电气施工记录.docx

（项目名称）
变压器安装检查记录
单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

名 称

位 号

型 号

额定容量（kVA）

制 造 厂

额定电压（kV）

冷却方式

出厂日期

额定电流（A）

总重量（㎏）

出厂编号

检 查 内 容
检查结果
1
本体安装中心线、标高符合设计要求，顶盖沿气体继电器气流方向有1％～1.5％的升高坡度

2
安装（不安装）滚轮就位后用制动装置（可拆卸的固定装置）固定

3
散热器安装符合要求

4
油路中全部阀门灵活、开闭正确，法兰处密封良好

5
储油柜安装符合要求，油位指示真实油位，无假油位现象

6
瓷套管表面无裂缝及伤痕，清擦干净

7
充油套管安装正确，密封良好，油位指示正确

8
压力释放阀安装及接线正确

9
安全气道及防爆膜片安装正确

10
吸湿器管路畅通，吸湿剂干躁、油封正确

11
气体继电器、温度计试验合格，安装及接线正确

12
风扇电动机及叶片牢固，转动灵活，方向正确，无震动和过热现象

13
电气线路排列整齐、防油，接线盒密封良好

14
绝缘油合格，注油至正确油位，箱体上的阀门已开启，并经静置、排气

15
接地线规格符合设计要求，连接可靠

16
分接开关位置已置 位

17
整体密封检查无漏油或渗油

结
论

备
注

监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
监理工程师：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
质量检查员：
技术负责人：

年 月 日
SY03-G002
SY03-G003
（项目名称）
电气盘（屏）、柜安装
检查记录
单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

名 称

图 号

柜 号

台 数

检 查 内 容
检查结果
1
基础型钢已共检合格

2
柜安装
最大偏差
垂直度
盘顶部水平偏差
柜 面 偏 差
盘间接缝

相邻两盘
成列盘
相邻两盘
成列盘
允许值
（mm）

实测值
（mm）

3
外观、漆层完好，安装件、备件、操作专用工具、产品技术文件齐全

4
柜内电器安装牢固，型号、规格与设计相符

5
柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计和规范要求

6
母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓应用力矩扳手紧固

7
柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠

8
抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好

9
防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠

10
校验一、二次回路，接线准确，连接可靠，标志齐全

11
柜内清扫、擦拭干净

12

13

14

备
注

监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
监理工程师：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
质量检查员：
技术负责人：

年 月 日

（项目名称）
母线安装检查记录
单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

名 称

位 号

型 号

母线材质

电压等级（kV）

额定电压（kV）

绝缘子型号

固定夹具型号

检 查 内 容
检查结果
1
硬母线表面光洁平整，无裂纹、折皱、夹杂物及变形、扭曲

2
软母线无扭结、松股、断股、无明显损伤或严重腐蚀

3
金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接符合要求

4
母线连接螺栓、垫圈、闭口销、缩紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母齐全、可靠

5
母线配制、架设符合设计，连接正确，相间及对地电气距离符合要求

6
母线连接牢固，接触可靠，不同材质母线连接时，其搭接面处理符合规范要求

7
母线焊接材料、工艺符合规范，焊缝无裂纹、凹陷、缺肉、气孔、夹渣或未焊透

8
母线排列符合规定，油漆完好，相色正确

9
同一档距内三相母线驰度一致，引下线弧度统一

10
绝缘件完整无损，表面清洁，油漆完整，接地良好

11
母线连接螺栓紧固力矩值检测：

螺栓规格（㎜）
紧固力矩值（N·m）
螺栓规格
（㎜）
紧固力矩值（N·m）
允许值
实测值
允许值
实测值

12
安全净距检查：
A相（cm）
B相（cm）
C相（cm）

电压 kV

13
绝缘电阻： MΩ

结
论

备
注

监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
监理工程师：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
质量检查员：
技术负责人：

年 月 日
SY03-G004

SY03-G005
（项目名称）
交流电动机安装检查
及空载试运转记录
单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

名 称

位 号

型 号

额定功率（kW）

防爆合格证号

定子电压（V）

转子电压（V）

制 造 厂

定子电流（A）

转子电流（A）

出 厂 日 期

转速（r/min）

绝缘等级

出 厂 编 号

检 查 内 容
检查结果
电
动
机
及
接
线
铭牌参数、防爆类型、级别、组别与设计相符

接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合要求

防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全

电动机及其起动设备已按规定接地

测量定子绕组的绝缘电阻： MΩ

集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合要求

轴承润滑脂（油）良好，充填适量

盘动转子灵活，无碰卡声

电

路
短路保护设备及整定值： A

过载保护设备及整定值： A

主回路绝缘电阻： MΩ

控制回路绝缘电阻： MΩ

控制、保护和连锁回路模拟操作，其功能与设计相符

空载运行
定子电流（A）

转子电流（A）

环境温度（℃）

电机温度（℃）

轴承温度
负荷端： ℃
非负荷端： ℃
试运时间（h）

试运日期
年 月 日
结论

备注

监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
监理工程师：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
质量检查员：
技术负责人：

