精益化管理1.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,PPT,文档演模板,Office,PPT,10 十一月 2026,精益化管理1,培训主要内容,第一部分 丰田管理概述,第二部分 丰田高效工作方法PDCA工作法,第三部分 丰田现场管理6S,第四部分 丰田公司如何塑造丰田人,第五部分 丰田管理如何融入本土企业,11/10/2026,2,创立丰田生产方式的三位杰出的人物,丰田公司的奠基者,：,丰田佐吉,（18671930）,63年的生涯中获得84项日本专利，提出,35项实用方案，在国际上获得了9个国家专利,在31岁时：考虑给设备赋予类似人的,“智能”,在59岁时发明了丰田自动织机,革新理念,：,自働化生产,可以在,故障,（质量、安全、生产、设备、人员）发生时使机器自动停止运转并引,起现场人员的注意,11/10/2026,3,日本国产汽车之父：,丰田喜一郎,（18941952）佐吉之子,1930年发誓要用毕生的精力，制造出,不亚于美国的轿车。,1938年11月3日成立了丰田公司,革新理念,：,准时化生产,在装配生产线的,各工序，只在,必要,的时候，提供,必要,数,量的,必要,零件，（每一道工序只在下一,道工序需要的时候，才生产所需种类和数量的零部件），使,生产和输送在整条生产线上,同时,协调进行。,11/10/2026,4,丰田生产方式的创始人：,大野耐一,（19121990）,生产工程师丰田执行总裁(生产管理教父）,注重实践的,现场主义者,，严格的管理者,把生产系统改变成为超级市场，使之成,为,简单高效和有节奏,的生产方式，每一,条生产线都是前一条线的,顾客,；而每一,条生产线又都作为后一条线的,超市,，后一条线可以选,用他们需要的工件，而且只选用,所需的,要求每条生产线根据下一条线的选择来安排自己的生,产，前一条 线只生产后一条线,要拿走的工件,11/10/2026,5,标准化作业,均衡,化,改善,合理化建议,6S,生产准备,TPM,快速换装,目视管理,看板管理,准时化,自,働,化,丰田生产方式,TPS,六、丰田生产方式的要素,11/10/2026,6,准时化（Just In Time 简称 JIT）,定义：,在必要的时候，生产必要数量的必要产品。,目标：,总体目标：增加全公司整体性利润,基本目标：降低全公司整体性成本,子 目 标：数量目标（准时生产）,质量目标（确保质量）,尊重人性目标（尊重人性）,七、丰田生产方式的两大支柱,11/10/2026,7,准时化生产,顾客的希望：以尽可能低的价钱买到尽可能好的产品。而且希望交,货越快越好。,企业的目的：向消费者提供优质的商品和服务,TPS的一个核心思想：将全部生产活动理顺为一个通畅的流程,TPS支柱之一：准时化生产：仅仅在必要的时候，才按,必要,的数量，,生产,必要,的产品。(JIST IN TIME-JIT),实现JIT的优点：,1、消除大量库存：财务费用和仓储费用,2、减少需求变化风险：旧型号产品的积压和贬值,3、杜绝不良品未被发现而在生产线上继续前进的浪费,11/10/2026,8,自働化,定义：,即自动缺陷控制,异常情况的自动监测,异常情况下的自动停机,异常情况下的自动报警,丰田生产方式的两大支柱,11/10/2026,9,自働化生产,自动化：自：代表自己或自身 化：代表转变或状态,动：代表运动或动作,自働化：自：代表自己或自身 化：代表转变或状态,働：代表“主动”的意思 “亻”代表“人”的意思，,表明了人的存在,丰田用这种双重意义来强调给机器以类似人的智能这一概念，丰田的管理者和操作者都强烈地感受到机器和人在生产系统中的重要作用，他们坚定地相信机器只是人力的延续，他们致力于使机器更加适应站在机器旁的人类，为达此目的，,机器必须有内在的检测错误而后做出反应的能力,，这就是他们为什么把“人”这个偏旁加入“自动化”中的原因。,11/10/2026,10,一、什么是改善？,改善,一词已被公认为一种主要管理理念，意指持续不断的改进，所有人员以较少的费用来改进工作方法，发现问题及时进行改进和完善。,二、为什么要改善?,1、标准作业可将任何工序中固有的问题总是重复而清晰地表,现出来，管理者和监督者通过在现场认真观察，仔细研究,能很快找出问题所在，并能迅速、切实地解决问题。