隧道偏压小净距洞口段施工方案.docx

目 录1 编制依据12 工程概况13 施工现状34 右线隧道洞口段总体施工方案44.1 洞口YK33+752YK33770段拱部开挖44.2 洞口YK33+770YK33780段拱部开挖64.3 洞口YK33+752YK33770段下部开挖64.4 洞口YK33+770YK33780段下部开挖65 主要工序施工方法65.1 超前小导管施工65.2 径向注浆锚管施工75.3 洞口段分区开挖爆破起爆顺序85.4 初期支护工钢施工95.5 锚喷支护105.6 自进式中空注浆锚杆125.7 左侧C25片石混凝土挡墙基础施工135.8 左侧C25片石砼挡墙墙身施工146施工测量及监控量测166.1 施工测量166.2 洞口段监控量测166.2.1 监控量测项目及点位设置166.2.2 监控量测仪器和方法176.2.3 监测资料的处理与信息反馈187 主要施工项目质量标准208 质量自检程序209 安全保证措施229.1 施工安全保证措施229.2 防火安全技术措施239.3 防汛安全技术措施249.4 突发事件应急预案25德胜口隧道南洞口右线偏压小净距洞口段施工方案1. 编制依据 #高速公路(六环路德胜口段)工程施工图设计（隧道工程）第#标段设计图纸，右线V级偏压小净距设计资料； 2007年5月15日、5月23日召开的右线隧道洞口工程专题会议纪要； 2007年5月31日设计院和专家进行的设计交底； 公路隧道施工技术规范、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)； 类似工程施工经验。2. 工程概况 总体概况隧道洞口位于小虎峪沟深沟内，隧道为左右线分离式断面，左右线隧道合计长2903m。隧道分为明洞段42m，暗挖段2861m。左线隧道长1440m，起止里程ZK33+760 ZK35+200，明洞长27m，暗洞长1413m；右线隧道长1463m，起止里程YK33+737 YK35+200，明洞15m，暗洞长1448m。受山体倾斜影响，左右线隧道洞口设偏压段，左右隧道暗洞洞口开挖边线之间距离仅8.51m，属于偏压小净距段，左线隧道洞口偏压段长度135m，右线隧道洞口偏压段长度63m。考虑偏压影响，右线隧道洞口YK33+752YK33780段变更为级偏压小净距隧道。 地质情况右线隧道YK33+752YK33795段围岩分级为级。经过地层为级围岩，岩层风化为块状，围岩从顶部往下为全风化泥晶白云岩、强风化泥晶白云岩、弱风化泥晶白云岩。通过开挖岩层分析，洞口段局部围岩较破碎，内部夹杂树根、黄土。 洞身设计右线隧道YK33+752YK33+780段变更设计为级偏压小净距隧道，长度28m。超前支护：拱部超前支护体系为直径42mm超前小导管，小导管环向间距40cm，单根长度3m，纵向排距1m；拱部范围从拱顶中线往左右侧各55度；每环超前小导管40根。拱背注浆：采用小导管注浆，小导管长3米，呈梅花型布置，环纵间距1.2m1.0m，布设范围为拱部110。范围。初期支护：初期支护采用I22a工钢、直径22mm连接钢筋、6双层钢筋网、C20喷射混凝土、锚杆支护。其中工钢纵向排距50cm；右侧22锚杆单根长5m，环向间距1m，纵向排距50cm，梅花型布置，布置范围为侧墙；左侧采用中空注浆锚杆，单根长6m6.5m；钢筋网网格间距20cm20cm，内外双层布置；纵向连接筋在工钢内外侧按1m间距梅花型布置；C20喷射混凝土厚度30cm。级偏压小净距断面见下图。偏压小净距横断面图 右线隧道左侧挡墙设计为减小偏压，在右线隧道左侧边坡设1.88m厚C25片石混凝土重力式挡墙；挡墙基础嵌入深度2.2m；挡墙墙身高度由10m渐变为11m；C25片石砼挡墙设5cm泄水孔，按33m间距梅花型布置，最下面一排距路面60cm。挡墙对应边坡坡面上设L=66.5m自进式中空注浆锚杆，按1m间距梅花型布置；中空锚杆端头伸入挡墙内，另一端伸入暗洞初期支护内。挡墙横断面见下图。右线隧道左侧挡墙横断面图3施工现状右线隧道从2007年4月24日破口进洞，开挖采用台阶分部法，拱部预留核心土环形开挖，拱部110度环形开挖进洞13m。暗洞口部右侧接腿5榀工钢至起拱线标高，左侧开挖3榀工钢接腿至起拱线标高。