年 月 日

SY03-G006
中国石油四川石化炼化一体化
接地电阻测试记录
单项工程名称：
434柴油罐区
单项工程编号：
434

单位工程名称
电气安装工程
单位工程编号
434-12
施 工 图 号
434-90-0000-28-401
测量仪表名称
接地电阻测试仪 ZC29B-2
接
地
电
阻
测
量
记
录
序 号
测 量 位 置
接地电阻(Ω)
测量日期
当天湿度
当天及前三天内天气情况
规定值
实测值
1
434-T-001A
≯4Ω
1.5Ω
2011.4.14

阴
2
434-T-001B
≯4Ω
1.5Ω
2011.4.14

阴
3
434-T-001C
≯4Ω
2Ω
2011.4.14

阴
4
434-T-001D
≯4Ω
1.5Ω
2011.4.14

阴
5
434-T-001E
≯4Ω
1Ω
2011.4.14

阴
6
434-T-001F
≯4Ω
1Ω
2011.4.14

阴
图
示
测
量
位
置
注：简绘接地布置图，并简述接地情况
检测结论

监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
监理工程师：

年　 月　 日
专业工程师：

年　 月 　日
质量检查员：
技术负责人：

年　 月 　日　
SY03-G007
中国石油四川石化炼化一体化工程
接地网电气完整性
测试记录
单项工程名称：
柴油罐区
单项工程编号：
434

单位工程名称
电气安装工程
单位工程编号
434-12
施 工 图 号
434-90-0000-28-401
测量日期：2011年4月27日
测量仪表名称
3312A型直流电阻测试仪
规定阻值：不大于0.2Ω
序 号
测 量 位 置
直流电阻(Ω)
测试结果
自
至
1
434-T-001A
434-T-001B
0.19

2
434-T-001B
434-T-001C
0.19

3
434-T-001D
434-T-001E
0.2

4
434-T-001E
434-T-001F
0.2

5
434-T-001A
434-T-001D
0.2

6
434-T-001B
434-T-001E
0.2

7
434-T-001C
434-T-001F
0.19

8
434-T-001A
接地干线1#点
0.19

9
434-T-001B
接地干线2#点
0.19

10
434-T-001C
接地干线3#点
0.19

11
434-T-001D
接地干线4#点
0.2

12
434-T-001E
接地干线5#点
0.2

13
434-T-001F
接地干线6#点
0.2

测试结论

建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
现场代表：

年 月 日
监理工程师：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
测试人：
技术负责人：

年 月 日
SY03-G008
（项目名称）
照明线路绝缘检查
及试照记录
单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

照明盘编号

照明盘型号

回路数

回
路
及
绝
缘
检
查
记
录
回路号
线(芯)数×截面积(㎜2)
绝缘电阻
(MΩ)
灯具数
插座数
就地开关数

安
装
检
查
检 查 内 容
检 查 结 果
设备型号、规格，防爆设备类型、级别、组别符合设计要求，防爆设备标有防爆合格证号

设备（特别是吊灯、吊扇）安装牢固，位置、标高符合设计要求

电气线路安装、接线及绝缘包扎符合规范要求

防爆电气线路安装符合规范要求，进线口密封良好，隔离密封齐全

送
电
试
亮
螺口灯头、插座的相、零、地线接线正确

照明盘及开关的控制功能、回路编号与设计相符

送电检查全部灯亮

结论

备注

监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
监理工程师：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
质量检查员：
技术负责人：

年 月 日

SY03-G009
（项目名称）
直流系统、不间断电源
(UPS)安装检查记录
单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

名 称

位 号

图 号

型 号

输入电压（V）

制造厂

容量（ ）

输出电压（V）

出厂编号

检 查 内 容
检查结果
1
基础型钢已共检合格

2
外观、漆层完好，安装件、备件、产品技术文件齐全

3
盘柜安装垂直度、水平度检查

4
柜内电器安装牢固，接线正确、紧固，标志齐全

5
校验二次回路，插拔件无错位，插拔灵活，接触可靠

6
蓄电池组装和接线正确、牢固

7
柜体接地齐全，牢固可靠

8
电气设备调整试验

9
电气测量仪表检查

10
测量绝缘电阻： MΩ

11
蓄电池充、放电

12
电气模拟试验

13
送电前检查，柜内清扫、擦拭干净

受电
日期：
年 月 日 时 分
输入电压（V）

输出电压（V）

输出频率（Hz）

结论

备注

监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
监理工程师：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
质量检查员：
技术负责人：