,2、每个月的生产任务也会发生变化，要求作业标准相应作业,调整。管理者和监督者将可以设计出新的标准作业来适应,每月生产任务的变化。,改善:标准作业的根本,改善、改善、再改善-改善无止境,11/10/2026,11,三、改善要达到的目的是什么？,1、提供了动态的持续改进的氛围；,2、激发了个参与设计和改进自身工作的积极性；,3、通过标准化作业中的改善措施能在每一个工位上最大限,度地提高生产率。,四、改善活动的措施有哪些？,1、改善设备-,不好,2、改善作业顺序,好,在丰田生产方式中通常遇到问题时从改善作业顺序开始，因为改善顺序比改善设备更容易，更快捷，更经济，若改善作业被证明不能完全解决问题时，才会考虑设备的改善。,11/10/2026,12,八、丰田生产方式基本原则,丰田生产方式基本原则：,杜绝一切形式的浪费,11/10/2026,13,加工本身的浪费,库存的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,等候加工的浪费,过量生产的浪费,不合格品的浪费,最严重的浪费,到处都存在浪费 7种表现,11/10/2026,14,九、价格、成本、利润关系,价格,成本,利润,成本,价格,价格=成本+利润,利润=价格-成本,利润,降低成本,11/10/2026,15,丰田高效工作方法,PDCA工作法,第二部分,11/10/2026,16,公司期待着每一位员工都能,有效率地开展工作,，,取得成果,。,要想有效率地开展工作,首先要具有下列八大意识,开展工作时应具备的心态,11/10/2026,17,理解工作的,目的,流程,定位,为什么要做该工作？,做完之后，该工作将转移到哪一环节？,该工作成果最终将用在何处？,该工作与其他部门工作的关系、分工情况如何？,目标意识,11/10/2026,18,精通与工作有关的基础知识、技巧,认真阅读学习业务手册,及相关文件等。,在此基础上，如果有不懂的地方，要请教领导或老员工，把握工作内容。,对要点和容易出错的内容要作好笔记。,目标意识,11/10/2026,19,考虑工作的,重要性,、,紧急性,（要求期限）、,实施期间,，,制定日程,1、需要定期做的工作或可以预先开展的工作，应该尽,可能地利用空闲时间处理，留出空间以应付突发工,作。,2、工作总是有期限的。必须有效地使用时间、遵守规,定期限。,3、在工作全部完成之后，必须认真确认、以防失误。,4、如果实在完不成的话，要事先向领导汇报或同老员,工协商。,时间意识,11/10/2026,20,容易,做到的,：,金钱、财物,等有形成本的,控制,很难,做到的,：,人力、时间,等无形成本的,管理,而无形成本的管理水平不仅是衡量一个公司管理水平的重要标志之一，同时也制约着公司的生存与发展。,成本意识,11/10/2026,21,问题意识=改善意识,在日常工作中，应该有意识地多问为什么，发现问题并找出其原因，从而有针对性地进行改善。,任何一项工作都存有改善的余地,改善意识,11/10/2026,22,在工作中，团队协作很重要。,1、如果每个人都按照自己的模式各行其是的,话，整个团队就会混乱，丧失团队的力,量。因此，要与周围的人员保持经常性的,沟通，密切联系，相互配合开展工作。,2、如果手头有空的话，应该积极主动地询问,工作繁忙的人，看其是否需要帮助。,团队意识,11/10/2026,23,客户就是上帝！,公司是靠客户才能生存的。,也许你的工作不直接与客户打交道，但是，总会与其他部门或人员的工作有关联。应该时刻把“后道工序是客户”这条原则牢记在心，来开展工作。,顾客意识,11/10/2026,24,在品质管理方面，最重要的是坚持“准确”第一的原则,当你有把握做到“准确”之后，再加快“速度”、磨炼手艺，向“手法成熟”方向努力。,如果出现了失误，应该迅速地向领导和相关人员汇报，请求指示。,为了不让同样的失误再次发生，必须要考虑如何能够避免错误的重复发生。,品质意识,11/10/2026,25,对于新人来讲，不了解工作开展方式、缺少,专业知识是在情理之中的。,关键是对不懂的事情，自己不要擅自判断，应该积极坦率地向负责人员或老员工请教。,最后，不要忘了说一声谢谢。