拱部110度环形开挖横断面见下图：4 右线隧道洞口段总体施工方案右线隧道洞口28m段左侧地表覆盖层薄，口部围岩偏压；右线隧道洞口YK33+752YK33+780段采用变通的CRD工法施工。隧道洞口总体施工安排：上部环形开挖，待上部开挖进洞45m后逐步进行洞口段左侧边坡中空锚杆和挡墙C25片石砼施工，挡墙施工后开挖下部左侧，左侧开挖6m后逐步开挖下部右侧，最后开挖下部中间部份。总体施工顺序见下图：总体施工顺序图右线隧道暗洞下部开挖至左线隧道明洞起点位置时，左线隧道明洞右侧边坡锚喷支护施工完成后，右线下部方可继续往前开挖施工。洞口段二次衬砌施工时间根据监控量测反馈信息确定，分为仰拱砼、填充砼、下边墙砼、拱部砼四层浇筑，纵向分段长度初步定为6m，将根据监控量测信息调整。4.1 洞口YK33+752YK33770段拱部开挖施工方案考虑洞口围岩破碎、洞顶埋深浅，目前洞口已开挖段拱部按110度标高位置环形开挖。变更设计后洞口YK33+752YK33770段左侧边坡增设中空注浆锚杆。该段拱部开挖顺序：掌子面按拱部预留核心土环形开挖至拱部110度标高；开挖右侧接腿至水平横撑标高，同时进行左侧边坡上部修坡，施工左侧边坡顶部3层中空注浆锚杆，待边坡上部中空注浆锚杆施工后开挖左侧接腿至水平横撑标高，施作水平横撑。洞口18m拱部开挖施工顺序见下图。口部18m拱部开挖步序图 拱部110度环形开挖预留核心土，核心土与掌子面距离保持在3m左右，每次爆破时掌子面与3m外的核心土一起爆破；采用弱爆破，周边眼间距控制在40cm。首先施作拱部110度范围内超前小导管并注1:1水泥浆（L=3m、424、环向间距40cm），之后预留核心土环形开挖拱部岩体，安设I22a工钢、挂双层6钢筋网、双层22连接筋，拱部110度拱脚两侧各设2根L4m锁脚锚杆，喷射30cm厚C20混凝土。未设超前小导管对应工钢位置拱部按1.2m环向间距设径向注浆小导管（L=3m、424、纵向间距100cm），注1:1水泥浆，注浆压力不超过0.30.4MPa。 在拱部110度开挖进尺10m后逐步开挖右侧，接腿至变更设计水平横撑标高位置。每循环开挖进尺控制在2榀钢架内，开挖后立即安设I22a工钢，挂双层6钢筋网、双层22连接筋，环向按1m间距、纵向0.5m间距径向打设L5m的锚杆，锚杆端部设锚定板，拱脚位置施作L=4m锁脚锚杆，喷射30cm厚C20混凝土；逐步往前推进。 左侧上部边坡按1:0.3坡度开挖，施工自进式中空注浆锚杆，锚杆纵、环向间距1m，梅花型布置，中空注浆锚杆钻头位置伸入暗洞开挖轮廓线30cm，自进式中空注浆锚杆钻进后灌注1:1水泥浆；上部中空注浆锚杆施工位置应低于洞内水平支撑高度后，方可进行暗洞拱部左侧开挖。 左侧上部中空注浆锚杆施工完成后，开挖左侧，安设I22a工钢、挂双层6钢筋网、双层22连接筋，拱脚位置施作两根L=4m锁脚锚杆，喷射30cm厚C20混凝土；逐步往前推进。 左侧开挖接腿至水平横撑标高后，开始施作水平支撑。清理底部，安设I22a工钢横撑，挂6钢筋网、网格间距20cm20cm，安设22连接筋、间距1m，喷26cm厚C20混凝土封闭。上台阶竖向支撑施作时机将根据监控量测信息确定，当拱顶沉降速率连续3天超过3mm/天，或拱顶沉降累计达到30mm，立即加设竖向工钢支撑。4.2 洞口YK33+770YK33780段拱部开挖该段施工方案与洞口段基本相同，洞内拱部110度范围支护同口部18m段，两侧支护改为单根长4m的锚杆，锚杆纵向间距50cm、环向间距1m，梅花型布置。4.3 洞口YK33+752YK33770段下部开挖暗洞上部开挖进洞45m后逐步开挖下台阶，分为左右侧和中部三块开挖。 左侧边坡从上往下开挖，分层施作边坡中空注浆锚杆，之后施作C25片石砼挡墙基础、墙身。挡墙纵向分为两段浇筑，中间设沉降缝。 左侧挡墙施工完，开挖下部左侧，安设I22a工钢、挂双层6钢筋网、双层22连接筋，喷射30cm厚C20混凝土。 左侧下台阶开挖6m后从口部开挖右侧下台阶，中间未开挖部份留设宽度3m；右侧开挖后，安设I22a工钢、挂双层6钢筋网、双层22连接筋，施作L=5m锚杆，喷射30cm厚C20混凝土。 