轨道铺设工程合同段施工组织设计方案.doc

目录第一章 施工总体进度计划及保障措施8第1节 施工总进度计划安排8第2节 轨道工程施工进度指标9第3节 分项工程工期安排10第4节 轨道铺设工程施工日历进度安排14第5节 轨道铺设施工进度计划横道图14第6节 轨道铺设施工进度计划网络图15第7节 轨道铺设施工劳动力资源计划15第8节 主要施工机械设备进场计划16第9节 主要材料进场计划17第10节 施工进度计划的保障措施18第二章 质量保证措施和创优计划27第1节 质量保证体系及措施27第2节 创优计划与技术措施65第三章 主要分项工程施工方案和技术措施72第1节 工程概况72第2节 工程特点、重点、难点分析及采取的对策76第3节 总体施工方案83第4节 主要分项工程施工方案、施工工艺及技术措施94第四章 建筑工程安全防护、文明施工措施157第1节 建筑工程安全防护措施157第2节 文明施工措施178第五章 防止施工扰民措施、消防、交通疏解和保卫方案182第1节 现场文明施工方案182第2节 防止施工扰民措施184第3节 消防措施186第4节 环境保护措施188第5节 交通疏解措施192第6节 保卫方案194第7节 现场卫生与医疗服务保障195第六章 冬季和雨季施工方案196第1节 冬季施工方案196第2节 雨季施工方案202第3节 夏季施工保证措施204第七章 施工现场平面图205第1节 施工现场条件205第2节 施工现场平面布置原则206第3节 施工现场平面布置安排207第4节 安定路铺轨基地的设置208第5节 沿线临时工程安排213第6节 施工现场维护与管理216第八章 现场组织管理机构219第1节 现场组织管理机构设置219第2节 拟投入本工程的主要施工管理人员221第3节 项目经理部主要领导职责分工221第4节 项目经理部各部门职责分工225第5节 轨道施工技术力量配备229第6节 轨道施工队伍部署、任务划分及劳力安排231第九章 与监理、设计及其他专业承包人的配合措施233第1节 配合范围与原则233第2节 建立、健全接口协调与配合组织机构234第3节 与业主、监理及设计单位的配合235第4节 与地方政府有关部门的配合236第5节 与土建施工单位的配合238第6节 与通信信号、供电专业的配合239第7节 与01合同段和03合同段各施工单位的协调配合240第十章 对于工程保修工作的管理措施和承诺241第1节 工程保修的组织机构及资源投入241第2节 工程保修的管理措施241第3节 工程保修的承诺244第十一章 任何可能的紧急情况处理措施、预案以及抵抗风险措施245第1节 处理紧急情况的预案及措施245第2节 可能发生的风险及针对性预案247第3节 针对土建工程出现滞后的预案248第十二章 第一阶段工程运输调度临时管理方案249第1节 工程运输特点249第2节 运输组织机构及投入资源250第3节 行车组织工作257第4节 货运组织工作266第5节 限界管理及复核方案268第6节 线路养护与维修269第7节 应急预案与事故处理办法271第8节 安全及环保工作272第9节 移动焊轨车运行的调度管理283第10节 专列组织283第十三章 投标人认为必要的其他资料284第1节 乙供材料管理方案及措施284第十四章 第二阶段全线的临管运输方案305第1节 第二阶段临管范围305第2节 临管期间轨道车运行内容305第3节 工程运输特点306第4节 运输组织机构及投入资源307第5节 行车组织工作312第6节 货运组织工作319第7节 限界管理及复核方案321第8节 线路养护与维修322第9节 应急预案与事故处理办法325第10节 安全及环保工作326第11节 专列组织336第一章 施工总体进度计划及保障措施第1节 施工总进度计划安排1.1.1 招标人对工期的要求 总工期本合同段合同工期为334日历天。招标人要求施工总工期不长于334日历天，从计划开工日期开始计算达到轨通的工期不长于196日历天；计划开工日期2007年1月1日，计划轨通日期2007年7月15日，计划完工日期2007年11月30日。 铺轨基地及工程工期节点 2006年8月中标方进行铺轨基地建设； 2007年1月1日提交铺轨工作面，中标方开始铺轨工程； 2007年7月15日轨通，轨通工期为196日历天； 轨道验收完成工期为334日历天。 第二阶段临管运输截止时间为2007年12月31日。1.1.2 投标人对工期的安排 具备铺轨基地建设条件后，计划于2006年8月1日安排人员进场，开始进行安定路铺轨基地建设施工，2006年11月30日前建成并开始进存轨料；02合同段轨道铺设工程施工计划于2007年1月1日开工，2007年6月25日达到轨通，历时176日历天，比招标人要求的轨通时间提前20天；全部施工于2007年11月15日完成，历时319日历天，比招标人要求的总工期提前15天；满足招标文件对轨通时间和总工期的要求。 