IE的分析方法和工具.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,现代工业工程,-,*,管理资源吧（,），提供海量管理资料免费下载！,5,工作研究,IE,的分析方法和工具,工作研究,步骤,方法研究分析方法,探 讨 项 目,内,容,分,析,手,法,制造整个工程系统,从原料,生产,成品至出货为止。,工艺程序图分析,工厂布置,物料移动,工厂内部门与部门之间及人与物料之活动。,流程程序图分析,路线图分析,作业区域的配置,作业者的位置及作业者周围的物品的放置方法。,PTS,动作经济原则,作业简化原则,组合作业或自动机械作业,以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合。,联合工程分析,工作抽样,作业简化,作业中的作业员动作,短的作业周期且高反复度的作业员动作。,基本动作的动作分析,PTS,动作经济原则,方法研究的分析层次及分析技术,工作研究（,Work Study,）,方法研究（,Method Study,）,工作衡量,（,Work Measurement,）,程序分析（,Process Analysis,）,程序图（,Process Chart,）,装配表（,Assembly Chart,）,操作分析（,Operation Analysis,）,人机配合图（,Man-Machine Chart,）,双手作业图（,Two Handed,Operation Chart,）,动作分析（,Motion Analysis,）,细微动作分析（,Therblig,）,动作经济原则（,Principles of Motion Economy,）,时间研究（,Time Study,）,马表测时法（,Stop Watch,）,速度评比（,Tempo Rating,）,宽放时间（,Allowances,）,工作抽样（,Work Sampling,）,预定动作时间标准（,Predetermined,Time Standard,）,模特排时法（,MOD,）,方法时间衡量（,MTM,）,工作因素（,WF,）,工作衡量,（,Work Measurement,）,工艺程序图,引入原料,（或零件）,在,零件上完成很多的作业,材料、采购的部件,局部装配或加工,引入物件,局部装配或加工,局部装配或加工,引入原料,（或零件）,1,2,1,3,2,工艺程序图实例,开关转子,人型流程程序图举例：用量规核对工件尺寸,工作任务：用量规核工件尺寸。,开始：,工人坐在工作台旁，工件在工作台上。,结,束：,工人坐在工作台旁,已核对的工件在台上。,物料型流程程序,图,举例：一张火车票自出售、使用至收回止，其间经过许多人之手，试用流程图来表示。,工作任务：短途单程快车车票的发售、使用及收回。,开,始：票放置票房之票架上。,结,束：票在终点站被收回。,实例分析,某飞机工厂仓库原来的平面布置。物品从送货车到零件架的运输路线以粗线表示，各种活动均用符号绘于线上。,线路图与流程图结合,改进,在接收台的对面开一个进库的新入口，使箱子可沿最短路线运进库房。,箱子从送货车滑下滑板，直接放到手推车上，并送到开箱处。就在车上开箱，取出送货单。然后运到收货台，等待片刻，打开箱子，把零件放到工作台上，对照送货单点数并检查。检查与点数的工作台现已布置在收货台旁，因为可以用手传递零件来检查、测量并点数。最后，把零件放回纸盒，重新装箱。,工作研究（,Work Study,）,方法研究（,Method Study,）,工作衡量,（,Work Measurement,）,程序分析（,Process Analysis,）,程序图（,Process Chart,）,装配表（,Assembly Chart,）,操作分析（,Operation Analysis,）,人机配合图（,Man-Machine Chart,）,双手作业图（,Two Handed,Operation Chart,）,动作分析（,Motion Analysis,）,细微动作分析（,Therblig,）,动作经济原则（,Principles of Motion Economy,）,时间研究（,Time Study,）,马表测时法（,Stop Watch,）,速度评比（,Tempo Rating,）,宽放时间（,Allowances,）,工作抽样（,Work Sampling,）,预定动作时间标准（,Predetermined,Time Standard,）,模特排时法（,MOD,）,方法时间衡量（,MTM,）,工作因素（,WF,）,工作衡量,（,Work Measurement,）,操作分析,通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为操作分析,。