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水循环系统安装 施工作业指导书

专业: 锅炉 编号：JLER-GL-1.39-03

批 准：
审 定：
审 核：
编 制：

编制单位：热机一公司锅炉专业
一、 编制日期：2006.12.07编制说明：
1工程概况及工程量
1.1 工程概况
长春热电二厂二期#5机组扩建工程采用哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/13.7-YM9型锅炉，锅炉采用单汽包自然循环、悬吊式结构п型布置、集中下降管、一次中间再热、固态排渣。
水循环系统主要部件：
部件号15、16 锅筒及锅筒内部装置 95.423t
部件号17 锅筒吊杆装置 6.01t
（锅筒安装方案另行编制）
部件号12 集中下降管及降水分支 135.7601t
部件号12A 汽水引出管 37.895t
部件号9 上部水冷壁 136.673t
部件号10 中部水冷壁 85.182t
部件号11 下部水冷壁 56.782t
部件号13 水冷壁集箱 35.141t
部件号14 水冷壁固定装置 28.454t
总质量：617.2701t
1.2 主要工作量统计
集中下降管 ф426×40 20G 焊口数量38
降水分支 ф159×16 20G 焊口数量134
前侧水冷壁 ф60×7 20G 焊口数量850
后侧水冷壁 ф60×7 20G 焊口数量850
左侧水冷壁 ф60×7 20G 焊口数量725
右侧水冷壁 ф60×7 20G 焊口数量725
水冷壁及降水集箱手孔 ф133×13 20G 焊口数量50
汽水连接管道 ф133×13 20G 焊口数量48
ф159×16 20G 焊口数量102
2 施工图、厂家技术文件名称
2.1HG-670/13.7-YM9型锅炉安装说明书及产品说明书
2.2锅炉厂水循环系统及其相关施工图
3 执行技术规范、标准
3.1《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002
3.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21实施
3.3《火电施工质量检验及评定标准》 锅炉篇（1996年版）
3.4《电力建设施工及验收技术规范》 锅炉机组篇DL/T5047-95
4 设备、材料及加工配制情况
4.1设备大部分已到货并清点完毕、组合架搭设完毕满足施工要求。
4.2人员配备齐全、分工明确、工器具准备齐全。
5 机械、仪器、仪表、器具、主要工器具数量、标准
5.1DBQ3000塔机 1台
5.2 180T履带吊 1台
5.3龙门吊50/10t-35 1台
5.4履带吊KH150-2 1台
5.5履带吊KH180-3 1台
5.6 MQ540/30t港吊 1台
5.7水准仪 一级 1台 校验合格，标识明显
5.8 钢盘尺50米 3把 校验合格，标识明显
5.9 玻璃管水平仪 1套
5.10 对讲机 3对
6 劳动力组织
铁工20-30人 焊工10-15人 起重工6人
7 要求进度
水冷壁组合要求在2006.12.31全部完成，并满足吊装需要。高空安装要求在2007.03.10前全部完成。主降水管安装要求在2007.03.05前全部完成，降水分之管要求在2007.03.30前全部完成。

