断路器大修作业手册.docx

DW_35断路器大修作业指导书 DW_35断路器大修作业手册目录1、技术标准22、作业程序4（1）作业流程4（2）工序总体安排53、作业准备6（1）作业力量6（2）工器具、材料74、安全措施105、环境及职业健康136、记录控制147、作业技术要点及验评标准157.1准备工作（BD-QX-DX/000-SFDLQ-01）157.2检修作业（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02）157.2.1 设备引线拆除157.2.2 SF6气体回收及处理（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-01）167.2.3断路器本体拆卸（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-02）167.2.4 灭弧室的检修（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-03）197.2.5 并联电阻的分解检修（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-04）247.2.6 并联电容器的检查和试验 （BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-05）307.2.7 三联箱（五联箱）的检修（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-06）307.2.9 断路器的装复（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-08）377.3 工作终结（BD-QX-DX/000-SFDLQ-03）41附录 220KV断路器大修现场记录表43附录B 危险点分析预控措施卡47附录C 环保措施确认表48工作任务DW1335断路器作业指导书编号工作条件室外无雨，风力6级工种变电检修设备类型DW1335少油断路器额定电压：35kV 所配机构型号：CD11X型电动机构工作组成员及分工作业人员共5人，工作负责人（监护人）：1人，开关本体检修人员4人。工作人员必须经培训合格，持证上岗。作业人员职责工作负责人（监护人）职责：办理工作票，组织并合理分配工作，进行安全教育，督促、监护工作人员遵守安全规程，检查工作票所记安全措施是否正确完备，安全措施不力是否符合现场实际条件，一般情况下，工作前对工作人员交代安全事项，对整个工程的安全、技术等负责，工作结束后总结经验与不足之处，工作负责人不得兼做其他工作工作班成员：认真努力学习本作业指导书，严格遵守、执行安全规程和现场“安全措施卡”，互相关心施工安全标准作业时间5个工作人1天内完成（综合工日5个）制订依据DL5009.31997 电力建设安全工作规程GB 19842003 高压交流断路器GB 501502006 电气装置安装工程DL/T 474.42006 现场绝缘试验实施导则DL 4081991 电业安全工作规程 （发电厂和变电站电气部分）广西水利电业集团有限公司 “两票”管理规定（试行）2、作业程序（1）作业流程3、作业准备（2）工器具、材料工器具：序号品名单位数量备注1大螺丝刀把12300mm板尺把13600mm板尺把14绝缘梯架35铁榔头把1 6管钳把1730-32梅花板手把2830-32呆板手把2917-19梅花板手把21017-19呆板手把21112-14梅花板手把11212-14呆板手把113套筒板手套114内六角扳手2.5mm1200mm套115万用表台116安全带条217200mm 活动扳手把418350mm 活动扳手把419202122232425262728材料：序号品名单位数量备注1SF6气体kg302黄油kg0.53机油kg0.54导电膏kg0.35砂布张86锯条根77白布M0.88酒精Kg1.59塑料布kg0.510钢丝刷把111毛刷把412丙酮瓶113清洗剂瓶314毛巾条101512mm螺栓套若干1614mm螺栓套若干1716mm螺栓套若干4、安全措施序号危险点预控措施1误碰带电设备加强工作监护，人员及工具与带电设备要保持足够的安全距离2误碰带电设备及撞伤工作人员工作前，工作负责人要向吊车司机讲明现场周围的带电设备，用安全围栏将带电与不带电的部位明显分隔，并设专人监护，在带电设备前安装红色警示灯以作警示。