,操作分析的类型,根据不同的调查目的，操作分析可分为：,1,人机操作分析（含闲余能量分析）,;,2,联合操作分析,;,3,双手操作分析。,人机操作分析,在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作,。,利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。,人机操作图的构成,以适当的线段的长短代表时间比例。如,1cm,代表,10min,等。,在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线,（或其它方法）表示，机器同样。,待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,1.6,1.8,2.0,移开铣成件,用模板量深度,锉锐边,取新铸件,清洁机器,开动机器,空闲,精铣第二面,空闲,人,机,时间,(min),人机,操作程序分析图,空闲,空闲,拿起铸件，放上钻模，夹紧，放低钻头,准备进刀，时间,0.5,在铸件上钻,12.7,的孔，,时间,.5,抬起钻头，取出铸件放在一边，清除钻模的铁屑，时间,0.75,空闲,2.5,空闲时间,1.25,工作时间,1.25,2.5,整个周期,3.75,工作,内容,利用率,1.25/3.75=33%,2.5/3.75=67%,比较项目,人的工作,(min),机器的工作,(min),人的工作,(min),人机,操作图实例分析,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,1.6,1.8,2.0,移开铣成件，用压缩空气清洁,在面板上用模板量深度,锉锐边，用压缩空气清洁,放入箱内，取新铸件,用压缩空气清洁机器,装铸件，开动机器精铣,空闲,精铣第二面,空闲,人,机,时间,(min),项目,现行方法,改良方法,节省,工作时间,(min),人,1.2,机,0.8,空闲时间,(min),人,0.8,机,1.2,周程,时间,(min),2.0,利用率,人,60%,机,40%,单独工作,空闲,共同工作,工作：,铣平面,图号：,B239/1,产品：,B239,铸件,机器：,4,号立铣,速度：,80r/min,走刀量：,380mm/min,制作：,通力达,日期：,2000/08/18,改良方法：,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,移开铣成件,在面板上用模板量深度，成品,放入箱内，取新铸件置机旁,锉锐边，用压缩空气清洁,用压缩空气清洁机器，装铸,件，开动机器精铣,精铣第二面,空闲,人,机,时间,(min),空闲,单独工作,空闲,共同工作,项目,现行方法,改良方法,节省,工作时间,(min),人,1.2,1.2,-,机,0.8,0.8,-,空闲时间,(min),人,0.8,0.2,0.6,机,1.2,0.6,0.6,周程,时间,(min),2.0,1.4,0.6,利用率,人,60%,86%,26%,机,40%,57%,17%,工作：,铣平面,图号：,B239/1,产品：,B239,铸件,机器：,4,号立铣,速度：,80r/min,走刀量：,380mm/min,制作：,通力达,日期：,2000/08/18,改善示例,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,项目,现行方法,改良方法,节省,工作时间,人,6,机,6,空闲时间,人,4,机,4,周程,时间,10,利用率,人,40%,机,40%,工作：,铣平面,图号：,B239/1,产品：,B239,铸件,机器：,4,号立铣,速度：,80r/min,走刀量：,380mm/min,制作：,通力达,日期：,2000/08/18,改善一：,1,2,3,4,5,6,7,8,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,人,机,时间,被装上工件,加工,卸下工件,项目,现行,改良,节省,工作时间,人,6,6,-,机,6,6,-,空闲时间,人,4,2,2,机,4,2,2,周程,时间,10,8,2,利用率,人,40%,75%,35%,机,40%,75%,35%,将“准备下一工件”,放在加工周期内进行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,工作：,铣平面