伸缩缝及梁端挡水台施工作业指导书.docx

目 录
1.编制依据 1
2.适用范围 1
3.工程概况 1
4.技术要求 2
5.材料要求 2
5.1钢筋 2
5.2混凝土 3
5.3耐候钢伸缩缝 7
6.作业准备 7
6.1内业技术准备 7
6.2外业技术准备 7
7.劳动力组织 8
8.设备机具配置 8
9.施工程序与工艺流程 9
9.1施工程序 9
9.2施工工艺流程 9
10.施工方法 9
10.1施工准备 9
10.2测量放样 10
10.3梁面凿毛 10
10.4安装挡水台钢筋 10
10.5安装伸缩缝 10
10.5.1组装伸缩缝 10
10.5.2安装伸缩缝 11
10.6挡水台模板安装 11
10.7挡水台浇筑 12
10.8拆模及养护 12
11.质量控制及检验 12
11.1质量控制 12
11.2质量检验 13
12.安全要求 15
13.环水保要求 16

耐候钢伸缩缝及梁端挡水台施工作业指导书

1.编制依据
(1)《常用跨度梁桥面附属设施》（通桥（2008）8388A）；
(2)《时速350公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度23.5m》（通桥（2008）2322A-Ⅴ）；
(3) 《时速350公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度31.5m》（通桥（2008）2322A-Ⅱ）；
(4)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；
(5)《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；
(6)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)；
(7)《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)；
2.适用范围
适用于中交二公局大西铁路客运专线站前13标大荔特大桥桥面附属设施伸缩装置及梁端挡水台施工。
3.工程概况
大西铁路客专工程站前13标大荔特大桥起讫桩号DK724+072.75-DK749+608.49，全长25.536Km。
(1)伸缩缝
梁体就位后，在梁端接缝处设置耐候钢伸缩缝，设置于梁端挡水台内，与挡水台高度一致。无声屏障地段伸缩缝设置于两侧防护墙之间，长度为8882mm，有声屏障地段伸缩缝设置于两侧竖墙之间，长度为11282mm，具体型号及使用位置见附表1。
(2)梁端挡水台
为防止梁端雨水漫流，保证封锚混凝土耐久性，保护梁体及桥梁下部结构，梁端设置高出梁面保护层的挡水台。梁端挡水台分电缆槽内挡水台及防护墙内侧挡水台两部分。电缆槽内挡水台高度100mm，宽度为200mm，高出保护层60mm，横向钢筋与防护墙、竖墙预埋钢筋连接，挡水台混凝土与竖墙一同浇筑。防护墙内挡水台高度为66mm，宽度为200mm，横向钢筋与防护墙、底座板钢筋连接，挡水台混凝土与底座板同时浇筑。
伸缩缝及挡水台具体布置如图3-1所示。

4.技术要求
(1)所有原材料应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。
(2)挡水台使用的混凝土在施工前应经过配合比审批，并根据理论配合比确定施工配合比。
(3)混凝土必须在拌和站集中拌合，使用混凝土运输车运输到施工现场。
(4)声屏障地段，防护墙施工时，注意预留槽口，以便安装伸缩缝。
(5)伸缩装置安装在挡水台内，顶面平齐。
5.材料要求
5.1钢筋
挡水台钢筋采用Φ8mm的HPB235钢筋。钢筋进场要有出厂合格证及编号，钢筋原材料进场须入棚，并做到下垫上盖，钢筋加工须在钢筋加工厂进行。
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其技术条件应符合现行国家标准《钢筋混凝土用光圆钢筋》（GB1499）的相关规定。检验数量为同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检一次。
表5.1 钢筋检验项目、取样方法和试验方法表

5.2混凝土
挡水台混凝土等级为C40，原材料要求如下：
(1)水泥：挡水台施工用水泥采用普通硅酸盐散装水泥（陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司P.O42.5），每500t为一批，不足500t也按一批计，每批抽样试验一次。水泥进场须提供出厂合格证及编号。水泥的技术标准及检验方法应符合表5.2-1的规定。
表5.2-1 水泥技术标准及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
比表面积
300～350㎡/kg
GB/T8074
2
凝结时间
初凝≥45min，终凝≤600min
GB/T1346

