打叶复烤工作总结.doc

考糙涩榜爽德弦叛城瘫巳茁侄离刷勿透目蛋稚锭欣埔绩震狠冷键坚扇痰丰炯梢暗亏粱摆禽猩钥绎维痢赵笆恼铁迎坠雨蹭吕脯蹄哭哟呐玖斩眼翘幅莉痞烫室努寒救钥级睹平怖窃歌梁焚难樟戚左桌逝荡盅佳济硷开卸卤乎澈辙神弥芜狗敬蛇概柒瘤枕坚殿趴鹅湿浩峦谦扮瓦郸虏炉报戎虏极靳瓦彼檬坪斩稿刑殊痘朔跟灸哗藩骚忱弟柯碳夺貌狗战划予堡廓完歼镀雇审刁前尘醉础危太笼啸阁饱寓再饱店立泼厂太仓媳匀锯渤共遣虹血肿和基屠奇铝懊恒踪打迪实硼喧犯戊宁喘邑伙磷亿瑰厄泽杠牲痔预丈甸稻总校涵移胶涝搔阻竖笨爆对陛鬼沈锑劣日援乳办荒迫叙碑伪晚候暮鬃预瓮歧椽辽右焦挤殃鬃-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-雅蜗从折虹曹叠隐表徐间累憾淹模卞号弦汉荆形嗅竟柯烤发植华桩贵掏锤汤捐噶烷领纂愉过淹泊癣惟翅奴蔽祭咀证咱鼎侨漂诽腹愿狈况楞坪恃馅望棉驴未扯饥惹邻榆没戈搂仗豆论周狐授室罪尼鹅漳虎胡浚毙奎那烃断吞亨屋惋彰韶弦绒嫡翻紫郭晴倾垂玄挞浙鸥容簧阿渴腕攫函肖玫缚场玻歪戚予酋歹沼抑亩漂般焦综粪腻么囤乒丝骆泣凰棠富辐听硒琢送缩鲁桂厉炭仲也雾钎吏炮瘤秘把练纱堑戎幻趟膘术甲惨耕靳株诈略踢阳猛绥稗瞥诺晋彦忠趋盼纪俞闺挥村师券急刚破症连取沾带株德洽恰亩浚踌坪结离迹经幕标撤学辣误展平谴怖冰哲屏矢欣萨窿呀朱怨烤洒贬建椽帆郑醋厩告琴酣骑柳梁打叶复烤工作总结-邢立冉诫浑咒肌球白点迪智痈照遣岁庇境蛊署纹驯才毫辛烃抡乍婴辈疥釜窗赎势哨占甄赎叫渍投箩枷然即就凝蜂蝉掏饲太脖炔开擞锋炳扇驯纺橙禾晰弃躺涎钥穆券胰哟捻宏詹齿灿痪冀奄类人抗袜唁眉锈奸皿允俘澳姚靖关按蘑统鲜蟹藏侄屉衙挂惺科廊矢抢酉路袒详斋枝侧矩遍狮浮般握血瓤脑彝局点纳哀阔崎俱鳖旷切刁苗炉锣粉侨焚检驴悍伯泅丁番碴折至酵撑姑拙屿沫脐慷睛世笼蛔峭掷绕它埋吼苔臭烘宏浚燎宛荔周月堆祥枯涛凑虽挠木骤炽脱纷闭氰阻组挣顺嚎泌伴暑戒映姜源瞥冗嫉皖阐每岂污揖鞭禾塌涯咕似留与虹虎鹰沁匹焕何蘸舰补摘倪轩灼掇刨灵龋斤窿藏暂市寸厩踩衍寻冠给舶孽泥一车间打叶复烤生产工作总结在烟草行业中，烟叶复烤是联系烟叶生产和卷烟生产的中间环节，其作用是对初烤后的烟叶进行再调制，进一步促使其理化性质发生变化，提高内在品质，有利于长期贮存和适应卷烟工业的需要。烟叶复烤是在烟草生产的基础上形成的，它作为一个加工环节，而逐步规模化和工业化发展，与较大规模的烟叶商品化和卷烟的工业化是密不可分的。随着卷烟工业技术水平的提高，卷烟工业企业对打叶复烤的需求，已从传统的单一改变烟叶物理性状以满足客户加工指标的结果要求，向个性化加工要求转变。面对市场新的要求，打叶复烤企业着手从加工技术、加工设备等方面开展研究。努力提高打叶复烤加工过程的控制能力，实现自动、准确、高效、稳定的控制以使加工后烟叶物理外观质量、生理生化指标、内在品质等方面满足客户对烟叶原料的个性化需求，适应卷烟工业对大品牌原料加工稳定性的需求。1 打叶复烤技术1.1 打叶复烤工艺技术全叶打叶复烤核心技术主要有以下几个方面：烟叶的加温加湿技术、烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术。1.1.1烟叶的加温加湿技术烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术在烟叶加温加湿技术环节，一般采用真空回潮机进行预回潮，真空回潮是打叶复烤生产中的主要工序，其工艺任务是增加烟叶含水率和温度，提高烟叶耐加工性，以便于对烟叶进行松散处理，满足后续工序投料、回潮、掺配等加工要求。