分化装配空冷器增加喷淋系统改革施工计划.docx

一、工程概况二、施工依据 三、工程目标四、施工程序五、水压试验六、管道安装质量控制点七、施工进度计划 八、JHA分析 一、 工程概况合成装置空冷岛30台风机受环境温度的影响较大，在夏季高温时段空冷岛散热效果降低，散热效果较差。通过对机组空冷岛增加尖峰喷淋冷却装置的改造可降低空冷岛风机室环境温度、提高空冷岛散热效果，提高主机运行安全性和经济性， 为达到上述设备温度控制目标，拟实施以下改造：从合成装置南侧1#管廊10米处原有的8”脱盐水管道上带压开孔引一条4”管线至合成装置空冷岛下方地面14立方储水槽，经过高压水泵升压引水至空冷器下方距离散热器翅片约800mm处，安装270个喷嘴雾化装置，水雾喷到散热器翅片，迅速汽化蒸发，而吸收汽化热，降低散热器翅片温度。达到降低空冷到风机室及散热器本身温度，提高真空，保证机组安全运行。为确保安全、顺利完成本次的管道安装工作，特制定本施工方案。其中水泵安装和焊接施工及水压试验是此次施工作业的重点。方案经包头煤化工分公司有关部门批准后，用以指导本次施工。本次施工质量目标：符合国家的相关施工与验收规范和包头煤化工分公司及建华保运项目部的的施工要求。高压水泵参数 流量m3/h扬程m转速r.p.m气蚀余量m形式泵型号电机功率Kw电机型号参数或说明45602900单级离心式DFW80-405.5施工安装工程量：名称材质规格型号单位数量备注无缝钢管304168X3.5米6无缝钢管304114X3.0米120无缝钢管30448X4.0米6无缝钢管30434X4.5米6无缝钢管304 763.5米60无缝钢管304453米231无缝钢管304383米150无缝钢管304163米150闸阀30465 Z41H-16P个1闸阀30440 Z41H-16P个9闸阀304DN150 150LB RF个1闸阀304DN100 150LB RF个5闸阀304DN40 150LB RF个1闸阀304DN25 150LB RF个4止回阀30465 H44H-16P个1球阀30440 Q41H-16P个2法兰3046 WN CLASS 150 RF片2法兰3044 WN CLASS 150 RF片13法兰3043 WN CLASS 150 RF片2法兰3041 WN CLASS 150 RF片4法兰304DN65 1.6Mpa WN-RF 片4法兰304DN40 1.6Mpa WN-RF 片248字盲板20#4 WN CLASS 150 RF个1大小头30415989个1大小头3046589个1大小头3043845个8雾化喷嘴3211/4 E-SS 3个270喷嘴丝头3041/4”个27090弯头304DN150个190弯头304DN65个890弯头304DN40个1290弯头304DN100个15角钢镀锌L60*5米12支架材料角钢镀锌L40*5米280支架材料镀锌管卡镀锌76套13镀锌管卡镀锌45套72镀锌管卡镀锌38套48高压水泵DFW80-40 5.5Kw台1储水槽3042400*3000*8个1泵和水槽基础的制作个2按图纸要求二、施工依据 1、（）2、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50235-97）4、石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）；5、厂区吊装作业安全规程HG23015-1999；6、设计图纸和资料7、现场勘察情况8、建华公司压力容器、压力管道质量保证体系文件，同类工程施工经验及目前资源状况和现场的施工条件；三.工程目标严格执行施工规范及其系列标准，确保“一次验收通过，合格率100%”，达到国家施工验收规范合格标准。四、施工程序4.1.施工程序：前期准备支管预制支架预制管道吊装支架现场焊接支架补漆水压试验交工验收主管坡口预制管道组对焊接试车管道保温泵安装基础验收4.2.材料及施工准备4.2.1. 水泵基础施工4.2.2.根据施工要求，搭设脚手架。4.2.3.工器具的准备及施工物质的领用4.3.技术措施4.3.1. 下达施工任务，审图，编制施工方案。4.3.2. 现场技术交底及勘察，施工人员必须了解管线布局及有关技术资料，熟悉技术要求、施工方案。4.3.3.按要求办理检修任务书、动火证、高空作业票、临时用电票、吊车占用消防通道许可证、车辆进装置作业票等各项票证。4.3.4.经甲方确认，审批后在装置内基础开挖施工；分析合格才可以在现场进行带压开孔动火作业。4.4.管道预制4.4.1. 支架预制：吊架高度为610mm,宽150mm,并根据管道直径钻孔，便于安装U型管卡；4.4.1.1. 