能力计划专题.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。,MRP,逻辑流程图,成本会计,经营规划,业绩评价,决,策,层,计,划,层,执,行,控,制,层,宏,观,微,观,物料系统,可行？,可行？,主生产计划,粗能力计划,物料需求计划,能力需求计划,采购作业,车间作业,可行？,产品规划,资源需求计划,销售规划,销售与运作计划,供应商信息,会计科目,物料清单,工作中心,工艺路线,合同预测,潜在客户,客户信息,库存信息,成本中心,基础数据,资源清单,应,收,帐,总,帐,应,付,帐,财务系统,D,A,P,C,1,2,3,4,5,计,划,执,行,4 个计划层次,1 个执行(控制)层次,15.2 计划与控制流程,MRP,计划与控制层次,最终成品,￥,产品系列,组装件,加工件,采购件,工 序,1 经 营 规 划,2 销售与运作规划,3 主生产计划(,MPS,),4 物料需求计划,(MRP,),5 生产作业控制,(SFC/PAC),决,策,层,计,划,层,执,行,层,工作量,层 次,计划对象,计划期,3-7年,1-3 年,3-18 周,3-18 周,日,复核期,年,月,周-季,日-周,时-日,时段,年,月,周-季,日-周,日,能力,资源计划,企业资源,粗能力计划,能力需求计划,(CRP),投入/产出,控制,小,大,15.3 经营规划,经营规划内容：,1、产品开发方向、市场定位、预期市场占有率,2、营业额、销售收入与利润、资金利润率,3、长远能力规划,4、队伍建设,15.4 销售与运作规划S&OP,15.4.1 销售与运作规划的定义,MRP,的主要创始人,奥列弗怀特,(,Oliver WWight,),：,S&OP,的目的是要得到一个协调一致的单一计划，使所有关键资源都能有效利用。,APICS：,S&OP是一种编制战术规划的流程。,15.4.2 销售与运作规划的作用,销售与运作规划的作用,1、S&OP的主要目的：建立一个集成一致的营运视图，解决各核心业务之间的协调,2、联结企业经营规划与主生产计划,3、基于制约因素，平衡需求与供应（季节波动/能力）,4、控制库存/拖欠量,销售与运作规划的主要特点：,根据市场变化（CRM)，逐月修订,销 售 与 运 作 计 划,能力,生产规划,销售规划,库存量,（季节性销售波动示意图）,时间（月）,数量（件）,15.4.3 S&OP和MPS的区别,S&OP,MPS,处理问题,销售额与产量的关系,产品搭配,计划目的,市场开拓,客户定单,详尽程度,综合计划,详细计划,计划目标,协调各主要部门计划,落实车间作业计划,管理集中度,集中,分散,报表,产品系列,单个产品,计划时段,月或季,日或周,生产考虑,产出率,优先级,责任主持人,总经理,中层经理,15.4.4 销售与运作规划的编制,市场销售部门：,预期需求报告,产品研发部门：,新品设计可行性,生产部门：,能力与能力资源,财务部门：,估计财务需求,销售计划,（市场销售部门）,新品开发计划,（设计部门）,供应计划,（生产部门）,预算计划,（财务部门）,预计拖欠量,（总经理决策）,预计库存量,（总经理决策）,销售与运作规划,销 售 规 划,(三种产品,系列,A、B、C),1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,产品系列,合计,A,15,15,15,15,16,14,14,14,14,16,16,16,180,B,15,20,20,20,20,18,15,18,18,18,15,15,212,C,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,60,合计,41,41,41,41,38,38,38,38,34,34,34,34,452,月,销售收入,￥,(000),产 品 规 划,(以产品系列 B 举例),1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,产品系列 B,合计,￥,(000),销售,规划,生产,规划,库存,规划,台,台,90 90 80 70 60 80 70 70 90 70 50 50 (50),190 180 170 170 170 170 140 150 170 180 180 200 2070,￥,(000),台,200 180 180 180 180 150 150 150 150 200 200 200 2120,100,19 18 17 17 17 17 14 15 17 18 18 20 206,周转次数,2.4 2.4 2.6 2.9 3.4 2.6 2.9 2.0 2.5 2.9 4.1 4.1,20 18 18 18 18 15 15 15 15 20 20 20 212,销售规划与生产规划,成品库存周转次数,(本时段销售额+下两个时段计划销售额),3,12,本时段现有库存值,15.5 主生产计划,主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产数量的计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能先考虑组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。