,人才培养意识,11/10/2026,26,二、PDCA工作法,从接受工作开始，到完成工作主要要经历四个步骤,计划 (Plan),实施 (Do),检查 （Check）,总结 （Action）,(这四个步骤互为循环，也是就我们通常所说的PDCA）,11/10/2026,27,明确工作的目的，优先顺序，整理实施项目,在把握工作目的、期限等5W2H信息的基础上，做工作计划。,针对上司委派的工作（问题）考虑对策,并反映到工作计划中。,考虑好优先顺序（根据重要度或紧急程度），采取有效的手段及合理的工作顺序。,确认计划达到目的的可行性并且与上司、老员工商量。,P(Plan)计划,11/10/2026,28,要时刻注意上司要求解决的问题为什么会发生？考虑问题时要重复5次“,为什么,”,请注意！,11/10/2026,29,按照计划目标作到切实执行,经常有意识地回想工作目的，并且推进工作,随时保持与相关部门的联系与沟通。,根据需要,中间定期或不定期向上司报告工作进展情况。,如果情况有变，应重新讨论或修订计划。,D (Do)实施,11/10/2026,30,是否达到目的？要定期进行评价与反馈,没有达到预期计划时要注意：,调查原因,C (Check)检查,11/10/2026,31,要从正反两方面反思，采取更好的应对策略，并使之贯彻执行。,相关总结要及时报告给上司及相关人员。,评价结果要反映到下次计划中，以期改善，防止同样错误再次发生。,A (Action)总结,11/10/2026,32,三、PDCA工作法应注意的三个环节,接受指示,把握状况,報、連、相,11/10/2026,33,接受指示的时候一定要同时了解开展此项工作的周边状况。,接受指示,11/10/2026,34,上司叫你时要立即回应。,准备好笔记本和书写工具到上司处。,讲话途中不要打断对方，听到最后，如有疑问应等对方讲完再提。,记录好重点。,将内容总结成,，并简单重复一下。,指示的接受方法,11/10/2026,35,5W2H,What,（内容）做什么？,When （时间，期限）何时进行，何时完成？,Where （地点，担当部门）在何处进行？,Why （目的）为什么进行？,Who （人物）谁负责？和谁一起合作？,How （方法，手段）用什么方法进行？,How Much （数量）多少费用？所需数量？,11/10/2026,36,收集相关的信息，并进行整理。博收而约取。,（保证信息的完整、准确）,把握好过去所实施过的内容,确认时间节点,在此基础上，通过已有的报告书和工作完成情况，使存在的问题表面化，从而有针对性地制定计划并开展工作。,把握状况,11/10/2026,37,为了使业务顺利进行而展开的交流称为“,報、連、相”，取自“,報告、,連,絡、相谈”三个词的字首。,从定义上看，严格地讲“报告”、“联络”、“协商”这3个词有所差异，但在这里我们暂且称之为“,報、連、相,”。,按照下面的时机、方法确实施行“报告、联络、协商”是十分必要的。,報、連、相,11/10/2026,38,（1）适时的报告,联络,协商,制定计划时（P）,当对上司的指示内容不清楚时,自己制作的计划是否切实可行，需要与上司、老员工进行确认、协商,在制定计划阶段出现不能如期完成等问题时，应及时向上司汇报，进行协商,11/10/2026,39,实施时（D）,实施时间（1周以上）较长时，应对进程状况进行中间汇报,根据需要适时与相关部门进行沟通，并将结果切实地汇报给上司、老员工,工作结束时（C、A）,工作结束时，应立即进行汇报,11/10/2026,40,情况发生变化时,因个人原因想对指示内容提出变更时,当有上司以外的其他人委托做某事时（特别是其他部门及公司以外人员）,当产生不良后果时以及出现问题时,由于自己的失误而可能引发问题时,当你认为不可能按时完成工作时,重,点,11/10/2026,41,（2）报告.联络.协商的方法,向发出指示的人直接报告。,根据需要，采用文件或笔记的方式报告,内容复杂时,有必要存档时,需要向其他相关人员汇报时,重,点,11/10/2026,42,正确、简洁、完整地汇报,预告汇报题目。（如：“想就事情向您进行汇报”）,先汇报结论，然后简明扼要地说明理由和过程（5W2H）,不要将事实和意见混杂在一起。