华晨客车焊接检验员培训材料.pptx

焊焊 接接 检检 验验 员员 培培 训训 课程大纲：单元一：焊接知识模块单元一：焊接知识模块单元二：常见缺陷及预防单元二：常见缺陷及预防单元三：相关质量要求和常用检验方法介绍单元三：相关质量要求和常用检验方法介绍单元一单元一 焊接知识模块焊接知识模块单元目标：单元目标：掌握车身结构知识及工艺流程掌握车身结构知识及工艺流程 掌握焊接相关基础知识掌握焊接相关基础知识一、车身工艺流程一、车身工艺流程二、焊接专业知识二、焊接专业知识 1、什么是焊接？、什么是焊接？焊焊接接就就是是通通过过加加热热或或加加压压，或或两两者者并并用用，使使用用或或不不使使用用填填充充材材料料，使使焊焊件件达达到到原原子子结结合合的的一一种种加加工方法。工方法。2 2 焊接方法分类焊接方法分类焊缝符号表示方法焊缝符号表示方法 3、各种焊接基本知识、各种焊接基本知识1 1）什么是）什么是COCO2 2气体保护焊？气体保护焊？利用利用COCO2 2作为保护气体的熔化作为保护气体的熔化极气体极气体保护电弧焊，简称保护电弧焊，简称COCO2 2焊。焊。CO2气体保护焊过程示意图：气体保护焊过程示意图：焊接效果溶深大溶深大熔熔深是手弧焊的三倍深是手弧焊的三倍,坡口加工小。坡口加工小。溶敷效率高溶敷效率高手弧焊焊条手弧焊焊条熔熔敷效率是敷效率是60%60%COCO2 2焊焊丝焊焊丝熔熔敷效率是敷效率是90%90%引弧性能好引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。丝电弧不中断。焊接质量好焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。抗裂性能好，受热变形小。焊接范围广焊接范围广可适用低碳钢高强度可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊钢普通铸钢全方位焊焊接速度快焊接速度快单位时间内熔化焊丝比手工电弧单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍焊快一倍与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。C02气保焊的特点2）电阻焊（1 1）请问什么是电阻焊？请问什么是电阻焊？电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。法。（2）焊机变电原理）焊机变电原理焊接效果 焊接效率高焊接效率高利用率高利用率高 不需要焊丝、不需要焊丝、焊剂，成本低焊剂，成本低 接头质量容易保证接头质量容易保证电阻焊工艺特点你知道电阻焊是如何分类的吗？点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。金属结合的一种焊接方法。金属结合的一种焊接方法。金属结合的一种焊接方法。（3）点焊）点焊点焊主要规范参数4 4 电极端面形状和电极端面形状和尺寸尺寸2 2 焊接时间焊接时间3 3 焊接电流焊接电流1 1 电极压力电极压力硬规范、软规范？硬规范、软规范？焊接电流和焊接时间的适当配合。这种配焊接电流和焊接时间的适当配合。这种配合以反映焊接区加热速度快慢为主要特征，分为硬合以反映焊接区加热速度快慢为主要特征，分为硬规范规范（采用大焊接电流、小焊接时间参数）（采用大焊接电流、小焊接时间参数）和软规和软规范范（采用小焊接电流、适当长焊接时间参数）（采用小焊接电流、适当长焊接时间参数）。点焊的工作原理点焊的基本循环影响产热的因素影响产热的因素R-电阻的影响A-焊接电流的影响T-焊接时间的影响F-电极压力的影响Tip-电极形状及其材质的影响S-工件表面状况的影响 焊接过程焊接过程 焊枪里的钉子先接触到工件，在焊接按钮闭焊枪里的钉子先接触到工件，在焊接按钮闭合时，钉子被焊枪提起，造成钉子与工件之间合时，钉子被焊枪提起，造成钉子与工件之间产生电弧，然后钉子落下来，粘在工件上，完产生电弧，然后钉子落下来，粘在工件上，完成焊接过程。具体分为以下四个阶段：成焊接过程。