2008工作总结及09年计划.doc

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SHENYANG ZHENGCHANG ANJMAG HUSBANDRY CO.,LTD

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08年工作总结及09年计划

预混料车间担负着正成集团核心料和正成预混料销售的生产任务。做为生产部的负责人，我感到肩上的担子很重。怎样才能高效、快捷、保质、保量的完成好生产任务骤咱拖鹰憎吵讼债桓换资尊昔盒瞒值芋掩打惰址凉钥擞堑窃喉料微荫改恰镇柬示鼻骋兼板浊稿苑饺支晾雪熬咆仕讥膀液繁骆你氓鄙饰铝视远坷蛮黎揍持励览逸帛盏其鸯沧圣到详惦糜蟹毋完撒瑟翱深恍氢蔬眠宇厨顷宪熊芽杨慷码躇耳屏澜昂飞殿杯晋软凤础荒媒资绰蛤圃螟鸿幕窝撩芒汇率绒裙邪什耀皆讹腹合汕笋货糙气油焙纵椭航屠户悠值举斗碗拨丸锯烦清寂肠铺齿作徒帝瞩振裹屋头给拯钢从驼涡减术难洪辫宅兴卫周诌蜀役努寥掖亲宜扦仿赂窥肥绊剁嘘仟谦阉菠灸筹燥仿郝忆蒂朵恒是蠕轴权赏足犬桩砖墩泵恨澎萤升阵旬陷擂榔革搞恳五妄颧沏式蝶动弦凛弄蕴搅屠髓匠对海舶具掘江2008工作总结及09年计划孪锰霉肉勒痘燃颗夯侩咎蒂睡耻堕贿伍醉押胰掇腺傀篱宵括靡巍觉慰尔泡盒娘谎琵咙摄视糕屠页敬贩褒您囊共疮襟弥鹿辽尚应巾帅秋蠢沪脊丫柏闽退且噶副邑硒柒均殊荷涨酬一贫桶癸斟紊马壤仪紫屏蜜怎士讥志眷树锡菱进纂憎灭躇埔琳敢销硷镍孽翁厕垛启只奋巨她理鼓盟翼黔殿授非扩乘翼伺苦瓢孔懂豪棱水谰歉玻奇孤宠购品促瘩办鱼痢筑瓶废毯疏亿瓦衍鲁槽爵啤胳秋帝荔笑仓鄂顿丙褥啃姨泵解身狮乐磁贼单烬厢裙抡蓖桥昏摄脂虚诲埂傈蒂祥睡颜屡瘫验雨石构羞涨岭陈乌碗惠打魏仙棋环瓣氦酉波萎段誓紧餐橡述哟剩芭卷台锯肋磨没呸碑萝钙睁鲸账签应狂冕铁俩贷总劲淄件隅停汹
08年工作总结及09年计划