确定吊臂和重物的活动范围，设专人指挥吊车，确保吊臂活动范围与带电体的安全距离，工作人员不得在吊臂下面工作或停留，驾驶员控制吊车要平稳移动。起吊重物不准超过吊车铭牌的规定，起吊物品绑扎要牢固3防止走错间隔造成人身或设备伤害工作前与运行人员共同确定工作地点，核对设备双编号，相邻的运行设备应有明显的隔离措施，工作负责人应向全体工作班成员进行工作范围的交底，专人监护4高空坠落及高空落物设专人监护，构架横梁上工作，必须戴好安全帽，系好安全带，上下传递工器具袋，吊装传递物品时，防止误碰设备及伤及人身5梯子等长大物品触碰带电部位需由两人放倒搬运，并与带电部位保持安全距离6拆、装引线或传递引线时，引线掉落伤人1、传递引线时，需使用绝缘杆或绳索2、作业人员应戴好安全帽，躲开引线运动的方向7起重作业时吊车误碰带电设备及撞伤工作人员1、工作前，工作负责人要向吊车司机讲明现场周围的带电设备，用安全围栏将带电与不带电的部位明显分隔，并设专人监护，在带电设备前安装红色警示灯以作警示2、确定吊臂和重物的活动范围，设专人指挥吊车，确保吊臂活动范围与带电体的安全距离，工作人员不得在吊臂下面工作或停留，驾驶员控制吊车要平稳移动3、起吊重物不准超过吊车铭牌的规定，起吊物品绑扎要牢固8设备解体时有毒气体毒害作业人员1、室内工作，需在工作前开启强力通风装置2、检修时需穿防护服、戴防毒面具和防护手套3、打开设备封盖后，人员应暂离现场30min4、检修结束后，需洗澡，把用过的工器具和防护用具清洗干净9机构箱门突然开启或关闭打伤人或引发人员摔作业时将机构箱门拆下或采取可靠的止动措施10处理过程中，高压喷油伤人拆卸管接头、液压元件等检工作前，切断储能电机电源并将液压机构油压放至零表压11无释放储能进行工作工作负责人必须监护到位，提点工作人员工作前释放压力及放油后方可进行工作5、环境及职业健康1、为保持作业环境的有序、整洁和实现文明生产，工作场所严禁乱放杂物，必须把废杂物集中收集,统一处理,避免污染环境。2、严禁酒后上岗和在工作中吸烟。3、工作负责人必须注意观察工作班成员的精神状态和身体状态，必要时可对作业人员进行适当的调整。6、记录控制序号记录名称1设备主要参数表2该设备历次预防性试验报告3运行维护的遗留问题记录4SF6断路器大修现场记录5危险点分析预控措施卡6环保措施确认表7、作业技术要点及验评标准7.1准备工作（BD-QX-DX/000-SFDLQ-01）技术要点、执行第一种工作票将检修设备转至检修状态才进行检修；。4、检修准备。1）搬运设备、工具、材料等。2）准备好专用工作服、防毒面具及其他防护用品。3）准备好有关资料、记录表格、检修报告等。4）抄录大修设备铭牌。5）记录现场环境温度、湿度。、。验评标准1、现场安全措施是满足工作要求。2、现场安全、技术措施交底清楚。3、检修前准备工作圆满完成。7.2检修作业（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02）技术要点7.2.1 设备引线拆除首先需将断路器两侧的引线拆除，用绳子绑住引线固定，以防引线误碰带电体。7.2.2 SF6气体回收及处理（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-01）7.2.2.1、支柱、灭弧室、并联电阻内气体回收及高纯氮冲洗7.2.2.1.1将回收装置上的自动充气接头和密度监视器上的自动充气接头联接起来；7.2.2.1.2启动回收装置，将支柱、灭弧单元、并联电阻气体回收；7.2.2.1.3启动真空泵，将支柱、灭弧单元、并联电阻内气体抽至133Pa左右；7.2.2.1.4然后充入高纯氮气至0.30.5MPa（表压）；7.2.2.1.5停留十分钟左右，依次重复步骤（C）（d）二至三次；7.2.2.1.6最后将氮气放至零表压。