,图号：,B239/1,产品：,B239,铸件,机器：,4,号立铣,速度：,80r/min,走刀量：,380mm/min,制作：,通力达,日期：,2000/08/18,改善,2,：,1,2,3,4,5,6,准备下一工件,装上工件,卸下工件,完成件放箱内,人,机,时间,被装上工件,加工,卸下工件,项目,现行,改良,节省,工作时间,人,6,6,-,机,6,6,-,空闲时间,人,4,0,2,机,4,0,2,周程,时间,10,6,2,利用率,人,40%,100%,60%,机,40%,100%,60%,将“准备下一工件”、,“完成件放入箱内”,放在加工周期内进行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：,1,。增加其它工作,2,。利用空闲时间多操作一台机器,5,从料箱,取材料,开动车床,空闲,3,3,35,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,共同工作,装上工件,自动切削,12,2,35,3,被卸下工件,项目,现行,改良,节省,工作时间,sec,人,25,机,54,空闲时间,sec,人,35,机,6,周程,时间,sec,60,利用率,人,42%,机,90%,10,15,20,25,30,35,30,45,50,55,60,将,材料,装上车床,10,停止车床,2,卸下成品,放入成品箱,5,7,空闲,3,工作：,车心棒外圆,图号：,B239/1,产品：,B239,机器：,L25,速度：,80r/min,走刀量：,380mm/min,制作：,通力达,日期：,2000/08/18,半自动车床车心轴外圆,5,从料箱,取材料,开动车床,1,3,3,空闲,空闲,人,机1,时间,工作,装上工件,自动切削,12,35,3,被卸下工件,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,将,材料,装上车床,1,停止车床,1,车床,1,卸成品,放入成品箱,7,空闲,3,工作：,车心棒外圆,图号：,B239/1,产品：,B239,机器：,L25+L26,速度：,80r/min,走刀量：,380mm/min,制作：,通力达,日期：,2000/08/18,一人双机,改良,项目,现行,改良,节省,工作时间,sec,人,25,60,机1,54,54,机2,-,54,空闲时间,sec,人,35,-,35,机1,6,6,机2,-,6,周程,时间,sec,60,60,利用率,人,42%,100%,58%,机1,90%,90%,0,机2,-,90%,3,空闲,空闲,机2,装上工件,自动切削,12,20,3,被卸下工件,7,至车床,2,车床,2,卸成品,放入成品箱,从料箱,取材料,将,材料,装上车床,2,开动车床,2,至车床,1,10,2,5,5,停止车床,2,2,5,3,3,10,2,2,5,自动切削,15,机器闲余能量分析,机器,时间,加工,时间,装卸,时间,等待,时间,SMED,Line Balancing,VE/VA,工人闲余能量分析,工人与机器数,机器,1,机器,2,机器,3,机器,4,机器,5,工人,操作时间,机器运转时间,N=,L+M,L+W,N,工人可操作的机器数,L,装、卸工件时间,M,机器工作时间,W,工人从一台机器走到,另一台机器的时间,2.,联合操作分析,联合操作,联合操作：,在生产现场，两个或两个以上的操作员同时对一台机器（一项工作），进行工作。,联合作业图：,1,运板2,3,机,甲,时间,装板,1,6,2,3,4,5,6,7,8,9,3,空闲,乙,3,空闲,6,装板,2,3,空闲,运板1,3,项目,现行,改良,节省,工作时间,min,甲,6,乙,6,机,6,空闲时间,min,甲,3,乙,3,机,3,周程,时间,min,9,利用率,甲,67%,乙,67%,机,67%,联合作业图：,1,运板2,3,机,甲,时间,装板,1,3,2,3,4,5,6,装板,1,乙,3,装板,2,项目,现行,改良,节省,工作时间,min,甲,6,6,0,乙,6,6,0,机,6,6,0,空闲时间,min,甲,3,0,3,乙,3,0,3,机,3,0,3,周程,时间,min,9,6,3,利用率,甲,67%,100%,33%,乙,67%,100%,33%,机,67%,100%,33%,3,运板1,3,装板,2,3,3,双手操作分析,符号：,表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作；,表示搬运、手移动的动作；,D,表示等待，即手的延迟、停顿；,持住，表示手持住工件、工具或材料的动作。