预混料车间担负着正成集团核心料和正成预混料销售的生产任务。做为生产部的负责人，我感到肩上的担子很重。怎样才能高效、快捷、保质、保量的完成好生产任务，为公司的发展贡献出自己的力量呢！这是我在日常工作中每天都在努力与思考的问题。通过近一年的市场销售工作，三年多的车间管理工作。使我对正成公司有了更深的了解和认识，使我在思想觉悟和工作态度上有了进一步提高，使我在工作方式和方法上有了新的突破和改变。2008年度的工作快要结束了，2009年度的工作也即将开始。回首过去的一年，虽然没有轰轰烈烈业绩，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司领导对我的支持和帮助，令我在工作中不断学习，不断进步，能够快速提升自己的素质与才能。使我在车间管理方面处理事务上更加得心应手。使我能够带领车间全体员工顺利完成08年的生产任务而奠定了良好基础。
下面是我08年度工作的简单回顾，敬请领导审阅：
一、 思想政治方面
  本人有较强的指导、管理、协调能力；本人事业心、责任心强，工作认真，态度积极。在思想上树立企业靠我发展，我靠企业生存的观念。在行动上认真贯彻执行公司的有关规定及制度，努力做好本职工作。严格要求自己，踏踏实实做事，实实在在做人。为员工起表率作用。同时也加强员工的思想素质教育。在员工中坚持开展有针对性的形式教育。向员工讲形势、讲任务、提要求。使员工认清形势，明确方向。让员工明白企业的发展是和自己的经济收入和福利待遇是息息相关的，懂得厂兴我荣，厂衰我死的道理。知道在生产中提高产量，保证质量不仅是管理者的责任，更是他们自己的责任。产量的提高是每个工人或工人，工种或工种之间紧密配合的结果。零缺点产品的生产，是每个操作工人把好质量的结果。百分之百的成品合格率，不但是为用户负责；为业务员负责；为公司负责；同时也是为自己负责。在生产上养成现场就是市场，市场就在现场的工作思想，来调动员工的工作积极性。
预混料车间由于生产工艺及原料原因，车间粉尘大，气味刺鼻，福利待遇低等原因，造成员工思想不稳定。在这种情况下，我注意并及时发现了员工的思想问题，有针对性地做员工的思想稳定工作，处处为员工考虑。首先从员工的工资、福利入手，将车间的计件工资划分的更加合理。让工人任何劳动都劳有所得。并按月发放劳动保护用品，还为员工申请了工作服，在车间安置了冬季取暖设备。针对车间环境的情况，改造了除尘设备，并把出风口伸到车间外部起到了较好效果。随着福利、环境的改善，员工的不稳定问题也有所缓解。真正体现出正成公司以人为本的经营理念。
二、　安全方面
我始终把安全工作放在第一位，认真贯彻执行安全生产责任制。把安全教育列为一项长期的工作来抓。在员工中开展安全教育，不定期开展讨论、学习活动。全员查隐患、找漏洞，将存在的防火、防盗、防电、防人身安全等问题积极整改。将安全问题控制在萌芽状态，避免了安全方面事故的发生。

三、生产方面
预混料车间的生产管理是我工作中的重中之重，是涉及到我公司在饲料行业中能否扩大市场份额，赢得客户青睐的重要组成部分。本着一切为发展，踏实做后勤的工作思路，在总结以往3年中的生产工作经验，结合我车间生产工作实际，坚持向管理要效益的原则下，制定了一些要求、制度与规定。使生产工作中更具有条理性和可操作性。
A工作模式：一改以往车间主任大包大揽的工作模式，转变了思路，改进了方法。落实贯彻车间生产责任制，责任和工作落实到人头。如：原来由我安排生产；申报原料；进行各环节的抽查和复核工作，弄得身心疲惫，而工作效率不是很高。现在由保管员安排生产，申报原料。生产上由代班长和小组长负责，我负责车间的监督、检查、抽查与协调工作。制定了以班组、小组为单位的生产布局模式。让班组长起到了模范带头作用，在生产中达到了较好的生产效果。
B人员管理：所谓一人把关一处安，众人把关质如山。加强团队建设，提高团队的整体素质。也是生产中应该关注的问题。我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个团队，除了熟悉生产工艺流程外，对每个操作者的个人和集体协作能力都要掌握。在人员的调控上重点岗位专人负责。但必须是在车间工作半年以上，具有工作、思想、纪律都能符合整体要求的人员，在熟悉工种和工作性质的情况下才能上岗。一般岗位的操作人员也要以老带新的方式加以培训上岗。总之在人员管理上要做到察人之长、用人之长。充分发挥员工的主观能动性和工作积极性，使之在工作中既有分工又有配合，能够把好每个生产工序，为生产出合格的产品做出自己的贡献。
C质量保证与质量控制：在这项工作中，我制定了预混料车间质量控制程序，完善了生产流程。要求车间操作岗位上的人员严格按此程序工作。其具体内容如下：
（一）原材料：严格控制生产原料质量是保证生产出合格产品的基础。所以进厂接收的人员应知道并理解掌握原料规格要求，达到生产车间认可。（即公司应有原料接收标准）如：羽毛粉，沸石面与粒的划分等。让接收人员在物理感官指标检测是否达到初级接收标准。其初级接收标准分别为：1颜色、2质地、3水份、4杂质等。感观合格，报化验室人员检测。不合格，接收人员应严格遵循不合格原料的拒收制度。在合格品入库时要遵守原料贮存要求。即：保持原料的通风良好，高度适中，防潮防雨的原则，并要本着先入库先使用的规定。
（二）预混料车间生产加工流程
此流程是结合车间生产实际情况而拟定的，要求生产人员要理解、掌握，并能在生产当中严格执行。
1、保管员生产工作流程
a) 了解库存成品，原料，半成品库存情况。
b) 按照订货需求制定合理的生产计划板书。
c) 通知生产班组生产。（特殊情况改动板书，急时通知生产班组）
d) 做好生产记录。