7.2.2.2、三联箱（五联箱）内气体回收及高纯氮冲洗7.2.2.2.1 将回收装置上的自动充气接头和三联箱(五联箱)上的自动充气接头联接起来；7.2.2.2.2 启动回收装置,将三联箱(五联箱)内气体回收；7.2.2.2.3 启动真空泵,将三联箱(五联箱)内气体抽至133Pa左右；7.2.2.2.4 然后充入高纯氮气至0.30.5Mpa(表压)；7.2.2.2.5 停留十分钟左右,依次重复步骤(C) (d)二至三次；7.2.2.2.6 最后将氮气放至零表压。7.2.3断路器本体拆卸（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-02）7.2.3.1 灭弧单元的拆卸7.2.3.1.1拆卸三联箱或五联箱两侧封盖，取出分子筛筐，将分子筛倒入20%NaOH溶液中处理，拨下支柱与断口、并联电阻充气接头。注意站在上风处；7.2.3.1.2取下提升杆与三联箱或五联箱连接的卡环、垫圈及轴销；7.2.3.1.3将吊车勾住专用吊具在三联箱或五联箱上对中，然后将专用吊具扣紧三联箱或五联箱，拧紧专用吊具上的螺杆，并轻轻收紧吊绳。；7.2.3.1.4卸下三联箱或五联箱底部法兰与支柱联接的螺帽；7.2.3.1.5将吊勾徐徐升起使三联箱或五联箱稳妥的与支柱分离，取下均压环，然后将保护法兰盘装在三联箱或五联箱底部，将瓷套表面清理干净，紧固后放到卡车上运出；7.2.3.1.6对单断口断路器,其断口连同支柱一起拆卸吊下,拆卸方法参见支柱的拆卸。7.2.3.2 支柱的拆卸7.2.3.2.1卸下支柱与液压操动机构之间的连接油管,用闷头和塑料布将各管接头封好,保持其内部清洁；7.2.3.2.2拆开密度监视器和氯气压力信号引线,卸下密度监视器辅助油箱,用塑料布将各接头封好；7.2.3.2.3将两个螺母拧入支柱上部对称位置的两个螺杆上,然后装上吊环及细钢丝绳,吊勾对中后,勾住细钢丝绳并轻轻收紧吊绳,支柱上瓷套系一根晃绳,防止晃动；7.2.3.2.4卸下支柱四(三)个支腿的地脚紧固螺母后,支柱支腿系二根晃绳,防止晃动.将支柱徐徐吊起,转动吊车,将支柱横卧放在专用的支架上,两个支腿落在地上；7.2.3.2.5将吊绳绑在最上面的支腿上,利用吊车轻轻将吊绳带紧；7.2.3.2.6拆卸下支腿之间的联板上的的螺栓,卸掉联板；7.2.3.2.7拆卸下支腿与基座联接的螺母,卸掉支腿,拆卸后应带上螺母；7.2.3.2.8重复步骤(e)(g),依次拆下其它两个支腿；7.2.3.2.9将瓷套表面清理干净,并将支柱装上保护帽,利用卡车将支柱运至无尘车间。7.2.3.3灭弧单元的分解7.2.3.3.1、并联电容器的拆卸 7.2.3.3.1.1将吊绳绑在并联电容器的瓷瓶上，利用吊具轻轻将吊绳带紧；7.2.3.3.1.2松开并连接螺栓；7.2.3.3.1.3利用吊具将并联电容器移至铺有橡皮垫地面上。7.2.3.3.2、灭弧室的拆卸7.2.3.3.2.1将吊绳绑在灭弧室第六片小瓷裙上，利用吊具轻轻将吊绳带紧；7.2.3.3.2.2卸掉导电连接板连接灭弧室的螺栓和五联箱的连接导管的螺栓，取下导电连接板、导管、均压罩，将拆卸下的各个螺栓、螺帽、垫圈集中装在专用箱内；7.2.3.3.2.3卸掉卡环、铜垫圈和轴肖，将拆卸下的各个卡环、轴肖、垫圈集中装在专用箱内；7.2.3.3.2.4拆掉灭弧室与三(五)联箱的连接螺帽；7.2.3.3.2.5起吊灭弧室，使灭弧室沿45度轴线方向慢慢拉出直至全部吊起为止；7.2.3.3.2.6将灭弧室平稳放在专用的小车上，并运至洁净室；7.2.3.3.2.7单断口断路器灭弧室的拆卸。7.2.3.3.3、并联电阻的拆卸 7.2.3.3.3.1将吊绳绑在并映电阻中间小瓷裙上，利用吊具轻轻将吊绳带紧；7.2.3.3.3.2卸下五联箱与并联电阻的连板；7.2.3.3.3.3卸掉与五联箱连接的螺栓；7.2.3.3.3.4将并联电阻水平拉出五联箱；7.2.3.3.3.5将并联电阻平稳放在专用的小车上，并运至洁净室。