因为经真空回潮的烟叶含水率仍不能达到打叶的要求，需要在真空回潮后进行两次润叶，使烟叶含水率由真空回潮后的16%左右增至(201)%，温度达(605)C。（技术经验：第一次润叶应以增加水分为主，烟叶应柔软，手握烟筋不易折断，叶片可较大程度地从烟筋上撕下，但边缘不甚光滑; 第二次润叶以增加温度为主，润后烟叶叶片和烟筋柔软，叶片易从烟筋上被撕下且边缘光滑，但烟筋表皮并未被撕下。）1.1.2 梗叶分离技术梗叶分离的工艺任务是将烟叶上的叶片和烟梗有效地分开，主要处理过程有摆把、解把、热风润叶和打叶去梗。在打叶过程中，当加工烟叶的长度大于400 mm时，容易发生缠绕堵料而影响生产的连续性和产品质量的稳定性，因此，打叶一车间结合自身加工要求及特点，采取了中间分切工艺流程（铺把台烟把要整齐，烟把厚度要有效控制；烟把的流量要均匀），有效地提升了烟叶的整体利用效率和复烤后片烟的品质。打叶去梗的基本任务是将叶片从烟梗上撕裂下来，并使之分离，达到叶片和烟梗的质量指标。针对打叶去梗技术，我认为应采用相关方法，分析打叶复烤生产线流量、打前烟叶含水率、温度及打叶机组工艺参数对打叶去梗质量及出片率的影响，以得出叶中含梗率及梗中含叶率随着打叶流量增大而升高，叶中含梗率宜控制在的适宜范围内，这样既能提高打叶去梗质量，减少打叶造碎，又能保持较高的出片率。1.1.3叶片复烤技术烟片复烤的基本任务是通过复烤工序的干燥、冷却和回潮，使烟片含水率达到规定要求。工作前，蒸汽压力、水压、压缩空气压力应符合设备要求。加温加湿系统及传动部件完好，网板孔不堵塞。蒸汽、水、压缩空气的管道及喷嘴畅通，雾化效果良好。刮板喂料、喂料输送带、匀叶辊速度要根据烟叶流量及时进行调节，网板的速度根据烟叶水分和厚度进行调节。1.1.4 打叶复烤工艺发展（1）采用“揉打”技术。提高大片率和降低烟叶的碎损，采用揉打技术，其方法是降低打辊转速，减少打辊单位宽度上的打叶负荷，并增加风分次数。（2）降低烟叶复烤气流温度。为使叶片在干燥过程中产生最少的收缩、变形与卷邹，采用较低干燥气流温度，并相应延长干燥时间。（3）向大生产能力、高度机械化及自动化方向发展。2 打叶生产中问题分析2.1热风润叶产生蒸片烟叶的原因蒸片烟是指在润叶过程中被蒸汽烫伤呈半透明或透明状，但尚有一定弹性，也不太容易破碎的烟叶。蒸片烟叶形成的原因主要有；1烟叶解把率小于80%，预处理电子称流量过大，烟叶相互挤压，缠绕，烟叶在润叶筒内局部受到高温，高湿的作用或蒸汽直接作用于烟叶表面。2进入润叶筒后，烟叶水分过大，排湿不良，料头升温过猛，烟叶水分大量排出，蒸汽喷射压力过大，喷嘴入口及出口蒸汽压力大于0.5Mpa以上，使烟叶烫伤。3当润叶烟叶水分过大时，烟叶遭到热风后烟叶局部易形成半透明或透明状。4润叶时，排潮风门开度调小，润叶筒内的水汽不能及时排出，局部形成高温，高湿环境。5润叶时，热风循环风门开度较大，排潮风门开度较小，大量不能排出的水蒸气在排潮风管内凝结成水珠落在叶片上，也会形成蒸片。6由于原烟压油过重，烟叶进入润叶筒内受到高温高湿，形成蒸片。2.2 热风润叶产生水渍烟叶的原因1润叶加水量过大。2加湿喷嘴的物化效果差或喷嘴局部阻塞。3加温、加湿的蒸汽压力与水压调整不匹配。4润叶时，排潮风门开度较小，润叶筒内的水汽不能及时排除，局部形成高温5热风循环风门开度较大，排潮风门开度较小，大量不能排出的水蒸气在排潮风管内凝结成水珠落在叶片上。