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纺织印染行业职业病危害因素分析纺织业生产工艺-纺织纺织即是易棉、毛、麻、丝、化学纤维为主要原料进行的纺纱、织布的生产活动。按照原料不同，主要包括棉纺织、麻纺织、毛纺织、丝绢纺织、化纤纺织。基本工艺流程：基本工艺流程：原料预处理原料预处理纺纱纺纱机织准备机织准备织造织造整理整理2原料预处理工艺 清棉梳棉条卷精梳并条清棉清棉 清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维 ；梳棉梳棉 将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态；将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态；条卷条卷 即通过并合和牵伸，一般采用即通过并合和牵伸，一般采用2121根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度精梳精梳 进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度；进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度；并并条条 一般用一般用6-86-8根棉条进行并合根棉条进行并合,做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内；做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内；3纺纱工艺1 1粗纱粗纱 将熟条均匀地拉长抽细，加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力；将熟条均匀地拉长抽细，加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力；2 2细纱细纱 将粗纱拉细到所需细度，加捻后的卷绕在筒管上；将粗纱拉细到所需细度，加捻后的卷绕在筒管上；3 3络筒络筒 通过卷绕和成形，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；通过卷绕和成形，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；4 4捻线捻线 通过加捻，即用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线；通过加捻，即用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线；5 5摇纱摇纱 络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线）；络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线）；6 6成包成包 将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小 包、中包、大包、筒子包；包、中包、大包、筒子包；7 7整经整经 将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上4织造工艺通俗讲就是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。织布！注意经纱上浆工艺！浆料（淀粉糊料，聚乙烯醇，粘合剂，柔软剂等）5整理主要是将织造所得的织物进行检验、折叠、分等和成包。6职业病危害因素-纺织-粉尘粉尘：有机粉尘和其他粉尘主要存在于原料处理、纺纱、机织准备和织造工艺过程中尤以原料处理过程作为严重有机粉尘：以有机物质为主的粉尘；来自动植物的微小颗粒，人工合成的有机材料，染料、塑料、橡胶、合成纤维等。存在于棉纺的清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细砂、络筒、织造、费棉处理等作业；麻纺的脱胶分级扎把、梳麻、成条、并纱、粗纱、细纱等作业；毛纺的选毛、开毛、洗毛、烘毛、炭化、梳毛、粗纱、细纱、络筒的作业，丝纺的选茧、混茧、剥茧等作业。棉尘棉尘,亚麻尘可引起棉尘病及呼吸道刺激表现亚麻尘可引起棉尘病及呼吸道刺激表现,表现有胸部紧束感和胸闷表现有胸部紧束感和胸闷,气短气短等等,伴有急性通气功能下降的气道阻塞性疾病伴有急性通气功能下降的气道阻塞性疾病.