7.2.4 灭弧室的检修（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-03）7.2.4.1 解体7.2.4.1.1测量单个断口主触头电阻后，将灭弧室处于分闸位置，竖直放在平地上(动触头侧在上方)；7.2.4.1.2拧下动触头端法兰的固定螺母；7.2.4.1.3利用吊具从瓷套中慢慢提出动触头部件。工作人员应马上撤离现场三十分钟；7.2.4.1.4用吊绳将瓷套绑好，并轻轻带紧，拆下静触头端法兰上紧固螺母，吊起瓷套lOmm左右；7.2.4.1.5用螺丝刀插入两法兰之间使其分离；7.2.4.1.6吊起瓷套，将瓷套平稳地放在铺有橡胶板的地面上；7.2.4.1.7将静触头部件放在平台上，拆卸分子筛框；7.2.4.1.8将吸附剂倒入装有20NaOH溶液的塑料桶内。7.2.4.2 检查7.2.4.2.1用刷子及吸尘器清除灭弧室瓷套中粉尘，并用丙酮和布擦洗干净；7.2.4.2.2检查各部件损伤情况如果动、静触头系统各部件完好且主触头电阻符合标准，则无须进一步解体，可直接进行清洗过程；否则，可按下列步骤进行解体检修。7.2.4.3 动触头系统的分解检修7.2.4.3.1拆卸与检查7.2.4.3.1.1将接线板法兰固定，用手拉紧压气缸，使接头的斜孔位于缸体两长孔的位置，将一个1214mm的铁棒插入接头的斜孔中，使之和缸体连成一体，拆卸导轨并取下密封圈，用喷灯加热螺纹处，用另一铁棒插入接头的孔中旋转，直至接头和拉杆分离为止；7.2.4.3.1.2拉出压气缸，此时连同动触头等均拉出；7.2.4.3.1.3检查喷管、护套、压气缸、动触头组成的组件有无损伤，若无损伤可以不拆卸；7.2.4.3.1.4检查阀板是否平整、动作是否灵活，否则拆卸逆止阀中的阀座、阀片和阀挡环，取出阀座中的垫圈和挡圈；7.2.4.3.1.5检查滑动触指磨损是否严重，否则应更换触指及触指弹簧； 7.2.4.3.1.6取下缸体外面的有机玻璃挡圈和密封圈；7.2.4.3.1.7松掉内六角螺钉，拆卸触座；7.2.4.3.1.8松下塞子取出导轨中两个骨架密封圈；7.2.4.3.1.9各部件拆卸下的密封圈、垫圈应全部更换新件；7.2.4.3.1.10细砂纸砂光触座滑动触头、触指及缸体电接触表面，对表面上的金属颗粒可用油锉打光；7.2.4.3.1.11对各密封面、槽和法兰的清理可按其相关的工艺要求进行 ； 7.2.4.3.1.12在装配前将动触头部件放入烘房烘干。7.2.4.3.2装复7.2.4.3.2.1将所有的密封圈、挡圈均涂以FL-8(聚三氟氯乙烯脂)或7501硅脂； 7.2.4.3.2.2在装配逆止阀时，将密封圈和挡圈装在阀的相应的位置上，并涂以FL-8(聚三氟氯乙烯脂)或7501硅脂；7.2.4.3.2.3将骨架密封圈装入导轨并在其空间涂满FL-8(三氟氯乙烯脂)或7501硅脂，之后拧入塞子；7.2.4.3.2.4将触座安装在缸体上； 7.2.4.3.2.5依次装好垫圈和滑动触头及触指弹簧；7.2.4.3.2.6装配缸体上的密封圈和挡圈；7.2.4.3.2.7在动触头的杆表面和接头表面涂以少许FL-8(聚三氟氯乙烯脂)，然后用专用工具配合插入滑动触头内；7.2.4.3.2.8安装导轨时将密封圈放入槽内，杆插入塞子之后拧紧塞子，并在其螺纹处附近打样冲眼防松；7.2.4.3.2.9装接头时在拉杆和接头的螺纹处分别涂厌氧胶Y-150，调整触头端部至接头中心尺寸后，拧紧接头，将导轨周围的螺钉拧紧。7.2.4.4静触头系统的分解检修7.2.4.4.1拆卸与检查7.2.4.4.1.1拧松均压罩的顶丝，拧下均压罩；7.2.4.4.1.2检查触指表面损伤情况以及触指弹簧有无失效、变形，如有问题可按下列步骤进行；7.2.4.4.1.3拔下由触指和触指弹簧组成的静触头，取下酚醛纸板垫圈；7.2.4.4.1.4检查静弧触头烧损情况。