年 月 日

SY03-G011
（项目名称）
起重机电气安装
调整记录
单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

起重机名称

位 号

主起重电机
额定电压（V）

额定功率（kW）

副起重电机
额定电压（V）

额定功率（kW）

大车行走电机
额定电压（V）

额定功率（kW）

小车行走电机
额定电压（V）

额定功率（kW）

检 查 内 容
检查结果
电
动
机
及
接
线
电机及电器的防爆类型、级别、组别与设计相符

接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合要求

防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全

轨道、电动机及其起动设备已按规定接地

轴承润滑脂（油）良好，充填适量

盘动转子灵活，无碰卡声

测量电机定子绕组的绝缘电阻：
主起重电机： MΩ
副起重电机： MΩ
大车行走电机： MΩ
小车行走电机： MΩ

电

路
过载保护设备及整定值： A

主回路绝缘电阻： MΩ

控制回路绝缘电阻： MΩ

控制、保护和限位连锁回路模拟操作，其功能与设计相符

滑
触
线
支架安装应平正、牢固，间距均匀，防腐完整

型钢滑接线安装应平直，固定牢固

滑接线连接后应有足够的机械强度，且牢固无明显变形

滑接器沿滑接线全长可靠接触，接触面应平整、光滑，无锈蚀

试
运
行
大车、小车行走时滑触线或滑移电缆检查

各位置开关的限位连锁检查

结论：
监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
监理工程师：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
质量检查员：
技术负责人：

年 月 日

SY03-G013
（项目名称）
变压器试验记录
单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

名 称

位 号

型 号

额定容量（kVA）

制 造 厂

阻抗（％）

额定电压（kV）

出厂日期

接线组别

额定电流（A）

出厂编号

温升（℃）

冷却方式

重量（㎏）

直

流

电

阻
一 次 侧 直 流 电 阻（Ω）
二次侧直流电阻
分接开
关位置
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
接 线
电阻值（Ω）
A — 　

a —

B —

b —

C —

c —

电阻差（％)

温度(℃)

变

压

比
分接开
关位置
铭牌
变比
实 测 变 比
变 比 误 差 （％）
接线组别
检 查
AB
BC
CA
AB
BC
CA
Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

绝

缘

试

验
测 试 部 位
项 目
直流泄漏电流
介质损失角正切值tgδ(％)
绝缘电阻
(MΩ)
吸 收 比
交流耐压
（kV）
电压
(kV)
电流
(μA)
一次对二次、地

二次对一次、地

温度（℃）

绝缘油牌号：
绝缘油击穿电压（kV）

平均：

结论

备注

监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
监理工程师：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
试 验 人：
技术负责人：

年 月 日

SY03-G014
（项目名称）
交流电动机试验记录
单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

名 称

位 号

型 号

额定功率（kW）

转速（r/min）

定子电压（V）

转子电压（V）

绝缘等级

定子电流（A）

转子电流（A）

制 造 厂

接 线

功率因数

出厂日期

频率（Hz）

效 率

出厂编号

防爆等级

合格证号

直
流
电
阻
定子绕组相别

各相电阻差(％)
温度（℃）
直流电阻（Ω）

转子绕组相别

——
直流电阻（Ω）

绝

缘

试

验
绕 组 项 列
项 目
直 流 耐 压
绝缘电阻
(MΩ）
吸 收 比
交流耐压(kV）
电压（kV）
电流(μA)
定
子
绕
组
A·B·C–E

A–B·C·E

B–C·A·E

C–A·B·E

转 子 绕 组

各相泄漏电
流差（％）

温 度 (℃)

附
属
设
备
名 称
项 目
轴 承
绝 缘
电 阻
（MΩ）

绝缘电阻
(MΩ)
直流电阻
(Ω)
温度（℃）
可变电阻器

启动电阻器

灭磁电阻器

结论

备注

监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
监理工程师：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
试 验 人：
技术负责人：

