钢结构公司质控尺寸.docx

72 切 割 主控项目721 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 一般项目722 气割的允许偏差应符合表722的规定。 检查数量：按切割面数抽查10，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。表722 气割的允许偏差(mm) 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 土3.0 切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.O注：t为切割面厚度。723 机械剪切的允许偏差应符合表723的规定。 检查数量：按切割面数抽查10，且不应少于3个。 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。表723机械剪切的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 土3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 73 矫正和成型 733 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的12。表735 钢材矫正后的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t 141.5T141.0型钢弯曲矢高1000且不应大于5.0 角钢肢的垂直度b100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b100且不大于2.076 制 孔762 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表762的规定。抽查表762 螺栓孔孔距允许偏差(mm) 螺栓孔孔距范围 500 5011200 12013000 3000同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0 注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺孔； 4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。763 螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表762规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。全检82 焊接H型钢821 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。全检822 焊接H型钢的允许偏差应符合表C01 焊接H型钢的允许偏差(mm) 项 目允许偏差 图 例截面高度h H5002.0500h10003.0 h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b100， 且不应大于3.0 弯曲矢高(受压构件除外)l1000，且不应大于10.0扭曲h250，且不应大于5.0腹板局部平面度f T143.0t142.083 组 装表C02 焊接连接制作组装的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 图 例 对口错边 t10，且不应 大于3.0间隙d l.0 搭接长度d 5.0 缝隙 1.5 高度h 20 垂直度 b100，且不应大于3.0 中心偏移e 2.0连接处 1.0型钢错位其他处 2.0箱形截面高度h 2.0宽度b 2.0垂直度 b200，且不应大于3.0表851 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)项 目允许偏差单层柱、粱、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹粱两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、粱连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件(杆件)弯曲矢高1000，且不应大于10.0表C03 单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm) 项 目允许偏差检验方法 图 例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离1500 15.0 用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离112000 8.0牛腿面的翘曲 2.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高H1200，且不应大于12.0柱身扭曲牛腿处 3.0用拉线、吊线和钢尺检查其他处 8.0 柱截面几何尺寸连接处 3.0用钢尺检查非连接处4.0翼缘对腹板的垂直度连接处 1.5 用直角尺和钢尺检查其他处 b100， 且不应大于50 柱脚底板平面度 5.0用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 3.0 用钢尺检查C04 多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C04的规定。表C04 多节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm) 项 目允许偏差检验方法 图 例一节柱高度H 3.0 用钢尺检查两端最外侧安装孔距离3 2.0铣平面到第一个安装孔距离a l.0柱身弯曲矢高fH1500，且不应大于5.0用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲h250，且不应大5.0 用拉线、 吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴距离2 3.0 用钢尺检查牛腿的翘曲或扭曲21000 2.0用拉线、直角尺和钢尺检查21000 3.0柱截面尺寸连接处 3.O用钢尺检查非连接处 4.0柱脚底板平面度 5.0用直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处 1.5用直角尺和钢尺检查 其他处b100，且不应大 于5.O柱脚螺桂孔对柱轴线的距离a 3.O用钢尺检查箱型截面连接处对角线差 3.O 箱型柱身板垂直度h(b)150，且不应大于5.O用直角尺和钢尺检查 5 焊接实腹钢粱外形尺寸的允许偏差应符合表C05的规定。表C05 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法 图 例梁长度端部有凸缘支 座板O5.O 用钢尺检查其他形式土2500土10.O端部高度hh2000 土2.Oh2000 土3.O拱度设计要求起拱土5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱1O.O一5.O侧弯矢高2000，且不应大于lO.O扭曲 h250，且不应大于10.O用拉线，吊线和钢尺检查底板局部平面 度t14 5.O用1m直尺和塞尺检查t14 4.O翼缘扳对履板的垂直度 blOO，且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度 1.0用200mm，lm直尺和塞尺检查箱型截面对角线差 5.O用钢尺检查 箱型截面两度板至翼缘板中心线距离a连接处 1.O其他处 1.5 粱端板的平面度 (只允许凹进) h500，且不应大于2.O用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度 h500，且不应大于2.O用直角尺和钢尺检查 附录A 焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差A01 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A01的规定。表A01 二级、三级焊缝外观质量标准(mm) 项目允许偏差 缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)0.20.02t，且1.00.20.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0 根部收缩0.2.02t，且1.00.20.04t，且2.0长度不限 咬边0.05t，且0.5； 连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1t且1.0，长度不限 弧坑裂纹_允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤_允许存在个别电弧擦伤 接头不良缺口深度0.05t，且O.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处 。 表面夹渣_深0.2t 长0.5t， 且20.0 表面气孔_每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。A02 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A02的规定。表A02 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)序号项目 ，图 例允许偏差1对接焊缝余高C一、二级三级B20：03.0B20：04.0B20：04.0且20：05.02对接焊缝错边dD0.15t，且2.0D0.15t，且3.0 表A03 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)序号项 目图 例允许偏差1焊脚尺寸hfhf6： 01.5hf6： 03.02角焊缝余高Chf6： 01.5hf6： 03.0注：1 hf8.Omm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.Omm，但总长度不得超过焊缝长度10； 2 焊接H形粱腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。以下是附加文档，不需要的朋友下载后删除，谢谢顶岗实习总结专题13篇教师工作总结专题10篇