烧损大于2mm时，拆下静触座，拆卸静弧触头，如果要更换，拧动顶丝，然后用一个10mm杆穿进触头孔内，拧下静弧触头；7.2.4.4.1.5静弧触头如有轻微烧损，用油光锉将头部修理平整、光洁，内外表面不得留有金属颗粒，带有螺纹一端的端面要仔细砂光、除油；7.2.4.4.1.6对各密封面、槽和法兰的清理可按相应技术要求进行；7.2.4.4.1.7在装配前将静触头部件放入烘房烘干；7.2.4.4.1.8将瓷套密封面清洗、修理后放入烘房；7.2.4.4.1.9将新的吸附剂放入筐内放进烘箱活化。7.2.4.4.2 装复7.2.4.4.2.1在静弧触头螺纹上半部分涂以厌氧胶Y-150，将静弧触头按规定拧紧力矩拧紧，然后将涂有厌氧胶Y-150的顶丝拧紧；7.2.4.4.2.2在触座接触表面涂FL-8，如果需要更换触指，则应事先将触指弹簧套在触指上；7.2.4.4.2.3装均压罩时按规定拧紧力矩拧紧，然后拧紧顶丝，均压罩装后应注意触指不得扭斜和卡住，用手按动触指应能运动灵活。复位良好，否则要用工具调整触指位置；7.2.4.4.2.4测量法兰平面到均压罩端面的尺寸；7.2.4.4.2.5固定已活化好的分子筛筐，安装时间相应技术工艺的要求进行。7.2.4.5 灭弧室总装复7.2.4.5.1准备好真空泵、充气装置、密封圈、FL-8、乙醇、绸布等；7.2.4.5.2检查灭弧室瓷套各端面有无损坏、裂纹，用卡尺检查止口尺寸；7.2.4.5.3再用无水酒精和绸布仔细清洗各个密封面及瓷套内壁，将密封圈均匀涂FL-8或7501硅脂后放入密封槽内；7.2.4.5.4按照拆卸相反顺序进行装复；7.2.4.5.5先装静触头部件，后组装动触头部件，装静触头部件要注意法兰上定位肖的位置；7.2.4.5.6用手推动接头；7.2.4.5.7组装后立即抽真空，真空度133Pa后继续抽30分钟以上；7.2.4.5.8充SF。气体至额定气压；7.2.4.5.9测量单个断口的接触电阻；7.2.4.5.10按相应技术工艺要求进行检漏和含水。7.2.4.6 灭弧单元的装复7.2.4.61将已检修完毕组装好的灭弧室、并联电阻、并联电容器三联箱(五联箱)的各密封面、密封槽及电接触面擦试干净，检查和清洗新的密封圈，涂少许硅脂，放入密封槽；7.2.4.6.2将灭弧室、并联电阻中的SF6气体回收至0.03MPa；7.2.4.6.3按照灭弧单元拆卸的相反顺序，先装并联电阻、后装灭弧室、最后装并联电容器；7.2.4.6.4装好并联电阻、灭弧室和并联电容器后，分别将并联电阻、灭弧室的连板和曲柄焊装配的连接销、铜垫圈、卡环装好；7.2.4.6.5将三联箱(五联箱)的盖板和专用底板装好。7.2.5 并联电阻的分解检修（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-04）7.2.5.1 动触头系统的分解检修7.2.5.1.1解体7.2.5.1.1.1将并联电阻放在专用小车上，卸下法兰与法兰瓷套固定用的螺丝；7.2.5.1.1.2利用专用工具轻轻拉出动触头系统，吸除粉尘，清理干净，工作人员暂撤离现场三十分钟；7.2.5.1.1.3将动触头系统固定在专用支架上；7.2.5.1.1.4松掉环上的三个顶丝，并取下环和过滤器(新电阻此处为分子筛筐)；7.2.5.1.1.5拧去中间支座前法兰内侧的螺丝、垫圈。在拧松螺丝的同时，用力按住动触头前部随着螺帽的后退缓慢使套筒慢慢后移，至此环、筒、动触头座、导电杆全部拿出；7.2.5.1.1.6取下脱扣抓的轴用挡圈环，取下肖子，则脱扣爪即可取下；7.2.5.1.1.7依次取下座、弹簧、挡圈；7.2.5.1.1.8卸掉法兰上内六角螺栓，则中间支座从法兰上取下，并依次取出弹簧和挡圈；7.2.5.1.1.9拧松塞子，将杆拔出，取出骨架密封圈；7.2.5.1.1.10将杆头部向下，则顶杆即可从杆口中取出；7.2.5.1.1.11松掉均压罩上顶丝，拧动均压罩，则可将均压罩从连接座上拆下，随之取出触头座和触指等件；7.2.5.1.1.12松掉筒上顶丝，可将连接座从筒上旋下。