长期反复发作可致慢性肺通气功长期反复发作可致慢性肺通气功能损害能损害,出现咳嗽出现咳嗽,咯痰咯痰,支气管炎症状和肺气肿支气管炎症状和肺气肿.最终发展成为慢性阻塞性肺病最终发展成为慢性阻塞性肺病(COPD).(COPD).棉尘病不是尘肺病棉尘病不是尘肺病其他粉尘主要是皮辊修理作业接触的橡胶粉尘，维修工作业时接触电焊烟尘等7职业性有害因素-纺织-噪声主要为机械性噪声和流体性噪声 ，存在于纺纱、织造等工艺过程。织布车间的生产噪声最大，布机梭子往返高速运动时，梭心与梭壳撞织布车间的生产噪声最大，布机梭子往返高速运动时，梭心与梭壳撞击而产生的噪声可达击而产生的噪声可达100dB100dB左右左右,频率高达频率高达1000-2000Hz1000-2000Hz，属高频噪，属高频噪声，对人体的影响很大；声，对人体的影响很大；其次是细纱车间，也有其次是细纱车间，也有95dB95dB左右左右。主要噪声岗位粗纱、细纱、织造、针织、络筒、整经、经编、梳毛、制条粗纱、细纱、织造、针织、络筒、整经、经编、梳毛、制条(球球)、并条、精梳、纺纱、倒纱、拉毛起绒等并条、精梳、纺纱、倒纱、拉毛起绒等8大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点职业性有害因素-纺织-高温高湿单单纯纯的的高高温温存在于原料处理和辅助工种，如毛纺的炭化工艺、铸针 ；高高温温高高湿湿主要存在于原料处理、纺纱、机织准备、制造工艺等过程；夏季纺织车间温度常达夏季纺织车间温度常达3535以上，相对湿度以上，相对湿度6060左右左右浆纱车间，夏季相对湿度可达浆纱车间，夏季相对湿度可达8080以上以上纺织车间是典型的高温、高湿作业纺织车间是典型的高温、高湿作业纺织车间是典型的高温、高湿作业纺织车间是典型的高温、高湿作业.羊毛炭化指的是针对羊毛上植物性草杂用硫酸腐蚀、羊毛炭化指的是针对羊毛上植物性草杂用硫酸腐蚀、羊毛炭化指的是针对羊毛上植物性草杂用硫酸腐蚀、羊毛炭化指的是针对羊毛上植物性草杂用硫酸腐蚀、烤焦、以致脱落分离的工艺烤焦、以致脱落分离的工艺烤焦、以致脱落分离的工艺烤焦、以致脱落分离的工艺10职业性有害因素-纺织-化学毒物化学毒物主要存在于原料处理，机织准备和辅助工序；麻纺原料处理过程（脱胶）中可能接触 氢氧化钠、硫化氢、乙醇；毛纺洗毛工艺可能接触碳酸钠（洗毛）、硫酸（碳化）等物质；浆纱工艺可能接触酚类物质（防腐剂-萘酚）；其他有害因素：皮辊修理和油漆工，可接触苯等有机溶剂；铸针、修筘、修焊针等岗位接触铅。11职业性有害因素-纺织-生物及其他因素棉棉、麻麻、毛毛原原料料仓仓储储运运输输工工种种接接触触螨螨、蚤蚤等等；开开毛毛、选选毛毛工工艺艺接接触触炭炭疽疽杆杆菌菌；穿穿筘筘、验验布布、择择补补工工种种存存在在不不良良照照明明和和视视觉觉紧紧张张；12纺织业基本生产工艺印染纺织业基本生产工艺印染 借助各种染整机械设备，通过物理机械的、化学的或物理化学的方法，对棉、毛、麻、丝、化学纤维纺织品进行漂白、染色、印花、轧光、起绒缩水等的加工活动。对棉麻丝化学纤维纺织品的加工成为印染，对毛纺织品的加工称为染整。主要工序：炼漂-染色-印花-后整理13炼漂工艺(前处理)应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能。原布准备原布准备-烧毛烧毛-退浆退浆-煮练煮练-漂白漂白-丝光丝光原布准备原布检验、翻布原布准备原布检验、翻布原布准备原布检验、翻布原布准备原布检验、翻布(分批、分箱、打印分批、分箱、打印分批、分箱、打印分批、分箱、打印)和缝头；和缝头；和缝头；和缝头；烧毛烧毛烧毛烧毛 将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，使布面光洁美观；将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，使布面光洁美观；将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，使布面光洁美观；将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，使布面光洁美观；退浆退浆退浆退浆 对经纱上浆以提高强力和耐磨性；对经纱上浆以提高强力和耐磨性；对经纱上浆以提高强力和耐磨性；对经纱上浆以提高强力和耐磨性；煮练煮练煮练煮练 