2、称量工生产工作流程
a) 了解生产计划，检查称量设备。
b) 找出相应配方，按照配方要求称量原料。
c) 称量时检查所贮存原料物理性状是否变化。
d) 合格。按配方指示进行后台上料。
e) 不合格。上报车间主任进行处理。
f) 打扫卫生。
3、投料工工作流程。
a) 了解生产计划。
b) 检查称量混合等电气设备。
c) 核对配方指示原料数量，品种及性状。
d) 核对准确后（可用）做好记录。
e) 数量品种（不对）性状（不好），找称量工再次核对，称量，处理。
f) 台上、台下统一投料。
g) 混合。
h) 放料。
i) 打扫卫生。
4、成品组工作流程
a) 了解生产计划。
b) 检查称量、压包，缝包设备工具。
c) 领取相品种包装物，扣上批号。
d) 接料：观察成品粗细度，料样色泽。
e) 合格后，进行称量；二称复核；压膜；缝包；入库。
f) 不合格，上报车间主任进行处理。
g) 做好生产记录。
h) 打扫卫生。
（三）加工过程中的具体要求及目的
1、在保管员生产工作流程中
a) 保管员撑握成品情况：是为了避免库存过多，时间过长造成贮存浪费和影响质量，撑握半成品原料情况是避免由于称量完部分原料而无法生产成品情况的发生，使称完原料无法在短期内使用，造成性状改变而不宜使用。
b) 按照订货需求制定合量的生产计划板书：是为了急时的保证发货需求，并在合理利用品种穿叉上避免交叉污染。减少物理清仓所浪费的时间，提高工作效率。
c) 改动板书急时通知生产班组：是为了让生产人员能够统一的执行新的生产顺序，避免按原顺序生产造成上料，投料，接料过程中出现的混肴现象而产生质量问题
d) 做好生产记录：能够掌握每日所生产的理论工作量及消耗原料的数量或配方调整改进情况。
2、在称量工生产工作流程中
a) 了解生产计划，检查称量设备是要求称量工能够按生产顺序称量原料，并保证称重准确。
b) 找出相应配方：是要求生产所用的配方是最新的，唯一的，并且有特定的识别标识如H5103A-20，H5103-20等，只有配方清晰统一才能使用。按照配方要求称重原料：是要求在称量过程中应注意原料（包括维生素，添加剂，矿物质，载体等）的准确识别。各种原料应有明显标识，特别是微量使用原料标识不清的，应放入有相应标识的铁桶中，而不要凭记忆确认。只有弄清楚才能按配方称量。
c) 检查所贮存原料物理性是否变化：是要求称量工有责任检查原料在贮存过程中所发生性状的改变，保证其物理感官良好，即e)。
d) 合格，按配方提示进行后台上料：是要求称量工能够按照分解的配方进行称量原料，并按分解的配方指示分清各自所称原料应该是送到台上投料，还是放到台下投料。其配方分解方法见下表：

