非煤矿山爆破事故分析与预防.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,09 十一月 2026,非煤矿山爆破事故分析与预防,*摘要：矿山爆破是把矿石从岩体中剥落下来和对矿体顶板围岩进行剥离，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的铲装、运输工作创造条件。爆破是一项专业性特别强的危险工作，对操作和使用者的素质要求很高。,*本文通过对非煤矿山爆破事故的原因进行详细的分析，提出预防控制事故发生的安全技术措施，对于搞好矿山的安全生产具有重要的意义。,一、引言,*爆破事故是非煤矿山的主要灾害之一。尽管目前我国矿山爆破器材质量和爆破技术水平有了长足的进步，但受到从业人员素质不齐等因素的影响，爆破作业事故仍时有发生。,*爆破事故的危害性非常大，轻者造成国家财产的损失和影响生产的顺利进行，重者危及人的身体健康和生命安全。,*因此，分析爆破事故的原因，研究其变化规律，从而采取相应的防范措施，对于实现安全生产具有重大意义。,二、爆破事故原因分类,*由于炸药本身的易爆性、能量巨大性，在实际生产过程中，使用不当或爆破后处理不当较易产生爆破伤害事故。经对非煤矿山150例爆破事故作统计分析，按事故原因分类，各类事故所占的百分比见表1。,序,爆破事故原因分析,发生次数,所占百分比,1,个别飞散物撞击事故,4,2.7,2,地震效应事故,26,17.3,3,爆破空气冲击波事故,24,16.0,4,爆生有毒气体与粉尘,26,173,5,盲炮处理不当，打残眼造成事故,13,8.7,6,警戒不严，信号不明，安全距离不够,10,6.7,7,炸药雷管销毁处理不当,4,2.7,8,气体爆燃爆炸事故,3,2.0,9,电雷管网路爆破事故,1,0.7,10,硫化矿爆燃自爆事故,2,1.3,11,其他爆破事故,3,2.0,（1）这150起爆破事故的主要原因是爆生有毒气体与粉尘；导火索质量不好，点火方式违章；盲炮处理不当，打残眼造成事故；地震效应事故爆破空气冲击波事故。这五项原因导致的爆破事故占爆破事故总数82.0%。其中导火索质量不好，点火违章占事故原因分类的22.7%，居首位。说明必须进一步贯彻爆破安全规程规定采用一次集中点火法点火的规定，严格检验导火索的质量。,（2）非煤矿山所使用的爆炸材料主管是电雷管，导爆管和硝按类炸药。近年来虽然推广抗杂电管、网络导爆管雷和乳胶炸药等先进的爆炸材料，但并不占主导地位。,（3）电雷管网络爆破事故仅占0.7%。据调查，电雷管网路爆破在非煤矿山所占比重不大，也说明电雷管网络爆破只要使用得当，相对还是比较安全的。,（4）近年来，曾发生数起碳氢化合物气体爆炸爆燃事故和硫化矿爆燃自爆事故，损失较大，应引起重视。,三、爆破事故原因分析,1、个别飞散物撞击事故,（1）地质断层和节理区存在脆弱部分和孔隙，降低了岩石的抵抗力；,（2）不适当的爆破设计和不适当的爆破施工；,（3）炸药分布集中，使炸药爆炸所释放的能量超过岩体破碎所需的能量，多余的能量和爆炸气体作用在破碎的岩块上，是岩石碎块获得较大的动能而向外飞射形成飞散物；,（4）炸药的填塞质量未达到要求；,（5）延时类型和起爆顺利不当等。,露天爆破时，由于药包最小，抵抗线掌握不准，装药过多，造成爆破飞石超过安全允许范围，击中人身、建筑物和设备的事故较多。因此，必须正常计算装药量，施工时要根据现场地形情况准确校核，并根据爆破性质、爆破参数与地形条件正确决定爆破安全距离。