7.2.5.1.2 检修7.2.5.1.2.1测量法兰面至动触头均压罩的尺寸，作好记录；7.2.5.1.2.2检查导电杆有无弯曲及损伤情况；7.2.5.1.2.3对动触头的均压罩和导电杆进行同心度测量，作好记录； 7.2.5.1.2.4检查挡铁有无弯曲、裂纹，检查脱扣爪应无裂纹、弯曲变形；7.2.5.1.2.5检查轴肖，不容许由于脱扣爪造成的明显压瘸，且不应弯曲，否则应更换；7.2.5.1.2.6检查触指是否脱落，其磨损程度如何，触指弹簧有无变形断裂。一般来说更换触指弹簧时，如果磨损严重要同时更换触指弹簧；7.2.5.1.2.7检查动触头座，特别是内镶的套如发现严垂磨损松动，则必须更换。为此用喷灯烘烤与导电杆连接处，拧下导电杆将已镶好套的新支座与导电杆拧紧，螺纹处涂350厌氧胶；7.2.5.1.2.8检查顶杆、挡铁、导电杆及动触头座，如果磨损情况不严重。仍可继续使用；7.2.5.1.2.9检查各孔中镶的复合轴套，如果磨损严重应整件报废，更换新件；7.2.5.1.2.10测量导电杆在伸出均压罩是否可靠分闸；7.2.5.1.2.11对各密封面、槽和法兰的清理可按相应技术工艺要求进行；7.2.5.1.2.12所有法兰面清洗、修理后在装配前放入烘房。7.2.5.1.3 装复7.2.5.1.3.1安装滑动触指。将已装上触指弹簧的触指圈装在触座上，如果更新触指，则每瓣触指相对位置不要乱；7.2.5.1.3.2将触指座放好，将均压罩拧到连接座，紧好顶丝，并打样冲眼防松；7.2.5.1.3.3将筒与连接座连接，拧好顶丝待装；7.2.5.1.3.4将骨架密封圈装入法兰中，其空腔涂满7501硅脂装上塞子防松；7.2.5.1.3.5将杆轻轻插入法兰孔内，装上挡圈和弹簧；7.2.5.1.3.6装上中间支座；7.2.5.1.3.7装顶杆和挡铁。将杆的长孔露出必前端插入，中间支座上的长孔与杆长孔相对，插入挡铁之后一块退到瓷套内；7.2.5.1.3.8装弹簧、挡圈和座；7.2.5.1.3.9装脱扣爪，为此脱扣爪放入孔中，套好环，然后穿肖子，最后装弹性挡圈；7.2.5.1.3.10将弹簧、酚醛纸板垫圈、动触头和支座装入套筒，一起装在中间支座的法兰上，拧紧螺帽；7.2.5.1.3.11将导电杆顶部涂少许FL-8氟氯油；7.2.5.1.3.12利用专用工具快、慢分合闸几次。7.2.5.1.4新并联电阻动触头系统的检修7.2.5.1.4.1将并联电阻平放在专用小车上，卸下与法兰瓷套固定用的螺帽；7.2.5.1.4.2利用专用工具轻轻拉出动触头系统，吸除粉尘，清理干净，工作人员暂撤离现场三十分钟；7.2.5.1.4.3将动触头系统固定在专用支架上；7.2.5.1.4.4拧下套筒与法兰的紧固螺母、取下套筒。这时应注意内有弹簧，防止弹簧弹出伤人或损坏零件；7.2.5.1.4.5松开顶丝，拧下均压罩，取下触指和动触指座；7.2.5.1.4.6拧下密封座上的螺塞，取出骨架密封圈，并打出与拉杆连接的弹簧座上的直销后即可取出拉杆；7.2.5.1.4.7用喷灯加热杆与导电杆连接处，待厌氧胶失效后可拧下导电杆；7.2.5.1.4.8清洗所有的零件并更换骨架密封圈；7.2.5.1.4.9检查弹簧、导电杆连接杆、滑动触指及弹簧；7.2.5.1.4.10对各密封面、槽和法兰的清理可按相应的工艺进行；7.2.5.1.4.11所有法兰面清洗、修理后在装配前放入烘房；7.2.5.1.4.12装配时按拆卸相反顺序进行装配时所有导电接触而应除去氧化层，并涂少量导电硅脂；7.2.5.1.4.13所有滑动部位均涂一簿层7501硅脂；7.2.5.1.4.14装配密封座时。其内部涂满7501硅脂；7.2.5.1.4.15利用专用工具快、慢分合闸几次。7.2.5.2 静触头系统的分解检修静触头系统的分解检修在有条件(有对中充气和检查专用工具)时进行，如无条件送制造厂检修7.2.5.2.1解体7.2.5.2.1.1将拆除动触头系统的并联电阻瓷套直立放在固定支架上；7.2.5.2.1.2测量瓷套法兰到静触头均压罩的尺寸作好记录；7.2.5.2.1.3用园管制成的扁管或扁铲敲掉定心横撑装配上的塑料顶杆；7.2.5.2.1.4拆下外壳与瓷套之间的固定螺帽，利用吊具吊起瓷套；7.2.5.2.1.5用专用扳手将壳内软连接螺栓卸下将并联电阻平放下来；7.2.5.2.1.6测量外壳法兰到静触头均压罩的尺寸，作好记录；7.2.5.2.1.7用喷灯烘烤壳头中心部位，边烘烤边逆时针旋转并联电阻到能旋转时，将并联电阻直立起来，旋下并联电阻；7.2.5.2.1.8将并联电阻均压罩一端朝下直立在专用支架上；7.2.5.2.1.9测量压紧螺母至园垫之间的尺寸，作好记录；7.2.5.2.1.10拆下并联电阻压紧螺母如松不动时可用烘烤的办法进行；7.2.5.2.1.11取下园垫、蝶形弹簧、电阻片及定心横撑装配；7.2.5.2.1.12取出壳内分子筛筐，处理掉分子筛。