,15.5.1 作用与意义,承上启下,：将宏观计划转换为微观计划,沟通内外,：集成市场信息与内部信息,编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位,（熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）,15.5.2 计划对象与方法,订单组装 基本组件、通用件 多层MPS、制造,ATO (产品、组件、备件)BOM、计划BOM,总装进度FAS,响应策略 MPS计划对象 计划方法 说 明,现货生产 独立需求类型的物料 单,层,MPS、制造 可与分销资源,MTS BOM、计划BOM 计划接口,定货生产MTO 独立需求类型的物料 单,层,MPS、制造,在ETO环境下会用,订单设计ETO BOM 到网络计划技术,MPS计划对象与计划方法,15.5.3 MPS报表及其应用,1、MPS输入与输出,MPS输入：,销售合同、销售预测,物料管理相关信息,库存量,MPS输出：,未来各时段需求量,未来各时段计划产出量、计划投入量,未来各时段预计库存量,未来各时段可供销售量,2、横式报表,物 料 号：,100000,物料名称：X,安全库存量:,提 前 期：,1,周,批 量：,现有库存量,：8,批量增量：,5,10,10,计划日期：,计划员：,需求时界：,计划时界：,2000/01/31,CS,3,8,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时 段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,(10),(10),(10),(10),(20),时区,控制计划稳定性,时段,根据需要人为设定,计划期,不低于产品总提前期,计划的预见性强,3、竖式报表,MPS 竖式报表,提示,加工单号,供给量 下达日期 到期日期 毛需求 需用日期,需求追溯,下达 40094 10 2000/01/28 2000/02/03 18,12,8,3,2,7,6,2000/02/03,2000/02/10,2000/02/24,2000/02/24,2000/03/03,2000/03/10,合同 123,合同 134,预测,合同 141,合同 156,合同 167,40105,40123,计划,计划,10 2000/02/03 2000/02/10,10 2000/02/17 2000/02/24,10 2000/03/03 2000/03/10,20 2000/03/17 2000/03/24,确认,提示（例外信息）：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足，补安全库存 等,供 应,需 求,物 料 号：,物 料名 称：,提 前 期：,现有库存量：,计划日期：,计 划 员：,需求时界：,计划时界：,X,100000,2000/01/31,CS,3,8,1,周,8,安全库存量：,批 量：,批量增量：,5,10,10,库存,结余,6,8,13,6,10,安全,库存,+,=,物 料 号：,100000,物料名称：X,安全库存量:,提 前 期：,1,周,批 量：,现有库存量,：8,批量增量：,5,10,10,计划日期：,计划员：,需求时界：,计划时界：,2000/01/31,CS,3,8,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时 段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,15.5.4 需求计算,毛需求:毛需求指初步的需求数量，它的依据是销售预测和合同；确定毛需求的规则由人工根据管理需要设定。,计划接收量指前期已经下达的正在执行中的订单，将在当期某个时段(时间)产出的产品数量。,前一时段末可用库存量,本时段计划接收量,本时段计划产出量,预计可用库存量,本时段毛需求,8+10-12,8-6=+2,2+5=7,10-(2+7)=1,可供销售量某时断计划产出量该时段计划接收量,下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和,（对于第一时段，还应加上现有库存量）,(),净需求,前一时段末可用库存量,本时段计划接收量,8-6=+2,本时段毛需求,安全库存量,10+8 12=6,可供销售量某时断计划产出量该时段计划接收量,下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和,（对于第一时段，还应加上现有库存量）,提前期 固定提前期 （变动提前期 需求量）,物 料 号：,100000,物料名称：X,安全库存量:,提 前 期：,1,周,批 量：,现有库存量,：8,批量增量：,5,10,10,计划日期：,计划员：,需求时界：,计划时界：,2000/01/31,CS,3,8,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时 段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,20,10 10,1 检查系统参数,时段设置,计划接收量,安全库存量,批量规则,(,基本、增量,),需求时界,2,确定毛需求原则,3,确认定单,4,系统运行输出,预计库存量,计划产出量及计划投入量,可供销售量,MPS,运行顺序,15.5.5 计划的重排与部分修订,注意事项：,明确修订的必要性。,追溯任务来源，通过审批。,重新调整优先级。,1、全重排法,完成重新制定主生产计划，重新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序。,2、净改变法,只对定单中有变动的部分进行局部修改，一般改动量较小。,15.5.6 主生产计划员,应了解产品信息、客户信息、车间能力、协作单位、装运条件等多方面信息。,15.5.6 计划稳定性,计划稳定性是,ERP,运行的基础，它反映出企业综合管理水平。造成计划不稳定的原因多种多样，应从根源上解决。,15.6 物料需求计划MRP,15.6.1 作用与意义,物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的,数量计划,和,时间进度计划,。,MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持。,15.6.2 MRP的信息处理,MRP处理的问题与所需的信息,处理的问题,需要的信息,1 生产什么,多少?何时完成?,现实有效的MPS,真实的毛需求,2 要用到什么？,准确的BOM,及时的设计更改通知,3 已有什么？,准确的库存信息,已定货量？到货时间？,已下达订单的跟踪信息,已分配量？,确认订单,领料单,提货单,4 还缺什么？,批量规则,安全库存,损耗(物料主文件),5 下达定单的开始日期？