具体分为以下四个阶段：起电流始阶段起电流始阶段短路阶段短路阶段焊接阶段焊接阶段浸末阶段浸末阶段（一）点焊常见缺陷单元二单元二 常见缺陷及预防常见缺陷及预防影响因素影响因素极与工件的非焊极与工件的非焊接区相接触接区相接触焊接顺序的影响焊接顺序的影响焊接顺序的影响焊接顺序的影响焊件装配不良或装配过紧焊件装配不良或装配过紧 焊件表面状态焊件表面状态焊件表面状态焊件表面状态的影响的影响的影响的影响 点距的影响点距的影响点距的影响点距的影响1、焊点分流不良影响不良影响 1)1)使焊点强度降低使焊点强度降低2)2)单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅 减少分流对开敞性差的焊件，对开敞性差的焊件，应采用专用电极和电应采用专用电极和电极握杆极握杆 单面多点焊时，采用调幅焊接单面多点焊时，采用调幅焊接电流波形电流波形严格清理被焊工件表面严格清理被焊工件表面 连续点焊时，可适当提高焊连续点焊时，可适当提高焊接电流接电流 注意结构设计的合理注意结构设计的合理性性 合理的焊点点距合理的焊点点距解决办法2、焊点表面缺陷1 1）.未熔透未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。电极端部直径过大，焊接电流过小。2 2）.焊焊点点过过小小：焊焊接接电电流流不不够够大大，焊焊接接通通电电时时间间太短，电极压力过大。太短，电极压力过大。3 3）.焊焊点点压压坑坑太太深深：焊焊接接电电流流太太大大，电电极极端端部部太太小，电极压力不适当。小，电极压力不适当。4 4）.焊焊点点不不正正：上上下下电电极极未未对对正正，电电极极端端部部在在通通电电时时滑滑移移，电电极极端端部部整整形形不不良良，工工件件与与电电极极不不垂垂直。直。5 5）.焊焊焊焊点点点点表表表表面面面面喷喷喷喷溅溅溅溅：电电电电极极极极压压压压力力力力不不不不足足足足，焊焊焊焊接接接接电电电电流流流流过过过过大大大大，电电电电极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。6 6）.电电电电极极极极工工工工件件件件粘粘粘粘连连连连：工工工工件件件件表表表表面面面面污污污污染染染染，电电电电极极极极压压压压力力力力太太太太小小小小，焊焊焊焊接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良。7 7）.裂裂裂裂纹纹纹纹、缩缩缩缩孔孔孔孔、针针针针孔孔孔孔：焊焊焊焊点点点点未未未未凝凝凝凝固固固固前前前前卸卸卸卸去去去去电电电电极极极极压压压压力力力力，电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。8 8）.焊点周围上翘焊点周围上翘焊点周围上翘焊点周围上翘：焊接电流过大，电极压力太大，焊接电流过大，电极压力太大，焊接电流过大，电极压力太大，焊接电流过大，电极压力太大，电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。（二）CO2 2焊常见故障电弧电弧不稳定不稳定输出电压不稳定输出电压不稳定紧固焊机各连接处焊丝质量不良焊丝质量不良使用化学成分及机械性能合格的焊丝送丝不稳定送丝不稳定排除相关因素操作、调整不当操作、调整不当保持正确焊枪高度角度焊接电压与焊接电流匹配 1 1、电弧不稳定、电弧不稳定2、飞溅大飞溅大焊接飞溅大焊接飞溅大焊丝质量不好焊丝质量不好化学成分及机械性能不合格焊件及焊丝污物过多焊件及焊丝污物过多及时清除或更换焊接回路接触不良焊接回路接触不良各连接处应连接牢固焊枪操作不当焊枪操作不当保持正确的角度和角度导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。焊接规范设置不当焊接规范设置不当根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压3、气孔气孔 气孔气孔N 气孔气孔主要原因是气体保护效果不好CO气孔气孔焊丝不合格气体不纯工件含碳量过大H气孔气孔焊丝或工件油、锈或水过多风速过大干伸长度过大气路被堵塞或漏气流量计冻结流量过小气体不纯单元三：单元三：相关质量要求和常用检验方法介绍相关质量要求和常用检验方法介绍1.1.