3
安定性
沸煮法合格
GB/T1346

4
强度
详见GB175-2007表3
GB/T117671

5
烧失量
≤5.0%（P.O水泥）
GB/T176

6
游离氧化钙
≤1.0%
GB/T176

7
MgO含量
≤5.0%
GB/T176

8
SO3含量
≤3.5%
GB/T176

9
氯离子含量
≤0.06%
JC/T420

10
碱含量
≤0.8%
GB/T176

(2)粉煤灰：同厂家（蒲城电力实业有限责任公司）同编号粉煤灰每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次。粉煤灰进场须提供出厂合格证及编号。粉煤灰的技术要求及检验方法应符合表5.2-2的规定。
表5.2-2 粉煤灰的技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
细度
≤25%
GB1596
2
需水量化
≤105%
GB1596
3
烧失量
≤8.0%
GB/T176
4
Cr含量
≤0.02%
JC/T420
5
含水量
≤1.0%
GB1596
6
SO3含量
≤3.0%
GB/T176
7
CaO含量
≤10%
GB/T176
8
游离CaO含量
≤1.0%
GB/T176
(3)矿粉：同厂家（西安德龙粉体工程材料有限公司）同编号矿粉每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次。矿粉进场须提供出厂合格证及编号。磨细矿渣粉的技术要求及检验方法应符合表5.2-3的规定。
表5.2-3 磨细矿渣粉的技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
密度
≥2.8g/cm3
GB/T208
2
比表面积
300～350㎡/kg
GB/T8074

3
流动度比
≥95%
GB/T18046

4
Cr含量
≤0.06%
JC/T420

5
含水量
≤1.0%
GB/T18046

6
SO3含量

≤4.0%
GB/T176

7
MgO含量
≤14%
GB/T176

8
烧失量
≤3.0%

GB/T176

9
7d活性指数
≥75%
GB/T18046

10
28d活性指数
≥95%
GB/T18046

(4)细骨料：细骨料选定的是临潼新丰新源砂场生产的Ⅱ区中砂，含泥量为0.5%左右，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应清除出场内，不得使用。细骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表5.2-4的规定。
表5.2-4 细骨料的检验项目、技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
含泥量
≤2.5%
GB/T14684
2
泥块含量
≤0.5%
GB/T14684
3
云母含量
≤0.5%
GB/T14684
4
轻物质含量
≤0.5%
GB/T14684
5
有机物含量
浅于标准色
GB/T14684
6
压碎指标
＜25%
GB/T14684
7
吸水率
≤2%
GB/T14684
8
坚固性
≤8%
GB/T14684
9
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
GB/T14684
10
Cr含量
≤0.02%
GB/T14684
(5)粗骨料：粗骨料选定的是5～10mm、10～20mm碎石，含泥量0.3%左右，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应采用拌合站内洗石机进行冲洗，重新检验合格后方可使用。粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表5.2-5的规定。
表5.2-5 粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
针片状含量
≤8%
GB/T14685
2
含泥量
≤1%
GB/T14685
3
泥块含量
≤0.2%
GB/T14685
4
岩石抗压强度
母岩与砼强度比不小于1.5

GB/T14685
5
紧密空隙率
＜40%
GB/T14685
6
有机物含量
浅于标准色
GB/T14685
7
压碎指标值
详见GBJ52-2006
GB/T14685
8
吸水率
≤2%
GB/T14685
9
坚固性
≤8%
GB/T14685
10
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
GB/T14685
11
Cr含量
≤0.02%
GB/T14685
(6)减水剂：同厂家（山西黄河新型化工有限公司）、同编号、同出厂日期的减水剂每50t为一批，不足50t也按一批计，每批抽样试验一次。减水剂进场须提供出厂合格证及编号。聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法应符合表5.2-6的规定。
表5.2-6 聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
减水率
≥25%
GB8076
2
含气量
≤3.0%
GB8076
3
常压泌水率
≤20%
GB8076
4
压力泌水率
≤90%
JC473
5
1d抗压强度比
≥170%
GB8076
6
3d抗压强度比
≥160%
GB8076
7
7d抗压强度比
≥150%
GB8076
8
28d抗压强度比
≥140%
GB8076
9
凝结时间差
-90至+120min
GB8076
10
Cr含量
≤0.6%
GB/T8077
11
碱含量
≤10%
GB/T8077
12
甲醛含量
≤0.05%
JG/T223