二、安全措施，文明施工措施：
（1）安全措施：
1、一般措施
1.1为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》及上级部门有关安全规定。
1.2施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。
1.3定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。
1.4严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。
2、危险点预测及防范措施
2.1 高处坠落及防范措施
2.1.1参加高空作业施工人员必须经身体检查合格，凡患有高处作业禁忌症和精神障碍者禁止参加高处作业，且高处作业人员必须具有高处作业许可证；严禁酒后进入施工现场。
2.1.2高处作业必须充分利用自己的安全“三宝”，衣着灵便，穿防滑鞋，安全带扎挂在上方牢固可靠处;在施工较困难,无处扎挂安全带时，使用安全自锁器进行施工。
2.1.3必须把安全绳锁在单梁上挂上安全带后方可通行，严禁在无防护设施情况下在单梁上行走。
2.1.4施工中使用的小型工器具必须系好安全绳，不用时放在工具袋内，不得随意放置。
2.1.5经常通行的地方要设安全通道，施工用脚手架必须安全规范,不得随意搭拆。特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行。
2.1.6在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须照明充足,并有可靠的防触电措施。
2.1.7高处作业不得坐在平台孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在安全网内休息。
2.2 物体打击及防范措施
2.2.1工器具必须系有安全绳，如大锤、手锤、千斤顶、扳手等。
2.2.2高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，应放置在牢靠的地方或点焊牢固，施工用料应随用随吊，做好文明施工。
2.2.3 施工时尽量避免交叉作业，必要时要设置隔离层，并相互协调好。
2.2.4 组件起吊前彻底清除其上面的临时物，并检查组件上所带部件是否牢固可靠。
2.2.5使用时要随时检查锤头是否松动，打锤时握锤手不得戴手套，挥动方向不得对人。
2.2.6 临时吊挂用钢丝绳、卡具和手拉葫芦等承载工具不得超载使用。
2.2.7 吊杆穿装完毕后应在其顶部吊孔上穿钢筋阻止螺母退出防止坠落。
2.2.8 大锤、手锤等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。
2.2.9 使用撬棍时，支点应牢靠, 高处使用时严禁双手施压。
2.2.10脚手架、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，通知搭设单位进行拆除，在工作完毕后立即通知搭设单位恢复原状；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
2.2.11高处作业时存放的材料和设备不得超过3天。
2.3 机械伤害及防范措施
2.3.1使用角向磨光机时，要经常检查其机械性能，当砂轮片有效半径磨损至原半径的1/3大小时必须及时更换。使用时应掌握操作规程,手要稳，不能用力过大，要戴防护眼镜。
2.3.2严格按操作规程操作机械工具，使用前先检查安全防护装置，保险装置是否齐全完好，确认正常状态下方可使用；移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。
2.3.3千斤顶使用前应擦拭干净，并检查各部分是否完好，油液是否干净，油压式千斤顶的安全销有无损坏；螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。
2.3.4千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平；千斤顶必须与荷重面垂直。
2.3.5千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。
2.3.6使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全销的前面。
2.3.7用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶总起重能力应不小于荷重的
两倍；顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。
2.3.8油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的四分之三。
2.3.9千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。
2.3.10千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在重负荷的情况下使其突然下降。
2.3.11手拉葫芦使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好；吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。
2.3.12手拉葫芦的起重链不得扭转，不得拆成单股使用；其刹车片严防沾染油脂。
2.3.13手拉葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定；操作时，人不得站在手拉葫芦
的正下方；吊起的重物需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。
2.3.14手拉葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。
2.4 火灾及防范措施
2.4.1 施工前检查动火区域5米以内有无易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的应采取可靠的隔离措施。
2.4.2 施工区域内应设有灭火器等防火设施。
2.4.3正确使用氧乙炔，瓶间距5米以上，距明火10米以上，乙炔瓶要有回火装置，且应直立放置。氧气瓶应有专用支架。
2.4.4气焊、气割操作人员应戴防护手套、防护眼镜；当使用移动式半自动气割机或固定式自动气割机时，操作人员应穿绝缘鞋，并有防止触电的措施。
2.4.5不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管；如发现有漏气现象时应将其损坏部分切除，不得用贴补或包缠的办法处理。
2.4.6乙炔橡胶软管脱落、破裂或着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应先将氧气的供气阀门关闭，停止供气后再处理着火胶管，不得使用弯折软管的处理方法。
2.4.7高处作业使用火焊时，必须先检查作业下方是否有易燃物，并采取防火措施。并通知在下方交叉施工的人员躲避，防止烧烫伤。
2.4.8地面组合及高处作业对口用防风棚内必须设消防器材，如灭火器等，施焊及切割时
必须设专人监护，防止引燃安全网帆布等易燃物，当日作业结束后，必须仔细检查有无火灾隐患，遗留火种必须消灭，灭火器严禁挪作他用。
2.4.9高处对口焊接时，电焊二次线必须接在焊口附近，严禁将斤不落链或保险钢绳当做二次线使用，移动电焊线时，必须监护，防止裸露处打伤钢丝绳；施焊时，防止电焊引弧不慎打伤钢丝绳及斤不落承重链。
2.5 触电及防范措施
2.5.1电动工具的电源应由电气专业人员接线，应使用便携式电源卷线盘。
2.5.2电源线走向合理，不得与氧乙炔带、钢丝绳及电焊线缠绕在一起。
2.5.3电源线路不得裸露,电缆或软线绝缘良好。
2.5.4电动工具外壳、手柄无裂缝、无破损；保护接地线或接零线连接正确、牢固。
2.5.6电动工具插头完好，开关动作灵活。
2.5.7在雨天或在潮湿的空气中严禁使用电动工具。
2.5.8严禁将电源线直接挂在刀闸上使用。
3 文明施工措施
3.1施工现场严禁打闹。
3.2施工现场要使用文明用语。
3.3施工中的材料、设备要摆放整齐有序。
4 环境保护措施
4.1施工过程中将物料摆放整齐,将废料及时清理干净。
4.2施工中将用完的塑料盖、油毡纸等及时收集到一起，当日内送到指定的垃圾箱。
4.3使用大锤敲打物件应通知附近施工人员， 大锤正前方不应有人, 施工人员要用棉球塞住耳朵。
4.4现场施工用电应按照公司有关安全用电的使用及办理程序进行，施工电源线应按照规定进行接引，确保布局、走向合理，小型电动工器具应定期进行绝缘检查，确保无触电事故的发生。
4.5施工现场应根据需要配备灭火器材，施工中正确使用氧乙炔进行切割作业，切割作业现场确保无易燃、易爆品，高空切割作业应做好隔离措施，避免切割时火花坠落崩溅到易燃物上引起火灾事故，三级动火以上的施工项目应办理动火证，确保无火灾事故发生。
4.6狠抓文明施工工作，施工中的材料、设备应摆放整齐，切割下的废物、废料应及时清理、回收，施工现场应作到消灭“五头”，在施工的同时应及时清理施工现场，确保施工作业场所的清洁，拆除的废包装物应及时清理，按照可回收利用和不能回收利用的进行统一堆放，统一处理。
4.7保护施工环境，生活、生产垃圾应进行分类投放到垃圾箱内，有毒、有害的废弃物应通知项目部安监部进行统一处理，避免环境污染。
4.8节约能源资源，节约使用办公用品，减少成本支出，氧乙炔使用应按照专业公司的使用制度和规定使用，使用前应仔细进行检查，确保氧乙炔无泄漏。节约使用水电。
三、施工技术措施、施工程序和操作方法：
1、施工工艺流程：