如果招标人根据现场情况对开工日期、完工日期提出调整要求，我单位将积极主动地予以响应，对施工工期进行相应的调整，满足业主对轨通时间和总工期的调整要求。 一旦中标，立即组织施工调查，随时掌握土建施工进度，如果土建工程部分区段在计划开工前具备轨道施工条件，且在基标测设和调坡调线完成的前提下，向业主和工程监理提出调整施工进度计划的请求，获准后，立即组织施工队伍、材料及施工机具进场，充分利用土建施工的下料口，提前进行预铺项目施工，为正线轨道铺设工程连续施工创造条件。第2节 轨道工程施工进度指标 整体道床施工 75m/作业面天； 钢弹簧浮置板道床施工6m/作业面天； 整体道床单开道岔施工1组/7天； 整体道床交叉渡线施工 1组/28天； 钢轨焊联 12个头/天； 无缝线路应力放散及锁定 0.91.5km/天； 接触轨及防护罩安装 单线300m/天。第3节 分项工程工期安排1.3.1 施工准备及临时工程施工安排接到中标通知后，按照业主对施工工期的要求，及时组织人员进场，进行前期线路调查，编制并上报实施性施工组织设计，组织配合基标测量单位进行基标测设，并对成型基标进行复核测量。拟定于2006年8月1日开始进行基地建设，2006年11月30日完成安定路铺轨基地的建设及场内机械设备安装；2006年12月1日开始进行地下线施工用水、用电管线的接驳架设及洞内施工通风、照明、排水设施的安装施工，同时开始进存轨料，轨道车、平板车、铺轨门吊等施工机械和运输设备于2006年12月20日前组织到位；2006年12月21日开始在安定路铺轨基地进行轨排组装，正式开工前场存轨排300m；为正式工程开工做好一切准备工作。移动式接触焊轨机于2007年1月1日前进场，按照TB/T1632.14-2005钢轨焊接（通用技术条件，闪光焊，铝热焊，气压焊）进行钢轨焊接型式试验和常规试验，确定焊轨参数，保证2007年3月1日开始进行现场钢轨焊接。 1.3.2 轨道铺设工期安排1.3.2.1 预铺项目施工预铺项目的施工于2007年1月1日开始施工，2007年5月18日完成。预铺项目主要包括单开道岔、交叉渡线、钢弹簧浮置板的预铺施工。道岔预铺一般开设一个作业面（针对花园东路站单开道岔和交叉渡线道岔集中地段开设两个作业面），钢弹簧浮置板一般开设两个作业面（针对熊猫环岛站至八达岭高速站间钢弹簧浮置板道床数量大的控制地段开设三个作业面进行抢铺），按照总体铺轨方向先由安定路铺轨基地向02合同段起点（K5+200）、后由铺轨基地向02合同段终点（K15+300）方向连续施工。采用“轨排架轨法”施工的区段在轨道铺设施工到达前必须完成预铺项目，确保正线轨道连续铺设施工，采用“散铺架轨法”的预铺区段，可以实施平行施工，保证工期目标的实现。1.3.2.2 正线整体道床施工第一区段：从安定路铺轨基地K10+150至02合同段起点K5+200段。本区段整体道床轨道铺设施工先开设一个作业面进行铺轨基地到熊猫环岛站间左线施工，然后转入右线接续施工；待具备轨道通路条件后，开设两个作业面依次分左、右线采用“轨排架轨法”同时平行施工作业。2007年2月1日开始，左线于2007年3月31日完成，预留5天转移设备至第二区段；右线于2007年4月13日完成，预留5天转移设备至第二区段准备，并利用轨道通路完成第一区段内联络线及配线施工。第二区段：从安定路铺轨基地K10+150至02合同段终点K15+300段。本区段整体道床轨道铺设施工开设两个作业面依次分左、右线采用“轨排架轨法”同时平行施工作业。左线2007年4月6日开始，于2007年6月8日完成；右线2007年4月23日开始，于2007年6月25日完成；分别预留5天整理施工现场。如出现断点不能连续施工时，则采取集中力量主攻一条线施工，待具备条件后，分作业面进行抢铺，以满足工程工期节点及总体工期要求。1.3.2.3 联络线及配线施工联络线及配线施工由正线道床施工作业队负责，采用“散铺架轨法”进行施工。在各区段正线铺通后，利用作业面转区作业空隙，采用已通正线轨道运输轨料进入施工现场，短距离倒运轨料到各作业面分别完成施工。1.3.2.4 钢轨接头焊接及应力放散与锁定在满足应力放散与锁定技术条件以及合理使用工程运输设备和劳动力等资源的前提下，以区间为单位，分区段、区间、左、右线交替进行钢轨接头焊接及应力放散与锁定。