阀门操作平台和管托在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制4.4.1.2. 管道管托的形式、加工尺寸符合设计要求，管托要求用不锈钢弧板与碳钢隔离；4.4.1.3. 管道管托焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑、不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。4.4.1.4. 制作合格的管道管托，碳钢部分除锈防腐，面漆为富锌银粉漆，并标识后妥善保管。管托外形尺寸为300mm（长）*120mm（宽）*100（高），钢板厚度为8mm.4.5. 管道管件的检验管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质及型号。管子、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷4.6.管道预制4.6.1. 管道预制前，应对加工件、管件等进行检查与清理，具备下列条件方可使用：（1）管子、管件内、外泥土、油垢及其它杂物等已清理或吹除干净（2）管子、管件的材质、规格、型号符合设计要求。所有的标识、印记齐全4.6.2. 根据现场实际情况，尽可能在建华生产基地预制，45和38的支管要求用电动工具钻孔，严禁用热加工方式开孔；严格按照图纸要求，尺寸准确，钻孔直径为12，排孔要求在同一平面内，钻孔中心线与主管道中心线垂直相交；45和38钢管与支管焊接后，如果受热变形弯曲，要求用冷加工方式校直，不允许钢管有明显敲扁等变形。4.6.3. 16支管与喷嘴丝扣短接焊接，待冷却后再与雾化喷嘴连接，丝扣连接用聚四氟乙烯生料带密封，紧固后再点焊，以防止脱落。16支管与45和38钢管焊接时，注意孔中心对中和方向，喷嘴方向垂直向上。4.7.基础验收4.7.1.基础施工完毕，混凝土强度已达要求；4.7.2. 泵安装施工前基础须经正式交接验收，建华保运项目部提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料： 4.8.水泵安装4.8.1. 泵、电机就位，按图纸要求定位中心和标高。4.8.2.泵水平度初次测量在主轴外露部分或在水平出口法兰面上，或在垂直进出口法兰面上测铅垂度，允许偏差0.1mm/m。4.8.3.驱动机轴与泵轴之间联轴器连接时，联轴器径向位移，端面间隙，轴线倾斜符合泵的技术文件规定。联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，安装时，转动转子使平衡盘与平衡套接触，转动电机转子使转子向泵则移动到最大值。4.8.4.、泵的密封，采用集装式轴封及封液辅助系统，轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。4.8.5.初找平后对预留地脚螺栓孔进行灌浆。4.8.6.地脚螺栓孔中的混凝土强度达到80%后，按初找平方法对泵进行精找平，拧紧地脚螺栓，测量出中心、标高、水平度值为最终记录。偏差应符合图纸要求或安装规范要求。纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000mm，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000mm。两轴的同心度在0.05mm以内，联轴器的平行度在0.05mm以内。4.8.7.点焊垫铁，二次灌浆。4.8.8.在二次灌浆混凝土强度满足设计要求后，地脚螺栓紧固，设备精平。4.8.9.对中方法，两点对中法。主要检查径向及轴向偏差。两轴的同心度在0.05mm以内，两半联轴器的平行度在0.05mm以内。a1a3a4a2 两表找正示意图间隙S径向百分表轴向百分表4.8.10.泵体安装注意事项：4.8.10.1、管子内部和管端清洗洁净，清除杂物，密封面不应损伤4.8.10.2、进出口管道应有各自的支架，泵体不得承受管道和阀门的重量。4.8.10.3、相互连接的结合端面应平行。4.8.10.4、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调态管道。4.9.管道安装4.9.1. 预制工作完成后进行现场施工。本工程管道安装大部分在合成装置空冷岛顶层进行，施工高度在26.8米，需一台25吨的吊车配合施工。4.9.2.管道安装的允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）坐标25标高20水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管铅垂度5L最大30与其他管道间距不小于200mm交叉管的外壁或绝热层间距不小于1204.9.3.