建筑装饰技术标暗标模版.docx

一、施工组织设计第一章、各分部分项工程主要施工方案与技术措施第一节、总体概述施工程序总体设想及施工阶段划分在本工程施工中，项目部将通过科学的组织、严格的管理、周密的安排，以实现既定的总体目标。施工方案将着眼于从全局统筹安排，注重整体效果，以理清施工步骤、施工程序为主线，突出重点、明确目标进行控制管理。将本次招标的内容分为三大阶段进行，各阶段的划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同谈判及签订合同，做好场地交接。调集人、财、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作。目标是充分做好开工前的各项准备，争取早日开工。第二阶段：装修工程施工阶段及给排水管道安装、天花板吊顶施工、墙柱面装饰装修、楼地面装修衔接部分,在这个阶段重点是如何保证装修工程质量、衔接好各施工班组。第三阶段：装饰罩面材料安装及成品保护阶段，此阶段施工重点是成品保护和文明施工较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作。办理施工有关于手续后，施工图纸经过会审，复核施工预算，施工组织设计：场内外交通道路的地面保护；检查施工用水、电、排水均可否满足施工需要；对材料、成品、半成品和必要的工业设备有适当的储备，并能陆续进入现场，保证连续施工；所需的施工机械设备已进入现场，并能保证正常运转；劳动力计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的技术安全防火教育。第二节、施工前期准备在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。施工前期准备从工作主要从技术准备、组织人员准备、材料准备及现场临时设施布置等方面做好本工程的施工准备工作。本工程施工部署工作内容一览表序号工 作 内 容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、进一步细化施工组织设计工程师、技术员2内装饰施工预算预算员3根据施工场地情况放线测量测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5临建搭设加工车间、材料库房各专业施工员配电房、加工车间施工员、电工班长施工现场以内电源电工班长6施工供水管网铺设施工员、水工班长7各种现场机械安装施工员、机械队长8脚手架安装脚手架安装、验收专业施工员机械队队长9劳动力进场教育质安总监、项目总工10上报开工报告项目经理一、现场交接准备工程开工前，由项目总工组织项目部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。进入现场后，即着手对现场实况进行交接。对室内的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。临时设施：包括办公、住宿、仓库等。根据工程的实际情况进行调整。二、技术准备1、施工测量我公司中标进场后，首先将对原有的工程标桩进行全面复测，包括标高桩、基准中心线、水平线、轴线控制等，进场3天内将复测结果报甲方及监理。对持有异议的复测结果，我公司将提出一份异议和建议修正表，报监理工程师。2、施工放样施工图审批确定后，技术人员尽快熟悉图纸，充分领会设计意图，清楚各种施工做法，设计人员向技术人员做好交底工作，按照设计施工图进行翻样工作、加工定货。3、编制施工方案资料准备，施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照安徽省质量监督站和业主的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。编制各分项工程切实可行的施工方案，报甲方及监理审批后进行施工。4、编制工程质量计划按本公司的质量管理保证体系的质量保证手册及程序文件（ISO9001标准）建立工程质量保证体系，编制本工程项目质量计划，确定质量目标，将质量责任分别落实到个人，做到全员、全方位、全过程的质量控制，确保质量目标实现。三、材料准备1、材料质量要求确保工程的材料都符合国家或建材行业标准或招标文件中技术规范中、施工图纸中关于施工材料的要求。2、材料加工定货在材料加工定货前，我公司将严格按业主审定后的样品定货。3、材料取样与试验材料的取样与试验频率必须符合施工规范及招标文件中关于施工材料的要求，取样必须是见证取样。经检验、试验不合格的材料严禁进入施工现场。未经监理工程师认可的材料不得用于工程中。采用任何替代材料必须经过监理工程师同意，为监理工程师的试验与取样提供方便。4、材料搬运与储存材料储存以前，我公司自行清理、整平、硬化、围挡储存场地。各类材料的搬运与储存不得使材料的质量受到损害，不得使环境受到污染。5、材料定货程序材料供应的是否到位将直接影响到工程进度，材料质量的好坏将直接关系到工程质量，因此材料供应及控制将是本次工程的重点，项目部提前作好材料调配计划，在材料供应及质量保证上有专人负责，采取必要的措施及控制办法确保材料供应。项目经理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，项目经理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格和相关资料（材料报验单、合格证、检测报告等）报批准后再使用该材料。四、机具部署为切实保证本工程施工进度和精度，我公司在加工机械和施工机械、技术设备的数量及质量上作了充足准备，并于单项工程开工前5天将所有施工机械全部进场。五、人员部署1、为了确保本工程施工进度计划的落实，保证施工质量、施工工期、施工安全，公司成立项目经理部进行全面工程管理。2、本工程劳务作业层选用具有同类工程施工经验,而且施工过同类工程的队伍。其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工的管理上、技术上、质量上都有很好的保证。3、各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。4、做好施工现场人员的进场准备，施工现场人员包括管理人员、技术人员及施工劳务层人员的准备，施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证）齐全，由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗。5、特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：电工、起重工、电焊工等），由项目专职安全员检查落实。6、 进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。7、与劳动工人签订劳动合同，在工地上粘贴维权须知，不拖欠工人及民工工资，确保工人的合法权益受到保护。第三节、地面地砖铺贴施工方案1、施工准备1.1、技术准备(1)砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；(2)样板间或样板块已经得到认可。1.2、材料要求(1)水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。(2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3。(3)砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。(4)如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。1.3主要机具设备云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。1.4作业条件(1)进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。