为了避免整体道床与焊联、锁定施工作业时对工程运输的干扰，整体道床施工与焊联、锁定作业工序间应保持一个区间以上的距离间隔，在确保基地与前方整体道床施工间运输畅通的同时，依次完成现场接头焊接与应力放散、锁定施工任务。在完成每个区间作业后，应及时对个别地段如道岔、缓冲区及绝缘接头前后长轨条位置进行核查和整修，确保达到设计要求。钢轨焊接于2007年3月1日开始，按照总体铺轨方向先进行第一区段（安定路站至02合同段起点K5+200段）施工，后进行第二区段（安定路站至02合同段终点K15+300段）施工， 2007年7月31日结束；应力放散与焊联锁定于2007年5月1日开始，2007年8月31日完成。1.3.2.5 接触轨及防护罩安装接触轨及防护罩安装计划从2007年7月1日开始施工，2007年9月30日完成。1.3.2.6 线路信号标志、钢轨涂油器及车挡设备的安装线路信号标志、钢轨涂油器及车挡设备的安装计划从2007年9月1日开始施工，2007年10月31日完成。1.3.2.7 自检及整修配备先进的专业设备，对已完轨道工程质量进行全面技术检测，发现问题及时整修，确保全部工程施工满足设计要求，达到竣工验交条件。自检及整修工作计划从2007年11月1日开始，2007年11月15日结束。1.3.2.8 第一阶段工程运输调度临时管理从2007年1月1日开始，到全线轨道工程竣工验收完成时间结束。1.3.2.9 第二阶段全线的临管运输从全线轨道工程竣工验收完成时间开始，到2007年12月31日结束。第4节 轨道铺设工程施工日历进度安排见后附表1-1轨道铺设工程02合同段施工日历进度安排计划表。第5节 轨道铺设施工进度计划横道图见后附图1-1轨道铺设工程02合同段施工进度计划横道图。第6节 轨道铺设施工进度计划网络图见后附图1-2轨道铺设工程02合同段施工进度计划网络图。第7节 轨道铺设施工劳动力资源计划表1.7 轨道铺设施工劳动力资源计划序号年度月份人数备注1200683029453106041110051220062007135072380834469444610544611644612736013832014930015102601611180171270说明：自全线轨道工程验交完成时间开始，至2007年12月31日期间安排70人继续负责第二阶段全线的临管运输及线路维护工作。劳动力使用强度详见后附图1-3：劳动力资源使用强度图。第8节 主要施工机械设备进场计划根据本工程的工程特点、工程内容、规模选择机械种类和数量，适当考虑各种不可预见的因素，在满足工程需要的同时，略有富裕，确保本工程工期目标的全面实现。施工过程中，进行合理的机械调配，发挥各机械的最大效率。根据工程进度编制工程进场计划，使机械得到合理的配置及周转，同时减少资金的占用和浪费。主要施工机械设备进场计划见表1.8。表1.8 主要施工机械设备进场计划序号机械名称单位数量进场时间设备来源备注1K922移动式焊轨机台12007.1自有2AMS60移动式焊轨机台12007.1自有备用3钢轨打磨机台22007.1自有4正火机套12007.1自有5JY600DT轨道车辆22006.12自有6JY290轨道车辆12006.12自有7PD25平板车辆82006.12自有8铺轨门吊台42006.12自有9钢轨打眼机台22006.12自有10液压拉轨器台42007.2自有11轨缝调整器台22007.2自有12汽车吊辆22006.8自有13柴油发电机台12006.9自有14平板振动器台42006.12自有15插入式振动器个202006.12自有16钢筋弯曲机台22006.11自有17钢筋调直机台22006.11自有18钢筋切断机台22006.11自有19电焊机台122006.9自有20锯轨机台22006.12自有21桁架门式起重机台22006.9自有22轨道检测记录仪台12006.12自有第9节 主要材料进场计划表1.9 主要材料进场计划表进场时间材料设备数量年度月份60Kg/m钢轨60Kg/m9号单开道岔交叉渡线DT2型扣件及短轨枕减振器扣件及短轨枕I型检查坑扣件及短轨枕浮置板道床隔振器钢筋混凝土接触轨根组组套套套个吨立方米km200612200450006001022150200712604150006005902003600226035000600724220360032805500060022036004280500060020520036005260480031620036006160866563503577879210第10节 施工进度计划的保障措施1.10.1 工期保障组织机构（见图1.10） 图1.10 工期保障组织机构框图副组长：现场经理（副经理）、总工程师、材料服务和管理部经理各施工作业队工程技术部机电设备部综合办公室计划财务部安质环保部工程运输部材料服务和管理部组长：项目经理1.10.2 工期保障的组织管理措施 一旦中标，本工程将被列为我单位重点工程，投入充足的人力、物资、设备，确保总工期目标的实现。 