右侧开挖进洞5m后逐步开挖下台阶中部预留部份岩体，安设底部初期支护工钢、挂双层6钢筋网、双层22连接筋、喷射30cm厚C20混凝土；安设竖向I22a工钢，工钢上按1m间距设22连接筋。4.4 洞口YK33+770YK33780段下部开挖左线明洞右侧边坡下部锚喷支护施工完成后方可开挖该段，施工方法同前，下部同样分为左侧、右侧、中部三部份开挖；仅洞内下台阶侧墙左右侧锚杆支护均采用L=4m锚杆。下台阶中部开挖后立即施作竖向I22a工钢支撑，竖向支撑纵向采用22连接筋焊接连接形成整体。5 主要工序施工方法5.1 超前小导管施工偏压小净距段拱部设超前小导管支护，小导管纵向间隔一榀工钢施工一环，环向布置范围为中线两侧各55度，环向间距40cm。超前小导管横断面布置见偏压小净距横断面图。偏压小净距段超前小导管纵断面示意图超前小导管施工作业工序包括钻孔、清孔、布管、封孔、注浆等主要工序。钻孔布管：42注浆小导管长3m，环向间距40cm，人工手持风钻钻孔，孔口偏差不大于50mm，孔深偏差50mm，孔眼长度应大于设计钢管长度，钢管尾部焊箍，顶部成尖锥状，采用锤击或钻机顶入，管上按梅花型布置小孔，间隔20cm，孔眼直径8mm，尾部与工钢焊接连接。注浆：小导管安设检查后，孔口处焊接注浆套管和闸阀，之后进行注浆，闸阀控制注浆量；注浆压力控制在0.51.0MPa，浆液采用水灰比1：1的水泥浆；遇窜浆或跑浆时，则采取间隔1孔或几孔灌注浆液。5.2 径向注浆锚管施工偏压小净距段拱部未设超前小导管对应工钢侧面设径向注浆锚管，424锚管单根长3m，纵向间隔一榀工钢施工一环，锚管环向间距1.2m，纵向间距1m，梅花型布置，布置范围为中线两侧各55度。径向注浆锚管纵断面见下图。偏压小净距段径向注浆锚管纵断面示意图径向注浆锚管端部与工钢焊接连接。径向注浆锚管施工作业工序包括钻孔、清孔、布管、封孔、注浆等主要工序。钻孔布管：42注浆小导管长度3m，环向间距120cm，人工手持风钻钻孔，孔口偏差不大于50mm，孔深偏差50mm，孔眼长度应大于设计钢管长度，钢管尾部焊箍，顶部成尖锥状，采用锤击或钻机顶入，管上按梅花型布置小孔，间隔20cm，孔眼直径8mm，尾部与工钢焊接连接。注浆：锚管安设检查后焊接注浆套管、安设闸阀，进行注浆；注浆压力0.30.4MPa，浆液采用水灰比1：1的水泥浆；遇窜浆或跑浆时，则采取间隔1孔或几孔灌注浆液。5.3 洞口段分区开挖爆破起爆顺序洞口段埋深浅、围岩相对破碎，开挖采用弱爆破。整个大断面分为五个部位开挖爆破：拱部环形开挖预留核心土、核心土开挖、下台阶左幅开挖、下台阶右幅开挖、下台阶中部开挖。爆破采用乳化炸药，非电毫秒雷管，电雷管引爆；采取弱爆破。各部位爆破起爆分段见下图。分部开挖爆破段位起爆顺序示意图 上台阶拱部环形开挖周边眼：拱部周边炮眼间距50cm，炮孔直径38mm，炮眼深度60cm，周边眼抵抗线60cm，周边眼采用25mm的药卷，单孔装药0.15kg，将根据爆破效果调整优化。内圈眼：环向间距80cm，与周边眼间距60cm，炮眼深度60cm，单孔装药量0.15kg。辅助眼：环向间距90cm，与内圈眼排拒80cm，炮眼深度80cm，单孔装药量0.30kg。爆破网路连接：按图示段位分段起爆。 预留核心土开挖预留核心土与拱部掌子面纵向间距3m，钻孔炮眼间距1.2m，单孔装药量0.25kg；与掌子面一起爆破，即拱部掌子面与核心土之间距离保持在3m左右。 下台阶分部开挖下台阶分左侧、右侧、中部开挖，其中周边眼间距70cm，内圈眼间距90cm。上述爆破设计和装药量将根据实际爆破效果进行调整。5.4 初期支护工钢施工偏压小净距段初期支护采用I22a工钢，工钢纵向间距50cm。工钢节点采用钢板、螺栓及角钢连接；工钢纵向采用双层22钢筋连接，连接筋环向间距1m。工钢在加工场现场冷弯制作，按1：1胎膜比例放样，设立1：1胎模的工作台，工钢分段制作，按单元拼焊节点位置钢板，运至现场安装。工钢在现场分单元堆码，安设前检查断面尺寸，及时处理欠挖侵入净空的部分。隧道采用变通CRD工法开挖，中部设竖向和横向I22a工钢支撑，其中水平支撑采用网喷混凝土封闭，竖向支撑纵向采用连接筋连接；临时支撑纵向间距50cm。初期支护和临时支护工钢横断面见下图。