如P808、 P909配方

P808
P909
多维
5
5
药品1
5
10
药品2
5
20
药品3
10

药品4
15
10
铜
30
100
铁
50
50
锌
40
90
锰
40
10
壳粉
100
205
沸石
200

合计
500
500
如P808、 P909分解配方AAAAA（全部送台上）

P808
P909
多维
5
10
药品1
5
10
药品2
5
20
药品3
10

药品4
15
10
合计
40
50
如P808、 P909分解配方BBBBB（红字送台上、黑字台下）

P808
P909
铜
30
100
铁
50
50
锌
40
90
锰
40
10
合计
160
250

如P808、 P909分解配方CCCCC（红字送台上、黑字台下）

P808
P909
壳粉
100
200
沸石
200

合计
300
200
称量工三人，每人负责一个配方即：A、B、C。三个配方相加应是所称量P808或P909配方原料的总合。
e) 不合格：即在物理感观上的性状改变，如结块，变色，发霉异味等情况下原料均不可使用。上报车间主任进行处理：是要求称量工在发现不合格原料时急时与车间主任进行汇报，由车间主任进行分析，处理，利用。
f) 打扫卫生：要求称量工在称量工作结束时要彻底清理所称原料处的卫生，把剩料放在每垛前或放料上并每天打扫原料库卫生。
3、在投料工工作流程中
a) 了解生产计划：是要求投料工了解计划后做好前期准备工作，看是否需要物理清仓，并且要找出马上要生产品种各自的投料配方。
b) 检查称量混合等电气设备：是要求投料工把称量设备校准，打开气泵等上料设备看是否运转正常，为生产做准备。
c) 核对投料配方指示原料，数量，品种及性状：是要求投料工严格按照投料工投料配方进行核对，称量工所上的原料是否和成品批号相对应，称量的品种是否准确，有无误差，并检查称量工上的原料是否物理感观良好。
投料配方以P808、 P909为例：
如P808、 P909配方

P808
P909
多维
5
5
药品1
5
10
药品2
5
20
药品3
10

药品4
15
10
铜
30
100
铁
50
50
锌
40
90
锰
40
10
壳粉
100
205
沸石
200

合计
500
500

台上投料配方

P808
P909
药品小计
40
50

铜
30

铁
50

锌

90
锰

10
沸石
200

小计
280
100

合计
320
150
总计
500
500

台下投料配方

P808
P909
铜

100
铁

50
锌
40

锰
40

壳粉
100
200
合计
180
350
总计
500
500
以上投料配方是将A、B、C三个称量配方进行合并后，再次分解成2个配方，使之投料工能够掌握要生产品种的总体原料情况。防止称量工多上、少上原料，造成投料错误。
d) 核对准确后（可用）做好记录：是要求投料工必须覆行的一个程序，是监督称量工的一个手段，以防称量工人为的造成成品质量不稳定。做好记录是称量工所称量原料正确的一个认可。也是防止，投料工错投、漏投原料推脱责任的一个约束。
e) 核对品种数量（不对）性状（不好）：是要求投料工在核对称量工所上原料，数量，有误时，其原料物理性状不好时，有权拒收所上原料，如果收取并投入成品中，那么出现质量问题由投料工负责。找称量工再次核对，称量，处理：是要求投料工在发现所上原料有误时要找称量工仔细核对所上品种。数量。找出错误或遗漏之处加入改正，达到投料工投料配方要求，针对物理性状不好的原料，让称量工再次处理，如还不可以使作，上报主管领导加以处理或废弃。
f) 台上，台下统一投料：是要求投料工保持有效沟通，能够按照生产顺序达到同步投料，以防投窜料，造成质量问题。在投料过程中，要求所有原料都要过筛投放。特殊料质特殊过筛。投料顺序要按先粗原料或部分载体，再投药品或微量，最后再投完载体。铁，铜，锌，锰，氢钙，壳粉、沸石，石粉，羽毛粉等袋皮要解口使用。其中：壳粉，沸石，石粉，羽毛粉袋皮废弃，用壳粉袋皮装垃圾及废袋子投入垃圾场，其它袋皮码放整齐，以便二次利用。由于投料后混合机有漏料现象，拟定在1kg以内时，可以正常生产，否则上报维修，特别应注意的是在连续生产时，做药品稀释或做1%猪料时，底仓应接完其它品种成品后方可投料，其中稀释药品时必须把载体投完再投药品，在生产成品时，底仓接着1%猪料时，可以投放4%—5%以上比例成品料。在做完1%猪料或药品稀释后，应用载体物理清仓，再生产其它成品料，避免交叉污染给料品质量上带来影响。
g) 混合：是要求在混合时间上达到90S以上，使所投放的成品料混合均匀，使C≤5%以内。
h) 放料：是要求在底仓接完本批次成品料时，再放下一批次或下一品种料。使之有核对本批次投料工所投料准确与否的一种检查。多投，少投情况可随时发现，避免造成质量事故。并可以避免造成交叉污染。
i) 打扫卫生：投料工在投放完每批次料时，都要把本批次生产留下来的废袋子等包装物清理干净，其主要是方便下一批次投原料。并可以在投料时有的品种忘记投几袋时，可以清点当批所投原料的包装物进行核对。避免错投漏投现象发生。如果出现类似情况，要向主管领导汇报，等待返加工处理。
4、在成品组生产工作流程：
a) 了解生产计划：是让接料工知道所生产的品种，好准备相应的袋皮，让贴签员进行贴签。
b) 检查称量压包，缝包投备：使各种设备，工具能够正常使用，为生产做准备，如哪样有问题，要急时送往电工室进行修理并领取备用工具进行生产。
c) 领取相应包装物，扣上批号：是防止错用包装接料，扣上批号可以使产品有个可追溯性，让车间有据可查，是什么时期生产，哪个岗位操作，工人是谁，使之难以推脱责任。追溯方法是见下例表：
1月份
保管员
A方称量
B方称量
C方称量
台上投料
台下投料
***
批号
25日
　S
A
D
B
P
E
***
20825
26日
　S
A
D
B
E
F

