3150kN通用液压机液压系统工作原理.doc

Y32double column hydropress and yx32 four column hydropress has extensive commonality and is applicable in the pressing of plastic material and powder products, calibration of shaft and other parts, press mounting of electric parts, stretching of minitype of plate form parts, blanking &forming, impressing and coining etc.. This machine is operated with hand or foot.Pressure can be adjusted in the specified range randomly. Operation is convenient and flexible and usage is safe and reliable.

型号Type
单位Unit
2.5T
4T
6.3T
10T
16T
25T
40T
63T
100T
公称力 Nominal force
KN
25
40
63
100
160
250
400
630
1000
液体最大工作压力The maximum working pressure of the fluid
MPa
5
7.9
5.1
8.1
13
20.3
22.6
16.5
26.3
滑块下平面距工作台面最大距离The maximum distanc between the under surface of the slipper and the surface of the working platform
mm
300
390
450
500
550
600
700
800
800
滑块最大行程The maximum stroke of the slipper
mm
160
200
300
300
350
350
400
500
500
滑块下行速度Down velocity of the slipper
mm
47
47
48
48
48
48
33
37
40
滑块回程速度Return velocity of the slipper
mm
77
77
81
81
100
100
73
72
93
喉深Throat depth
mm
160
180
250
250
280
280
320
350
350
工作台尺寸The size of the Working platform
mm
400
400
460
460
460
460
500
500
500
400
400
400
400
400
400
500
500
500
工作台距地面高度The heigth of the working platform to the suface of the floor
mm
700
700
700
700
700
700
700
700
700
落料孔径The diameter for cuting hole
mm
订制
订制
订制
订制
订制
订制
订制
订制
订制
油泵名称Description of oil pump
中高压叶片泵Medium-high pressure blade pump
压力补偿变量轴向柱塞泵Pressure equaligation variable axial plunger pump
电机功率The power for motors
kw
2.2
2.2
3
4
4
5.5
5.5
5.5
5.5
机床外形尺寸The conriguration size of the machine tool
前后Front,Rear
mm
725
780
935
1100
1140
1200
1310
1650
1650
左右Letf,Right
560
560
580
650
650
750
750
1600
1600
地上高度The height above the floor
1450
1630
1675
1800
1800
2100
2330
2500
2500
总重量(约)Total weight(approx)
kg
500
750
1000
1300
2000
2300
2500
5000
5000

第二节 压力机液压系统
一、概述
压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成形、打包等加工工艺中广泛应用的压力加工机械设备。液压压力机（简称液压机）是压力机的一种类型，它通过液压系统产生很大的静压力实现对工件进行挤压、校直、冷弯等加工。液压机的结构类型有单柱式、三柱时、四柱式等形式，其中以四柱式液压机最为典型，它主要由横梁、导柱、工作台、上滑块和下滑块顶出机构等部件组成，结构原理图如图8-3所示。

液压机的主要运动是上滑块机构和下滑块顶出机构的运动，上滑块机构由主液压缸(上缸)驱动，顶出机构由辅助液压缸(下缸)驱动。液压机的上滑块机构通过四个导柱导向、主缸驱动，实现上滑块机构“快速下行→慢速加压→保压延时→快速回程→原位停止”的动作循环。下缸布置在工作台中间孔内，驱动下滑快顶出机构实现“向上顶出→向下退回”或“浮动压边下行→停止→顶出”的两种动作循环，如图8-4所示。液压机液压系统以压力控制为主，系统具有高压、大流量、大功率的特点。如何提高系统效率，防止系统产生液压冲击是该系统设计中需要注意的问题。

