后安装路灯和监控设备基座及接线箱，然后按照设计要求将防撞护栏与基座和接线箱进行焊接。然后与防撞护栏一起施工。施工时应注意PVC管的正确安装和定位加固。路灯基础施工按照两个步骤进行，先浇筑路灯基座预埋钢板下的混凝土部分，施工完成后，安装定型路灯基座，并连接好PVC管并将通长钢筋和定型路灯基座焊接在一起。6.标志牌处防撞护栏施工方案、施工方法桥上标志牌处防撞护栏在防撞护栏施工时一并施工。7.声屏障安装施工方案声屏障施工分为两步:(1)钢立柱基础预埋件的安装:钢立柱基础预埋的钢件及螺栓,其轴线、标高应测量准确，并设置专用模板一一复核并用电焊点焊定位。在混凝土施工时，测量工程师应跟踪测量，保证预埋螺栓位置精度不被扰动。（2）声屏障安装施工方案：声屏障的各单元构件的安装均采用专用自动龙门吊车吊装，该设备操作可靠安全，安装效率较高。安装施工顺序是：首先清理预埋螺栓基面（钢立柱安装平面），再将钢立柱吊装至预埋螺栓处落位，调整H型钢立柱的位置、高度、垂直度及立柱与立柱之间的间距,必须达到设计要求.然后用水泥砂浆填充密实立蛛底版与基础的间隙,收紧预埋螺栓螺母将立柱固定在基础上.立柱安装固定后,再自下而上安装1.2米FC水泥穿孔扳复合吸声单元件和夹胶玻璃隔声屏;在吊装(5+0.76+5)夹胶玻璃隔声屏前,先将密封防震条用粘接剂固定在屏体密封部位然后,接着安装T型挡声装饰条,随后吊装夹胶玻璃并定位;此后安装上部屏体支撑角钢,同时粘贴角钢处密封胶条并安装160T型挡声装饰条,再安装顶部0.6米FC水泥穿孔板复合吸声单元件,最后安装封口槽钢。随后清理施工现场,自检、整改、维修、成品保护直至竣工验收。二、施工要点为了保证质量，项目部将在质量体系有效的发挥作用的基础上，按程序化管理进行质量管理及质量策划等工作，建立健全质量监督体系。（1）护栏施工前一定要清理桥面垃圾，对超高的箱梁用电镐凿除，保证护栏是顺畅施工。（2）防撞护栏标高及平面位置的确定，一定要根据设计数据进行现场控制，确保防撞护栏的线型，保证桥面宽度满足设计要求。（3）防撞护栏的施工应考虑桥面铺装和沥青混凝土的高程控制。（4）防撞护栏应注意5cm悬空的施工控制，保证滴水槽的质量，经常检查外侧模板刻槽和滴水槽位置是否损坏。（5）加强施工过程控制中的质量控制，对施工过程中的每一个环节进行有效控制，保证施工全过程处于受控状态。（6）加强对工程中使用材料质量的管理，确保所采购的工程用材料物资满足规范规定要求，不使用不合格物资，劣质、不合格的材料不得用于工程中。（7）施工缝模板要求与桥面成垂直线，拆模后及时进行勾缝施工。（8）严格控制混凝土的质量，边施工边检查，保证外观颜色一致。混凝土防撞护栏施工要求表项次检查项目允许偏差检查方法1模板相邻两板表面高差（mm）2用尺量，每套模板检查5点2表面平整度轴线偏位（mm）3用尺量，每套模板检查5点3轴线偏位（mm）3用经纬仪纵横各检测2点4模内尺寸（mm）长、宽+5以轴线中心纵横向各量2点5钢筋受力钢筋间距（mm）+5用尺量，每构件检查2个断面6箍筋间距（mm）+20每构件检查510个间距7钢筋骨架长宽高尺寸（mm）+10，+5按骨架总数30%检查8弯起钢筋位置（mm）+20按骨架总数30%检查9保护层厚度（mm）+5每构件摸板周边检查8次10砼构件砼强度（MP）在合格标准内试件强度11抗折强度（mm）不小于设计每400m2现场取样2组12轴线偏位（mm）10用经纬仪纵横各检测2点13断面尺寸（mm）+20检查3个段面14平整度（mm）3用3m直尺连续测,每三尺取平均值15纵坡高程（mm）+5每20m用水准仪测1处栏杆、护栏安装要求项 目规定值或允许偏差（mm）护栏、栏杆平面偏位4栏杆、扶手平面偏位3栏杆顶面高差4护栏纵、横竖直度4相邻栏杆扶手高差及护栏接缝两侧高差5附表施工测量通知单工 程 项 目施工单位项 目 负 责 人测量负责人要求完成日期收单日期施测部位平面示意：（须注明尺寸、坐标、高程）防撞栏杆放样1 放出防撞栏杆内边线点,点位间隔4.5米. 匝道取4.5米，主桥取9米。2 将设计桥面标高与实测标高汇总，以便与施工员复合桥面标高。3 现场防撞护栏施工顺序4.放样断面图放样平面图签发人： 签发日期： 年 月 日说明：本单一式三份，其中分发施工单位、测量组、施工负责人。