试谈工业工程发展前景.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,05 十一月 2026,试谈工业工程发展前景,工业工程（IE）,做为管理与技术相结合的综合性学科，一直是西方工业发达国家企业管理人员培养的主流方向之一。在美国约有,42,的企业CEO曾就读于工业工程专业,工业工程也成为,世界七大工程学科之一.,IE知识领域的分支,实用心理学,生产计划与控制,方法研究和作业测定,人的因素,工资管理,人体测量,安全,职业卫生与医学,生产力学,成本管理,数据处理与系统设计,销售与市场,工程经济,设施规划,材料加工,应用数学,组织规划与理论,在丰田生产方式“横行”的今天，日产生产方式对人们略显陌生。工业工程科在东风日产的起源不算晚，在合资公司成立之前，风神汽车就有工业工程这个科室。2006年，东风日产正式引进工业工程这项技术，对企业各个生产流程进行改善随后开始了飞快的提速之路。日产生产方式更强调同步生产和不断地寻找问题、解决问题。,假如顾客预订了一台白色某车型，那么东风日产不仅会在规定时间内将新车交付给用户，还可以让用户看到，这台车是几号几点几分喷漆，几点几分进入组装，几点几分通过测试，几点几分发往用户手里，并且是按照用户的要求而生产的车。东风日产在学习了日产的生产方式之后，还融入了工业工程的东西进去，从而让效率更快更好的得到提高。,东风日产制胜法宝,工业工程在东风日产的应用随处可见，但是最特别也是效果最为明显的就是AGV小车的规模应用.在东风日产的整个生产体系中，所有生产工序都在一个集成的控制系统之内，这个集成的控制系统本身就是大大提升效率的一种手段，并且，这也方便了之后所做的改善，只要编程并入整体的系统就可以了。AGV小车就是在这种情况下产生的。AGV小车就是无人看管的自动物料输送车，只要在车间内的地面铺上电磁感应的轨道，小车就会自动地到达指定地点装料、送料、卸料，正是因为有它的存在，在东风日产整体装配车间内，看不到物料的大面积堆放，也看不到工人搬运物料，这样既节省了车间内的空间，也节省了运送物料需要的劳动力。,AGV小车的规模应用,在东风日产的工厂中，这样的小车有100多台，全都是工业工程科的人员自己动手做的，并且已经发展到第二代第三代产品，从最初的只能单一轨道行驶到现在可以在多条交叉轨道前自己选择，就像一个小型的铁路调度一样，也可以通过电脑操作小车的去向。这种技术并不复杂，现在国内已经有很多企业可以生产AGV小车，但是，东风日产的不同在于，它的小车将系统并入了整个生产体系，一条生产线上可以生产八种不同车型，而每个车型又有最少三种配置，每台车所需的零件都不同，AGV小车能够通过集成系统的调配，将对应的物料送到对应的车辆旁，如同机器人一般。,精益思想？,精益思想步骤,精确地定义价值,确定产品的全部价值流,生产链流动,精益思想核心,以少的投入较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西,精益管理,内涵：精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”(Lean Thinking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。,目标：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。,产业价值链,拉动生产,顾客,产品,精益管理方法是不能进口的,首先要认识精益思想。在应用中不能照搬照抄，因为TPS就不是复制美国的模式，而是取其工业工程精华结合企业实际的管理创新结果。所以学习、培训是重要的。要抓住精益管理的核心理念和主要的方法（IE），因地制宜地制定自己的方案和计划，而不是机械的照搬和套用国外的做法。,其次，系统学习与推广工业工程，从改善与连续改善入手，消除浪费，提高企业管理的基础水平。不断实现管理创新，把工业工程作为实现精益生产的核心技术。值得说明的是，系统学习和推广工业工程在其他管理创新活动中，如信息化工程等，同样是成功的前提和保证。,第三，创造适合自己企业环境的管理模式。在经营环境、市场、产品、资源等条件下创造自己企业的管理摸式。特别注重营造自己的企业文化，以提高凝聚力。创造自己的管理模式，创造自己的工业工程方法体系，是精益生产和精益管理的关键。著名管理学家德鲁克曾经说：“请转告中国的朋友，管理者是不能进口的。”我认为，管理模式、管理理念、管理文化都是不能进口和复制的。就是管理方法也需要因地制宜地改造和创新。这是管理科学看起来容易、实则很难的原因，同时也是这门学问的魅力所在。,二人三机工作制,二人三机是在两班作业机制下，不增加班次，但是增加人员的做法。原来两班轮岗，每班8小时，现在每班工作时间延长到10小时，但是变成三班滚动，这样每个工人每天多工作2个小时，但是多休息一天。这样的机制和“一天三班倒”比起来，减少了员工交接时的效率浪费，并且不影响员工的正常休息。在国际上，使用过这种机制的只有日产墨西哥工厂，但也并非是长期使用，王金宁在墨西哥看到这种机制，觉得很可行，但墨西哥人的体质和中国人有差别，加上对东风日产的员工的年龄结构和家庭结构的分析，王金宁对这种机制稍加改动才应用到了东风日产的生产中来。当然，这种机制只能说取得了成效，并不能完全说取得了成功，东风日产的工业工程科还在对这种机制进行研究，比如它的劳动强度是否在合理范围内，是否适合长期使用等等。,精益生产五个原则,精益生产过程全貌,精益生产在制造业中的主要形式,改进生产流程,改进生产活动,提高劳动利用率,精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。,沈飞推行精益生产节能降耗,自2004年起，沈阳飞机工业公司开始在全公司范围内系统地推进精益生产，给沈飞的民品生产带来意想不到的变化：波音737散组件月产量增加了67%，交付周期缩短了43%，产品一次交检合格率由64%提高到100%。,一名沈飞职工在车间内忙碌。实行精益生产后，每位职工都将常用的工具整齐摆放在一个可随意移动的小推车上。这种细节的变化为工人节省了寻找工具的时间，提高了生产效率。,两名沈飞职工在整洁的车间内忙碌。精益生产对车间环境的卫生和秩序提出了很高的要求。,向精益生产方式转变将对人类社会产生深远影响，也就是说这一转变将真正地改变世界。树立与浪费针锋相对的精益思想；精确地定义价值；识别价值流并制定价值流图；让没有浪费环节的价值流真正流动起来；让用户拉动价值流；追求尽善尽美。随着全球资源的继续稀缺，精益管理的思想越来越受到国家、社会的重视。毫无疑问，它对于资源缺乏且经济高速发展的中国是极为重要的。,精益生产的未来趋势,