二、3150kN通用液压机液压系统工作原理

图8-5为3150kN通用液压机液压系统图，表8-2为该机的液压系统动作循环表，压力机产品照片。该系统采用“主、辅泵”供油方式，主液压泵l是一个高压、大流量、恒功率控制的压力反馈变量柱塞泵，远程调压阀5控制高压溢流阀4限定系统最高工作压力，其最高压力可达32MPa；辅助泵2是一个低压小流量定量泵（与主泵为单轴双联结构），其作用是为电液换向阀、液动阀换向和液控单向阀的正确动作提供控制油源，泵2的压力由低压溢流阀3调定。液压机工作的特点是上缸竖直放置，当上滑块组件没有接触到工件时，系统为空载高速运动，当上滑块组件接触到工件后，系统压力急剧升高，且上缸的运动速度迅速降低，直至为零，进行保压。该系统的工作原理如下
1）启动 按下启动按钮，主泵1和辅助泵2同时启动，此时系统中所有电磁铁均处于失电状态，主泵1输出的油经电液换向阀6中位及阀21中位流回油箱（处于卸荷状态），辅助泵2输出的油液经低压溢流阀3流回油箱，系统实现空载启动。
2）上液压缸快速下行 按下上缸快速下行按钮，电磁铁1YA、5YA得电，电液换向阀6换右位接入系统，控制油液经电磁阀8右位使液控单向阀9打开，上缸带动上滑块实现空载快速运动。此时系统的油液流动情况为
进油路 主泵1→换向阀6右位→单向阀13→上缸16上腔。
回油路 上缸16下腔→液控单向阀9→换向阀6右位→换向阀21中位→油箱。
由于上缸竖直安放，且滑块组件的重量较大，上缸在上滑块组件自重作用下快速下降，此时泵1虽处于最大流量状态，但仍不能满足上缸快速下降的流量需要，因而在上缸上腔会形成负压，上部油箱15的油液在一定的外部压力作用下，经液控单向阀14(充液阀)进入上缸上腔，实现对上缸上腔的补油。
3）上缸慢速接近工件并加压 当上滑块组件降至一定位置时（事先调好），压下行程开关2S后，电磁铁5YA失电，阀8左位接入系统，使液控单向阀9关闭，上缸下腔油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。这时，上缸上腔压力升高，充液阀14关闭。上缸滑块组件在泵1供油的压力油作用下慢速接近要压制成型的工件。当上缸滑块组件接触工件后，由于负载急剧增加，使上腔压力进一步升高，压力反馈恒功率柱塞变量泵1的输出流量将自动减小。此时系统的油液流动情况为
进油路 主泵1→换向阀6右位→单向阀13→上缸16上腔。
回油路 上缸16下腔→背压阀10→换向阀6右位→换向阀21中位→油箱。
4）保压 当上缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发出信号，使电磁铁1YA失电，阀6回中位，上缸的上、下腔封闭，由于阀14和13具有良好的密封性能，使上缸上腔实现保压，其保压时间由压力继电器7控制的时间继电器调整实现。在上腔保压期间，主泵1经由阀6和21的中位后卸荷。
5）上缸上腔泄压、回程 当保压过程结束，时间继电器发出信号，电磁铁2YA得电，阀6左位接入系统。由于上缸上腔压力很高，液动换向阀12上位接入系统，压力油经阀6左位、阀12上位使外控顺序阀11开启，此时泵1输出油液经顺序阀11流回油箱。泵1在低压下工作，由于充液阀14的阀芯为复合式结构，具有先卸荷再开启的功能，所以阀14在泵1较低压力作用下，只能打开其阀芯上的卸荷针阀，使上缸上腔的很小一部分油液经充液阀14流回油箱15，上腔压力逐渐降低，当该压力降到一定值后，阀12下位接入系统，外控顺序阀11关闭，泵1供油压力升高，使阀14完全打开，此时，系统的液体流动情况为
进油路 泵1→阀6左位→阀9→上缸下腔；
回油路 上缸上腔→阀14→上部油箱15。
6）上缸原位停止 当上缸滑块组件上升至行程挡块压下行程开关1S，使电磁铁2Y失电，阀6中位接入系统，液控单向阀9将主缸下腔封闭，上缸在起点原位停止不动。泵1输出油液经阀6、21中位回油箱，泵1卸荷。
7）下液压缸顶出及退回 当电磁铁3Y得电，换向阀21左位接入系统。此时的液体流动情况为
进油路 泵1→换向阀6中位→换向阀21左位→下缸17下腔；
回油路 下缸17上腔→换向阀21左位→油箱。
下缸17活塞上升，顶出压好的工件。当电磁铁3Y失电，4Y得电，换向阀21右位接入系统，下缸活塞下行，使下滑块组件退回到原位。
8）浮动压边 有些模具工作时需要对工件进行压紧拉伸，当在压力机上用模具作薄板拉伸压边时，要求下滑块组件上升到一定位置实现上下模具的合模，使合模后的模具既保持—定的压力将工件夹紧，又能使模具随上滑块组件的下压而下降（浮动压边）。这时，换向阀21处于中位，由于上缸的压紧力远远大于下缸往上的上顶力，上缸滑块组件下压时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19和背压阀20流回油箱，
表8－2 3150通用液压机液压系统动作循环表
动作程序
1YA
2YA
3YA
4YA
5YA
上