,案例一：,云南某矿进行露天松动爆破，因现场地形变化，最小抵抗线未经校核。由原设计20米缩短为14米，仍按20米的计算药量装药，又多装了4吨。结果爆破性质由松动爆破变为加强抛掷爆破。最远飞石距离超过1000米，造成击伤26人，击毁民房18间、电铲1台的重大事故。,2、地震效应事故,爆破地震波在岩上介质的传播与衰减，既取决于爆源条件，又受地形影响，同时也受岩上介质性质的影响如各项异性、非均匀性、节理裂隙等地质构造的影响。,（1）装药量的影响,距爆源一定距离的质点震动速度随药量的增加而增加，随药量的降低而减少。,（2）炸药炮轰速度影响,对于岩石，震速随压力增大而增大，随压力减少而减少。即震速与炮轰速度亦成正比。,（3）临空面条件影响,利文斯顿爆破漏斗理论说明，炸药在岩体中爆炸之后，其能量消耗在以下三个方面：,岩石的弹性变形，使之产生震动；,岩石的破碎及抛掷；,能量传给大气，造成很大的音响及空气冲击波。,根据利氏理论，炸药爆炸的能量分配与药包埋置深度及,临空面条件有直接联系。药包埋置深，临空面条件不好，炸药爆炸的能量在岩石弹性变形方面消耗的比例增大，即引起的爆破震动强度大，反之则减少，在爆破设计和施工中，如何充分利用和创造良好的临空条件，从减震角度看是很有意义的问题。,（4）传播途径的影响,在一定条件下，质点震动速度与其应力的大小成正比，而应力的大小与应力波传播途径介质的特性有关系，由此得到传播途径也是影响震动强度的重要因素。,（5）节理、裂隙和预裂缝影响,岩体中含有节理、裂隙时，应力波传到界面后，会产生反射与折射。预裂缝有隔震使用。,3、爆破空气冲击波事故,炸药爆炸时，无论介质是空气还是岩石，都将有空气冲击波从爆炸中心传播开来。炸药若是在空气中发生爆炸，其高温高压的爆炸产物就会直接作用在气体介质上；炸药若是在岩石中爆炸，这种高温高压的爆炸产物就在岩石破裂的瞬间冲入周围空气中，如同一个超音速活塞一样，强烈的压缩邻近的空气，使其压力、密度、温度突然升高，形成空气冲击波。冲击波在空气中传播时，将会形成压缩区与稀疏区。压缩区内由于空气受到压缩，其压力大大超过当地大气压，称之为冲击波超压；稀疏区内由于紧随冲击波后面的爆炸产物的脉动，其压力低于当地大气压，即出现负压。影响空气冲击波初始能量大小的因素有：岩石性质、堵塞情况；炸药与岩石匹配情况；爆破方式和爆破技术条件；起爆方式和方法。,由于空气受到压缩而向外流动，这种向外流动的空气所产生的冲击波压力成为动压。由于冲击波具有较高的压力和流速，所以不但可以引起爆破点附近一定范围内建筑物的破坏，而且还会造成人畜的伤亡。如1945年8月，美国在日本长崎和广岛所投的原子弹爆炸后，其中死伤者70%是由冲击波造成的。由此可见，冲击波的破坏作用是十分严重的。大量实验和事故表明，冲击波的破坏作用有时远远超过爆破地震波和个别飞散物的作用。,4、爆生有毒气体与粉尘,炸药在爆炸或燃烧后产生NO、NO2、H2S、SO2、CO、CO2等有害气体，当这些有害气体含量超过限定值时，会对人体造成危害。,爆破毒气产生的原因：,（1）当炸药为负氧平衡时，由于氧量不足，二氧化碳还原成了一氧化碳；为正氧平衡时，则多余的氧原子在高温高压环境中同氮原子结合易形成氮氧化物，尤其是硝酸类炸药表现得较为明显。又如炸药燃烧与炸药在炮孔中爆炸所产生的有毒气体不一样，前者由于充分接触空气，多为正氧平衡，所产生的有毒气体为氮氧化物；后者则一般为负氧平衡，多产生一氧化碳气体，一般来说，只有接近于零氧平衡时，炸药产生的有毒气体量才较少。