按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工人员和管理人员均由参加过同类工程施工、有丰富经验的人员组成，充分利用成熟的施工方法及工艺来组织施工。 投入精锐施工队伍，按照优化配置，动态组织的原则，要求一线施工队伍人员配备精干、技术力量强、技术工种齐全，为本工程顺利实施提供可靠的人力资源和技术力量保证。 项目经理部在工程技术部设专职工程调度，全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序施工。 编制实施性施工组织设计时，总体方案及分项工程方案要优先考虑工期的要求，在满足工期的前提下选择最佳方案。 工程开工后，运用先进的P3项目管理软件，编制周密的进度计划，抓关键工序，严格按进度计划安排组织施工，实行动态管理，依据总进度计划安排各分项工程计划并制定相应措施。 根据总进度计划编制“月、旬、周、日”作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与计划对比，采取措施进行调整。对施工过程中出现的进度滞后情况，要及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保进度计划的实现。 严格执行交班会议制度。每天由现场经理、工程技术部组织召开生产部门和各施工作业队长参加的交班会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划。每周组织召开周进度计划会，项目经理参加，落实上周计划完成情况及确定本周工作计划，重大问题及时报单位总部组织协调实施。 根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，攻克难点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。 做好与线下及相邻合同段施工单位的协调，根据实际情况及时调整轨道工程进度计划，避免相互干扰，以保证工期。 精心组织、周密安排，保证材料、设备提前到位。保证施工机械机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养。避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。 全面落实经济承包责任制与分阶段保工期奖，将职工的经济收入与生产质量、进度、安全直接挂钩，调动职工的劳动积极性与创造性。 主动加强与业主、设计、监理单位的联系和沟通，并在施工过程中严格执行业主、设计、监理工程师发出的通知和指令。同时加强与地方政府及有关部门的联系与协调，为施工创造良好的外部环境。1.10.3 工期保障的技术组织措施1.10.3.1 认真做好施工准备，组织人员、材料、机械尽快进场，迅速形成施工能力。1.10.3.2 针对工程特点，采用分区、分段、多工作面均衡流水作业施工方法，减少技术停歇；对主要施工项目要根据特点，集中力量狠抓重点、攻克难点，加快施工进度。1.10.3.3 合理安排劳动力，积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。1.10.3.4 积极采用各种成熟的新工艺、新技术组织施工（如混凝土内掺入复合添加剂，使其早期强度加快，以利于早日拆模进入下道工序），加强机械化程度，提高工效。1.10.3.5 各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最佳状态下进行。1.10.3.6 加强同甲方驻工地代表及监理联系，对图纸疑问、设计变更、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决，从总体布置上合理安排，保证工期。1.10.3.7 按照ISO9000质量体系，进行严密科学、程序化的管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场、材料投入使用、工序检查、质量评定和检验等环节有序无误。1.10.3.8 针对本工程特点，制定并落实各岗位安全生产责任制，依据OHSAS18000标准完善安全保证体系，使“安全生产、人人有责”的观念深入人心，确保施工生产的顺利进行。