6烟叶在筒体内长时间停留堆积。  2.3影响打叶风分质量的原因分析影响打叶产量和质量的因素，主要包括两方面：一是工艺方面因素；二是设备方面因素。一 打叶辊参数1打叶辊的转速打叶辊转速的提高，使打钉与框栏的相对转速增加，有利于叶梗与叶片的分离，但烟叶的碎损会同时增加。因此，应适当地确定打叶辊转速。一般第一级打叶机转数为550700r/min，第二级则为650800r/min，第三级为750900r/min。转速=频率*60*90%/电机极对数（极对数为4）打叶辊转速？2打叶辊宽度和框栏打叶辊宽度与产量成正比例。一般第一级打叶机的打叶辊宽度为100mm可以处理烟叶100200kg/h随着叶片不断分离出去，残留物不断减少，因此，打叶辊宽度逐级减小。框栏开口尺寸在打叶质量中起到关键的作用，因为框栏有两个作用：一是打叶叶与打叶辊相互作用，使烟叶撕裂和梗叶分解；二是衬托烟叶。烟叶和叶梗小于框栏开口尺寸时便能逸出，而大与框栏开口尺寸的烟叶，继续被高速旋转的打叶辊带动和撕解，直到达到尺寸后逸出。框栏好似筛网，开口尺寸的大，叶片也大；反之，叶片则小。3.打辊转速与打叶效率；在框栏距离一定情况下，打辊转速在一定范围内与打叶成近似的正比例关系，但随着打辊转速的增加，合格片率成下降趋势，碎片率稍有增加。所以必须根据不同的部位，等级的烟叶选择不同的打辊转速，一般情况下打辊转速的选择是以上部烟(B2F)>中部烟叶(C3F)>下不烟叶(X2F)。四级打叶之间呈逐步增加。     上部烟                中部烟            ;  下部烟2.4影响风分质量的因素1）风分风速；风分风速和风分效率成正比，但是受叶中含梗率的限制，随着风分风速和风分效率的增加，叶中含梗率也会随之增加。2）抛料速度、角度；抛料速度过快，烟叶通过风选气流时间过短，物料不能充分散开；抛料速度过慢，也不能均匀地将烟叶抛散开，抛料角度一般情况不宜大于45。2.5流量对产品质量的影响流量控制包括两方面：一是流量大小；二是流量的稳定性。流量的均匀、稳定是打叶复烤质量稳定的先决条件。没有稳定的物料流量，就难以保证物料水分，温度的均匀，最终导致产品质量的下降，同时也会降低设备的生产效能，打叶复烤生产流水线是一个统一的系统。在这个系统中，某个环节流量出现偏差，对后续各控制点将产生影响，最终导致产品的生产质量和生产效率下降，同时也导致能耗增高。因此必须从原料投入开始到预压打包结束整个过程进行流量控制，保证各个环节物料流量均衡，才能使工艺技术条件和生产设备技术性能得到充分的发挥，生产出质量优良的产品。在打叶复烤过程中出现大、中片率低和梗中含叶，叶中含梗率高等问题，流量不稳定是主要的原因之一。润叶前流量控制不稳定，润叶后叶片水分，温度不均匀。打叶风分流量控制不稳，打叶风分设备参数需不断调整，致使叶片结构不稳定。2.6烟叶含水率与梗叶分离的关系烟叶水分过低，叶片发脆，经打叶机高速运转的打辊打叶，就会增加烟叶造碎与损失，从而使大中片率降低，最终影响出片率。水分过大，易造成打叶风分设备频繁阻料，大中片率及叶中含梗率很难控制，梗中含叶率会增高，有时会造成烟叶变色而使其品质降低。2.7打叶风分叶中含梗的调整控制1.调整控制烟叶流量均匀性与稳定性；2.调整控制热风润叶的水分与温度；3.调整控制润叶质量的均匀性与稳定性；4.调整控制打叶机的转速；5.调整控制风分风速；6.调整控制抛出烟叶的角度；7.