,检查。,切割玻璃管,切割玻璃管,工作研究（,Work Study,）,方法研究（,Method Study,）,工作衡量,（,Work Measurement,）,程序分析（,Process Analysis,）,程序图（,Process Chart,）,装配表（,Assembly Chart,）,操作分析（,Operation Analysis,）,人机配合图（,Man-Machine Chart,）,双手作业图（,Two Handed,Operation Chart,）,动作分析（,Motion Analysis,）,细微动作分析（,Therblig,）,动作经济原则（,Principles of Motion Economy,）,时间研究（,Time Study,）,马表测时法（,Stop Watch,）,速度评比（,Tempo Rating,）,宽放时间（,Allowances,）,工作抽样（,Work Sampling,）,预定动作时间标准（,Predetermined,Time Standard,）,模特排时法（,MOD,）,方法时间衡量（,MTM,）,工作因素（,WF,）,工作衡量,（,Work Measurement,）,动素,分组,动素名称,文字符号,第一组,1,伸手,Transport Empty,TE,2,移物,Transport Loaded,TL,3,抓取,Grasp,G,4,对准,Position,P,5,装配,Assemble,A,6,拆卸,Disassemble,DA,7,使用,Use,U,8,放手,Release Load,RL,9,预,对,Preposition,PP,分组,动素名称,文字符号,第二组,10,寻找,Search,Sh,11,选择,Select,St,12,计划,Plan,Pn,13,检验,Inspect,I,第三组,14,持住,Hold,H,15,迟延,Unavoidable Delay,UD,16,故延,Avoidable Delay,AD,17,休息,Rest,R,18,发现,Find,F,动素同心圆,第一圈：核心动素,第二圈：常用动素,改善的对象,第三圈：辅助性动素,操作中越少越好,第四圈：消耗性动素,尽可能取消,动素分析实例,生产线平衡,Line Balancing,生产线平衡,调整各工序间的作业时间，使差距很小。,各工序间的作业时间差距越小，生产线就越平衡。,生产线平衡步骤,计算产距时间（,Takt,time,）,画优先图,决定周期时间（,CT=,Takt,time,）,确定理论工位数,排程,计算效率,生产线平衡的例一：,电风扇装配由下列任务组成：,任务,时间,(,Mins,),任务描述,紧前任务,A,2,装配外框,无,B,1,安装开关,A,C,3.25,装配马达架,无,D,1.2,将马达架装入外框,A,C,E,0.5,安装扇叶,D,F,1,安装格栅,E,G,1,安装电缆,B,H,1.4,测试,F,G,生产线平衡,:,画优先图（,Precedence Diagram,）,任务 紧前任务,ANone,A,BA,B,CNone,C,DA,C,D,任务 紧前任务,ED,E,FE,F,GB,G,HE,G,H,生产线平衡,:,瓶颈,(Bottleneck),任务,时间,(,Mins,),任务描述,紧前任务,A,2,装配外框,无,B,1,安装开关,A,C,3.25,装配马达架,无,D,1.2,将马达架装入外框,A,C,E,0.5,安装扇叶,D,F,1,安装格栅,E,G,1,安装电缆,B,H,1.4,测试,F,G,生产线平衡,:,排程规则：,主规则,:,以其后跟随任务数目最多的次序安排 工位,。,附加规则,:,最长作业时间的任务先排,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,.5,1,1.4,1,C,(4.2-3.25)=.95,Idle=.95,D,(4.2-1.2)=3,E,(3-.5)=2.5,F,(2.5-1)=1.5,H,(1.5-1.4)=.1,Idle=.1,任务,后续任务,时间,(,Mins,),A,6,2,C,4,3.25,D,3,1.2,B,2,1,E,2,0.5,F,1,1,G,1,1,H,0,1.4,A,(4.2-2=2.2),B,(2.2-1=1.2),G,(1.2-1=.2),Idle=.2,工位,1,工位,2,工位,3,工作站分配,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,.5,1,1.4,1,工作站,1,工作站,2,工作站,3,生产线平衡,:,装配线的效率,