冀东水泥余热发电冬季防冻指导意见.doc

冀东水泥余热发电冬季防冻指导意见冀东水泥余热发电冬季防冻指导意见股份公司装备部2010-11-5冀东水泥余热发电冬季防冻指导意见一、冬季停窑时余热发电防冻操作原则（一）冬季停窑6小时以上余热发电防冻操作原则接到停窑通知，为了防止冻管事故发生，原则上停炉、停机；锅炉进行带压放水、烘干操作；相应的汽水管线等均进行放水防冻处理。（二）冬季停窑6小时以内余热发电防冻操作原则1、接到停窑通知，按照正常操作程序停机、停炉；锅炉保温保压，根据室外环境温度情况，在无法确保窑系统6小时之内点火时，必须在锅炉能够进行带压放水的条件下，进行放水、烘干操作；相应的汽水管线等均进行放水防冻处理。2、接到停窑通知，在篦冷机熟料倒空无热源时，AQC锅炉具备带压放水条件下，进行放水操作。二、停窑6小时以上余热发电防冻操作（一）停机、炉操作及窑尾锅炉烘干操作1、余热发电操作人员接到窑操作员停窑通知后，开始停机操作，具体顺序为：AQC炉、窑尾锅炉、汽轮机。2、计划停窑检修情况，窑尾锅炉应在停窑前8小时退出，以便利用热源烘干炉本体内残余存水。3、在紧急停窑情况下窑尾锅炉操作（1）窑内熟料不倒空的条件下，利用窑内余热烘干窑尾锅炉内部存水。（2）窑内熟料需要倒空的条件下，首先利用余热烘干锅炉内部存水，如果热量不足要求窑投油、投煤继续烘干直至内部存水烘干为止；2、AQC锅炉根据篦冷机风温情况适时降低锅炉出力，解列AQC炉。3、汽轮机根据蒸汽参数按照规程进行停机操作。（二）AQC锅炉放水烘干操作1、AQC锅炉本体带压放水： 当AQC锅炉汽包压力降至0.3Mpa时带压放水，开启蒸发管束联箱排污、汽包事故放水、定排、空气门、打开所有在线仪表及汽包水位计的排污阀进行带压放水。 在给水管道、省煤器放水后，将就地压力表拆除，压力变送器连接法兰解开，开启AQC炉入、出口烟道阀，维持入口温度在200250度，对锅炉内部存水进行烘干。（三）给水管线放水操作汽轮发电机停机后，关闭窑尾锅炉汽包上水总阀、调节阀、旁路阀，停止给水泵、凝结水泵运行，开启给水管路、省煤器至闪蒸器管路、省煤器至窑尾锅炉给水管路所有放水及排空阀门，进行放水；在PH、AQC 汽包压力、水位消失后，打开汽包给水总阀、气动阀及前后手动阀，防止水平段管道存水冰冻。（四）窑尾锅炉放水烘干具体操作锅炉停炉时先开启旁路阀，关闭锅炉入口阀，锅炉进行降压操作，停炉后人工控制汽包压力30分钟内，窑尾余热锅炉汽包压力降至0.3Mpa并进行带压放水操作，同时打开窑尾锅炉进出口阀，关旁路阀，利用余热烘干炉内存水,带压放水时，关闭窑尾锅炉汽包上水总阀及旁路，停止强制循环泵，打开所有排污阀、放水阀、空气阀进行放水，并打开泵体及暖泵阀、管道放水阀；就地压力表拆除，压力变送器连接法兰解开，入口烟道阀保持一定开度，维持入口温度在200250度，进行炉水烘干；（五）闪蒸器放水操作：关闭闪蒸器至凝汽装置排泄阀、手动阀、疏水阀，开启仪表放水、就地水位计放水、闪蒸器本体放水，开向空排汽，开启给水泵入口放水，放干闪蒸器。（六）、凝结水管线放水操作：开启凝结水泵出口对地放水，开启凝结水管道上所有疏水门，注意凝结泵泵坑排污。（七）、循环水系统操作：循环水系统不停，工业水泵根据需要制定运行时间，并保持需冷却设备大流量运行，如停机天数过长，待设备不需要冷却用水时，可进行冷却塔放水及工业水系统及冷却设备冷源侧放水（尤其室外现场强制循环泵、各采样冷却器等）。1、停机后：（1） 冷却塔停风机，打开循环水到水塔短接门，关闭循环水去水塔中央水井门，循环水不再通风冷却，直排水塔；（2） 空冷机组停止风机运行；2、关闭循环水到冷风器进水，打开滤水器底部对地放水阀，打开冷风器水室盖上的放水丝堵及管道放水阀；3、关闭收球阀及进球阀，打开装球室对地放水阀放尽装球室内存水，打开胶球泵底部放水丝堵，放尽泵体及回球管内存水；4、打开冷油器水滤网底部放水阀，打开冷油器水侧对地放水阀、顶部放气阀，放尽冷油器水侧所有存水。