7.2.5.2.2检修7.2.5.2.2.1测量电阻的总阻值，作好记录；7.2.5.2.2.2检查触指的损伤情况，无问题就不要更换；7.2.5.2.2.3如芯杆损坏须更换时，测量电阻均压罩至芯杆顶部的尺寸，作好记录；7.2.5.2.2.4测量芯杆顶部至团垫之间的尺寸，作好记录；7.2.5.2.2.5将瓷套密封面清洗后放入烘房烘烤；7.2.5.2.2.6清洗所有法兰面，并在装配前放入烘房。7.2.5.2.3装复 7.2.5.2.3.1电阻片的组装：将烘烤好的电阻静触头系统放在电阻装配工具上(如更换芯杆则要复查其高度尺寸)，按电阻的顺序号套在芯杆上，顺序号应在同一方向上。在装上第五片后，装上定心横撑装配，装完电阻片后装上园垫、蝶形弹簧，拧上园螺母；7.2.5.2.3.2测量压紧螺母至园垫之间的尺寸，应恢复到原有尺寸，复查电阻值，并作好记录；7.2.5.2.3.3将活化好的分子筛装入筐内固定在壳内；7.2.5.2.3.4将壳头朝上，将芯杆螺纹处涂350厌氧胶，旋在壳上； 7.2.5.2.3.5测量外壳法兰到静触头均压罩的尺寸，应符合要求；7.2.5.2.3.6将软连接与壳体用螺栓连接紧固；7.2.5.2.3.7将触指上涂少量FL-8(氟氯油)； 7.2.5.2.3.8按记号方向装上瓷套紧固好瓷套与壳连接的螺帽； 7.2.5.2.3.9检查电阻片与瓷套之间的间隙，选择相应的塑料顶杆，将对中充气工具咀部涂少许凡士林。然后装入瓷套并插入静触头孔内。用螺栓紧固在瓷套法兰上，连接充气管道，充氮2MPa后，用充气工具法兰上的观察孔，用0.05mm塞尺检查塑料顶杆是否全部到位； 7.2.5.2.3.10将对中充气工具取下，装上对中检查工具(此时提起芯杆)，用螺栓紧固在瓷套法兰上，之后缓慢地放下芯杆，同时检查芯杆插入静触头时的同心情况(肉眼应看不见误差)。芯杆插入时应感觉良好(无偏移卡住现象)，如以上工作良好则静触头装配合格。7.2.5.3 电阻的总复装及组装后的测试7.2.5.3.1将待装配的法兰面密封槽用绸布擦净，涂少许FL-8氟氯油将相应的密封圈粘好；7.2.5.3.2将活化好的分子筛装入筐内，尽快装在电阻动触头的中间支座上，如果没有分子筛筐，建议大修中加装；7.2.5.3.3利用专用工具将动触头系统平稳地装进瓷套中；7.2.5.3.4拧紧螺母，电阻至此装配完毕；7.2.5.3.5将装配后的电阻装到专用支架上，用手力接通电阻。测量电阻值；7.2.5.3.6用专用工具将电阻操作50次；7.2.5.3.7组装后立即抽真空，真空度133Pa后，继续抽30分钟以上；7.2.5.3.8充SF6气体至额定气压；7.2.5.3.9按照相应技术要求进行检漏和含水量的测试。7.2.6 并联电容器的检查和试验 （BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-05）7.2.6.1检查均压罩是否松动，可适当紧固一下螺栓；7.2.6.2检查瓷裙是否有损伤、裂纹等痕迹；7.2.6.3检查是否漏油；7.2.6.4按规定测量并联电容器的介损和电容量。7.2.7 三联箱（五联箱）的检修（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-06）7.2.7.1 解体7.2.7.1.1拆卸三联箱(五联箱)时，要注意保护好各法兰密封面不得碰伤。必要时要加盖保护。7.2.7.1.2当解体三联箱(五联箱)时三联箱(五联箱)应平稳放置在专用的支架上。7.2.7.1.3三联箱(五联箱)中的曲柄装在同一轴上，但不能互换，在拆装时要做好标记。