13

硫酸钠含量
≤5.0%
GB/T8077
14
收缩率比
≤110%
GB8076
(7)引气剂：同厂家（山西黄河新型化工有限公司）、同编号、同出厂日期的引气剂每5t为一批，不足5t也按一批计，每批抽样试验一次。引气剂进场须提供出厂合格证及编号。引气剂技术要求及检验方法应符合表5.2-7的规定。
表5.2-7 引气剂技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
减水率
≥6%
GB8076
2
含气量
≥3%
GB8076
3
泌水率比
≤70%
GB8076
4
1h含气量经时变化量
-1.5%～+1.5%
GB8076
5
抗压强度比
3d
≥95%
GB8076
7d
≥95%
GB8076
28d
≥90%
GB8076
6
凝结时间差
终凝
-90～+120min
GB8076
初凝
GB8076
7
收缩率比
≤125%
GB8076
8
相对耐久性（200次）
≥80%
GB8076
9
28d硬化混凝土起泡间距系数
≤300
GB8076
5.3耐候钢伸缩缝
伸缩装置由耐候钢型材、橡胶密封带（橡胶密封条）、锚固钢筋组成，本工程采用TSSF-60型和TSSF-160型两种，伸缩装置进场须提供出厂合格证及编号。
伸缩缝装置在运输与堆放时，安放稳妥，防止型钢扭曲，远离热源1m以上，严禁与酸、碱、有机溶剂接触。
6.作业准备
6.1内业技术准备
(1)混凝土配合比设计：按照设计要求，挡水台采用C40钢筋混凝土浇筑。我标段中心试验室已根据混凝土原材料品质、设计强度等级及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定了施工用理论配合比，并通过审批。
(2)由总工程师组织技术人员对常用跨度梁桥面附属设施图（通桥9(2008)8388A）进行审核，澄清有关技术问题。组织学习规范和技术标准（高速铁路桥涵工程施工技术指南、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准等）。
(3)项目部对所有施工人员进行系统培训，要求现场管理人员及各工序操作人员熟练掌握防护墙相关工序的施工方法及验收标准。
(4)整理出伸缩缝及挡水台施工所需的各种表格，包括施工原始记录表格和检验批表格，要求技术人员熟悉表格并理解填写内容和要求。
6.2外业技术准备
(1)完善施工道路的通行条件，包括可利用道路长度、宽度、坡度、转弯半径、会车点位置、通道出入口的具体位置等,满足桥面附属设施施工需要。
(2)制定混凝土运输路线。我部管段DK724+072.75～DK757+854.24桥面附属设施施工混凝土来源于西一村2#混凝土拌合站（位于DK740+000线左50m），站内HZS120型自动计量集中拌合机2套，产量为120m3/h，可以满足本管段桥面附属设施施工需要。根据混凝土拌和站的具体位置及供应能力，合理规划施工段落。
(3)沿线路方向每隔3km左右搭建一处上桥通道，便于作业人员上桥施工。
(4)混凝土原材料和伸缩装置已经进场，并且报验合格。
7.劳动力组织
(1)挡水台及伸缩缝施工严格按照架子队模式组织施工，其中架子队队长、领工员、技术主管、技术员、质检员、安全员、试验员、工班长、材料员等九大员均由项目部正式职工担任。
(2)施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，按一个作业面需配备以下人员。
表7 每个作业面人员配备表
队长
1人
技术主管
1人
领工员
1人
技术员
1人
质检员
1人
安全员
1人
工班长
1人
材料员
1人
机械工、电焊工、普工
20人
8.设备机具配置
表8 挡水台及伸缩缝施工的主要设备及配套机具（单个工作面）
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
徕卡TCRP1201+
台
2
测量放样
2
水准仪
天宝DINI03
台
2
3
拌合楼
HZS120
套
2
砼拌合
4
砼运输车
8m3
台
2
砼运输
5
泵车
三一重工，170m3/h
台
2
45m和46m各一台
6
振捣棒
ZD30
台
4
砼振捣
7
钢钎

个
若干
8
塑料、铁抹子

把
若干
混凝土抹面
9
电镐

台
1
凿毛
10
洒水车

台
1
洒水养护
11
养护桶
1m3
个
2
12
汽车吊
25t
台
1
吊装
9.施工程序与工艺流程
9.1施工程序
无声屏障地段：（电缆槽内）挡水台与竖墙同时浇筑→安装伸缩缝→浇筑底座板（同时浇筑底座板范围内的挡水台）→浇筑其余处挡水台。
有声屏障地段：安装伸缩缝→浇筑底座板（同时浇筑底座板范围内的挡水台）→浇筑其余处挡水台。
9.2施工工艺流程
施工准备