(2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。(3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方案。(4)对所有作业人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。(5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。(6)竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。(7)门框已安装到位，并通过验收。(8)基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。2施工工艺2.1工艺流程选砖排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护 勾缝检查验收2.2操作工艺(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。(3)排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(5)铺砖：将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。(8)养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。(9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5lmm。(10)冬季施工时，环境温度不应低于5。3质量标准3.1主控项目(1)原料应符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)和建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)。(2)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。(3)检验方案：同GB502092002。(4)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。3.2一般项目(1)砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。(2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。(3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。(4)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。(5)砖面层的允许偏差应符合GB502092002中表6.1.8的规定。(6)检验方案：同GB 502092002的检验方案及其中表6.1.8的规定相同。(7)在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。4注意事项4.1作业环境应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。 4.2面层空鼓(1)底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。(2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。(3)养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。(4)凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。4.3不合格：地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排人地漏。5成品保护(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。(4)后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。6安全环保措施(1)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撤、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。7质量记录(1)材质合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。(2)砖面层分项工程质量验收评定记录。(3)各构造层的验收记录。(4)所覆盖项目的隐蔽验收记录。第四节、不锈钢踢脚线施工方案不锈钢踢脚线，是一种不锈钢复合装饰型材，它是由不锈钢面板和高强内衬复合压制成各种样式和规格，安装时，下料切割后只需用螺栓和插接件固定在墙上即可，本型材与传统木制踢脚线，门窗套相比，更加美观牢固，绿色环保，而与传统不锈钢踢脚线及门窗套相比，价格低廉，安装方便。1、检查清理：安装前检査并清理平整安装装饰型材的墙面处,尽量让该处平直。清除掉墙根、墙角处突岀的氺泥灰砂，尽量保证成90度角、以保证安装后的踢脚线平整及与墙面贴紧无缝隙。 2、画定位线：安装前在墙面安装踢脚线位置、先将卡扣间距线、高度位置线、画到墙面上。a、画卡扣间距线：两端距墙面100, 中间间距400。b、卡扣高度中心定位线：T70在离地面36处画定钻孔定位线；T110在离地面57处画定钻孔定位线。3、固定卡扣：A、安装前准备好一定量的垫片，T70垫片尺寸：30302；T110 垫 片尺寸：35352（见图2），用铝塑板戓夹板制作。B、用线绳采用拉直线方法检査墙面平直状况，无论是否平直每个卡扣贴墙面都要垫一垫片，然后根据墙面不平直程度，差多少垫多少，否则会造成装上的踢脚线成龙型扭曲的严重缺陷。C、在以上工序做好后、用螺钉将卡扣和垫片一起拧紧固定在墙面上。注意：T70卡扣窄平台面朝墙；宽平台面朝外；T110卡扣平台面朝墙，齿条面朝外。 4、定尺下料：测量安装踢脚线的长度尺寸并定尺下料，转角处、使用阴角或阳角接角（踼脚线不用切割45度）。注意定尺时应减去戓加上阴角或阳角尺寸。T70阴角：一槽深8, 下料尺寸应减去22；另一槽深6, 下料尺寸应减去24；阳角：一槽度21,下料尺寸应加上7； 另一槽深7, 下料尺寸应不加不减。T110阴角：每一个接角， 下料尺寸应减去24 ；阳角：一槽料尺寸应加深33,下上10；另一槽深12, 下料尺寸应减去5。 5、安装踢脚线：T70先将踢脚线两端装阴角或阳角处用刀将塑衬削薄（便于装阴角或阳角）； T110不需削薄, 然后装上阴角或阳角,靠放于安装墙面处，验证尺寸是否准确、如无误差先将踢脚线上槽拍入卡扣内（可将踢脚线向上提起一点然后再拍）、然将后将下槽拍入卡扣内。注意：拍入时从一端开始向另一端逐歩拍入，一定要将卡扣拍入型材卡槽内, 用锤子锤击时须用软一点的木块垫在踢脚线面上。墙面、柜面、门套线等不接角处踢脚线端头直接接触。暴露在外的端面用封囗卡封囗。 6、踢脚线饰面板板缝接囗处高差应不大于0.5、接缝宽度不大于0.5。7、踢脚线与墙面之间旳缝隙用中性白色硅胶填缝。8、踢脚线表面保护膜竣工后撕掉。并用抹布粘上滑石粉擦抹掉不锈钢面上的污物。 第五节、复合地板安装方案1)确定安装方向，地板安装在采光条件好的情况下，与光线平行为佳；在采光一般的情况下，以和房间长边平行的方向为佳。 2)在开包时检查地板的花色是否搭配正确， 地板是否有破损，是否有质量缺陷。发现问题将有缺陷地板单独存放。 3)地膜铺设，在铺设地膜时应该在铺设面积的边缘留出大于30毫米的余量，以便能够将地板边缘包裹住，防止水分侵入；同时每相邻两片地膜必须紧密相连，并且要用宽胶带粘贴，地膜铺设的关键是要防止水分的侵入，因此，上述的方法必须严格遵守。 