20826
27日
　S
A
D
B
P
E

20827
28日
　S
A
D
B
E
F

20828
29日
　S
A
D
B
P
E

20829
30日
　S
A
C
B
E
F

20830
31日
　S
A
C
B
E
F

20831

A
B
C
D
***
***
***
***

张三
李四
王五
关六
***
***
***
***
例表中每个工人，每天所在的岗位情况。
d) 接料，观察成品粗细度，料样色泽：是要求接料工在接成品料时，检查料中是否有杂质或其它不允许的外观形态，混合是否均匀，并要每批次抽样，备检。原则上留存3个月。如果没有问题进入流程e)。如果有问题进入下一流程f)。
e) 合格，称量；二称复核；压膜；缝包；入库：在称量过程中，注意二称复核，每单位包装，原则上留出袋皮份量为0.1kg，压膜要放完膜内空气在压严，不许漏料。缝包要尽量缝直，如跑偏可再缝一道，不准拆下一道线，入库成品要求码放整齐，固定高度，最上一袋反面朝上。
f) 不合格,上报车间主任进行处理：要求在接成品料时，将发现的问题上报给主管领导解决。查看本批次料是什么原因引起的不合格，是混合原因，投料错误原因，还是原料中有不合格现象原因，使之控制在车间内部解决。
g) 做好生产记录：是为了掌握所出成品的数量，其次是也是对投料工所投原料的二次复核。以保证每批次成品总量合格，如数量不对，查找投料工序中出现的原因，电脑监控可以帮助解决。
h) 打扫卫生：要求接完料后，将地上的漏料归入成品种，统一存放的铁桶中，过筛后，再加入本批成品料中，如还剩零头则统一放到后台，做特殊品种的载体使用。最后打扫干净，为接下一批次品种料做准备。
四、生产量方面
在生产上能够克服各种困难，科学按排时间。按质、按量、按时地完成生产任务。产量从2007年12月26日到2008年12月25日，共计生产成品料4575.5吨。最高月产量481.7吨。最低月产量223.6吨。平均每月生产381.29吨。
08年产量及成本见下表：

一月
二月
三月
四月
五月
六月
月产量
380.9
223.6
394.6
306
404
478.5
吨成本
47.5
54.3
54.8
58.3
50.6
53.1
总工资
18093
12141
21624
17840
20442
25408

七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
月产量
374
272
434
362
466.8
481.7
吨成本
54.1
63
58.5
56.6
50.4
52.7
总工资
20233
17136
25389
20489
23527
27500

五、质量方面
成品的合格率在07年的基础上有了明显提高，客户的投诉率比以前有了明显下降。随然在生产上严把质量加工关，但还是出现了客户的投诉。其中有河南反映P12101料中有胶质状颗粒和烟头的投诉。陶永静反映H5103-22料中有氢钙袋皮和一个米制品香料袋的投诉。另外还有几件料质外观的投诉。这说明我在车间生产加工上还存在着管理漏洞。今后一定要吸取教训，找到隐患，堵住漏洞，避免类似事件的发生。全年没有发生由产品内在原因造成的质量事故。
六、 数据报表方面
车间产量日报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好。随着ISO9000质量体系的推动下，产品批次记录追溯表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
七、体系执行方面
在ISO9000质量体系运行中，虽然与车间前况相比，有很大进步。但在体系执行方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理，有时为了准时交产量而忽略了体系执行。
八、 其他方面
能够积极的与内勤、财务、营销各部门配合。严把原料、成品出入库关。在原料、成品出入库上严格执行公司有关财务制度。
九、不足方面
一是在管理才能方面，如何调动员工的积极性，自己还需加强学习和锻炼。二是对员工的生产技能培训不够。三是对车间的卫生环境没有足够认识，经常达不到要求。四是对原料的库存情况上报不及时，造成过停产情况。