,*在新员工阶段，汇报工作是接受上司、老员工指导的好机会，要用心按照上面（向发出指示的本人直接汇报）的办法做到“报告、联络、协商”。,11/10/2026,43,第三部分,丰田现场管理6S,11/10/2026,44,6S之间的关系,第1个S整理,第5个S安全,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,严格要求员工按安全标 准作业,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,2.传统6S的概念和意义,第6个S素养,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,SAFETY,将要用的东西放置好并做好标 识,11/10/2026,45,整理,什么是整理？,整理就是把有用的东西和没有用的东西区分凯，扔掉没用的东西。,11/10/2026,46,对于整理有两种错误的意识,所有的物品都有用，全部不能丢,公司不是我的，全部都能丢,11/10/2026,47,整顿,什么是整顿？,整顿就是将有用的东西摆放地便于使用。任何人都能立即将需要的物品拿到，即寻找时间为零。,11/10/2026,48,整顿的要领,彻底的进行整理，只留下必需物品,确定放置场所,规定摆放的方法,进行标识,11/10/2026,49,清扫,什么是清扫？,消毒、清洗，将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好，创造一个一尘不染得环境。,11/10/2026,50,清扫的要领,责任到人（确认每个人负责的清洁区域）,看得见的地方与看不见的地方都要清扫,与日常点检、保养工作充分结合,杜绝污染源，建立清扫标准，标准化,11/10/2026,51,清洁,什么是清洁？,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,11/10/2026,52,清洁的要领,每天保持公司正在进行5S评价的心情,对长时间养成的坏习惯，要花时间改正,连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。,改正“眼不见为净”地自欺欺人的行动。,11/10/2026,53,素养,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,作为公司的员工，作为成年人，让我们一起去实践,并不断地在实践中提高。,11/10/2026,54,安全的作业 确实的作业 熟练的作业,安全作业是作业的入口，,我们要很好的通过这个入口。,丰田英二,丰田安全理念,11/10/2026,55,安全,要求全体员工必须按安全标准实施作业,不断提高员工安全意识,牢固树立“安全第一”思想,采取以“预防为主”安全工作方针,11/10/2026,56,服装,帽子：按照规定佩戴帽子,上衣：禁止不穿工作服或只穿运动上衣,裤子：穿长裤，禁止穿短裤,短裙：现场禁止穿短裙,鞋：穿安全鞋，现场不允许穿拖鞋,11/10/2026,57,步行,不可边吸烟边走路，在指定地点吸烟,不可边喝水（饮料）、边吃东西走路，包装扔到指定地点,不可手插口袋走路,走人行通道，（通道内）不可肩并肩横行,严格走人行通道，不可斜穿直角拐弯的人行通道,11/10/2026,58,发生安全事故,发生安全事故,怎么办?,为什么?(不报告的危害!),打消顾虑!,按照正确的程序报告!,11/10/2026,59,无论如何轻微的工伤，都必须报告！,即使是轻微的划伤！,即使只是摔倒！,即使是一个小刺！,报告是为了避免他人受伤！,怎么办？,在受伤的情况下,怎么办?!,11/10/2026,60,立即向上级报告！遵照上级的指示，进行治疗！,轻微的工伤到,保健站,处理！,重伤送到医院！,及时的治疗使损失降到最低！,怎么办？,在受伤的情况下,怎么办?!,11/10/2026,61,如果不报告？,没有对应措施！,不能及时治疗、休息！,病情,会,加重,不报告的危害!,11/10/2026,62,伤害不严重，,没必要报告了！,预防小事故能够,避免大事故,！,1件,（特大事故）,29件,（小事故）,300件,（“吓一跳”经历）,海因里希法则,你在顾虑什么？