年 月 日

SY03-G015
（项目名称）
电力电缆试验记录
单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

电缆编号

电缆起点

额定电压U0/U（kV）

电缆终点

型 号

规格（㎜２）

长度（m）

制造厂

出厂日期

直
流
电
阻
试验部位
A—B
A—C
B—C
A—E
温度(℃)
直流电阻
（Ω）

绝
缘
电
阻
试验部位
A—B、C、E（O）
B—C、A、E（O)
C—A、B、E（O）
温度(℃)
绝缘电阻
（MΩ）

交流
耐压
或
直流
耐压
及
泄漏
电流
测量
试验电压
（kV）
时 间
（min）
泄 漏 电 流（μA）
A—B、C、E（O）
B—C、A、E（O）
C—A、B、E（O）

相位检查

结 论

备 注

监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
监理工程师：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
试 验 人：
技术负责人：

年 月 日

SY03-G021
（项目名称）
绝缘油试验记录
单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

充油设备名称

充油设备电压（kV）

温度（℃）

电
气
强
度
试
验
油 别
牌 号
五 次 油 击 穿 电 压 及 平 均 值（kV）
结 论
1
2
3
4
5
平均值

贴分析试验报告或填写报告单号（仅作电气强度试验时，以下空白。）
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：

年 月 日
试 验 人：
技术负责人：

年 月 日

SY03-G027
（项目名称）
继电保护装置
整定记录
单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

柜 号

保护回路名称

保护名称
及标号
继电器型号及出厂号
继电器标志值
整定值下的回路
电压（V）或电流（A）
整定值
备注
一次侧
二次侧

保护、操作及信号系统
1. 回路绝缘电阻最低值的测定： 环境温度： ℃
交直流控制系统对地（MΩ）

信号系统对地（MΩ）

2. 保护系统检查（整组试验）
电流互感器变比：
一次通电或二次模拟试验
检查继电器保护及开关动作情况

结论

建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
现场代表：

年 月 日
监理工程师：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
测试人：
技术负责人：

年 月 日
SY03-G028
（项目名称）
微机继电保护装置
调试记录
单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

柜 号

型 号

保护回路名称

制造厂

出厂编号

出厂日期

保护
类型
整定值
（ ）
整定时间
（s）
相别
动作值
（ ）
动作时间
（s）

A

B

C

A

B

C

A

B

C

A

B

C

信号输入检查：
信号输出检查：
整组动作试验：
结论

监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
监理工程师：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
试 验 人：
技术负责人：

年 月 日

SY03-G029
（项目名称）
微机监控装置
测试记录
单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

名 称

位 号

型 号

制造厂

出厂编号

出厂日期

序号
监控回路名称
输入量
输出量
显示值
后台显示
开关量
电量
开关量
电量

结论

监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
监理工程师：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
试 验 人：
技术负责人：

年 月 日

SY03-A002
中国石油四川石化炼化一体化
盘、柜基础施工记录
单项工程名称：
化工原料罐区
单项工程名称：
423
单位工程名称
电气安装工程
单位工程编号
423-17
施工内容：
1、 按照423变电所设备布置图（一）中，盘柜基础尺寸要求进行预制加工型钢架。具体尺寸见附图
2、 基础型钢架，其槽钢立放凹槽向内侧相对排列，其连接采用电焊焊接。
3、 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找正、找平。找平过程中，需用垫片的地方最多使用三片垫铁。
4、 然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
5、 焊接处进行打磨，将焊药除掉补刷防锈底漆。底漆完全干后进行银粉漆补刷。
6、 基础型钢架尺寸及距墙壁距离见附图
7、 基础型钢不直度、水平偏差见附表
8、
监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单　位
监理工程师：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
质量检查员：
技术负责人：

年 月 日

（项目名称）
电缆敷设及绝缘检测记录
单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

检测仪表规格

序 号
编 号
型号规格（㎜２）
起 点
终 点
设计长度(m)
绝缘电阻（MΩ）
结论

备注：
监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
监理工程师：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日

SY01-014
（项目名称）
计量器具登记表
单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

序号
名 称
型 号
数 量
编 号
产 地
检定有效期

监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
监理工程师：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
制表人：
技术负责人：

年 月 日
SY02-004

中国石油四川石化炼化一体化
设备开箱检查记录
单项工程名称：
化工原料罐区/变电所
单项工程编号：
423
单位工程名称
电气安装工程
单位工程编号
423-17
制 造 单 位

设 备 名 称

型 号 规 格

装箱单号

检验箱数

设备检查情况
1. 包装情况
2. 设备外观
3. 设备零部件
4. 备品备件
5. 专用工具
6. 其他

技术文件检查情况
1. 装箱单 份张
2. 合格证 份张
3. 说明书 份张
4. 设备图 份张
5. 其他
存在问题的处理意见

建 设 单 位
监 理 单 位
总承包单位
施 工 单 位
代表：

年 月 日
代表：

年 月 日
代表：

年 月 日
代表：

年 月 日