缸
快速下行
＋
－
－
－
＋
慢速加压
＋
－
－
－
－
保压
－
－
－
－
－
泄压回程
－
＋
－
－
－
停止
－
－
－
－
－
下

缸
顶出
－
－
＋
－
－
退回
－
－
－
＋
－
压边
＋
－
－
－
－
停止
－
－
－
－
－
注：“＋”表示电磁铁通电；“－”表示电磁铁断电。
使下缸下腔保持所需的向上的压边压力。调节背压阀20的开启压力大小即可起到改变浮动压边力大小的作用。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18为下缸下腔安全阀，只有在下缸下腔压力过载时才起作用。
三、系统性能分析
由上可知，该机液压系统主要由压力控制回路、换向回路、快慢速转换回路和平衡锁紧回路等组成。其主要性能特点是
1）系统采用高压大流量恒功率(压力补偿)柱塞变量泵供油，通过电液换向阀6、21的中位机能使主泵1空载起动，在主、辅液压缸原位停止时主泵1卸荷，利用系统工作过程中工作压力的变化来自动调节主泵1的输出流量与上缸的运动状态相适应，这样既符合液压机的工艺要求，又节省能量。
2）系统利用上滑块组件的自重实现主液压缸（上缸）快速下行，并用充液阀14补油，使快速运动回路结构简单，补油充分，且使用的元件少。
3)系统采用带缓冲装置的充液阀14、液动换向阀12和外控顺序阀11组成的泄压回路，结构简单，减小了上缸由保压转换为快速回程时的液压冲击。
4)系统采用单向阀13、14保压，并使系统卸荷的保压回路，在上缸上腔实现保压的同时实现系统卸荷，因此系统节能效率高。
5)系统采用液控单向阀9和内控顺序阀组成的平衡锁紧回路，使上缸组件在任何位置能够停止，且能够长时间保持在锁定的位置上

型号-YT-60，
电机-5.5kw，
油泵-25YCY，
油缸行程-300mm，
封闭高度-450mm，
两柱净距-330mm，
工作台面离地高度-730mm，
工作原理：电器控制，按钮按下，油缸工作下压，压力到位(或行程开关到位停)，保压延时自动回程；可单独点动调整。
液压机有点动，手动和半自动等操作方式，可按工艺需要任选定时或定位控制，压力和行程可调，操作灵便，工作可靠。

型号:Y32-150双动拉伸机
电机功率:7.5kw
油泵:63YCY
主缸压力:150T
压边缸压力:80T
主缸行程:500mm
压边缸行程:200mm。
主缸下滑快速行程:120mm/秒。
主缸下滑工作行程:30mm/秒。
可按装最大模具(长×宽):700×800mm。
最高开口高度:1000mm。
四柱双动快速拉伸机，具有体积小、性能好、耗电省、噪音低、技术含量高、工作效率高、价格实惠等优点。广泛应用于：日用五金、家电、灯具、消防器材、不锈钢制品、制冷贮能器，电动机风罩，阀门手轮，铝制品，发电机油箱、炊厨用具等各种零部件的拉削、挤压延伸、装配等加工生产。