,（2）炸药的组成影响,有时即使炸药的配比接近零氧平衡，但也会产生较多的一氧化碳，因为药包的可燃性外壳，如纸、防潮物、可燃性塑料等，在爆炸时有一部分与爆炸产物作用而产生一氧化碳，这实际上起到改变炸药氧平衡的作用，故应予以研究。为避免包装材料导致一氧化碳含量增多，国外曾规定每100克炸药限定包装之重为2克以下，防潮层重2.5克以下。,此外由于氢和金属的氧化反应比氢与碳的氧化反应快，在氧平衡接近的负氧炸药中，碳氢比和碳金属比的值愈大，则生成的一氧化碳越多。,（3）爆炸反应的不完全性,我国矿山目前使用的炸药有硝按类和硝化甘油类及少量单体炸药如梯恩梯等。由于炸药各组分的配比是按反应完全的情况确定的，而实际爆破往往有部分反应不完全，爆炸产物偏离预期结果，这必将产生较多有毒气体，这种情况在混合炸药中尤显突出。一般来说，组分颗粒愈细，混合愈均匀，加入部分敏化剂，爆炸反应完全。,（4）炸药产物与周围介质的相互作用,某此矿石可与爆炸产物起化学作用，也可表现二次反应的催化作用，如，含硫的矿石可生成硫的氧化物等。,案例二：,某矿山员工刘某和王某，二人到狮山段十三中段820水平2#沿脉及18#穿脉掘进迎头完成当班炮响后的出碴工作，任务是用电耙消除181#穿脉夜班放炮后的矿渣。刘某走在前，王某走在后，两人沿2#沿脉向181#穿脉掘进迎头走去，刘某走朝前，未开局部通风机进行通风及现场安全确认工作，直接进入到掘进迎头查看夜班放炮崩下的矿渣，因感到头晕，并急转回头往外走去，走到与181#穿脉交汇口处，见王某已走到此，便向王某讲：迎头尚有炮烟，不能进入工作面去出碴，先进行通风后再进入工作面，讲完后刘某便向进风口走去，刘某到达后，转身未发现王某跟出，随后又拆返回去找王某，只见王某平身仰躺在地上，已发生炮烟中毒，不省人事，后经医院实施抢救，但终因炮烟中毒较重抢救无效死亡。,5、盲炮处理不当，打残眼造成事故,盲炮是指由于雷管瞎火而拒爆的炮孔或药室。统计资料表明，盲炮检查不周、处理不当，打残眼造成事故占各类爆破事故的13%，居第三位。因此，爆破安全规程第69条规定，禁止打残眼。误入残眼是缺乏必要的检查手段，没有发现盲炮所致。滑入残眼是按正常的处理盲炮方法打平行眼，而钎杆滑入残眼中导致事故发生。这说明盲炮的处理方法和检查手段都有必要研究改进，采取新的更好的处理方法和较为先进的检查手段。,6,警戒不严，信号不明，安全距离不够,爆破危险范围（半径）的确定，不仅是由公式得出，而是经过长期的实践得出来的由此而发生的爆破事故基本上是管理混乱，对安全距离不作计算，有章不循所致。,例如1981年9月，安徽某矿采场放炮时，未设警戒，也无信号标志竟使前往检查工作的副区长被炸死，便是一个典型的例子。,7、炸药雷管销毁处理不当,使用炸药、雷管等爆炸材料必须了解其性能及安全操作方法。对于过期变质的爆炸材料必须按爆破安全规程的规定销毁，不得随意转让，否则将会造成伤亡事故。,8、气体爆燃爆炸事故,一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氢气等碳氢化合物混合气,体,当其各自达到一定的浓度范围和一定的温度时,将会发生爆燃或爆炸。一氧化碳气体在温度为1520,压力为常压的条件下,其浓度达到12.574.2%,就会发生爆炸,当空气温度为610时,就会发火燃烧。甲烷的爆炸浓度范围为515%,发火温度为645。