,请打消顾虑!,11/10/2026,63,写报告、开预防会！,太麻烦了！,做文件、定措施！,影响生产！,对文件、制度的改善是,促进安全的好方法！,事半功倍,你在顾虑什么？,11/10/2026,64,6S(基石),Q,品,质,C,成,本,D,交,期,S,服,务,T,技,术,M,管,理,企业方针、目标,支柱,3.6S对改善的作用和效益,11/10/2026,65,4.6S对改善的作用和效益,管理要与 不要东西,提高机器设备效率,减,少,空,间,上,的,浪,费,减少时间上的浪费,维持工作场所整洁,养成良好,工作习惯,减少,机器设备的故障率,落实,机器设备维修保养计划,消除,品质异常事故的发生,提高,产品品质及公司形象,消除,各种污染源,提升,人员的工作效能,消除,各种管理上的突发状况,人格,高尚,养成,人员的自主管理,提高,物品架子柜子的利用率,降低,材料半成品成品的库存,做好,生产前的准备工作,缩短,换,线,时间,提高,生产线的作业效率,管理合理化!,整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全,要求员工按安全标准作业,采取预防为主的方针,提高全员安全意识,消除一切不安全隐患,11/10/2026,66,5.对6S管理认识的误区,大扫除论,没价值论,突击论,装修论,约束论,面子论,意识论,精英论,11/10/2026,67,6.6S对现场异常追根究底,6S创造改善的环境和条件,整理整顿发现异常与浪费,清洁清扫找到异常的源头,素养彻底解决异常和浪费,11/10/2026,68,8-1.精益6S的概念和意义,整理,人,、机、物、地的组织化,整顿,流程的合理化,安全,预知排除隐患,素养,持续的教育训练,清扫,点检中发现异常,清洁,彻底解决问题,11/10/2026,69,PDCA,持续改进,发现问题,分析问题,解决问题,8-2.精益6S的概念和意义,11/10/2026,70,随着6S活动深入,员工的心态逐渐发生变化：,从“环境不好不关我事”“自己的环境自己维护”,从“只管硬件，只比条件”“不比硬件、只比管理”,从“习惯工作在脏乱的环境”“动手改善身边的环境”,11/10/2026,71,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人,，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦,六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”,“中国人做事,的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点,，天长日久就,成为落后的顽症”。,提个醒：,.简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做对就不容易。,.把小事做细，把细事做透。精细才能精确，精确才能精益。,9、,6S的根本目的是提高人的素质,11/10/2026,72,不要批评别人的意见;欢迎奇特新颖的构想;不突出强调个人表现;注重数量而不是质量;讨论中不要立即评估;讨论时全员参与发言。,10.头脑风暴法的应用,11/10/2026,73,11、推行6S活动必备的几种态度,誓死达成,上屋抽梯,领导挂帅,兴师动众,吹毛求疵,追求完美,11/10/2026,74,第四部分,丰田公司如何塑造丰田人,11/10/2026,75,一、丰田公司塑造丰田人的方式,丰田人,胜任工作,忠诚敬业,理论,技术,实践,文化,观念,风格,精神,物质,正式教育,非正式教育,丰田生产方式的精神支柱=对人性的尊重,11/10/2026,76,二、丰田的企业精神,丰田企业精神的最高表现形式就是“丰田纲领”。这个纲领是1936年10月丰田公司根据其创始人丰田佐吉的遗训制定的。