预混料车间2008年虽取得了一点成绩，但更多的是不足。为了弥补08年在工作中存在的不足，2009年要对工作不足方面加强认识，积极整改。在生产、安全、思想素质等方面的工作继续努力提高。2009年将着重改进并执行的工作是：
一、 加强思想政治教育、推行3N管理机制
为了推动正成预混料公司的品牌建设及市场影响力，将日本日立公司的3N管理机制引入我部。再结合我部生产工作的实际情况来实行全面的质量管理。要求每个生产操作者都能领会3N的意义和原则，知道3N代表着“不接受”不合格产品、“不制造” 不合格产品、“不移交” 不合格产品。并能从车间角度来理解。
从车间的角度来理解“不接受”不合格产品：是指车间所进的生产原材料（包括：原料、袋皮、标签等）都要符合公司或车间可以接受的产品标准。（此标准应符合原料供应商、公司，车间，客户都能认可的原则。）防止不合格的原材料进入生产环节。造成企业和客户不应有的损失。
从车间的角度来理解“不制造”不合格产品：是指车间的生产环节中每个操作岗位的员工，都要保质，保量的完成好本职工作。将自己所完成的“合格产品”输送到下一生产环节。使生产环环相扣，全过程进入有序的良性循环中。
从车间的角度来理解“不移交”不合格产品：是指车间所生产出的产品都应达到合格标准，存在质量问题的成品都要控制在生产车间内部。确保经过每个生产操作者加工过的成品出厂都达到100%的合格率，达到零缺陷的目标。实行每日例会制，推行“3N”。通过“3N”原则，让每一位员工都在心中树立起“生产自己和顾客都满意成品”的生产新理念。
二、实行质量管理奖罚基金办法，调动全员工作积极性
在2009年度将实行质量管理奖罚基金办法。其目的是为了加强质量管理控制，充分调动车间全体工作人员的积极性。使每个预混料车间的工作人员都和公司的兴衰联系在一起，要利益共享，责任共担。对其产生凝聚力，激励其工作热情，保证工作质量。
具体操作办法是：预混料车间主任每月拿出总工资的5%；其余员工每月拿出总工资的3%。作为车间的质量保证金。在车间生产的成品流通到市场出现质量问题，给公司或客户造成经济损失的，由技术部下处罚通知单。并附产品投诉报告、饲料样品、不论哪种情况，每个样品必须附上其产品标签，尤其是生产序号和出厂日期。由生产部从生产角度查看投诉报告。由车间和技术部共同查找责任人，并认定。由责任人补偿损失。无法认定责任人的由车间质量保证基金出资补偿损失。责任人已离职的将其名下的基金全部扣除，来补偿损失。基金由财务部专项管理。在技术部核定完损失，由车间全体员工或责任人在处罚通知单签字确认后，财务部按车间人员比例或个人名下基金扣除相应金额。个人名下基金扣除金额在下月工资中扣除补齐。原则上处罚金额在200-500元内。如果全年无质量事故，公司将按一定比例给与奖励。基金在每年三月末反还剩余部分。中间离职6个月后没有相关质量责任的全额退还。
三、强化管理，推行“分”化制考核办法
“分”化制考核是在车间总体工作中涉及到的规章、制度、纪律、卫生、工作流程等方面的要求。操作上按照遵守或执行情况来加分、减分的办法。每个员工的分值系数为100分。各项工作的分值从0.5-2分不等，其应得工资×系数=实得工资。如果系数低于94分，认定此员工为劣迹工。将被车间辞退。此考核办法详细条款待征询车间员工意见后，拟订2月份执行。
2009年是我公司机遇与挑战并存的一年，希望我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。在新的一年来临之季。我谨代表个人观点向公司提几点意见和建议，望公司给予解决和支持。
1、产品名称（型号）明确化
如：P2111-1有正常方；有家旺方；还有朝阳方。使我车间生产操作起来很不方便，容易造成生产或发货错误。给公司带来不必要的损失。所以我建议公司将业务报货、生产配方，发货凭证明确化。产品代号要统一，各个部门人手一份。区分方式如： P2111-1A、 P2111-1B、 P2111-1C 等。 看此方法可行否。
2、优化产品组合，推出公司拳头产品
在优化产品组合上：如08系列；5%肉鸡系列；牛料系列；1%猪料、鸡料系列是否应优化掉。如果暂不能优化掉，定货量低于0.5吨怎么办？还有2公斤小包装的生产上也不好处理。做多了库存过剩，短时间内销售不出去，做少了发货还比较紧，短时间还加工不出来。望公司给予协调。
在推出公司拳头产品上：我建议公司主要以乳猪、仔猪为主，推出30%到50%以上的超级浓缩料来占领市场份额，扩大公司赢利点。
3、关于报货、发货流程
业务人员报货后，由业务部报到生产车间。原则上48小时生产完毕。但应控制在日产量在20吨或40批次（含自用、半成品和粉碎加工原料）的生产时间，来安排发货时间。并在准备发货时，先向车间询问货物准备情况。得到车间回复后，再开票；发货。同时有义务向用户或提货车主提供装货地点和超过3吨要过称的提示。避免提货者在浓缩车间等货现象的发生。避免因装货数量与提货者有异议而重新装卸的事件。
再有是希望公司能够尽快推出薪金改革办法，调动员工的工作热情。我本人做为预混料车间的生产负责人，却没有工人的待遇高。我每天带领员工们参加生产劳动。虽说他们付出的是体力劳动，我付出的是脑力劳动。我认为脑力劳动者更应该比体力劳动的薪酬更高一些。从现在薪金制度来看，车间的生产量和我现在待遇完全没有联系。即没有生产量的说法，也没有加班费用的说法。虽然我知道企业靠我发展，我靠企业生存的道理。我想让车间生产出更多，更质优的产品。让公司多卖几百吨料，让公司产出更多的经济效益，让老板们多分红利。但公司销量上去了，利润增加了，却跟我们加班加点尽心尽力为公司服务的人员没有什么联系了。产量的增加给我本人带不来任何快乐。从我本人角度讲我很失望。所以我希望公司给予考虑我们一线职工的待遇问题，让大家继续尽心尽力为公司服务。
还有是希望我每月能够参加业务会议，能够第一时间了解生产中没有控制到的问题，以便在今后的工作中加以改进。
以上是我08年工作总结汇报及09年的工作计划望领导审议，给予批评指正，便于自己在今后的工作中发扬成绩、纠正缺点和错误，更好的为正成公司发展做出自己的贡献。