近年来,一些冶金矿山先后发生过十多起这类事故,造成死亡者三起。其他十余起也造成人身伤害和程度不等的破坏,应该引起应有重视。独头巷道,特别是天井拉附川独头巷道掘进,爆破后碳氢化合物混合气体大量积聚,浓度很高,加上这些工作面通风十分困难,遇上明火、摩擦、冲击,便会发生气体爆燃爆炸事故。,9、电爆网路爆破事故,大爆破过程中,用非爆破电桥测量起爆体雷管电阻,因输出电流大于雷管的安全电流,或者电桥绝缘不良漏电而发生爆炸事故。雷雨天进行电气爆破时,发生过多次早爆事故,还有杂电、静电引起的早爆事故。山东某矿,两名爆破技术员用非爆破电桥进行现场导通,发生爆炸事故,一人被矿石堆埋住,另一人被冲击波抛上天空。因电网不合理,两个工作面共用一个开关,一个爆破手还在工作面操作时,另一工作面的爆破手将共用的开关合闸,造成事故。电爆网路在主线段应设中问开关,联线前母线处于短路状态。,10、硫化矿爆燃自爆事故,硫化矿爆破时，当矿石中硫酸铁和硫酸亚铁的铁离子含量之和高于0.3%，黄铁矿含量高于30%，水分含量为314%时，就会使硝铵类炸药自爆。在高温高硫矿爆破时，还可能发生高温含尘气流的冲击爆燃。因此，高硫矿爆破必须遵守爆破安全规程第71条的规定，采取防自爆、通风降温措施。,11、其他爆破事故,四、爆破事故的预防,1、个别飞散物事故预防控制措施,爆破安全规程规定露天裸露爆破飞石安全距离为,400米,这是不能有异议的。实践证明，只要做到充分掌握爆破地形地质、爆破器材基本性能等基本资料，精心设计、精心施工。就完全能控制大部分个别飞散物的飞散距离，并且做到个别飞散物不至于飞散到安全警戒范围以外。对已产生的个别飞散物，控制主要是防护措施。控制个别飞散物的方法有：,（1）改变临空面控制个别飞散物方向。个别飞散物方向主要沿最小抵抗线方向飞出，当爆区各个方向安全距离不同时，可安排合适的、条件较好的方向为临空面方向，是其他方向的建筑物不受个别飞散物危害。从而使个别沿设计方向飞出一定距离的目的。,（2）控制实际抵抗线的大小。炮眼法爆破要合理选择前言抵抗线大小，装药前实施核实抵抗线大小，调整装药量，以防止个别飞散物沿小抵抗线方向飞出。,（3）控制装药量是减少个别飞散物和控制个别飞散物的关键。,（4）合理的装药结构和良好的堵塞是防止个别飞散物飞出的重要技术措施。当地形地质条件发生变化时或遇到断层时和夹层等软弱面时，应适当调整装药结构。尤其对装药集中度较大的硐室和药壶控制爆破会沿软弱面产生显著的抛掷效应，甚至将很大的石块抛掷很远。因此应及时调整装位置，甚至废弃药室。采用深孔或浅孔控制爆破时，可调整装药位置得以解决。,堵塞质量是影响个别飞散物飞出的重要因素。堵塞质量指标：一是指堵塞长度，二选择好的堵塞材料并做到逐层捣实。,选择合理的爆破参数。良好的爆破效果与较小的个别飞散物距离是有关联的，换言之，若爆后岩块均匀，爆堆集中，爆落岩块的最大飞散距离也往往较小。,（5）合理控制排间微差时间，做好爆破起爆网路设计。一般情况下相邻排间延迟时间以控制在2550ms为好，“V”形起爆顺序的爆岩飞散较“一”形顺序的少。,（6）个别飞散物的防护。在石方控制爆破中，在可能的条件下，对爆区加以覆盖来防止个别飞散物。,覆盖材料一般选择强度高、重量大、韧性好的胶帘，在覆盖中尽量连成既厚又大的整体。覆盖对少量的浅孔石方控制效果较好，但对大量石方控制爆炸不是最佳选择。因其面积大、成本高，在大量石方控制爆破时可利用地表天然覆盖土最为防护手段可取得较好效果。