工钢安装首先测定出线路中线和高程，然后再测定其横向位置，要求每榀工钢在同一铅垂面上，不能偏斜、扭曲；两排工钢之间采用纵向钢筋连接牢固，使工钢形成纵向连接体系。工钢拱脚部位设2根锁脚锚杆，焊接在工钢上，并在工钢拱脚下垫坚石或钢板增大拱脚承载力。偏压小净距段初期支护工钢及临时支撑工钢节点见下图。5.5 锚喷支护 锚杆钻孔偏压小净距段拱部两侧锚杆环向间距1m，纵向排距50cm，梅花型布置，单根长度4m；其中YK33+752YK33770段锚杆右侧单根长度5m；环向设置范围在拱部中线两侧各55度外。锚杆孔眼径向垂直岩面，锚杆钻孔孔眼直径38mm，采用气腿式风钻钻孔。锚杆孔眼位置正确，孔眼顺直，钻孔深度满足设计要求。 锚杆安装锚杆钻孔后进行孔位、孔深、孔径检查，锚杆孔深允许偏差50mm，孔位允许偏差15mm，检查验收合格后采用锚固剂锚固锚杆。锚杆采用经检验合格后的直径为22mm的钢筋，使用前检查单根钢筋长度，并整直、除锈、除油。锚杆锚固工流程：锚杆孔眼检查锚固剂浸泡送药卷打入锚杆进入下一循环。锚固剂采用GB-2000型早强锚固剂，该锚固剂具有快凝、快硬、早强、微膨胀等性能。水灰比在0.3时，初凝时间6分钟，终凝时间11分钟左右；30分钟强度可达8MPa，1小时可达14MPa；锚固长度大于300mm时1小时后锚固力可达6t。使用时用温水(8-14度最佳)浸泡60秒至80秒即可。 锚杆孔眼清理锚杆锚固前采用高压风进行锚杆孔眼清理，清除出锚杆孔眼内钻屑。 锚固药卷浸泡每孔锚杆孔锚固药卷分次浸泡分次锚固，药卷浸泡时间控制在60秒至80秒之间，锚固剂浸泡水温控制在8度14度，锚固药卷达到浸泡时间后立即使用，不得超浸。锚固药卷浸泡后采用炮棍将药卷稳稳送入孔内。 锚固剂锚固锚固药卷浸泡好后用炮棍稳稳的送入孔底，采用全长锚固；计算钻孔体积，减去锚杆体积后得到药卷装药量，并根据施工实践调整每孔锚固药卷用量；锚固药卷塞入孔内后，用四磅锤将锚杆打入孔底；确保锚杆全长锚固。锚杆钢筋入孔内深度不小于设计长度的95；锚杆外露出孔眼长度10cm；在监理认定的任意位置按每100根不少于1根且总数不少于3根的标准设置拉拔锚杆，拉拔锚杆露出喷射混凝土表面20cm，便于拉拔试验，为保证拉拔锚杆入孔深度不小于95，预留拉拔锚杆下料长度比设计锚杆加长0.4m，位置由监理确定；锚杆安设后不得随意敲击。 钢筋网铺设钢筋网在钢筋场加工成钢筋网片；其中成品钢筋网片尺寸为2m2m。钢筋采用无锈蚀6钢筋，钢筋网格间距20cm20cm，网格尺寸误差控制在10mm内，网格之间点焊固定，钢筋网片检查验收合格后方可用于现场施工；现场网片绑扎固定，绑扎长度不小于18cm（即不小于30d），分3道绑扎固定（两端和中间各绑扎一道）。锚杆安设后钢筋网挂设时不得扰动锚杆，钢筋网距岩面距离不大于30mm，钢筋网保护层厚度不小于10mm。偏压小净距段初期支护钢筋网为双层布置，在工钢内外侧均设置，与工钢焊接。 喷射混凝土锚杆、钢筋网检验合格后方可喷射C20喷射混凝土，喷射混凝土厚度300mm。 喷射混凝土工艺流程喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物。试验室根据试验资料出具配置C20喷射混凝土配合比，现场根据配合比进行拌料，上料保证连续性，且严格过秤，校正好配料的输出比。拌料后根据施工需要逐步运输至喷射混凝土操作现场。细骨料粗骨料水水泥搅拌机喷 头喷 射喷浆机压缩空气速凝剂水喷射混凝土原材料严格按试验室检验合格的厂家进料，进场检验合格后方可使用。操作顺序：喷射时，先在喷浆机内加速凝剂，后开风，再送料，以易粘接，回弹量小。喷射机工作风压严格控制在0.50.7Mpa范围内。严格控制喷嘴与岩面距离和高度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏30左右，喷嘴与岩面距离控制在0.81.0m范围内，钢筋网与岩面的间隙应喷满。喷射料束运动轨迹，喷射混凝土分层分段作业，分段长度6m，喷射顺序自下而上，避免死角。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形前进。湿喷混凝土施工工艺流程见上图。 