4)确定安装列数和第一列下锯宽度，为了避免到安装最后一列地板时不出现板材过窄的情况，影响铺装的整体效果，在第一列地板安装时，必须先以房间宽度除以单片地板宽度，算出所需列数，若最后一列地板宽度小于地板的一半时，则应在第一列地板安装时按照（板宽单片+余数宽度）/2来确定所需第一列裁板宽度。 5)涂胶方法，胶水须均匀地涂在榫的上部和槽的下部，在地板拉紧过程中表面应能连续、均匀地挤出一条胶线，胶线直径约为1.5-2.5毫米，双锁扣地板可以不涂胶。 6)地板安装时应采取错位铺装的方式，即在第一列起始板须和相邻一片地板错开300毫米，裁下地板大于300毫米的可以继续使用，若小于300毫米作为剐料不用。 7)前三列地板安装，前三列地板安装质量的好坏直接影响 整个房间的铺设质量，因此，前三列安装地板完成后，应稍等10分钟，待胶水初步固化好再进行剩余地板的安装。 8)伸缩缝的预留，地板安装过程中，在墙面、柱子收边处，必须留有8-10毫米的伸缩缝；同时，当连续安装长度超过8米和累计安装面积超过60平方米时，必须加有过渡扣条；在连续两片连接面积有突变的情况下，应用过渡扣条。在安装过程中，可用楔块先行隔离，楔块必须垫在两块地板的交接处，防止在安装过程中地板错位。 9)在连续安装过程中，所有挤出的胶水不能马上搽除，必须在胶水初步固化后用塑料刮刀轻轻铲除，并用拧干的抹布清洁干净。 10)在安装完成后的24小时内，不得在地板上行走或放置家具等重物，以保证最佳铺设效果。第六节、墙面墙砖施工方法及技术措施一、施工工艺流程基层处理弹线墙面砖粘贴擦缝修理保护；二、施工方法与技术措施1、为加强面砖与基体粘贴，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应除去。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。（1）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。（2）面砖铺贴前，表面应洒水湿润，然后涂抹1：3水泥砂浆找平层。（3）弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。（4）面砖粘贴1) 根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。2) 面砖宜采用水泥砂浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。3) 在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上)，缝中灌1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约2030分钟(砂浆初凝前)稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。l、范围本工艺标准适用于本工程。2、施工准备21材料要求：213骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。214固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。22主要机具：221裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺(1m长)、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆(扁)的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。23作业条件：根据施工现场环境条件、温度、与各个班组的施工进度等条件23.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8；木材制品不得大于12。232水电及设备、顶墙上预留预埋件己完。垂直运输的机具均事先准备好。233要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。234对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、工程进度、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门和项目经理、技术负责人等鉴定合格后，方可组织班组施工。3、操作工艺31工艺流程：原则上是自下而上安装墙面。吊直、套方、找规矩、弹线固定骨架的连接件固定骨架将塑铝板弯边成型将塑铝板分块固定在基面钢架上塑铝板安装填缝封胶处理收口构造32吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。33固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。 34固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面扳的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。第七节、墙柱面塑铝板饰面施工方法及技术措施1、施工准备材料要求：饰面板的品种、规格、颜色和性能符合设计要求。饰面板板孔、槽的数量、位置和尺寸符合设计要求。骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。1.2主要机具：裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺(1m长)、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆(扁)的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。1.3作业条件：根据施工现场环境条件、温度、与各个班组的施工进度等条件混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8；木材制品不得大于12。水电及设备、顶墙上预留预埋件己完。垂直运输的机具均事先准备好。要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、工程进度、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门和项目经理、技术负责人等鉴定合格后，方可组织班组施工。2操作工艺2.1工艺流程：原则上是自下而上安装墙面。吊直、套方、找规矩、弹线固定骨架的连接件固定骨架将塑铝板弯边成型将塑铝板分块固定在基面钢架上塑铝板安装填缝封胶处理收口构造2.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。2.3固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。 2.4固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面扳的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。2.5塑铝板的粘贴方法MVHB胶带粘贴方法：3MVHB胶带是一种新型的产品，它可以取代螺钉、铆钉等其它组装方式，同时施工较方便快捷，该胶带通常需在洁净、干爽平滑的物体表面粘贴，如铝合金、玻璃等均有很好的粘接力。所以贴胶带前先用清洁剂(异丙基酒精：水=1：1)清洗表面，然后揭去VHB胶带的保护膜，将胶带贴在铝塑复合板面上，再对好安装于墙面或柱面的位置，揭去胶带的另一面保护膜，最后将铝塑板块就位于安装面上。通常一块板上的粘贴点或条之间距离不大于500mm。万能胶粘贴方法：用万能胶粘贴铝复合板，需首先用厚木夹板制做基面，然后首先在铝复合板和木基面上弹出安装定位线。