对于重要建筑物可采用保护性防护，将被覆盖建筑物直接用防护材料、木板、竹帘、草袋覆盖起来比直接覆盖在爆区效果更好。,（7）其他措施。若有必要，可在台阶前排预留一定的堆渣，用微差挤压爆破技术控制个别飞散物的飞散。对重要设备或建筑物等保护对象，进行保护性防护，尽可能降低个别飞散物带来的损害。,2、地震效应事故预防控制措施,现阶段在爆破作业中无论采取多精确的计算，都不可避免地会有一部分炸药能量消耗在震动上面，产生不同程度的地震效应。近年来大量实测和研究表明，爆破震动强度与爆破的类型、装药量、距爆心的距离、传递爆破地震波的介质情况、地形条件和起爆方法等因素有关。为了避免这种震动对人体、设备或建筑物的不利影响，需要针对不同的对象采取必要的相应措施。根据实测资料表明，为了控制震动，可以从以下几个方面着手：,（1）限制一次起爆最大一段的用药量。爆破震动强度与一次齐爆药量的关系就像天然地震的地震烈度与震级，药量减少，其他爆破条件相同，则在同一地点爆破震动强度可明显降低。,（2）采用微差爆破技术减震。在总装药量相同的条件下，微差爆破比齐发爆破的震速可降低30%60%，降低程度视间隔时间、延发段数、爆破类型和爆破条件的不同而有所差异。延期起爆间隔时间应满足各段爆破所形成的地震波主震相互不会叠加的要求，最佳间隔时间应在满足爆破效果的前提下，对于减震一般是越大越好。一般单孔单段爆破震动主震相持时间约100ms，对于多段微差爆破，随着距离的增大，不仅持续时间在变长，而且段间隔也在变小。在距离爆源近时，两段的波峰相距较远，间隔明显，随着距离的增大，这种差距也在减小，所以两段的间隔时间最好大于100ms。,（3）在装药量相等的情况下，随着装药分散程度的不同，爆破的震动效应也有所变化，即将炸药集中装在一个炮眼内与将相同的药量分散装在几个炮眼内相比，集中式的爆破震速大于分散式的爆破震速，这表明爆破中应采取分散装药的方式。,（4）爆破地震波的强度随爆破作用指数的减小而增大，如抛掷爆破与松动爆破相比，前者震速平均降低5%20%，因此从降低爆破地震效应方面考虑，在爆破中应防止盲目降低装药量。,（5）爆破点周围的地形条形对于爆破地震波的传播影响很大，在爆破地震波传播的途径中，诸如小河沟、地面渠道、深沟、断层等，都将起减震作用。所以在爆破埋没于底下的构筑物时，应将爆破四周的土壤清除，挖成沟槽，形成一个人为的减震带。,（6）减震沟、减震孔和预裂缝的减震。在爆源和被保护目标之间开挖一定深度和宽度的堑沟，其深度应超过药包的高度，最好超过建筑物基础的深度，这样的减震沟可明显降低地震波的强度。可在爆源和被保护目标之间采用预裂爆破，先爆出一条预裂缝，采甩预裂爆破方法减少了对所保留岩体的震动破坏，其纵波值比一般钻爆法可提高将近一倍，也会起到较好的减震作用；也可以钻一排或两排不装药的空孔减震孔，也可以有效地降低爆破地震波的强度。,减震沟或预裂带的减震作用主要通过爆源和被保护目标物之间的预裂空隙面来实现。这一空隙面垂直于地表，成为爆破地震波的一道屏障。爆破地震波的传播特征主要取决于介质的波阻拦特性，当地震波到达不同介质分界面时，由于波阻抗特性的不同，地震波将发生反射和透射，所以减震沟或预裂缝的后面地震强度得到降低,（7）改变装药结构。在钻孔爆破中采用不耦合装药比耦合装药有明显的降低爆破地震效应的作用。选择合理的填塞长度,在很大程度上取决于岩石的物理性质和原岩的裂缝，在保证填塞长度和质量要求的前提下，采用分散装药比集中装药儿可降低爆破的地震效应。