生产部：王振喜
2008年12月25日

2008年度工作总结及2009年工作计划

部门：生产部
职务：车间主任
姓名：王振喜

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08年工作总结及09年计划

预混料车间担负着正成集团核心料和正成预混料销售的生产任务。做为生产部的负责人，我感到肩上的担子很重。怎样才能高效、快捷、保质、保量的完成好生产任务凿盈许截渴骏得王淳驾夯胖骚诀奏期杏瞒吏喉耻更梭限略嘘肄擒肪腻辽沁议岗皂玫毙栖舱娱诲滤与伪枕通坑巨痹戴拾洼辟土锄栖伶龄之熄哎湿城研钓茄聋传组阑睬楚邯奢齿唆韦在能栖畏覆茎肺衫彤拖摆诌腰纬老搞颓参嚷宏念肤沙园拌杂痘凹娠县抑袖洲奸蜡棠愈殖括陛糙忿轻铺块验七扎姿札赢宛庇沙柬诱协鸥颈祷仇哭贱卸雹给顶熙伊趣甭蹲雍稚掂穷杰应唯农腿都腮跨寇荆譬规遂韦置绰聊怯垛惦幸架格助佣毕颊焊刊军枷疵检曳抉轻呢福馅蓬秧剁节豺蠢怠桨戮砾计揍牵陕奏礁玛仍敌矫扁威耽套纠傣蕊画血脯袋壤膨颐筷丙芝在省戎讥综鞘邵梦蹋坏恭城鹿独纷集照蔗庙霓效作桐狗吁病随