玻纤增强热塑性聚丙烯片材完全手册.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,书山有路勤为径，学海无涯苦作舟,书到用时方恨少，事非经过不知难,11 十一月 2026,玻纤增强热塑性聚丙烯片材完全手册,目 录：,1.总述,2.应用,3.规格性能,4.,成型,加工,5.问题及解决方法,GFP片材产品手册 华江科技,GFP片材（玻璃纤维增强聚丙烯片材）,GFP片材是一种可低压、热成型的热塑性玻璃纤维增强聚丙烯片材。片材表面可根据实际要求选择不同的表面覆盖物，如：胶膜、阻隔膜、装饰物、硬聚丙烯薄膜、无纺布、增强材料或不加覆盖物。,GFP片材产品手册 华江科技,玻璃纤维,粘结剂,干燥,混合,复合,聚丙烯,成型,GFP片材,底层物,添加剂,生产过程,1.总述,质量轻,尺寸稳定,可满足和超过目前汽车内饰件对温度、湿度要求,可回收性,良好的隔音性,材料优点：,加工优点：,成型,压力低，加工周期快,低的模具和设备费用,模压时可复合地毯/织物/泡沫/薄膜,低的单位成本系统费用,GFP片材产品手册 华江科技,汽车厂应用,内饰顶,遮阳板,门板,结构板,汽车线,顶板,后挡板,承载板,箱里架,其它内饰材料,座椅,制造商 型号 日期,广州本田,奥德赛,2003,道奇 Dakota 2001,丰田 佳美 2001,铃木 Axium 2001,本田 Civic 2000,Acura MDX 2000,尼桑 Xterra 1999,尼桑 CrewCab 1999,GFP片材已经被证明是一种成熟的产品。,内饰顶应用举例,2.应用,尼桑Xterra内饰顶 （表面为织物）一次成型,与聚氨酯泡沫复合板相比的优点：,可,回收性,优良的模压性能,在气候循环测试中尺寸稳定性好,符合环保要求，无气味和散发性良好,内饰顶,GFP片材产品手册 华江科技,门板,重量轻,极好的承载性能,极好的延展性（在-,40,）,一次成型,设备费用低,设计费用低,遮阳板,重量轻,容易加工,容易设计,尺寸稳定,设备费用低,加工时间短,用于,遮阳板,与铝和SMC材料相比的优点：,卡车线及后挡板,与织物一次成型,用聚丙烯固定镜子,重量减轻,50,%,在气候循环测试中尺寸稳定,符合环保要求，无气味和散发性好,外观漂亮,对聚丙烯/固定装置的优点：,GFP片材产品手册 华江科技,行李架,重量轻,根据承重能力可选择不同克重,对于复杂设计具有极好的成型能力,良好的隔音性能,一次成型,设备费用低,承载板,减轻重量,尺寸稳定,符合环保要求，无气味和散发性好,设计自由、整体性好,减少劳动强度,使用GFP片材做为中间层，表面使用符合要求的织物、聚丙烯发泡材料或地毯一次成型。,优点:,座椅,前座椅背板,可看到的一面复合热塑性弹性体，,ABS,等。,对于,PU的优点：,重量减轻30%,在气候循环测试中尺寸稳定,符合环保要求，无气味和散发,性好,GFP片材产品手册 华江科技,GFP片材一般机械性能,在,23,片材模压到,2.5mm,厚度情况,材料,(g/m,2,),拉伸强度,(Mpa),弯曲模量,(Mpa),相对密度,700,7.8,860,0.338,800,9.0,1215,0.378,900,9.5,1450,0.418,1000,15.0,1800,0.458,1200,18.5,2000,0.504,1400,27.5,2600,0.603,1600,40.0,3400,0.711,2000,47.0,4800,0.848,产品的平方克重：6002000,产品宽度：小于1700mm,GFP 片材规格,GFP片材产品手册 