随着不耦合系数的增大，药孔周壁上的切向最大应力急剧下降，作用时间延长，使得爆炸能以应力波形式传播能量的部分减少，而以准静态压力传播能量的部分增多，也不易形成粉碎。由于药包产生的爆炸作用经过空气隙的缓冲，在相同装药量下，不耦合的装药爆炸产生的地震动强度比耦合装药的要小。但这种减震方法的缺点是钻孔多、装要少，大大增加了工程成本，因此改装药形式在预裂和光面爆破中较多采用，而在实际的开挖工程实践中采用不多。,（8）构造临空面减震。在被爆体周边开挖临空面可以有效的羊城，如每增加一个临空面，其爆破地震危害可降低10%15。这是由于临空面面积愈大，岩石的夹制作用愈小，愈有利于爆破。也就是说爆破同样体积的岩石，用药量将越少，即单位耗药量降低因而起到减震作用。,在微差爆破中，采用适当的起爆顺序，先期起爆的装药为后继装药创造了一个新的自由面，同时在岩石中造成一定的破坏，产生裂隙，这样减少爆破时的夹制作用，降低炸药单耗，提高了爆破效果，也能起到减震作用。,（9）最小抵抗线方向的选择。由最小抵抗线原理可知，在最小抵抗线方向，由于临空面与装药中心之间的距离最短，介质质点受到的约束最小，不仅裂隙易于发展，而且压缩应力波首先到达并发生反射，使介质进一步破碎成碎块，爆炸气体也易于钻进裂缝推动碎块运动并分离，爆炸气体也从这个方向冲出。这样就使得爆炸能量中有更多的一部分形成空气冲击波，而转化为地震波的能量相对较少，爆破地震强度随之减弱。在最小抵抗线方向上，爆破地震强度最小，反向最大，侧向居中，最小抵抗线方向又是抛掷的主导方向。从减震和控制飞石危害综合考虑，一般应使被保护目标物位于最小抵抗线附近的两侧位置上。,（10）利用不同的起爆顺序控制地震波传播方向。控制地震波传播方向进行减震是指在爆破中将地震波的传播方向背向被保护的目标，已达到减震的目的。距被保护目标近的装先起爆，这样后后爆装药产生的地震波将在以破碎的岩石介质中传播。被破碎的岩石中有很多的裂隙，整体性很差，一定程度上阻碍了应力波的传播，是目标所受的破坏得到减轻；反之，地震波不断得到叠加，将加重对被保护目标的破坏。,（11）控制单次爆破震动强度减少炮次和积累效应。矿山开采、大型土石方爆破等工程，其特点是爆破量大、工期长、炮次多。再考虑爆破震动影响时，还应考虑震动的累积危害效应。根据被保护目标的抗震强度，首先应减少单词爆破震动的危害，控制震动量在安全范围内，减少震动持续时间，使结构处于弹性响应阶段。在制定整个爆破方案时，根据实际情况尽可能减少炮次，避免结构重复加载卸载引起疲劳破坏。,3、爆破空气部击事故预防控制措施,对爆破空气冲击波危害进行预防，或根据爆破时爆区周围建筑物不受损坏的条件提出防护安全距离，以指导爆破作业单位选择最佳的药量和爆破方式，是一项十分重要的工作。因此，在进行爆破作业时，为确保人员和建筑设施等的安全，必须对空气冲击波加以控制，使之低于允许的超压值。如果作业条件不能满足爆破药量和安全距离的要求，可在爆源和被保护对象附近构筑障碍物，以削弱空气冲击波的强度。控制空气冲击波的途径有四种：防止产生强烈的空气冲击波；产生冲击波后，设法立即削弱它；在空气冲击波传播过程中进行削减；在允许条件下，扩大冲击波的通道，或按设计线路设置“泄波”通道，使冲击波泄入大气。,在爆破区域或被保护物附近构筑阻波墙，可以在空气冲击波产生后或传播过程中予以削弱。具体手段如下：,（1）水力阻波墙,（2）沙袋阻波墙,（3）防波排柱,（4）木垛阻波墙,（5）防护排架,（6）其他措施,4、爆生有毒气体与粉尘预防控制措施,在降低爆破中有毒气体产出量的技术措施中，应该指出,有挤压爆破技术，以及采用具有高锁固能力的炮孔封泥。