1.10.3.9 狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，组织精锐队伍，增加资源投入，安排先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。1.10.3.10 采取有效措施，缩短拆模周期，混凝土施工掺入高效减水剂，提高混凝土早期强度，缩短施工间歇时间，充分做好一切准备工作，为主工序的顺利施工创造良好的条件，同时采取各种措施，加快钢筋绑扎和模板组立的速度，以及多个工作面同时施工的方法来保证工期目标的实现。1.10.3.11 加强计划管理，增强预见性；制定各分项工程的目标计划和对应措施。1.10.3.12 编制项目总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划，并向所有涉及工期的直接、间接施工队伍分解落实。1.10.3.13 强化施工过程的劳动力、机械设备、材料供应等资源计划管理。1.10.3.14 提前制定不能按计划实现时的调整和补救措施，不断复核调整各工序施工计划，实现动态管理。1.10.3.15 加强施工阶段工期控制，确定施工阶段进度目标分解图及施工阶段进度控制的主要工作内容和深度。1.10.3.16 确定与进度控制有关的各项工作的时间安排和总的工作流程，并严格安排实施。确定进度控制所采取的具体措施，包括进度检查日期、数据收集方式，进度报表形式，统计分析方法等，并付诸实施。1.10.3.17 对进度目标的实现采取风险分析，从而确定应急措施。1.10.3.18 各专业计划协调一致，避免相互干扰。严格进度检查，制订奖惩措施，实施过程进度控制。随时注意施工进度计划的关键控制点，了解进度实施的动态情况。及时分析各种进度统计分析资料和进度控制报表，随时进行进度调整，保证进度计划的实现。1.10.3.19 对收集的进度数据进行整理和统计，将计划与实际进行比较，从中发现是否出现进度偏差，分析进度偏差将带来的影响并进行工程进度预测，提出可行的进度修改措施，重新调整进度计划并付诸实施。1.10.3.20 加强施工工序验收，工序间的紧密衔接；配合现场监理，及时组织验收工作，交下道工序施工。1.10.3.21 组织定期的现场会议，及时分析、通报工程施工进度状况，协调各施工队之间的生产活动，根据实际施工进度，及时修改和调整验收阶段进度计划，督导各作业队执行，保证下阶段施工的顺利开展，确保总工期目标的实现。1.10.3.22 建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。1.10.3.23 坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。1.10.4 解决进度拖延的措施1.10.4.1 提前对可能引起拖延的因素进行分析并制定相应措施，降低它对进度的影响。1.10.4.2 对已经产生的拖延，主要通过调整后期计划，修改总工序，采取措施赶工。1.10.4.3 如果已产生的拖延是位于关键工序上，要在人力、物力、机械设备等方面加大投入，在施工方案上开辟新的作业面，确保关键线路的工期赶上计划要求。1.10.5 资源配置保证措施1.10.5.1 劳动力保证：按照劳动力资源计划，优化各专业施工人员的配备与管理方案。对劳动力实行预储备，保证劳动力的调配。1.10.5.2 物资保证：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。1.10.5.3 设备保证：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用（特别针对钢轨焊接备用了1台AMS60移动式接触焊轨机）。做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。1.10.5.4 资金保证：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面使施工能顺利进行。1.10.5.5 后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点是抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。1.10.6 节假日期间工期保证措施1.10.6.1 充分重视施工黄金季节，做好组织动员工作，安排好节假日期间的施工生产和职工生活，保证节假日出勤率，加快工程进度，以确保总体工期目标的全面兑现。1.10.6.2 提前与各个材料供应商协商，保证节假日期间混凝土的供应、钢材等物资的存储，满足工程施工需要。