7.2.7.1.4取下各连板的所有轴肖、卡环、垫圈，此时各连板即可拿下来。7.2.7.1.5拆卸曲柄，将曲柄连同轴承向一侧打击，只要一个轴承退出三联箱(五联箱)轴承孔。则曲柄即可取出；7.2.7.1.6对凸轮释放结构的脱扣装置的拆卸用喷灯加热螺母，拧下螺母后依次取下垫片、弹簧及拐臂，再用喷灯加热螺栓，拧下螺栓后取下止位板、脱扣；7.2.7.1.7拧下三(五)联箱上的放气螺钉，更换其密封垫圈。7.2.7.2 检修7.2.7.2.1所有零件拆下后，清洗、检查各连板轴肖孔磨损情况；7.2.7.2.2检查轴肖外表面，如有变形应以更换；7.2.7.2.3检查曲柄在连杆轴上的焊缝是否开裂。如有开裂应按原位置重新焊牢；7.2.7.2.4检查曲柄上的内六角螺栓是否松动；7.2.7.2.5检查大扇形板和连板孔的孔径，不得有拉长变形；7.2.7.2.6检查小扇形板与脱扣轴接触处磨损情况磨损严重时应更换；7.2.7.2.7更换电阻连扳两端铜轴套，并检查连板有无裂纹及变形；7.2.7.2.8按相关技术要求清洗各密封面。7.2.7.3 装复7.2.7.3.1将曲柄连同轴承按拆卸的相反顺序装在三联箱(五联箱)的轴承孔内，在装复时轴销、轴承孔内涂氟氯油或润滑脂；7.2.7.3.2装连板时各轴承处要涂少量氟氯油或润滑脂；7.2.7.3.3分闸位置时扇形板与脱扣销之间应有间隙；7.2.7.3.4对凸轮释放结构，装复时止位钉、螺母、螺栓以及轴需用厌氧胶Y-150胶粘。7.2.8 支柱装配的分解检修（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-07）7.2.8.1支柱本体的分解检修7.2.8.1.1解体a将支柱平稳地放在专用的检修小车上，工作缸在分闸位置时，测量端部接头中心孔与上法兰端面尺寸；b使工作缸处于合闸位置时，松开接头螺母，并加热接头，分离时用16”扳手卡住拉杆，用20mm钢棒插入接头中如拧不动时不要继续用力，要加热直到可以拧动为止，使拉杆与接头、螺母分离；c拆卸支柱上法兰的螺栓，取下上法兰(含自动充气接头和均压罩或分子筛筐)，拧下塞子装配，取出里面的骨架密封圈，从上法兰上取下均压罩或分子筛筐。注意将拉杆垫起，使其保持水平；d将吸附剂倒入装有20Na0H溶液的塑料捅内；e用吊绳扎在第一节瓷套中问，并使吊绳轻轻受力，卸掉第二节法兰上螺栓，启动吊具吊出第一节瓷套放在铺有厚橡皮垫的地面上或利用专用小车移出第一节瓷套；f利用专用工具使导向套和导向盘脱离，在导向套与绝缘拉杆之间放薄铜套，然后锯开导向套，不得锯伤绝缘拉杆，并将法兰、导向盘作好记号；g依照(c)(f)步骤和工艺拆下其余瓷套。在拆卸过程中注意保持拉杆的水平并将法兰、导向盘作好记号；h打开联接座前后盖板，卸下分、合指示牌。用喷灯加热法点上的紧固螺母，卸下螺栓，然后加热两个对接法兰，取下提升杆，作好记号。7.2.8.1.2检修a检查瓷套损伤情况及法兰与瓷套浇装部分，并按相关工艺擦洗密封面，测量瓷套两端止口尺寸；b将瓷套密封面清洗后放入烘房烘烤；c清洗所有金属法兰面。并在装配前放入烘房；d将新的4A吸附剂装入吸附剂筐内，放入烘箱；e检查提升杆表面及两端接头紧固情况及拉杆有无划痕，否则用绝缘漆修复，并清洗干净后用红外线灯吊挂烘烤，并作耐压试验；f清洗、检查导向盘；g更换上法兰盘的骨架密封圈联接座及动力元件的分解检修。7.2.8.2 联接座及动力元件的分解检修7.2.8.2.1联接座检修a拆卸下联接座与工作缸法兰的连接螺帽。依次折下工作缸、辅助油箱、供排油阀、储压器及连接油管；b拆下螺栓，取出密封座装配，拧下塞子，更换所有密封圈。2储压器的分解检修a将螺栓、罩和螺塞拆下来，将紧固黄铜螺钉和球阀取出来。用一个直径小于2mm的钢丝顶进，将氮气全部放光；b拆开上帽、座，即可将活塞全部拿出来，在用装配工具将组合式滑动密封圈全部拿出来；c检查漏氮指示动作是否正常；d将所有密封圈全部更换，所有零件清洗干净，再用无尘的压缩空气吹干净，在比较干净的环境中装配；e缸体内壁、螺纹部分密封圈表面涂以润滑脂；f装配92mm组合