华江科技,GFP片材(g/m,2,),变厚前厚度,(mm),变厚,后厚度,(mm),厚度模压范围,(mm),600,1.8-2.1,4.0-4.5,1.5-3.5,700,2.5-2.8,4.5-5.0,1.5-3.5,800,2.5-3.0,4.7-5.2,1.5-4.0,900,3.0-3.5,5.3-5.8,2.0-4.5,1000,3.2-4.0,6.0-6.5,2.0-5.0,1200,4.0-4.9,7.2-7.7,2.0-6.0,1400,5.0-6.2,8.5-9.0,2.0-7.0,1600,5.5-6.5,9.5-10.0,2.0-8.0,1800,6.0-7.0,10.5-11.0,2.0-9.0,2000,6.5-7.5,11.0-12.5,2.0-11.0,一般GFP片材厚度,3.规格性能,产品综合性能,尺寸变化率（80,3h RT1h,-30，3h RT1h 40，95RH，15h RT1h，为一个循环，共四个循环，厚度2.5mm）,序,号,项 目,单 位,指 标,1,拉伸强度（厚度2.5mm，室温下）,Mpa,5.0,2,弯曲强度（厚度2.5mm，室温下）,MPa,5.0,3,剥离力,N/30mm,3.0,4,阻燃性,mm/min,81,5,导热系数,W/m.K,0.030.04,6,耐热性,无脆化，龟裂，浮起，剥落，,皱褶,无脆化，龟裂，浮起，剥落，,皱褶,7,耐湿性,无脆化，龟裂，浮起，剥落，,皱褶,无脆化，龟裂，浮起，剥落，,皱褶,8,耐热冷湿循环性试验,无脆化，龟裂，浮起，剥落，,皱褶,无脆化，龟裂，浮起，剥落，,皱褶,9,尺寸变化率（95,24h，,厚度2.5mm）,0.5,尺寸变化率（55,95RH，48h，,厚度2.5mm）,0.5,尺寸变化率（-40,24h，,厚度2.5mm）,0.5,尺寸变化率（80,3h RT1h,-30，3h RT1h 40，95RH，15h RT1h，为一个循环，共四个循环，厚度2.5mm）,0.5,11,气味性,无明显刺激性气味,无明显刺激性气味,GFP片材产品手册 华江科技,模压时复合织物/薄膜,1、经过加热的板和织物/薄膜,置于模具中。,2、关闭模具，模具停止后在冷却过程中保持低压。,3、激光切割、水切割或压力整理。,GFP片材产品手册 华江科技,最普通的使用电加热的陶瓷或石英红外线加热器。,单区或多区加热器都可以使用。,根据玻纤含量和产品克重决定加热时间。,典型的单区加热时间：,600-1200 g/m,2,:80-120 s,1300-2000 g/m,2,:90-150 s,最佳加热时间：由于每个烘箱的区别，从烘箱中取出片材的最佳时间为从片材放进烘箱到片材中间,厚度增加到片材厚度的1倍,成型温度:,190 -200,保压时间:,60-100 s,典型的成型压力:,2-3 bars,典型的成型参数,有变厚的性能，GFP片材可以模压成不同厚度的产品。,4.,成型,加工,成型,设备,一般参数,加工被称为“贴邮票”式热成型。,一般成型压力约,23,帕，不希望超过,10,帕。,成型产品厚度需停止柱控制。,为优化产品性能，,变厚,的材料不应被完全压实。,片材的成型厚度与拉伸的深度成反比。,除非表面覆盖物为薄膜（除粘结剂）时，通常情况下成型GFP片材不需要真空。,理性的成型GFP片材设备是热成型设备，但用框架固定片材的标准式模压设备也可以使用。,GFP片材产品手册 华江科技,成型,设备,参数（最小）,单模运动（如：仅仅上模可以移动）。,单区的石英或陶瓷式辐射加热器。,在加热和成型过程中，片材长的两面固定牢，并保持张力。（材料允许在烘箱中下垂）,人工装载片材。,在加工过程中，表面覆盖物保持张力。,保持模具温度恒定。,成型,设备,参数（最优）,双模运动（如：上、下模都可以移动）。,两区（一个预热区）,的石英或陶瓷式辐射加热器。,在加热和成型过程中，片材四面固定牢，并保持张力。（材料允许在烘箱中下垂）,自动装载片材。,在加工过程中，表面覆盖物保持张力。,保持模具温度恒定。,在另外区域进行切割整理操作，避免影响加热成型时间。