再在两个面上分别涂上万能胶，35min后可将铝塑复合板按定位线粘贴在木基面，并在铝塑板面上拍打加压。2.6塑铝板的安装：平面安装时如必须保证每块板安装后的平整度，就应认真考虑其安装工艺。因为铝塑复合板厚为4mm，安装时需考虑该厚度因素，否则平整度有问题。常见安装方法有槽接安装法、压接安装法和脚码错位安装法。槽接安装时先将两块复合板与几小段U型槽铆接，再用螺钉将U型槽固定在钢结构架上。压接安装方式是将两块弯边高度差为板厚度的复合板，通过其弯边部位用螺钉固定在钢结构架上，固定时两块板边叠压在一起固定。脚码错位安装方式是将复合板弯边高尺寸协调一致，然后在弯边处固定脚码，而且两块板上安装的脚码错开位置，安装复合板时分别用螺钉固定在钢结构架上。塑铝板安装时的重点部位有外角转角部位，内角转角部位，项部收边部位，圆柱、方柱等处。在安装时需仔细安排好该部位的钢架结构和塑铝板的安装工艺。塑铝板固定后，在两块板之间的开缝处填入填充塑料泡沫条，最后用密封胶封口。板与板之间的缝隙一般为1020mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。2.7塑铝板的弯曲方法在施工中经常需将铝塑复合板弯曲成所需形状。常见弯曲形状有直角、锐角、钝角和圆弧。角形弯曲的方法通常是用电动木工雕刻机来加工，用雕刻机的铣刀在铝塑复合板的需弯曲部位反面，开出450、600、900、1350的v型槽，或者将其开出直槽，留下正面铝层和部分芯层，这样可保证弯折后达到所需的弯折度形状。V型槽的角度是由铣刀的角度而确定的。切出背槽后便可用手工完成折弯成形。加工方式与加工尺寸要求。铝塑板也可以由金属辊弯曲成弧形，但在制作加工中需注意压辊的压力不要太大，以免损坏板面涂层，而且加工时需在弯曲部位加上保护垫层，所有辊面必须保持清洁无细屑。3.8收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。3质量标准3.1保证项目：塑铝板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。4成品保护4.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。4.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。4.3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。5应注意的质量问题5.1漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。5.2打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。5.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。5.4墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具。材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。6质量记录6.1塑铝板及连接件出厂合格证。6.2本分项工程质量验评表。6.3抗风压和淋水试验报告单等。第八节、装饰板墙面施工工艺1、材料要求：1.1木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及木结构工程施工及验收规范的规定。1.2龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。1.3衬板选用15mm厚细木工板。1.4面板采用吸音板。1.5辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。2、主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。3、施工作业的相关条件3.1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。3.3木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。3.4施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。3.5施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。4、施工工艺流程：铺、涂防潮层检查预埋件与洞口找位与弹线龙骨制配与安装钉装衬板钉装面板5、施工技术措施：5.1找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。5.2核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。5.3铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。5.4衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。5.5安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。6、质量标准6.1保证项目：（1）树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。（2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。6.2一般项目（1）制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。（2）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。6.3允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1上口平直3拉5m线尺量检查2垂直2吊线坠尺量检查3表面平整1.51m靠尺检查4压缝条间距2尺量检查7、成品保护措施7.1细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。7.2配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。7.3在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。7.4护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。7.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。8、施工应注意的质量问题：质量问题原因分析防治措施面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角不严、不方面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹。门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。木墙裙压顶条断面较小，现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不匀。同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈。筒子板、贴脸的45角割的不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，造成割角不严、不方。面板材料含水率应不大于12。胶合板（切片或旋片）的厚度应不小于，厚木板材要求拼花时，厚度应小于；不要求拼花时，厚度应不小于，但背面均须设置变形槽。企口板块宽度不宜大于100。面层板材料要纹理顺