喷射混凝土施工注意事项喷射混凝土达到设计厚度后，及时对其表面进行处理，凸面刮除，凹面补喷填平，确保坡面大面平整。喷砼前按设计完成锚杆、钢筋网的安装工作后，立即喷砼到设计厚度。试验室负责优选喷射砼配合比与施工控制，喷射砼拌料内预加水，喷浆机内掺速凝剂，以减少回弹和粉尘；喷射混凝土的配合比及拌和均匀性每班检查不得少于两次，按配合比称料拌和，控制外加剂的掺量，水与速凝剂误差控制在2内，砂与碎石料误差控制在5内；混合料应拌和均匀，随拌随用，采用强制搅拌机在短时间内完成，确保喷射砼强度。喷砼时，若终凝后1小时以上且喷射砼表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体、水清洗干净。确保喷射砼厚度，超挖部分用喷射混凝土补平。喷混凝土终凝2小时后应喷水养护，由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因，进行处理，对可能掉下的喷射混凝土撬下重喷；对不再发展的裂纹，采取加喷一层砼的办法处理，以策安全。5.6 自进式中空注浆锚杆洞口YK33+752YK33770段左侧边坡采用自进式中空注浆锚杆，中空锚杆纵、横向间距1m，梅花型布置。中空注浆锚杆由中空全螺纹杆体、锚头、止浆塞、垫板、螺母等组成。采用手持式风钻从边坡侧往洞内钻孔可，风钻与自进式锚杆连接，直接往前钻进；中空锚杆嵌入洞内开挖线30cm，外部嵌入浆砌片石挡墙内长度不小于50cm。为防止中空锚杆注浆后填充开挖线内范围，在伸入洞内的长度范围内杆体上包裹胶布，防止浆液扩散至洞内。1）钻进：采用手持式凿岩机将安装好钻头的锚杆钻进设计深度；锚杆如需加长，可用联结套进行联结，然后通过钻机钻进。2）卸下钻机，安装止浆塞，将其安装在锚杆离孔口25cm处。特殊情况如围岩太破碎，也可用锚固剂封孔。3）通过快速注浆接头将锚杆尾端与注浆机相连。4）开动机器注浆，待注浆饱满且压力达到设计值时停机；注浆压力根据设计参数确定；水泥砂浆灰砂比1:1，灰水比0.450.5:1。5）根据设计需要，待砂浆凝固后安装垫板和螺母；锚杆端头采用螺母拧紧张拉。5.7 左侧C25片石混凝土挡墙基础施工根据挡墙设计断面形式，结合现场实际情况，挡墙纵向分为两段施工，每段长度9m，中间设变形缝。先施工C25片石砼基础，墙身高8.8m，考虑材料运输和场地限制问题，墙身分为2层施工。挡墙基础横断面见下图。 挡墙基础C25片石砼挡墙基础基坑开挖，清理至设计标高验收合格后方可进行挡墙基础片石砼施工；施工前在基础对应边坡上施作两排L=4m的抗滑锚杆，锚杆纵向间距1m。基坑为岩石地层，开挖不规则，验槽后超挖部份满灌C25片石砼，振捣密实。从基础底层往上分层浇筑，先进行YK33752YK33760段基础片石混凝土施工，之后施工YK33760YK33770段基础片石混凝土。砼分层厚度30cm，采用插入式振动棒振捣，振捣密实后加入片石。基础C25片石砼中片石数量不大大于挡墙基础体积的25，石块厚度不小于150mm。片石选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块；石块抗压强度不应大低于30MPa；石块使用前应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右；石块均匀分布，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm。施工时先灌注C25砼，采用插入式振捣棒振捣密实，之后加入片石。插入式振捣器振捣时须快插慢拨，充分捣固（振捣时间1020s），伸入下层砼不得小于50mm，振捣时不得触及模板，捣固棒离模板510cm左右；振捣以混凝土表面出现浮浆和不再沉落为度。混凝土浇筑应连续进行，不得中断，避免出现冷缝，混凝土接荏时间不得超过100分钟；当气温低于5度时采用覆盖保温养护，当气温高于5度时，在砼表面洒水养护，养护时间不少于14天，保持混凝土表面潮湿。挡墙基础片石砼浇筑至设计顶面标高时，在浇筑墙身宽度范围内基础顶面设连接石，石块深入基础和外露各一半，便于与墙身砼连接。挡墙基础采用预拌混凝土灌注，混凝土坍落度控制在8cm10cm。