2、设备管理
通球时要有可靠的接球设备,设备底部要有足够的缓冲，防止钢球的反弹造成人员的伤害或钢球的丢失。3.9进行组件对角线测量工作，并调整到对角线误差小于7mm之后将管排间点焊牢固， 开始对口焊接，如果先点焊间隙大的焊口，在其满焊完后，间隙小的焊口易收缩至无间隙。所以应先点焊间隙较小的焊口并进行焊接，然后对接间隙大的焊口。
3.10不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
3.11在散管的安装中，若发现弯管的角度不符，应3.12
3.14水冷壁开有各类门孔，在开孔处的炉墙侧装有门类连接件，连接件在地面组装，并与水冷壁焊好，焊接时要注意不得损伤管子，各门孔的弯管处应按图纸要求焊有遮挡火焰辐射的扁钢，如有漏焊应补焊。
3.15在地面按照图纸设计安装密封填块，保证密封工作顺利进行。
3.16以水冷壁上集箱中心线为基准进行刚性梁的安装，刚性梁在地面安装之前，如发现其有明显的变形，必须对其进行校正后方可进行安装，安装时要严格按照图纸的设计要求，保证水冷壁在运行过程中能自由膨胀。根据水冷壁吊装组件划分情况，在吊装前将刚性梁在组件分界处断开，待水冷壁找正就位后进行恢复。
3.17水冷壁吊杆在地面与吊挂梁组合在一起，随钢架顶板的吊装顺序逐一吊装，组合之前，必须认真清点、编号，所有吊杆均应复查其长度尺寸，在地面调整好耳板标高。
3.18对于合金钢部件现场要进行100%光谱分析复查，如吊杆、密封填快等。
3.19水冷壁组合完毕后要严格执行三级验收制度，对达不到标准的地方及时进行返修处理直到合格为止