堵泡泥的主要目的在于控制爆破产物极力冲入裂隙中进一步破碎岩石，从而提高了该岩石的爆破效率。在有裂隙的岩块介质中，主要的破岩工作应归功于爆破气态产物上。,爆破工作中，主要粉尘源是钻孔时的岩粉产物以及靠近炸药包的岩石在爆破能的作用下，整个矿体爆破时产生的粉尘，其中也包括岩块之间互撞时产生的粉尘以及泡泥材料。在爆破总粉尘排放量中，由钻孔产生的粉尘量占30%40%。岩石坚固性系数越大，钻孔和爆破时产生的粉尘量越大：当岩石的坚固系数从8增大到18时，大气中粉尘浓度增大了一倍以上。,用缩小药包直径的方法也取得了良好的除尘效果，即一方面，使得塑性变形区缩小，从而降低爆破时产生的粉尘量。采用带空气间隔和孔内填泡泥的装药结构也能减小塑性变形区；另一方面，也能降低尘气飞扬的高度。,降低爆破粉尘和有毒气体产出量的有效方法是选择炮孔装药结构，其中尤其是选择起爆地点和起爆方向。研究证实：药包的对向式起爆可使爆炸物从炮孔中飞出的速度减小60%70%和飞扬高度降低33%50%。,5、盲炮、残眼事故预防控制措施,拒爆产生的盲炮包括瞎炮和残炮。发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应设明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。盲炮的处理主要有下列方法：,(1)经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点火造成的拒爆，可重新进行起爆。,(2)打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破、平行眼距盲炮孔不得小于0.3米，深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。,(3)用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。,(4)若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。,6、爆破现场管理不严事故预防控制措施,要进一步贯彻爆破安全规程，重视职工安全教育，加强安全监督与安全管理。,案例三：,2013年9月罗平早爆事故,7、爆破器材质量不好，违章事故预防控制措施,对爆破器材的质量进行严格检查。,（1）外观检查。包装不得破损，无折伤、压痕、变形、霉斑、油污；,（2）炸药不得有结块，发硬现象。,8、炸药雷管销毁处理不当预防控制措施,爆破器材操过了贮存期限或虽在贮存期限内，但经过检,验确认变质或起爆、爆炸性能达不到国家的规定标准，均应及时销毁，不得再发放使用，都应销毁或加工。,案例四,2010年4月，福建省顺昌县炼石水泥厂矿山分厂的采矿区里，顺昌物资局下属的民爆站在销毁过期炸药和雷管时，突然发生爆炸。爆炸造成两名爆破员当场死亡，另有5名伤者随后被送往顺昌县医院救治。,9、气体爆燃爆炸事故预防控制措施,（1）工作面有新鲜风流，风量和风速符合要求；,（2）所使用的爆破器材和辅助爆破器材的各项指标，必须经检验部门检验合格，并获得合格证；,（3）装药前和起爆前，必须检查爆破地点20m以内风流中的沼气浓度，其值应小于1%；,（4）在掘进工作面爆破前，必须对作业面20m以内的巷道进行洒水降尘。