测量放样

梁面凿毛
安装伸缩缝
浇筑挡水台
拆模及养护
挡水台模板安装
模板制作
混凝土拌和
安装挡水台钢筋

图9.2 伸缩缝及挡水台施工工艺流程图
10.施工方法
10.1施工准备
混凝土用原材料进场经检验合格后存放于混凝土集中拌合站内；伸缩装置进场验收合格后存放于物资部库房内，按型号分类堆放，使用时运至现场临时库房。
10.2测量放样
测量人员在两侧竖墙和防护墙上放出挡水台顶面标高并弹出墨线，施工时挂线施工。
10.3梁面凿毛
用小型凿毛机对挡水台浇筑范围内的梁面进行凿毛处理并用空压机将灰渣清除干净，保证混凝土的良好连接性。
如果梁缝中有较大的水泥砼或其它硬物，及时清除，避免对梁体的伸缩造成影响。
10.4安装挡水台钢筋
挡水台内设2根横向钢筋（水平设置），与底座板、防护墙、竖墙钢筋连接，梁端中心线处横向钢筋距离梁面33mm；同时，在横向钢筋上设40根环形箍筋。必要时可在梁体内打孔增加定位用的辅助钢筋。

图10.4 梁端挡水台钢筋布置图（单位：cm）
10.5安装伸缩缝
10.5.1组装伸缩缝
在线下场地，将耐候钢与橡胶密封带或防水橡胶条按设计尺寸组装成整体，先将耐候钢凹槽内的泡沫条去掉，再使用专用工具嵌装橡胶密封带或防水橡胶条，最后使用弓形板固定型钢间隙成设计宽度。弓形板横向间距0.5m左右。组装时不能损伤橡胶密封带或防水橡胶条，橡胶密封带或防水橡胶条必须完全嵌入到型钢的型腔内。
使用前，由吊车吊运上桥，双点起吊，严禁单点起吊。在吊装伸缩缝时，应注意吊点的位置、吊装方法，并检查吊绳的强度，确保其平衡和安全，保证伸缩缝不变形。
10.5.2安装伸缩缝
伸缩缝安装前，梁缝内清理干净后用泡沫塑料填塞密实，泡沫板顶面与伸缩缝密贴。
(1)人工将伸缩缝摆放在N65横向钢筋上，调整伸缩缝中心线和梁端间隙中心基本重合，型钢通过拉线调直，确保型钢顶面调整为与梁端挡水台顶面标高平齐。
(2)将伸缩缝锚筋与横向钢筋焊接牢固(必要时可增加定位型钢用的辅助钢筋)，然后及时解除固定型钢间隙的弓形板。10.6挡水台模板安装
挡水台因结构较小、施工困难、完工后内侧模板难以拆除，故侧面采用竹胶板、方木加固和梁端伸缩缝下填塞泡沫板。模板安装时严格拉线立模。挡水台外侧模板采用竹胶板，用方木支撑；梁端伸缩缝下泡沫板与梁端、伸缩缝底面密贴，施工后泡沫板无需拆除，不会影响梁体伸缩。