其主要内容是：,1、上下同心协力，忠实于公司事业，以产业成果,报效国家；,2、潜心研究与创造，不断开拓，时刻站在时代潮流的最前端；,3、切戒奢侈浮华，力求朴实稳健；,4、发扬友爱精神，以公司为家，相亲相爱；,5、尊崇神佛，心存感激，为报恩而生活；,11/10/2026,77,三、丰田问题解决十大意识,十大意识之一 客户至上,十大意识之二 经常自问自答“为了什么”,十大意识之三当事者意识,十大意识之四可视化,十大意识之五依据现场和事实进行判断,11/10/2026,78,丰田十大意识,十大意识之六彻底的思考和执行,十大意识之七速度与时机,十大意识之八诚实、正直,十大意识之九实现彻底的沟通,十大意识之十全员参与,11/10/2026,79,四、如何对待工作失误,如何对待工作失误，丰田有着自己独特的见解。按照丰田的问题解决方式，出现失误的原因往往最终归结于流程、制度，一般不考虑人的意识和态度去追究个人的责任。这样在出现问题之后，大家就能心平气和地把问题分析透彻，找到真正的原因，并且制定出防止再犯同类错误的对策，编入流程，固化下来。,我们在很多情况下，工作出了问题之后，把追究人的责任放在第一位，因此出现了相互指责、相互推诿的情况。为了逃避责任，甚至隐瞒真相或庇护下属，结果无法找到问题真正的原因，也就不能制定出正确的对策，导致问题久拖不决，“一块石头绊倒几代人”也就不足为奇了。,11/10/2026,80,五、丰田,人事工作理念,人事工作的目的：用具体行动体现以人为本的理念,人事工作的原则：确立相互信赖的相互负责的职场氛围,人事部门的任务和使命：,打造公司与员工相互信赖的、愉快的职场,构筑能促进员工运用智慧，自主、自发实施改善的机制,面对全员，培养能够用正确方法解决问题的人才,促进团队合作（有利于每个人目标达成的）,11/10/2026,81,什么是TOYOTA的A3资料,“A3资料”按照问题解决的步骤进行思考，将,事实,和,思考的,内容,准确地传达,，实现,信息共享,的一种工具。,问题解决方法的核心工具：“,A3资料,”,A3资料丰田管理交流的语言,11/10/2026,82,A3资料的格式,11/10/2026,83,1.明确,问题,理想状态,现状,问题,抓住问题,2.,现状分析,现地现物,3.,目标设定,具体的目标,（,定量的,定性的,）,4.,要因解析,5 Whys：,反复问为什么、,追究,真因,5.对策立案,制定可行性计划,报告,联络,相谈,举例,标题,以上,11/10/2026,84,第五部分,丰田管理如何融入本土企业,11/10/2026,85,中国已加入WTO，各方面包括管理方法要与国际接轨。,中日两国从历史文化、人文特征、风俗习惯都有很多相近之处。,经过改革开放三十多年的实践，社会发展的客观环境与企业的外部条件及内部条件都发生了根本的变化。,员工队伍包括各级管理者的素质有了一定的提高和改善。,面对全新的市场经济，管理模式必须改变。要把市场的压力变为动力，再不对管理进行调整和改善，企业就没有出路和希望。,一、推进丰田生产方式的有利因素,11/10/2026,86,由于历史原因，对日本有我们自己的看法和见解,中国和日本的国情、民情及企业的情况不同。,管理者，特别是各级领导的管理思维和管理意识需更新。要努力学习新的管理知识和方法。才能真正作到与世界的管理接轨。,目前，企业外部条件和内部条件还有许多不尽如意的地方，仍需进一步改善。,员工的主人翁意识和团队精神应进一步加强。,二、不利因素,11/10/2026,87,学习日本先进管理要作到取其精华适我所用，决不能兼收并蓄，一定要结合中国国情和本企业的工作实际，切不可通盘引进，照抄照搬。,各级管理者特别是一把手要改变观念，作到真抓实干，重在落实。,学习和贯彻丰田管理方式要作到持之以恒，常抓不懈。,不作表面文章，要从基础管理工作抓起，一步一个脚印，抓住一个，保持一个。,学习丰田管理方式，要进一步加强宣传教育和培训，在公司内形成一个学丰田的风气和氛围。,加大监督检查和奖惩力度，按PDCA办。行政、精神、物质手段三管齐下。,三、办法和措施,11/10/2026,88,抛弃生产方式上的固有观念,有错误要立即改正,不要分辨首先要否定现状,与其强调困难理由莫如考虑干的办法,改善时尽量不要花费用,不要追求完美有50%即可立即实行,不遇到困难想不出好主意,为什么？”要追问五次找出真正原因,1,2,3,4,5,一人的知识比不过十人的智慧,6,7,8,9,改善无止境,四、贯彻丰田管理方式的十条基本精神,10,11/10/2026,89,