点焊的质量要求点焊的质量要求。2.CO22.CO2保护焊的质量要求。保护焊的质量要求。3.3.焊装焊装涂胶的作用涂胶的作用和和质量要求质量要求。一、点焊、二保焊、涂胶的质量要求一、点焊、二保焊、涂胶的质量要求1.车身外观检验车身外观检验 车身外表件的检验方法：视觉和触觉检验。车身外表件的检验方法：视觉和触觉检验。二二 焊装检验方法焊装检验方法用油石检验用油石检验手摸缺陷手摸缺陷光检光检缺陷的评价缺陷的评价:a.:a.凸包凸包/凹坑，波纹，不平整凹坑，波纹，不平整A.A.明显显示出来的，对所有的用户来说立即就能看明显显示出来的，对所有的用户来说立即就能看出来：出来：B.B.能看出来的能看出来的/摸到的，在有争议的地方打磨后也能摸到的，在有争议的地方打磨后也能证明。证明。C.C.有油石磨过后能看出的。有油石磨过后能看出的。变形变形凹坑凹坑/不不平整平整 b.麻点群/麻点，压痕麻点集中，超过整个面积的麻点集中，超过整个面积的2/32/3都分布有麻点或小都分布有麻点或小凸包；凸包；麻点群，麻点可看到麻点群，麻点可看到/可摸到可摸到打磨后可见单独分布的麻点打磨后可见单独分布的麻点麻点群麻点群压痕压痕 c.打磨缺陷，打磨拉纹打磨太狠，在外表件上明显可见，打磨太狠，在外表件上明显可见，B B打磨后可见单独分布的麻点打磨后可见单独分布的麻点打磨太狠打磨太狠打打磨磨太太狠狠打磨拉纹 缺陷的分级缺陷的分级级缺陷缺陷:定义：是用户不能接受的缺陷超出规定定义：是用户不能接受的缺陷超出规定很大偏差，有类缺陷的必须返工，必要很大偏差，有类缺陷的必须返工，必要时报废时报废定义：是让人感到不愉快的干扰定义：是让人感到不愉快的干扰的缺陷，就是基本上所有的在表的缺陷，就是基本上所有的在表面上摸得着和看的见的可确定的面上摸得着和看的见的可确定的缺陷缺陷级缺陷级缺陷:变形变形高点高点 缺陷的分级缺陷的分级C C级缺陷级缺陷:定义：是需要修正的缺陷，我们这边大部分都是让定义：是需要修正的缺陷，我们这边大部分都是让步接受的，可以生产步接受的，可以生产油石的打磨方法：油石的打磨方法：真确真确错误错误油石打完后的对比油石打完后的对比不合格不合格合格合格 手感触摸缺陷手感触摸缺陷2.2.手戴上纱手套触摸板件，凸出的部分叫做鼓包，凹下手戴上纱手套触摸板件，凸出的部分叫做鼓包，凹下去的叫凹陷。去的叫凹陷。1.1.顺着板件轻轻的触摸以食指和中指以及无名指掌心来顺着板件轻轻的触摸以食指和中指以及无名指掌心来触摸触摸2.2.焊点焊缝检验：焊点焊缝检验：采用视觉检验内容：过烧、咬边、骑边、压溃等。采用视觉检验内容：过烧、咬边、骑边、压溃等。力学性能检验：检验焊点强度。力学性能检验：检验焊点强度。点焊撕裂实验点焊撕裂实验 为了保证焊接的焊接质量,焊装车间必须在一定时间内对所有的焊机进行试验,目前最为有效和广泛的试验方法就是点焊撕裂试验。撕裂试验标准试件技术要求如下:试件规格:30X180X0.8 30X180X1.2 30X180X1.5 30X180X2.0 试验标准:1、焊接时,板件成30到60度之间。2、撕裂后某一板件上有45mm的撕裂孔,判定为合格。拉伸实验：拉伸实验：SRVSRV机器人的焊点拉伸实验机器人的焊点拉伸实验。实 验 后 合格的焊点3.3.焊接总成件的检验方法：焊接总成件的检验方法：样件检验：利用样件符合夹具；与样件进行对比检验。样件检验：利用样件符合夹具；与样件进行对比检验。检具检验。检具检验。仪表台骨架检验检具仪表台骨架检验检具座椅孔位检验检具座椅孔位检验检具4.4.车身重要孔位检验：车身重要孔位检验：便携式三座标检测分析便携式三座标检测分析。5.其它生产现场检验其它生产现场检验三、质量预防单元三、质量预防单元1.1.人：人：加强操作人员培训，控制新员工或换岗员工的质量要求。加强操作人员培训，控制新员工或换岗员工的质量要求。2.2.质量追溯制度。质量追溯制度。3.3.设备保养、维护管理。设备保养、维护管理。4.4.特殊工序参数控制特殊工序参数控制。谢谢大家谢谢大家