图10.6 梁端挡水台内侧泡沫板布置图（单位：cm）
10.7挡水台浇筑
混凝土浇筑前需再次对模板进行检查，确保模板尺寸正确，加固牢固，一切正常后，将挡水台模板内的梁面洒水湿润，以保证混凝土良好的连接。
无砟轨道底座板处挡水台与底座板同时浇筑，无声屏障地段处电缆槽内挡水台与竖墙同时浇筑，其余地段单独浇筑。
混凝土由2#拌和站（DK740+000线左）集中拌制，采用混凝土罐车运至施工现场，汽车吊吊送吊斗上桥，混凝土放至手推车内，人工铲入模内浇筑。混凝土运至施工现场后，应检测混凝土的指标，合格后方可浇筑。采用ZD30型振捣棒振捣，同时配合钢钎插捣，振捣过程中，避免对钢筋、模板的冲击。
混凝土振捣完成后，以模板上顶面为基准先用塑料抹子初步抹平，然后在混凝土初凝前用铁抹子抹面收光，抹面时不得过量加水。
10.8拆模及养护
挡水台模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。拆除时轻轻振动模板，以防损伤混凝土的表面及棱角。
混凝土养护时，应采用土工布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。桥上设专人进行看管养护，混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护最短时间应满足表10.8的规定。
表10.8 混凝土保温保湿养护的最低期限
所在地区
大气环境
水胶比
日平均气温T（℃）
养护时间（d）
陕西省
大荔县
潮湿（RH≥50%），无风，无阳光直射
≤0.45
5≤T＜10
14
10≤T＜20
10
T≥20
7
11.质量控制及检验
11.1质量控制
(1)安装前伸缩装置必须妥善存放，不得有变形和污染。
(2)安装后的伸缩缝缝面必须平整，符合设计要求。
(3)伸缩缝锚固钢筋与挡水台钢筋必须焊接牢固。
(4)伸缩缝型号、宽度必须符合设计要求。
11.2质量检验
按《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》中的有关规定对以下质量指标进行检验。
(1)桥梁伸缩装置和梁端挡水台所用原材料和部件的品种、规格、质量等应符合设计要求和铁道部现行有关标准的规定。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、尺量，检查质量证明文件。
(2)桥梁伸缩装置和挡水台的位置和范围应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：测量、观察。
(3)桥梁伸缩装置的部件应齐全完整，且连接可靠。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
(4)桥梁伸缩装置的安装质量应能满足梁体位移及转动需要，并能可靠防水。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
(5)挡水台表面应密实平整、颜色均匀，不由有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
(6)钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表11.2-1的规定。
表11.2-1 钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
(7)钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业验收标准的规定。当设计没有具体要求时应符合表11.2-2的规定。
表11.2-2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各一处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±10
5
弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度C
C≥30mm
+10
0
尺量两端、中间各2处
C＜30mm
+5
0
(8)模板安装允许偏差和检验方法应符合相关专业验收标准的规定，未有规定的，应符合表11.2-3的规定。
表11.2-3 模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
每边尺量不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面平整度
5
2m靠尺、塞尺测量不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
梁、柱、板、墙、拱
±5
4
模板的侧向弯曲
柱
h/1000,且小于15
拉线尺量