,提前期(物料主文件,工艺路线),15.6.2 不同产品不同层次相同零件的MRP运算,001,物料需求计算,(逐级展开),X,A,(1),C,(1),O,(1),C,面板,10,5,5,A,桌面,10,10,O,板材,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=20,批量=1,批量=1,X,方桌,提前期=1,批量=1,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,现有量=5,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛 需 求,净 需 求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,5,5,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,5,5,10,10,10,10,15,15,5,5,5,5,15,25,20,20,15,15,5,5,0,0,20,20,MPS,MRP,加,工,计,划,采,购,计,划,20,10,-,5=5,多个产品,MRP,运算,A,(1),C,(2),C,(1),Y,毛需求,计划接收量,库存量(前),库存量(后),净需求,计划产出量,计划投入量,毛需求,计划接收量,库存量(前),库存量(后),净需求,计划产出量,计划投入量,MPS,计划产出量,MPS,计划投入量,MPS,计划产出量,MPS,计划投入量,批,量,提,前,期,现,有,量,分,配,量,安,全,库,存,低,层,码,物,料,号,1,1,1,1,1,2,2,2,2,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,X,X,Y,C,A,50,40,5,10,15,当,期,1,10,5-,0,5,5,20,10,35-35-,0 0,10,10,10,10,10,10,10,10,20,20,20,20,20,20,20,20,2,3,4,5,6,7,8,5,5,15,15,5-,0,20,25-,0,20,20,10,25-,0,10,5,5,5,35,35,30,50,55,55,50,55,55,60,5-,45,15,50,50,5-,45,40,45-,55,5,50,45-,55,45-,55,45-,55,时 段,2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24,5,2+20,1=30,低层码LLC：,在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物料出现在系统中各种产品中最低的那个层级码，即为该物料的低层码。,总装计划,(,MPS/FAS,),车身组装计划,（MRP）,批量=按需,冲压计划,（MRP）,X,成品率 90%,Y,成品率 95%,提前期=1,批量=按需,原材料采购计划,（MRP）,现有量=3600,订货批量=10000,提前期=15天,四周,第二周,5000,三周,4000,5000,5000,产品AX,第一周,产品AY,第一周,1000 1000 1000 1000 1000,5000,1000 1000 1000 1000 1000,三周,四周,4000,产品AY,第二周,一 二 三 四 五,一 二 三 四 五,产品AX,四周,三周,第一周,第二周,一 二 三 四 五,一 二 三 四?五,Y：,产出量,投入量,投入量,X：,产出量,1000 1000 1000 1000 1000,4000,1000 1000 1000 1000 1000,1100 1100 1100 1100 1100,1050 1050 1050 1050,3300,1050,4200,5250,1100,三周,四周,第一周,第二周,一 二 三 四 五,一 二 三 四 五,4350,4200,8450,4250,10000,1050 1050 1050 1050 1100,1100 1100 1100 1100 1100,需求量,预计库存量,采购量,2550 1500 450 9400 8300,7200 6100 5000 3900 2800,10000,1000/0.9=,15.6.4 考虑损耗的MRP运算,15.7 特殊生产类型的计划,最终产品,基本组件,基本组件,可选件,FAS（,上层,MPS）,下层,MPS,15.7.1,订单组装与多层,MPS,MPS与FAS的主要区别：见P178表15.11,15.7.2,订单设计与项目计划,完全按要求从头设计。,要有报价功能。,生产周期长。,整机：网络计划；部件：物料需求计划。,加工件不考虑安全库存。,车间采用机群布置。,进行项目管理。,合计,合计,A,B,C,D,1,2,3,4,5,6,7,8,20,32,12,40,104,13,13,13,13,13,13,13,13,大轮番生产,(,能力均衡,),13,13,13,13,13,11,2,5,8,12,1,合计,合计,A,B,C,D,1,2,3,4,5,6,7,8,20,32,12,40,104,13,13,13,13,13,13,13,13,平准化生产,(,能力及物料均衡,),4,4,4,4,4,4,4,4,2,2,2,2,3,3,3,3,2,2,2,2,1,1,1,1,5,5,5,5,5,5,5,5,15.7.3 重复生产与有限能力排产,MPS,按能力顺序排计划,均衡产量,MRP,单,-,少层,BOM,日产计划,采购作业,合作伙伴,看板,电子商务,车间作业,日产计划,看板,反冲,MRP,单,-,少层,BOM,日产计划,RCCP,平衡生产线,日产能力,CRP,生产线单元,有限顺序计划,I/O,产出,均衡,看板,15.7.4 分销资源计划,生产厂,零售商,零售商,代销点,代销点,地区仓库,地区仓库,地区仓库,中心仓库,批发商,批发商,批发商,客户,客户,客户,客户,客户,发货,补库单,MRP MPS/FAS,15.7.5 流程工业的计划特点,产品结构简单。,采用专用设备或装置，流程、能力都比较稳定。,计划简单，不需要复杂的需求运算。,生产工艺自动化控制，通常采用,MES,与上层计划系统集成。,一般通过液位（液体）、重量（散装固体）控制库存,供应商较少，采购计划稳定。,设备预防性维护，备品备件管理。,采用检测数据采集、批跟踪、工艺流程控制进行质量管理。,