将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质；将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质；将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质；将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质；漂白漂白漂白漂白 去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤；去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤；去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤；去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤；丝光丝光丝光丝光 棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程物性能的加工过程物性能的加工过程物性能的加工过程14染色工艺染染色色：借借染染料料与与纤纤维维发发生生物物理理或或化化学学的的结结合合，或或用用化化学学方方法法在在纤纤维维上上生生成成颜颜料料，使使整整个个纺纺织织品品具具有有一一定定色色泽泽的的加加工工过过程程。主主要要分分为为浸浸染染和和扎扎染两类。染两类。浸染是将织物浸渍在染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。浸染是将织物浸渍在染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。浸染15扎染扎扎染染是是把把织织物物浸浸渍渍于于染染液液中中，然然后后是是织织物物通通过过轧轧辊辊，把把染染液液均均匀匀扎扎入入织织物物内内部部，在在经经蒸蒸或或者者热热熔熔的染色方法。的染色方法。16职业性有害因素-印染-物理因素高高高高温温温温高高高高湿湿湿湿主要存在于以湿态加工过程为主的印染企业主要存在于以湿态加工过程为主的印染企业；主要存在于练漂、染色、印花、整理等；主要存在于练漂、染色、印花、整理等；烧毛工艺存在噪声；烧毛工艺存在噪声；不论是哪个工艺都需要耗费大量水，染一顿布需不论是哪个工艺都需要耗费大量水，染一顿布需要约要约10101010顿水。顿水。17职业性有害因素-印染-化学因素染染料料 因因染染料料的的种种类类不不同同，使使用用过过程程中中可可形形成成氮氮氧氧化化物物、硫硫化化氢氢、苯苯胺胺、联联苯苯胺胺等等化化学学毒毒物物；助助剂剂 在在前前处处理理工工序序中中接接触触的的氢氢氧氧化化钠钠、碳碳酸酸钠钠、双双氧氧水水，连连二二亚亚硫硫酸酸钠钠等等，树树脂脂整整理理剂剂甲甲醛醛，涂涂层层整整理理剂剂汽汽油油、甲甲苯苯、二二甲甲苯苯等等，后后整整理理使使用用的的柔柔软软剂剂氨氨基基硅硅油油，表表面面活活性性剂剂壬壬基基酚酚取取样样聚聚氧氧乙乙烯烯醚醚等等。其其他他 印印花花花花筒筒雕雕刻刻、制制版版接接触触硝硝酸酸、盐盐酸酸、铬铬酸酸等等；辅辅助助车车间间 油油漆漆作作业业接接触触苯苯、二二甲甲苯苯；锅锅炉炉作作业业接接触触煤煤尘尘；机机修修电电焊焊作作业业接接触触电电焊焊烟烟尘尘、紫紫外外线线、氮氮氧氧化化物物等等18职业病危害防护措施-纺织粉尘防护采用机械化采用机械化、自动化自动化、或密闭隔离操作或密闭隔离操作，减少操作人员与粉尘的直接接触；减少操作人员与粉尘的直接接触；生产过程中，凡产生粉尘的车间或工序，均应安装除尘设备和净化排放设生产过程中，凡产生粉尘的车间或工序，均应安装除尘设备和净化排放设备，并保证正常运行；如布机车间宜安装地吸尘装置；备，并保证正常运行；如布机车间宜安装地吸尘装置；毛纺织厂的打土间，选毛间应与洗毛间分开设置；毛纺织厂的打土间，选毛间应与洗毛间分开设置；磨皮锟产生的橡胶粉尘应采取局部通风或密闭式操作；磨皮锟产生的橡胶粉尘应采取局部通风或密闭式操作；工作场所应及时清扫，清除积尘，不得采用压缩空气吹扫车间地面，机械工作场所应及时清扫，清除积尘，不得采用压缩空气吹扫车间地面，机械设备等表面的积尘，宜采用真空吸尘装置；设备等表面的积尘，宜采用真空吸尘装置；应根据粉尘的性质为劳动者配备防尘口罩等个人防护用品应根据粉尘的性质为劳动者配备防尘口罩等个人防护用品19职业病危害防护措施-纺织噪声防护高温高湿防护企业应以低噪声的设备代替高噪声的设备，首先从声源上进行控制，加强纺织企业应以低噪声的设备代替高噪声的设备，首先从声源上进行控制，加强纺织设备的更新改造，使工作场所噪声声级符合国家卫生标准；设备的更新改造，使工作场所噪声声级符合国家卫生标准；若上述措施仍达不到要求的，则应采取隔声，消声，吸声，隔振等工程措施，若上述措施仍达不到要求的，则应采取隔声，消声，吸声，隔振等工程措施，降低工作场所噪声，如安装吸声板等；降低工作场所噪声，如安装吸声板等；企业应按要求配备护耳器等个人防护用品企业应按要求配备护耳器等个人防护用品纺纱纺纱/织造车间应采取相应措施使工作场所空气温湿度符合织造车间应采取相应措施使工作场所空气温湿度符合CBZ1CBZ1的要求；的要求；适当减少高温作业时间，车间内热原分布要合理，易于散热。