梁、板、墙
l/1500,且小于15

两模板内侧宽度
+10
-5
尺量不少于3处

相邻两板表面高低差
2
尺量
(9)混凝土结构物外形尺寸偏差和检验方法除相关专业技术条件、验收标准有特殊规定外，应符合表11.2-4的规定。
表11.2-4 结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
20
每边尺量不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
10
2
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺测量不少于3处
3
高程
基础
±30
测量不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
±10
4
垂直度
h/1000,且小于20
吊线尺量
5
截面尺寸
+20
0
尺量不少于3处
6
预留
孔洞
中心位置
15
尺量
尺寸
+15
0
7
预埋件
中心位置
5
尺量
外露长度
+10
0
12.安全要求
(1)施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
(2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护。
(3)进场人员必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下。
(4)养护时使用的土工布必须用钢筋卡住，防止在大风时刮跑或伤人。
(5)清理的灰渣必须集中处理，不能随意向桥下抛撒。
(6)各种机械设备必须有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。
(7)各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。安检人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。对特殊工种，必须持证上岗，持证上岗率达到100%。
(8)严格按照“三级配电两级保护”要求，开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施，标识统一；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关；“一机一阐一箱一漏一锁”，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求、通过便道时应穿管埋地；照明线路应采用专用回路漏电保护，灯具高度距离地面不低于3米；配电线路不得老化、破损，专用保护零线设置应符合要求，保护零线与工作零线不混接。
(9)为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
13.环水保要求
(1) 采取一切合理措施保护现场内外环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。
(2)施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设临时建筑物，施工期间的废水不得流出场外，建筑垃圾及时清运。
(3)合理布置施工场地，合理制定各种施工措施。减少施工中的噪声和振动，不扰民。对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。
(4)制定水土保持措施及生态环境保护措施，减少对环境的污染。按环保部门要求集中处理试验及生产生活中产生的污水及废水。
(5)水施工组织设计编写指南
一、工程施工组织设计概述
1．工程施工组织设计
工程施工组织设计是指导工程投标、签订承包合同、施工
准备和施工全过程的全局性的技术经济文件。
2．工程施工组织设计的作用
（1）指导工程投标与签订工程承包合同，作为投标书的
内容和合同文件的一部分；
（2）指导施工前的一次性准备和工程施工全局的全过程；
（3）作为项目管理的规划性文件，提出工程施工中进度
控制、质量控制、成本控制、安全控制、现场管理、各项生产要素管理的目标及技术组织措施，提高综合效益。
3.编制工程施工组织设计(包括施工方案)应遵循的原则
(1)必须遵守国家基本建设方针、政策、法律法规、有关行政规章制度，及基本建设程序和施工程序。
(2)必须遵守国家和行业现行的工程建设标准、规范及有关安全、防火、防爆、卫生、环保等方面的规定，确保施工质量和施工安全。
(3)必须符合对建设项目的计划要求，遵守施工承包合同所规定的各项条款，按合同工期和质量交付使用。
(4)积极采用先进技术，贯彻工厂预制和现场预制相结合的方针，扩大预制规范，实现机械化、工厂化施工，提高效率。
(5)用流水作业法和网络计划技术安排进度计划。
(6)落实风、雨天和冬季等季节性的施工技术措施，确保连续均衡施工。
(7)尽量利用施工区域可利用的设施，减少暂设工程和临时设施，节约施工用地，尽量能不沾火少占农田。
（8）以项目法施工为施工的管理方式，组织文明施工，提高施工作业水平。
近几年来，建筑安装施工企业在经营管理和科技含量方面都在提高，市场竞争日益激烈，我们应当尽快提高编制工程施工组织设计的工作水平，使我们的施工组织设计适应市场需要，使我们的施工组织设计真正能够起到指导施工达到优质高效的作用。
二、工程施工组织设计的分类
1.施工组织总设计
　　以大型建设项目或群体工程为对象的全局性、总体性和指导性文件。作为工程实施的总体规划，突出“规划”、“控制”、“统筹”的特点。
2.单位工程施工组织设计
以单位工程或一个交工系统工程为对象的具体指导施工的文件，是施工组织总设计的具体化。其重点可因工程对象或条件不同而有所不同，但都应遵循先进、可行和经济的原则。
当工程不具备一次性编制施工组织设计的条件时，可以按部位分阶段编制。当编制综合性施工组织设计有困难时，可以按安装、土建、电气仪表、防腐保温、道路桥梁等专业分别进行编制，达到指导施工和控制工程质量的目的。
3.施工方案
以一个较小的单位工程或技术比较复杂、施工难度较大的分部分项工程，或新技术项目为对象，内容较施工组织设计更为具体，更有针对性。它主要根据工程特点和具体要求，对施工中的主导工序，在施工方法、工期及空间布置等方面进行合理安排。对工艺相同的安装项目一般编有作业指导书，重点说明施工工序和技术要求。在编制施工方案时可以引用作业指导书的内容，但应根据施工现场实际状况对空间布置及工期等作出相应安排。
施工组织总设计、施工组织设计和施工方案三者之间的关系是：前者涉及工程整体和全局，后者是局部；前者是后者编制的依据，后者是前者的深化和具体化。
三、编制的内容
1.施工组织总设计的编制内容
施工组织总设计的编制内容视所建工程的性质、规模的大小、施工的复杂程度、工期要求、施工条件及建设地区的自然条件和经济条件而有所不同，但都突出“规划”和“控制”的特点。一般应包括以下内容：
（1）编制依据
①计划文件：如国家批准的基本建设计划文件，分期分批投产项目的期限要求，投资标准和工程所需设备、材料的订货指标，建设地点所在地区主管部门对工程的批件，施工单位的中标文件等。
②设计文件：如批准的初步设计和扩充初步设计、设计说明书、设计总概算等。
③建设地区的调研资料：如气象、地质、地形、交通运输条件以及建设地区公用设施等。
④国家的规定及上级的指示，现行国家与行业或业主提出的施工规范、法规以及建设地区颁发的安全、消防、环保等方面的规定及要求。
⑤施工合同。
⑥定额文件：如概算指标、概算定额、预算定额、劳动定额、工期定额等。
⑦总包编制的该工程施工组织总设计。
⑧类型相似或相同项目的经验资料。
（2）工程概况
①工程名称、地点、建设单位、监理单位、设计单位、工程性质及内容、主要工作量、工程总造价或投资额、建设总工期。
②上级对本工程的批件。
③建设地区的自然条件和技术经济条件。
④工程特征、工艺要求、主要工艺流程、新工艺、新技术和技术关键等。
（3）施工部署和主要单位工程施工方案的确定，主要包括施工任务的组织分工和安排，主要单位工程施工方案。
（4）施工总进度计划，包括工程施工总进度、主要单位工程综合进度和土建配合施工进度，用以控制总工期及各单位工程的搭接关系和延续时间。
（5）保证工程质量和安全生产的技术组织措施。
（6）主要物资供应计划。
（7）劳动力组织及各工种劳动力需用计划。
（8）施工准备工作计划：掌握设计进度，明确应编制的施工组织设计、施工方案、技术措施的项目及进度计划，新工艺、新技术、新材料的推广应用进度计划，施工机具的准备等。
（9）大型临时设施规划。
（10）施工总平面布置图。
2.施工组织设计的编制内容
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施工组织设计是以单位工程为对象，根据施工现场的实际条件及施工组织总设计、本单位工程提出的条件和要求，编制指导本单位工程施工的文件。它是施工组织总设计的具体化。一般应包括下列内容：
（1）编制依据