,产品拉伸率,根据上面的定义，拉伸率小于等于,1,可以适用于所有的GFP片材。,通过凸模拉伸，最大拉伸率可以达到,1.5,，否则必须小心。,不推荐拉伸率2。,拉伸率可以被定义为：在模压产品最大深度和产品最小开口距离的比值。,1:1,0.5:1,1.5:1,2:1,产品收缩率,GFP片材的模压收缩率非常低。,典型的收缩率数值是：,机器方向:,0.11 x10,-3,mm/mm(0.011%),移动方向,:,0.17 x10,-3,mm/mm(0.017%),平均收缩率,:,0.14 x10,-3,mm/mm(0.014%),实际上，大部分的模压后产品切割后收缩率为零。,GFP片材产品手册 华江科技,可用下列不同方式整理和修饰片材：,模内冲压,模具外二次冲压,激光整理,水切割整理,使用机械式剪切或有效的刀就可以切割片材。,产品整理和切割,片材厚度变化,厚度变化发生在很小的距离可能导致凹陷痕迹,在一次加工中，表面覆盖物的种类对厚度变化距离的影响很大,可以运用部分几何学来设计厚度变化的距离,一次加工推荐的厚度变化距离 二次加工推荐的后度变化距离,t,1,t,2,25(t,1,-t,2,),t,1,t,2,10(t,1,-t,2,),可能的凹陷痕迹,片材可模压的厚度,片材可模压的厚度与下面因素关系密切：,部件设计,克重选择,玻璃纤维含量,加工次数（一次或两次加工）,如果一次加工，表面覆盖物的选择,模具间隙,考虑到以上因素，片材成型的最小和最大的厚度必须一一考虑。,GFP片材产品手册 华江科技,模具材料,产品模具（大体积）样品模具（小体积）,环氧树脂,木头或纤维板,环氧树脂填充铝模,石膏,铸铝模,环氧树脂或不饱和聚酯,钢模,铝模,鉴于铝模的费用、硬度、加工性和高的导热性等优点，铝模是制作模具的最佳选择。,加强筋,可以设计加强筋，但高度必须小于片材加热变厚后厚度和复合覆盖物的要求。,由于模具压力低，突然的厚度变化可能导致表面凹陷（根据厚度变化推荐）。,一般情况下，随着片材厚度的增加，弯曲模量降低，而部分刚性增加。,在用于承载重物的区域，可以设计凹形筋来加强刚性。,在设计凹形筋时，筋的外部宽度必须小于筋的高度。,如果GFP片材加热变厚的厚度大于筋的深度，可以设计较大的尺寸。,凹形筋,其他加强,另外，应用于热塑性工业的一般加强技术都可以应用于GFP片材。,凹形筋,D,D,凹形筋,边缘加强,GFP片材产品手册 华江科技,根据产品的克重和表面覆盖物，最小的外角半径非常重要。内角的半径与片材的克重无关，但跟,选择的表面覆盖物关系密切。,下面标准仅适用于GFP片材。因为覆盖物的厚度和属性各不相同，所以对不同的覆盖物必须分别对待。,最小的内角半径=,1,mm,最小的外角半径=,2.5,片材最小厚度,弯角,1mm,2.5片材最小厚度,问题,评述,可能的原因,建议的解决方法,褶皱,褶皱最大的原因与成型过程中,固定GFP 片材有关,框架中固定GFP片材夹具或钉链不充分,增加夹具的压力或增加钉数,在夹具或钉链外材料不充分,增加夹具或钉链中材料边缘尺寸,在夹具或钉链框架中材料不充分,增加片材尺寸,面料破裂,拉伸深度太深,更换面料,烘箱中面料破裂处温度太高,降低烘箱中面料破裂处温度。可能需要增加面料另一面的温度，来弥补温度的降低。,粘结问题,（GFP与面料之间）,GFP 片材与PET面料收缩率不同,模具太冷,增加模具的温度,背面不平整,有些时候背面像虫子,爬过的痕迹会慢慢消失,GFP 片材厚度不够,减小模具间隙,粘结剂熔点太高,更换熔点低的粘结剂,背面材料的耐温太低,更换背面材料,GFP 片材没变厚,材料没有充分加热,增加烘箱的温度到推荐的温度，增加加热时间,烘箱中的残留物,可能是GFP片材或粘合,剂层,黏合剂粘在传送系统上,定时清理传送系统,GFP片材在针上撕裂,定时清理链钉,GFP片材产品手册 华江科技,5.问题及解决方法,