1.10.6.3 提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。1.10.7 进度计划调整的施工技术措施进度计划的实施是一个动态的管理过程，在实施过程中由于众多因素的影响，可能导致计划调整，计划调整总的原则应确保总工期目标的实现。在确定网络计划后，应针对各区段的自由时差逐项统计，提前准备物资、机械、劳动力，一旦出现某道工序不能按计划完成时，应首先分析该道工序是否对关键工序的工期有影响，如有影响，应加大施工资源投入。充分利用自由时差，合理的配置施工资源，同时信息反馈系统应保持畅通。对于出现的进度偏差及时分析，制订措施，使进度计划的制订最大限度的与实际相吻合。1.10.8 保证工期的奖罚措施1.10.8.1 在施工期间，我们将制定工期奖罚措施，将各项作业指标分解到各班组和各个工序，分项考核，对于完成指标的班组或工序，给予一定比例的奖励；进度指标不能按期完成的班组实行罚款，使各工序及总体施工进度均处于受控状态，确保工程总工期目标的实现。1.10.8.2 在施工中因我方原因造成了工期延误，我方愿意根据合同有关条款约定，缴纳工期延误违约金。第二章 质量保证措施和创优计划第1节 质量保证体系及措施严格遵守建设工程质量管理条例及中华人民共和国工程施工质量验收规范、轨道交通轨道工程施工质量验收标准的工程质量验收标准；确保本合同段全部工程材料、设备安装和工程施工质量均符合中华人民共和国现行的国家规范、规程和标准；若合同中约定的任何工程质量标准高于国家标准，都应依照本工程规范和技术说明以及相关国家规范、规程和标准的最新版本，执行更高的标准。2.1.1 质量目标严格按照ISO9000质量保证体系标准，建立质量保证体系，确保本合同段全部工程质量一次验收合格率达到100%。确保本合同段全部工程达到中华人民共和国工程施工质量验收规范及轨道交通轨道工程施工质量验收标准的合格标准，争创国家优质工程。2.1.2 质量保证体系及框图2.1.2.1 质量保证体系建立完善的质量保证体系，实行全面质量管理，执行ISO9000质量保证体系标准。项目部成立质量领导小组，项目经理任组长，现场经理(副经理)、总工程师、材料服务和管理部经理任副组长，成员由各部门负责人及各施工队长组成，其中：项目经理对本工程质量承担主要责任，施工作业队长对施工质量负直接责任，并严格实行工程质量终身负责制。质量管理领导小组负责定期质量检查、召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。2.1.2.2 质量保证体系框图(见后附图2-1)。2.1.3 质量保证方案2.1.3.1 严格按照国家、铁道部和北京市颁布的有关标准、规范和设计文件及合同要求进行施工，加强与业主代表及监理单位密切合作，严格按照业主和监理工程师依据合同发出的指令进行施工，随时接受业主代表、监理人员及北京市政府监察机构的监督检查，并为之提供便利条件。2.1.3.2 以科研为先导，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，开展合理化建议活动，要对关键工程、难点工程进行方案比选，制定出最佳方案，达到工期快、成本低、质量优之目的。对于本工程采用或对质量、工期成本、环境影响大的新技术、新材料、新工艺、新标准，应进行前期试验，取得可靠参数并上报业主批准后再予应用。2.1.3.3 运用全面质量管理的科学方法，广泛开展群众性QC小组活动，发动和依靠全体施工人员主动参与质量管理和技术攻关，形成自觉参与质量改进的良好氛围，实行全员、全面、全过程的质量控制，确保工程质量。2.1.3.4 严格按照合同条款要求履行工程保修责任并做好质量回访工作。在保修期内，对工程验收并交付运营后因施工原因造成的质量问题，自接到甲方通知后，按照规定时间派人进行无偿修复。2.1.4 质量保证组织机构及检查检验程序项目经理部实行三级质量管理制度，配齐人员并做到职能相符。项目经理部安质环保部设专职质量检查工程师二人，每个施工作业队配专职质检员一人，每个班组设兼职质检员一人。在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，接受业主和监理工程师质量监督、检查，接受政府质量监督部门的监督，自始至终密切配合，严格服从，确保工程质量。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。质量保证组织机构见图2.1.4-1。