管道及管件对焊坡口形式：坡口形式间隙(mm)钝边p(mm)坡口角度0图示壁厚t(mm) t p b 34.51.03.001.06554.9.4.焊接规范表层次焊材牌号规格焊接方法电源极性焊接电流电弧电压焊接速度1H0Cr21Ni102.5GTAWDC-8595A1115V812cm/min2-3A1073.2SMAWDC-85100A2226V710cm/min五.水压试验5.1.管道试压前必须具备的条件：l 管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。l 管道支架安装完毕，配置正确合理，坚固牢靠。l 焊接工作结束，并检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。5.2.管线试压系统须安装两块压力表，压力表必须是经过调校，并在检定期内，弹簧压力计精度等级不低于1.5级,且量程是1.5-2.0倍试验压力，因管廊高度超过10米，考虑到静压，需在管廊顶层管道上安装一块压力表。试验压力以管道最高点压力为准。试验压力定为0.9Mpa.。5.3水压试验前将不能参与试验的系统、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。最高点设置放空点，最低点设置导淋。5.4.需试压的管道系统安装完毕，经施工方、建设方共同检查合格后，方可试压。5.5.管道试验水温度不低于10,试验水为母管脱盐水。准备就序后，即可进行液压试验，强度试验压力一般为设计压力的1.5倍，升压应缓慢,达到设计压力后,停压10分钟,再缓慢升压到试验压力停压30分钟，以静密封点无泄漏、管道无变形、无异响为合格。5.6.试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。5.7.试验工作完毕，经检查验收合格后，应即时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写“管道系统试验记录”。六.管道安装质量控制点：序号工序名称 控制点等级 备注1管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验A2证明文件甲方提供2焊工资格审查A2共同确认3管配件检查B按图纸核对4阀门试验B甲方提供5管道安装水平和垂直度检查B施工单位确认6管道的法兰焊口检查B施工单位确认7管道清洁度检查B施工单位确认8低点排污和高点排空位置检查B双方确认9复审管道压力等级和法兰匹配情况B施工单位确认10管道与机器连接处应为无应力连接A2共同确认11管道焊接B检测单位提供12管道试压前条件确认A2现场共同确认13管道强度、严密性试验A2现场共同确认泵安装质量控制点序号工序名称 控制点等级 备注1基础验收A2基础外表符合6S标准2审查质量证明文件、产品合格证B双方确认3开箱检验A2双方确认4机器拆检及组装间隙检查B施工单位确认5机械密封安装检查B施工单位确认6二次找正及垫铁隐蔽B施工单位确认7二次灌浆检查A2施工单位确认8泵的进出口接管应力消除检查A2双方确认9机器设备单体试运行A2双方确认说明： A级为甲醇中心、施工单位双方共检项目 B级为相关单位、施工单位双方共检或一方检查项目七、施工进度计划说明：本计划是指在施工材料全部到位、管道防腐施工已完成及管道支架和管托已预制的情况下的现场施工进度。 进度项目 时间（日期）7.217.227.237.247.257.267.277.287.297.30支架、管托预制管道钻孔泵进水管安装喷嘴支管预制泵出口支管安装泵出口主管安装水泵安装包括一、二次灌浆泵进、出口管碰头泵试车水压试验支架涂刷银粉漆管道保温验收说明：本工程施工日期共计10天，从7月21日开始，到7月30日结束。八.JHA分析JHA分析检修现场工作危险性分析报告HSE2012.07.22 1. 3 3 9 1. 作业前必须 2. 动火作业场所无专人监护 ，防火措施不到位 2. 动火作业场所专人监护 ，各种防火措施到位 3. 检修现场作业焊工 人证不符 3. 检修现场作业焊工 人证相符5 施工用火 4. 未按规定实行动火作业等级制度 4. 严格按规定实行动火作业等级制度 5. 电焊机等工器具本质安全程度不够强行动火 5. 电焊机等工器具本质安全程度必须合格 6. 动火完毕后，用火人及监护人没有做到人走火 6. 动火完毕后，用火人及监护人做到人走火灭灭 合成装置空冷器增加喷淋系统改造施工方案编制： 审核： 批准： 岳阳建华包头煤化工保运项目部2012-7-2