如铸造针的熔铅适当减少高温作业时间，车间内热原分布要合理，易于散热。如铸造针的熔铅炉应设置在独立车间内，熔铅炉上方应安装局部排风罩；炉应设置在独立车间内，熔铅炉上方应安装局部排风罩；高温高温/高湿操作区应有空调设施高湿操作区应有空调设施/局部通风或全面通风装置局部通风或全面通风装置高温作业车间应设有工间休息室，并为高温作业工人提供含盐清洁饮料，饮料高温作业车间应设有工间休息室，并为高温作业工人提供含盐清洁饮料，饮料水温不宜高于水温不宜高于151520职业病危害防护措施-纺织化学毒物防护纺织企业应采用无毒或低毒的原材料，不产生或少产生有毒化学物纺织企业应采用无毒或低毒的原材料，不产生或少产生有毒化学物质的工艺和设备。产生有毒化学物质的生产过程和设备宜机械化，质的工艺和设备。产生有毒化学物质的生产过程和设备宜机械化，自动化或密闭隔离操作，减少操作人员直接接触；自动化或密闭隔离操作，减少操作人员直接接触；凡接触酸，碱等腐蚀性，或因事故可能发生化学灼伤，以及经皮肤凡接触酸，碱等腐蚀性，或因事故可能发生化学灼伤，以及经皮肤吸收引起急性中毒的工作场所应设置冲淋洗眼设施等；吸收引起急性中毒的工作场所应设置冲淋洗眼设施等；产生酸雾的车间如毛纺厂炭化车间应安装排风装置，产生酸雾的车间如毛纺厂炭化车间应安装排风装置，亚麻厂车间内粗纱煮漂，麻棉煮漂用的亚氯酸钠应按危险亚麻厂车间内粗纱煮漂，麻棉煮漂用的亚氯酸钠应按危险品要求与品要求与其他化工料分别堆置，并安装局部排风设备其他化工料分别堆置，并安装局部排风设备21职业病危害防护措施-纺织 其他职业病危害因素的防护其他职业病危害因素的防护其他职业病危害因素的防护其他职业病危害因素的防护选毛车间应对原毛采取有效的消毒措施，纺织防止操作者感染布选毛车间应对原毛采取有效的消毒措施，纺织防止操作者感染布氏杆菌和炭疽病；氏杆菌和炭疽病；采用钴辐射法对羊毛进行消毒时，辐射室和操作者必须有严密的采用钴辐射法对羊毛进行消毒时，辐射室和操作者必须有严密的安全防护措施。安全防护措施。22职业病危害防护措施-印染印染染化料印染染化料印染染化料印染染化料、助剂等化学物质的防护助剂等化学物质的防护助剂等化学物质的防护助剂等化学物质的防护企业应优先采用先进的生产工艺和自动化程度高、密闭性好的企业应优先采用先进的生产工艺和自动化程度高、密闭性好的设备，尽量减少染化剂、助剂与劳动者的直接接触；设备，尽量减少染化剂、助剂与劳动者的直接接触；应用新型环保染化剂和助剂，用无毒或低毒的染化剂和助剂代应用新型环保染化剂和助剂，用无毒或低毒的染化剂和助剂代替有毒、高毒的染化料和助剂；替有毒、高毒的染化料和助剂；设置专用染化料磅秤、配料操作间，并与劳动者休息室严格分设置专用染化料磅秤、配料操作间，并与劳动者休息室严格分开；开；在染化料的开箱、分称、装桶、分送过程中，磅料工应佩戴手在染化料的开箱、分称、装桶、分送过程中，磅料工应佩戴手套、防毒口罩等个人防护用品；套、防毒口罩等个人防护用品；染色、印花和整理车间应安装强排风设施，使有毒有害物浓度染色、印花和整理车间应安装强排风设施，使有毒有害物浓度符合国家职业卫生标准。符合国家职业卫生标准。23职业病危害防护措施-印染高温高湿防护改革生产工艺，降低生产车间的温度和湿度；改革生产工艺，降低生产车间的温度和湿度；生产车间内以蒸汽、燃气和燃油为主的传、导热设备和管网应生产车间内以蒸汽、燃气和燃油为主的传、导热设备和管网应经过严密的隔热处理；经过严密的隔热处理；漂练、染色、印花、整理车间应有足够的自然通风和机械通风，漂练、染色、印花、整理车间应有足够的自然通风和机械通风，增加车间换气次数；增加车间换气次数；印染厂噪声源主要在空压机，送风机，引风机和高压高速排气等处，印染厂噪声源主要在空压机，送风机，引风机和高压高速排气等处，应根据不同情况采用隔声，消声，隔振，阻尼及综合控制的措施，应根据不同情况采用隔声，消声，隔振，阻尼及综合控制的措施，使之到达噪声卫生标准。使之到达噪声卫生标准。24书刊印刷行业职业病危害因素分析