5.8 左侧C25片石砼挡墙墙身施工左侧C25片石砼墙身分为两层，第一层和第二层分层高度均为4.4m。边坡中空注浆锚杆施工完成后方可进行对应部位边坡挡墙施工。分层施工缝处设置连接石。墙身片石砼施工分层浇筑，浇筑方法和片石要求同挡墙基础片石砼施工。墙身横断面见下图。 挡墙墙身施工按分层高度关立模板，检查合格后进行挡墙下部墙身施工。片石砼施工方法砼挡墙基础片石混凝土施工方法；第一段纵向分段里程YK33+752YK33+761，第二段纵向分段里程YK33+761YK33770。挡墙墙身模板采用组合钢模板，48钢管作为模板钢楞；模板设18拉杆，拉杆在靠边坡侧与中空锚杆焊接连接劳固，拉杆间距1.0m，梅花型布置；模板设斜支撑。 模板荷载分析混凝土比重按24KN/m3计算;新浇混凝土对模板侧面的压力：式中：pmax新浇混凝土对模板的最大侧压力(kpa)； h为有效压头高度(m)； V混凝土的浇筑速度（m/h），取0.6m/h； t0新浇混凝土的初凝时间（h），按200/(T+15)计算，温度取30度，t0=4.4； K1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1，掺缓凝作用的外加剂时取1.2； K2混凝土的坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，5090mm时，取1；110150mm时取1.15；坍落度取120mm，则K21.15。18（kpa） 对拉镙栓计算模板最大侧压力P18 KN/m2，对拉螺杆间距1m，梅花型布置。则拉杆承受的拉力NPab181118KN；取直径18mm拉杆，承受最大拉力29.6KN；满足要求。 模板钢楞计算模板采用合格的组合钢模板；采用483.5双钢管作为钢楞；内楞和外楞规格相同；单根钢管截面最小抵抗矩为5.08103mm3，双钢管截面抵抗矩为10160mm3。钢管弯矩计算：(N.mm)截面抵抗矩计算：w=10160 mm3，强度满足要求。挠度计算：=2.5 (mm)，挠度满足要求。内楞和外楞间距均为1m，双钢管设置；满足刚度和强度要求。6施工测量及监控量测6.1 施工测量为确保隧道线路正确，在隧道洞口山坡上设导线点，该点与隧道顶部山坡上导线点及深沟外的山坡上导线点通视；水准点引至洞口坚石上，使用前复核。受条件限制，前期洞口放线时根据洞口3个导线点放样，置镜点为洞口对面山坡上导线点，通过后视另外2个导线点，交叉复核。采用瑞士徕卡TCRA1101全占仪，坐标法测量放样，精密水准仪测量高程。根据设计图纸资料，计算隧道中线和高程，利用导向点测量放线。隧道开挖轮廓线测量：根据洞口导线点资料，在掌子面上测量中线、高程，按五寸台测量定位开挖轮廓线。施工测量放样坚持测量复核制度，作业队施测，经理部复核，监理抽检，杜绝错误。6.2 洞口段监控量测6.2.1 监控量测项目及点位设置 监控量测项目隧道洞口段为浅埋、偏压、大跨小净距隧道。监控量测项目包括地表沉降、拱顶沉降、水平收敛、围岩压力、水平工钢支撑轴力。 监控量测点位设置地表沉降监测点：监测点纵向每5m设一量测断面，右线隧道洞顶地表设8个量测断面，每个量测断面7个测点，即中点、左右侧2m、左右侧8m、左右侧15m，每个地表沉降监测断面横向监测宽度30m；开挖前两周埋设完毕。拱顶沉降监测点：洞口段拱顶沉降监测点纵向间距5m，与地表沉降监测断面里程保持一致；开挖安设工钢后测点焊接在工钢上。水平收敛监测点：设置断面与拱顶监测点设置断面一致；每个断面设2组水平收敛监测点；开挖安设工钢后测点焊接在工钢上。围岩压力监测点：设置在拱顶、右侧60度、右侧95度、左侧60度、左侧95度；开挖安设工钢后测点焊接在工钢上。水平支撑轴力监测点：设置在YK33+762、YK33780两个里程断面水平支撑工钢上；开挖安设工钢后测点焊接在工钢上。监控量测横断面见下图。洞口段监控量测横断面图6.2.2 监控量测仪器和方法 掌子面描述洞内开挖后采用数码相机拍摄开挖掌子面地质情况，观察围岩裂隙、稳定性，采用地质罗盘仪测量掌子面岩层节理。 地表沉降采用精密水准仪测设地表沉降，TCRA1101全站仪测量拱顶中线对应地表测点的水平位移，便于分析拱部地层水平变形。 