,10、电爆网路爆破事故预防控制措施,在电气爆破施工中应注意：,（1）雷雨季节需要防止雷电干扰；,（2）电路设计与计算的原则是各支路电阻值基本一致，,通过每个电雷管的电流要相等，电源的功率应满足要求，否则要修改起爆网络；,（3）注意杂散电流、射频电和感应电的影响。,（4）网络连接完成后，必须用专用爆破仪器对爆破网络进行测量，检查有无短路断路和电阻值波动现象；,（5）采用电容式起爆器并联的之路不能过多，随着电容放电，来那个端电压急剧下降，输出电流也急剧减小，各支路电流相对更小，容易造成拒爆；,（6）大型重要工程，起爆网络必须安全可靠；,（7）连接网络时，操作人员必须按设计连线。,11、硫化矿爆燃自爆事故预防控制措施,硫化矿爆破前必须事先测定硫化矿矿粉的铁离子浓度,和含硫量。当矿石含硫量超过30%，矿粉含硫酸铁和亚硫酸铁的铁离子浓度之和(三价铁和二价铁)超过0.3%，作业面潮湿有水，使用硝铵类炸药爆破时，必须清除孔内矿粉；严禁炸药与孔壁直接接触；炸药应包装完好无损；不得用硫矿渣填塞炮孔；严格控制装药时间和炮孔数。,12、其他爆破事故预防控制措施,提高班组长的安全管理水平;,开好班前会,搞好班前安全交底;,搞好班组的日常安全教育,利用班前会,安全活动周等时间,结合特定季节和班组实际,有针对性地对班组工人进行规程教育、事故案例教育等,提高工人安全意识;,及时查处事故隐患,落实安全标准化作业措施。,五、解决方案,1、进一步贯彻爆破安全规程、爆破安全规程是进行爆破作业的准则。认真学习、严格贯彻规程是大幅度减少爆破事故，实现爆破安全的基础。当前对每一条款细则的学习贯彻尚嫌不够，对于爆破工还必须定期结合实际学习和考核把规程贯彻的好坏纳入到奖励制度中。,2、加强管理，统一着装，戴好安全帽，手机和其他通信工具不得带入警戒区内。,3、测量警报一氧化碳、氮的氧化物等有毒气体，大幅度减少炮烟中毒事故。当前冶金矿山用比长管、比色管测量这些有毒气体。这种方法精度不高，比较麻烦。有些矿山还是凭经验估计有毒气体的浓度，往往发生事故。为大幅度减少炮烟中毒事故，除严格遵守炮响后进入工作面的时间，不看回头炮外，必须采用较为先进的测量警报一氧化碳、氮的氧化物等有毒气体的便携式仪器。,4、采用先进技术检查盲炮,研究处理盲炮的新方法。利用红外线检测微小温度变化等先进技术快速确定盲炮的位置,研究新方法处理盲炮以改进六十年代初期提出的几种处理盲炮的方法。这样可以避免误入或滑入残眼而发生不应有的事故。,5、推广导爆管、无起爆药雷管、抗杂管、乳胶炸药等新型爆炸材料,以代替现行的爆炸材料,把我国非煤矿山爆破技术和爆破安全提到一个新的水平。这样将会大大减少爆破事故的发生。如辽宁省冶金矿山,过去爆破事故很严重,近二年全面推广导爆管以来,基本上杜绝了爆破死亡事故。若能采用更为先进的破碎岩石的手段,对爆破安全将会有更大改善。,6、炸药库禁止混存、超量,库房、炸药加工厂要保持足够的内部、外部安全距离,工艺流程布置合理。炸药库严禁用灯泡、电炉等烘烤爆炸材料,应采用热风干燥、氯化铿除湿机或空调装置干燥。不得用白炽灯照明,要采用防爆灯照明。对不合格的炸药库和炸药加工厂应逐步改造改建,新建的炸药库和炸药加工厂要严格按爆破安全规程设计施工。坚决杜绝炸药库爆炸的恶性事故。,7、把系统工程这门科学用于安全生产上,研究统计分析爆破事故,以求出事故发生、变化的客观规律和把事故降低到最低水平的措施。这将会收到事半功倍的效果。,