四、附图：记录、设计变更、缺陷处理鉴定（填写以数据为主，设计变更、设备缺陷处理可
填写名称和签证编号）

五、质量标准与质保措施
1、质保措施
1.1水冷壁通球保证措施
通球用钢球，用钢字码统一进行编号，并制订通球奖罚管理制度。≤0.65mm。（4）水冷壁对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值△f ≤0.5 mm。
1.3吊挂装置
（1）吊挂零件（吊耳、吊杆、吊板、销轴等）表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。
（2）吊挂零件外形尺寸符合图纸；零件材质无用错。
（3）吊杆弯曲度≤1‰吊杆长，且全长≤4mm。
（4）吊挂装置连接符合图纸，吊杆受力均匀，负荷分配合理。
（5）密封件符合图纸，平整、牢固，焊缝要做渗油实验，保证严密不漏。
1.4联箱内部清洁
清除联箱内尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，并用内窥镜检查，确保内部不遗留钻孔加工时遗下的金属余屑（俗称眼镜片）。
1.5施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标, 建立质量反馈体系和奖罚制度。
1.6开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，成立QC小组交流施
工经验，学习有关技工经验，学习有关技术规范和质量标准。
1.7组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。每项施工未达到优良级标准严禁进行下

道工序施工。
1.8受热面焊接临时加强和吊点切割后打磨，然后做重点检查看有无伤到管子母材，特别是在水压时要仔细检查，以防水压时泄露。
1.9严禁在管子和集箱母材上引弧施焊或产生氧乙炔擦伤。
1.10组件组合完，临时存放时应支垫牢固，支垫间距合理，防止设备发生永久变形。
1.11组件起吊的吊点位置合理，承重安全系数足够，防止组件在起吊时变形或发生坠落损坏设备事故。
1.12计量器具设专人管理，按期进行校验。
1.13施工中发现的设计制造缺陷应做好记录，及时办理缺陷单，按缺陷处理程序执行。
2质量标准
2.1水冷壁组合允许偏差： mm

序 号
检查项目
允许偏差
光管
鳍片管
1
联箱水平度
2
2
2
组件对角线
10
10
3.1
组件宽度 全宽≤3000
±3
±5
3.2
全宽＞3000
±5
2/1000,最大不大于15
4
火口纵横中心线
±10
±10
5
组件长度
±10
±10
6
组件平面度
±5
±5
7.1
水冷壁固定挂钩 标高
±2

7.2
错位
±3

8
联箱间中心线垂直距离
±3
±3

2.2水冷壁安装的允许偏差： mm

序号
检查项目
允许偏差（优良）
1
联箱标高偏差
±3
2
联箱纵横水平度偏差
≤2
3
联箱纵横中心线与炉中心距离偏差
±3
4
联箱中心线距离偏差
±3
5
管排垂直度偏差
≤0.7‰长度，且≤10

2.3刚性梁组合安装的允许偏差： mm

序号
检查项目
允许偏差
1
标高（以上联箱为准）
±5
2
与受热面管中心距
±5
3
弯曲或扭曲
≤10
4
连拉装置
膨胀自由

安 全、技 术 交 底 记 录
时间：
地点：
交底主持人：
交底项目：
交底内容：
1、 主要工程量。
2、 安全措施、文明施工措施。
3、 施工程序及操作方法。
4、 质量标准检验要求与质保措施。
被交底人员（签字）：
1、主专业：

2、配合专业：

交底人（签字）： 年 月 日

意 见 栏
总工（副总）：

签 字： 年 月 日
技术质量部：

签 字： 年 月 日
安全监察部：

签 字： 年 月 日