图2.1.4-1 质量保证组织机构流程图工地实验室各作业队队长质量管理领导小组组长：项目经理副组长：现场经理（副经理）、总工程师、材料服务和管理部经理计划财务部工程技术部工程运输部安质环保部综合办公室机电设备部质量检查工程师各作业队专职质检员各工班(组)长、兼职质量检查员操作人员自检、互检、交接检及QC小组材料服务和管理部 质量检查检验程序见图2.1.4-2。图2.1.4-2 质量检查检验程序框图通知施工工地领工员不合格自检合格合格同意施工合格合格合格各施工班组各作业队领工员试 验 室作业队主管工程师分部分项质检工程师驻地监理工程师经理部质检工程师作业队队长或主管工程师不合格不合格不合格不合格整改2.1.5 保证工程质量的组织管理措施 树立工程主管领导就是质量管理第一责任人的观念，在经理部质量体系的保证下，形成自下而上，层层把关，专群结合的质量监控网络，加强监督检查力度，现场施工质量实行科学管理。 依照我单位的质量管理制度开展工作，认真执行质量岗位责任制的落实，卓有成效的进行全面质量管理和目标责任管理。 坚决执行质量一票否决制，工程质量达不到管理目标，严格执行返工制度，并给予严厉的经济处罚。 各级党、政、工、团领导要密切合作，统一认识，大力宣传优质修建地铁的重要意义，提高全体职工的质量意识。 结合“劳动竞赛”开展质量创优工作，利用工作总结会、交班会的形式，进行质量考核，树先进、立典型，引导创优工作健康发展，争创精品工程。2.1.6 保证工程质量的主要技术措施 认真推行ISO9000体系标准，按质量手册的要求严格执行。 成立以项目总工程师为首的技术管理系统，对工程质量提供可靠的技术保证，各专业队长和施工人员对所施工的分项、分部工程质量负责，各供应部门（包括材料设备、劳动力）对所供应的物资设备质量和人员素质负责，参与施工的各部门都必须明确具体的质量职责，形成严密的质量管理体系，确保工程质量达到规划目标的要求。 树立质量是企业生命的观点，强化群体质量意识，明确各项目和各工序质量负责人，运用全面质量管理的科学方法，实行全员、全面、全过程的质量控制。 做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题加以汇总，会同设计部门和监理工程师研究解决，以避免不必要的质量事故发生。 会同轨道工程业主代表或驻地监理、设计单位及土建工程施工单位进行铺轨前的联合交接工作，并对设计单位和基标测设单位所交基标及工程质量进行复测、检查，经监理共同认定符合要求后，方可进行轨道铺装工程施工。 建立工地实验室，及时准确地做好施工前的各种需要试验项目，为施工提供可靠依据。 为施工的每道工序提供详细的施工技术交底，制定各环节各工序相应的质量控制和检查标准，对工序标准的情况做出记录，严格执行“不合格品不准进入下道工序施工”的质量要求，把好质量关。 以科研为先导，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，开展合理化建议活动，通过QC小组技术攻关，对关键工程、疑难工程进行比选，制定出最佳方案，达到工期快、成本低、质量优之目的。对于本工程采用或对质量、工期成本、环境影响大的新技术、新材料、新工艺、新标准，应进行前期试验，取得可靠参数并上报业主批准后再予应用。 质量检测和质量评定以现行规范、验标为依据，用数据说话；各施工现场要针对不同的施工项目，把质量评定标准具体简化为易记、易懂的标语上墙。日常施工中，认真填写和收集各种施工原始记录及检查记录，分件名、分阶段进行技术总结，按照竣工文件编制办法整理出竣工文件。 用合同要求的软件进行管理，结合施工进度对施工质量问题进行监控与跟踪，采用切实可行的保证措施，针对存在问题，建立卡片，填写对策表，指定负责人，限期解决。 道岔铺设前根据设计图、基标确定好道岔位置。道岔铺设时各部尺寸符合规范和验标要求。 整体道床施工时，要严格控制模板安装尺寸，使其符合验标要求，模板要等混凝土达到要求强度后才能拆除，拆除过程对构件混凝土进行有效地保护，对模具要随时进行整理，使其始终保持有效的刚度和稳定性。 整体道床钢筋的焊接方式、整体道床伸缩缝处的纵向钢筋电气连接及杂散电流收集网等应符合设计图要求。 铺轨施工前要由测量组提前对基标、限界等进行复测、检查，符合要求方准施工。铺轨时要严格按照设计要求安装扣件，对于轨道的方向、水平、轨距、高低、扭曲（或三角坑）及超高，必须通过精心调整，保证轨道初始几何形态在验收标准规定的范围以内。 加强对关键技术环节的控制。对轨道工程施工中的待焊钢轨架设、整体道床浇筑、工地现场焊接、无缝线路锁定等关键工序均采取专门的针对性措施进行控制。 确保钢轨接头焊接质量。无缝线路轨道中钢轨不仅承受列车荷载作用，钢轨本身还存在巨大的温度应力