①施工图：包括本工程的全部施工图纸、设计说明以及所需的标准图。
②建设地区的调研资料：如气象、地质、地形、交通运输条件以及建设地区公用设施等。
③相互交叉施工的要求以及对本工程开、竣工时间的规定和工期要求。
④施工组织总设计对本工程的规定和要求。
⑤国家有关的规定，现行国家与行业或业主提出的施工规范、规程，国家、行业与各省、市、自治区的工期定额、预算定额和劳动定额。
⑥设备、材料订货资料（引进设备、材料的到货日期）。
⑦有关科技成果和类似工程的经验资料等。
（2）工程概况
①工程性质、建设规模、地点、工程建筑及占地总面积、建安工作量等。
②工程承包合同工期。
③工程项目分工及单位工程的划分。
④主要实物工作量。
（3）工程特点
①工艺流程及工艺设备特点，采用新技术、新工艺、新材料、新机具情况。
②施工现场各种设施现状，水、电、动力供应条件及场地、道路、障碍物处理及其它准备情况。
③施工的重点和难点。
（4）施工部署
①总体目标（工期、质量、安全、成本、其它目标（如科技目标））。
②施工组织及管理（包括责任划分、组织机构图等）。
③应确定单项或单位工程施工顺序，划分施工阶段，明确各阶段的工期目标，以单项或单位工程的主要分部、分项工程为工序编制计划，明确主要控制点。
④劳动工日计划表（各专业劳动工日计划表及各工种劳动工日汇总表），劳动力计划表，劳动力动态图。
⑤对于施工机具与施工用辅助材料应编制施工机具设备需用量计划表及施工用辅助材料计划表。
⑥施工准备工作计划，例如技术准备（图纸会审、技术交底、施工方案编制、新技术应用）、劳动力组织与调配、技术培训、加工件委托加工及施工机具、设备的准备，施工现场“三通一平”及临时设施准备等，详细内容可依据具体情况编制。
⑦临时设施（临时供水、供电、临时用地、临时建筑等）规划。
（5）施工进度
施工进度计划可以用横道图（甘特图）表达，也可以用网络图表达。
（6）施工总平面图
①出入口及围墙：根据现场情况，结合地方规定、公司CI要求进行设计。
②道路及排水。
③机械、设备的布置。
④材料加工、堆放场地。
⑤办公区、生活区。
⑥临时用水布置。
⑦临时用电布置。
（7）主要施工技术措施
①重点单位工程、关键分部工程施工方法，重大设备的运输、吊装方法等。
②施工重点及难点和所采取的技术措施。
③所采用的新技术、新工艺、新材料、新机具技术措施。
（8）主要保证措施
①质量保证措施。
②工期保证措施。
③健康、安全、环保保证措施。
④其它措施可根据项目特点和需要编制，如提高施工技术水平，推广应用新技术，提高劳动生产率的措施；提高经济效益降低成本的措施；冬、雨季施工措施等。
3.施工方案的编制内容
施工方案适用于单位工程总工程量不大而施工工艺比较复杂、技术及质量要求较高，或采用新技术、新工艺的某一分部（分项）工程或专业工程。其内容基本上与单位工程施工组织设计相同，但比