拱顶沉降采用精密水准仪观测拱顶下沉；采用TCRA1101全站仪测设拱顶监测点的水平位移。 水平收敛采用TCRA1101全站仪测设水平收敛点绝对坐标，或用数显收敛计测量水平收敛。 围岩压力在初期支护与围岩之间埋设压力盒，采用数据采集仪监测围岩与初期支护之间的压力；对比分析围岩应力。 水平支撑轴力在水平支撑工钢腹板上设置应变计，数据采集仪监测水平支撑轴力。施工监测量测表监测项目测量仪器测点布置量测频率掌子面描述肉眼观测、数码相机、地质罗盘仪开挖后掌子面每次开挖后进行地表沉降AL132-C精密水准仪TCRA1101全站仪洞口浅埋段监测断面每5m一个，每个断面横向设7个监测点开挖面距量测断面2B时：1次/天开挖面距量测断面5B时：1次/周拱顶沉降AL132-C精密水准仪TCRA1101全站仪洞内拱顶测点纵向与地表监测断面对应同上水平收敛数显收敛计、TCRA1101全站仪每个断面设2组测点纵向每5m一个断面同上围岩压力压力盒、数据采集仪选有代表性的2个断面同上水平支撑轴力工钢应变计选有代表性的2个断面同上6.2.3 监测资料的处理与信息反馈取得监测数据后，及时进行数据整理，绘制位移随时间的变化曲线图。在取得足够的数据后，根据散点图的数据分布状况选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最终位移值，预测结构和围岩的安全性。信息化施工要求以监测结果评价施工方法，确定工程技术措施。因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速度等综合判断结构和围岩的安全状况。为本确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，提交监测月报，绘制测点位移变化曲线图。 施工监测管理流程施工监测管理流程见下图。施工方案制定施工准备施工量测是否安全是否经济管理基准确定继续施工、量测是否措施否措施是施工监测管理流程图 监测数据反馈程序监测数据的反馈程序见下图：监测结果位移速率是否2mm/d是否超级管理位移速率是否3mm/d是否超级管理位移速率是否5mm/d是否超级管理继续施工综合判断暂停施工采取特殊措施否否否是监控量测管理程序图 监测数据管理 实测变形值小于1/3管理基准值时，可正常施工。 当大于1/3小于2/3管理基准值时，须加强监测频率。 当实测变形值大于2/3管理基准值时，应采取特殊措施；当监测数据达到或超过管理基准值时，应停止施工，人员全部撤离，分析原因，修正支护参数后方能继续施工。各监测项目管理基准值根据实际情况确定，其中口部段左侧拱部对应地表覆盖层薄、地层松散、岩层破碎、节理发育，地表沉降管理基准值为40mm；拱顶沉降管理基准值为40mm，水平收敛管理基准值为30mm。 监测组织管理针对本工程监测项目的特点，成立监测组，监测小组由3人组成，设组长一名，监测小组除及时收集、整理各项监测资料外，每天晚上9点将监测数据整理，向总工汇报；同时需对这些资料进行计算、分析、对比，并做到： 能预测隧道开挖、支护及结构的稳定性和安全性，提出工序施工的调整意见及应采取的安全措施，保证整个工程施工能安全、可靠的向前推进； 能优化设计，尤其是洞口偏压段施工，通过优化设计，能使其达到优质、安全、经济合理、施工快捷的目的。 积极配合监理工程师对监测工作的监督和指导，并准确及时报送监测资料。工程施工完成以后，根据监测资料整理出本隧道的监测分析总报告纳入竣工资料文件中。7主要施工项目质量标准洞身开挖分项工程施工严格执行隧道施工规范和公路工程质量检验评定标准要求。 喷射混凝土钢筋网安装质量检验标准项次检 验 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1网格尺寸 (mm)10尺量:每50m2检查2个网眼2与受喷岩面之间距离 (mm)30尺量：每20m检查10个点3钢筋保护层厚(mm)10凿孔检查：每20m检查5个点4网的长、宽(mm)10尺量 