5、等排汽缸及上下汽缸温度到规定温度停止循环水泵后，打开冷凝器水侧对地放水阀；6、打开水塔放水阀。三、熟料线停窑6小时以内的余热发电防冻措施：（一）汽轮机操作:1、余热发电操作人员及时与窑操作人员沟通，在接到窑操作员停窑通知后，开始停机操作，具体停机时间视PH锅炉停炉时间而定；2、停机后关闭汽轮机电动主汽阀，通过汽轮机大旁路控制锅炉蒸汽压力不超标；3、锅炉给水系统保持凝结水泵、锅炉给水泵运行，经AQC余热锅炉省煤器、闪蒸器进行全负荷给水循环，防止给水管线冰冻；4、当主蒸汽压力到0.8Mpa（1.25Mpa压力等级主蒸汽压力定为0.8 Mpa；0.789 Mpa压力等级主蒸汽压力定为0.6 Mpa）时，停止汽轮机主蒸汽大旁路，利用电动主蒸汽阀疏水控制主蒸汽管道压力，当压力稳定后微开疏水防止主蒸汽管道冰冻。（二）AQC锅炉操作：1、接到窑操作员停窑通知后，联系窑操作员逐步关小AQC炉进、出口挡板至全关，AQC炉退出运行，关闭AQC锅炉主蒸汽出口阀门，锅炉保温保压；2、AQC锅炉保温保压时尽量减少汽包补水量，保持汽包低水位、定期对给水气动调节阀进行活动操作并微调，同时视水位情况进行汽包补水操作； 3、锅炉停炉期间严禁开启锅炉进出口烟道阀；4、如停窑时间不能确定，在锅炉压力降至0.3Mpa时，全炉进行带压放水操作。（三）窑尾锅炉操作：1、窑止料后根据锅炉入口风温变化，逐步解列窑尾锅炉，视窑尾锅炉蒸发量情况决定机组停机解列时间。2、保证窑尾锅炉强制循环水泵运行；3、正常停机后立即关闭汽轮机电动总汽门，微开室外主汽管线疏放水；4、机组处在供暖状态时，继续对外网供暖，直至供暖压力不允许供暖要求时停止供暖蒸汽管线；5、在原料系统未停止前，保持振打及拉链机、卸灰阀运行，尽量将灰拉尽。6、窑尾锅炉尽量减少汽包补水量，保持低水位、定期对给水气动阀进行活动、微调，同时视水位情况进行汽包补水。 四、余热电站正常运行时的防冻措施：（一）现场仪表防冻：注意检查伴热带是否发热正常，尤其对水位计，压力表，流量变送器等主要测点要加强巡检，做好现场与中控的核对，如果中控与现场数据差距较大，及时调整校正。各仪表测点管线保温要求完整，对各仪表测点管线接触点的跑、冒、滴、漏都要引起注意及时处理，消除隐患。（二）各管道、阀门的防冻1、水管道（原水箱补水管、中和池排污管、汽包加药管、加药箱稀释水管、锅炉定排、连排管等）、汽管道（各疏水管、对空排汽管）的阀门应保持小流量常流水或常冒汽，达到既防冻又节约的目的。 2、如发现有阀门或管道出现被冻的现象（如阀门开不动，有一定开度的阀门手摸时冰凉），应避免强行开启阀门并及时加热处理（可先开大一些若无效果则使用温水加热管道、阀门后再用明火加热，防止骤然加热使管道阀门胀裂损坏，同时注意明火引起火灾）；3、定期防冻工作要加强，对锅炉事故放水、锅炉启动、暖管阀增加防冻次数；设备管道阀门保温要完整、符合要求；（三）露天设备防冻1、冷却塔风扇、振打装置，拉链机短时间停运后重新开启，先手动盘动电机，若盘不动不能强行启动电机（可卸下链条先让电机空转一会后再带链条运转），启动后可进行间断性的停启，直至电流正常、润滑正常后保持运转。2、窑尾锅炉备用强制循环泵暖泵阀微开，保证泵体正常温度。（四）门窗维护：巡检时要注意泵房、厂房、加药间、汽包小间的门、窗完好并关闭严密，保证室内设备不因漏风受冻损坏。（五）压缩空气管道防冻：1、定期对压缩空气管道、储气罐进行放水；2、室温4以下，按运行规程规定及时停止冷干机运行；3、室外压缩空气管道低点增加排水阀，定期排水，防止压缩空气管道结冰。注：四炉一机如果一条熟料线停运，不需停机只操作相关余热锅炉及汽水管道即可。- 7 -