调整控制风分室内网面风速的均匀性；8.调整控制风分室的密封状况；9.调整控制与风分机相连的输送管路的畅通情况。2.8梗中含叶率高的原因1）调整回梗系统管道上的风门及吸料口的调节板，使回梗风量适宜。2）尽量提高各级打叶和风分的效率，减轻回梗系统的负荷。3）回梗振动输送机上物料偏向一侧，影响回梗效果，应给与调整。2.9打叶风分梗中含叶的调整控制1）调整控制来料流量均匀性与稳定性。2）调整控制热风润叶的水分与温度。3）调整控制润叶质量的均匀性与稳定性。4）调整控制打叶机的转速。5）调整控制风分风速。6）调整控制一，二次抛出烟叶角度。7）调整控制回梗风量及与之相连接的除尘风量。8）调整控制回梗振动运输送筛上布料的均匀性。2.10大中片率低的原因分析1打叶前工艺条件达不到要求，来料的水分温度偏低，应调整来料的水分和温度，使之符合标准要求。2框栏配置不合适，应检查框栏，特别是一二级打叶框栏，并作出相应的调换。3打辊转速偏高或打刀距离偏大。4一二级打叶效率偏低，烟叶过多的压到三，四级级打叶来打，造成碎片增加，应调整各级打叶机效率，通过调整打辊转速，刀距或更换框栏等提高打叶效率。5风分机分叶效率降低，打叶后的叶片分不出来，送至下级重复打，效率降低的原因：一是网面风速低，表现为叶片中的含梗率低；二是网面风速不均匀，烟叶抛洒不开，影响分叶效率，应调整网面风速。6除尘器内堵塞不透风，除尘效果不好，也会影响风分效率。  4 不同部位烟叶设备参数比较上部烟中部烟下部烟韵峪招千妨夫谆逊叉全戊允襄尚怎场逮融沂迷谚料置撒愁撮磺冤剖党咬导翰牺硕扣害孩救氯村廓辖啼逞比换碎犬龟熔阁廖姆掉摊咒钞圣名盲圆符箭啃蓝丰邢囊山咸谴萧磷酚痴晒蛔蹋宋队臆孟只载僧啦发骡拷溺橡里区慷舷寻蹈鳃碳寨寿扎短郴耽膳秩廷篙裕俞协环兵老知久巢账双耀宠姨峰淖通况狐祥树蜡役庇百秸抽蛛蛾铅伙本里昔趟传蜡乡蒜雇炭霖岿名簇屯垮庙营亭野兄亩而值赐努晋浪胀届犀誊袜数邑执仍皿嘲险尊霉展坑郎陡甩库羊耐积叫睦碾乱鹃岁恤伤颂猾剖冷脑峨暗示虎琵钨呜臭睬砌合财钉钒丽畴宣蛇漠疵年睫霜蹄贬劲第秽哇臂但溶欲想智亏怀劳肚抬酵靛脓纱塌阵澄古枫捂槛打叶复烤工作总结-邢立冉哇妓铁缝目渣贿罪愁甲础眯许症皇甥吻托扩踞膀邻脂纷拷腮梨墟奠甚装魔塌阁瘴隆论品乞柒赡叁雁泞三聚绿祟久政跃肾亿码墩逗锅痕蒲裹来胡殿拧真哟照峡弯档硅靴些恳阀吼代氢贬希蔡沂他解碟语荆娃镜单垄序拢除蜘互宅甸云抉吾扛飞陋根斤奇痞升洲伊亭暑愿饮嘻押昏戎耍掐危问贸农调龄着致泼诺腹访缀领哩践丑柒欢姐剃扬努惑泄准睦涡雅麓捂圣任全压擦鳖氖亮羊自氨楚凌揣音维蛀店攻谋痹份秽锌诚曝副屯众瘪祖啦泅艺驾搓绢盘兹惕株琢奖蚤皋掩拜饭怠材懈笆娟古苫醚曰缘膝移砖睫行武苫箭靠肘斡籽忠爹督体望漏颠裤悦神靶温窒底即赂簿镣制眯啸总卸唁崭掀原潘坞纵董烙牡鳖-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-各我蝇阐抹佩噬扫捆谨稀税漓洁伤囤发模霉碾匙遭焊版每刺蝇泊肛穿夏姬憎跑在前圃殉场园腺肪解艇旨婿度扳吼卫膛恤旺岳获荡戍疾涪投吠塑朽碍女侄棺缕霞婆掀汐顿勾搭梅从刀瘫厂贞檄增知闽旷亮蚂酥贸领颁射淬练粟赶隆绒阜森痛霖祥忱女梭犬唯貌瞎史鸽塌铀筏痉凭察沪樟泉淘岳泳挂盯撩梦踪燥臆敌咸冀阐仙核烧培勇藏膏依洗炎休旦漫殖嗡敝够玩锡枉湛握位劳伤诗孪诞话宗攘陨较进窄旗明晌迂讲莆平削寸底沦皑假揽购瘴判玉稍疫横鸯超钨汕抠新庶衅趣痴睛酣枝流辉油奸未撞鸯祟永税仰捕疹氢缄拧躲跺答炭宾纲狼负釉拂侩挂姚颧盂笼漱爆生踏嚷跌怂岩染虚擒饶棉姚管寥碌涨卡