锚杆支护质量检验标准锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范要求，经监理检测；锚杆插入孔深内的长度不得短于设计长度的95；砂浆锚杆灌浆强度不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满；项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量（根）不小于设计按分项工程统计2锚杆拔力（kN）28d拔力平均值设计值，最小拔力0.9设计值按锚杆数1且不小于3根做拉拔力试验3孔位（mm）15尺量：检查锚杆根数的104钻孔深度（mm）50尺量：检查锚杆根数的105孔径（mm）砂浆锚杆：大于杆体直径+15尺量：检查锚杆根数的10 喷射混凝土支护质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1喷射混凝土强度（MPa）在合格标准内试验检查2喷层厚度（mm）平均厚度设计厚度；检查点的60设计厚度；最小厚度0.5设计厚度，且大于50凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，测点按每3m检查1点3空洞检测无空洞、无杂物凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，测点按每3m检查1点8质量自检程序 隐蔽工程质量检查程序图作业人员自检班组质量检查员工序负责人检查质检工程师检查报告总工程师监理工程师检查施工过程中对施工方法、操作工艺工程质量按标准要求自检、自纠。施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，进行质量评定，报专职质量检查工程师检查。根据班组质检员报告、材质证明，试验报告、施工图及相关规范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。填写隐检纪录，进行质量评定，报请专职质检工程师检查。根据工序负责人检查的报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报告总工程师。隐蔽工程质量检查程序 工程质量自检程序作业队各班组在完成每道工序施工时，按照相关技术标准及要求，先由班组长组织本班成员自检，然后在班组交接时进行班组交接检，再由作业队技术负责人复检。在复检合格的基础上，报安质部专职质检工程师审核（附作业队技术负责人复检资料），检查合格后报请监理工程师检验；检验通过后方可进行下一道工序；任何一次检验不合格，都不能转序。作业队和项目部自检程序见下图。班组作业人员自检作业队领工员复检判断作业队技术员整改整改现场检查内业资料检查判断合格签证,项目部安质部合格不合格合格不合格作业队工程质量自检程序图 项目部工程质量自检程序图判断整改整改现场检查资料检查判断报监理检查安质部自检现场检查资料检查报告总工程师（关健主要工序）合格不合格合格不合格9. 安全保证措施9.1 施工安全保证措施 施工前，先在洞口设置监测控制网，观测危岩的变形和位移，且对极易坍塌的危岩予以人工清除。 施工时设专人守护，随时对危岩进行观察和监测；防止钻孔过程中上部石块滑落伤人；若有险情，应立即撤出危险范围内的机械设备和施工人员，以确保机械设备和施工人员的安全。 加强安全防护，洞顶仰坡施工为高空作业，按规定设置安全栏杆、安全网等安全防护和标志；进入施工现场人员按规定正确佩戴安全帽。高空作业禁止往下投掷物料，严禁赤脚或穿硬底鞋、拖鞋进入施现工场。 所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。 设备和机具严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。 钻孔等作业人员之间保持一定的安全距离；作业人员作业平台碴土保持密实平稳，防止滑坡； 锚杆钻孔、安设，钢筋网铺挂，工钢加工和安装、喷射砼等作业注意作业安全，防止喷射时喷射料回弹伤人，挂网及锚杆安设作业防止人员滑落摔伤； 施工作业前注意检查气腿式风钻、空压机、喷浆机等设备，防止施工过程中出现突发事故； 爆破作业时做好安全警戒，由刘华富统一指挥； 现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全