机械设备安全教育训练.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,机械设备安全教育训练,质量安全部,一.机械伤害的基本原因,二.一般机械设备危险因素及防护,三.冲压作业安全,四.金属切削作业安全,五.磨削作业安全,六.可能发生的被夹、卷事故及预防措施,1,由机械设备与机械工具引起的绞、碾、碰、割、戳等人身伤害,事故称为机械伤害，其引起机械伤害的原因归纳如下：,1.,人的因素：,（,1,）操作者不按安全操作规程操作或安全操作规程不健全及管理不善。,（,2,）没有穿戴或不正确穿戴防护用品。,（,3,）教育训练不够，操作者缺乏安全基本操作知识。,2.,设备因素：,（,1,）安全设备缺少或缺陷。,（,2,）机械在非正常状态下运转（设备本身、安全设施有缺陷）。,3.,环境因素：,工作场地环境不好（照明不良；布局不合理；零部件堆放不合理；,噪声、振动太大；温度、湿度太高等）。,机械伤害的基本原因,质量安全部,2,（一）一般机械设备危险因素,机械设备危险主要是针对设备的运动部分，比如,传动机构的刀具，高速运动的工件和切屑,。如果设备,有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成,人身伤亡事故。具体见如下：,1.,传动装置的危险,2.,压力机械的危险,3.,机床的危险,4.,砂轮磨削的危险,一般机械设备危险因素及防护,质量安全部,3,1.,传动装置的危险,机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能,把手,、衣服绞入其中造成伤害,。链传动与皮带传动中，带轮容易把,工具或人的肢体卷入,；当链和带断裂时，容易发生,接头抓带人体，皮带飞起伤人,。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，,产生静电火花，容易引起火灾和爆炸,。,一般机械设备危险因素及防护,质量安全部,4,2.,压力机械的危险,压力机械都具有一定施压部位，,其施压部位是最危险的,。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成,原料压飞、模具移位、手进入危险区,等，极易发生人身伤害事故。,一般机械设备危险因素及防护,质量安全部,5,3.,机床的危险,机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。,（,1,）其,旋转部分,，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故。,（,2,）,操作者与机床相碰撞,，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上。,一般机械设备危险因素及防护,质量安全部,6,（,3,）,操作者站的位置不适当,，就可能会受到机械运动部,件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的,运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕,撞上。,（,4,）,刀具伤人,，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。,（,5,）飞溅的赤热钢屑、刀屑,划伤和烫伤,人体，飞溅的磨,料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。,（,6,）工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机,床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理,等都可能造成操作者,滑倒或跌倒,。,（,7,）,冷却液,对皮肤的侵蚀，,噪声,对人体危害等。,一般机械设备危险因素及防护,质量安全部,7,4.,磨削的危险,磨削加工主要是用砂轮来磨削，,由于砂轮是用不同磨,料和粘结剂压制成型后在高温下烧结而成，使用中转速比,较高，产生很大的离心力，因而可能炸裂，磨削的主要危,险如下：,（,1,）砂轮为颗粒组织，若误触转动着的砂轮表面，就可能发,生严重磨伤。,（,2,）在干磨情况下，金属粉沫和炭化沙粒，可能飞入眼睛引,起眼外伤；吸入人体后，亦可能对呼吸器官产生不良影,响。,（,3,）工件飞出伤人。,（,4,）砂轮炸裂,一般机械设备危险因素及防护,质量安全部,8,（二）一般机械设备危险之防护,1.,机械传动机构危险的防护,传动装置要求,遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任,何部分与之接触。,按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。,一般机械设备危险因素及防护,质量安全部,9,主要防护措施：,裸露齿轮,传动系统必须加装防护护罩；,凡离地面,高度不足,2,米的链传动,，必须安装防护 罩；,在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂,时落下伤人；,传动皮带的危险部位,采用防护罩，尽可能立式安装。,传动皮带松紧要适当；,采用,防静电的传动带,，而且作业场所应保持,较高湿度,，并安装,接地,的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成,导电的传动带并接地以防止静电火花。,一般机械设备危险因素及防护,质量安全部,10,2.,冲剪压机械危险的防护,冲剪压设备最重要是要,有良好的离合器和制动器,，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有,光电式保护装置、安全电钮、双手多人启动电钮,等，具体原理如下：,一般机械设备危险因素及防护,质量安全部,11,（,1,）,光电式保护装置,就是在危险区设置发光器和受光器，当操作者的手误入危险区时，光束受阻，使光信号通过光电管转换为电信号，此电信号经放大后启动控制线路闭锁，使压力机滑块立即停止工作，从而防止人身和设备事故的发生。,（,2,）,压力机安全电钮,的工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。,（,3,）,双手或多人启动装置,的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。,一般机械设备危险因素及防护,质量安全部,12,3.,金属切削机床危险的防护,对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开关。除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机床,，还应采取降低噪声的措施。,一般机械设备危险因素及防护,质量安全部,13,作为操作机床的工人，要按以下要求操作：,1.,按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。,2.,测量工作尺寸时应停车测量,，并把刀架移到安全位置。,3.,工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。,4.,凡是外露的皮带盘、转盘、转轴、带锯、园锯，都应有防护罩。,一般机械设备危险因素及防护,质量安全部,14,5.,切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。,6.,禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。,7.,当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。,8.,操作者应按规定穿戴防护用品，绝对不许戴手套作业。,9.,电气装置必须符合电气安全的要求（如开关、电线之绝缘、接地装置等）。,一般机械设备危险因素及防护,质量安全部,15,一般机械设备危险因素及防护,质量安全部,3.,磨削机械危险的防护,磨削加工的防护主要是做好砂轮的安全使用：,1.,使用无破损和裂纹的砂轮。,2.,正确安装（符合安装法兰盘直径相等；固定螺纹旋,必须与砂轮动作的方向相反等）。,3.,功能正常且合格的防护罩。,4.,当工件不适宜用乳化磨削剂而必须干磨时，应设置,良好的吸尘设备。,16,常见事故,冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：1.工件被挤飞伤人。,2.齿轮或传动机构将操作人员绞伤。3.模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。4.冲模或工具崩碎伤人。事故原因,1.私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。2.停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。3.多人操作，动作不协调，发生误操作。4.违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。5.身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。,安全操作压力机1.每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应,立即进行修补，保证完好。2.整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开,关上，造成冲床突然启动发生事故。3.依照安全操作规程进行作业。4.整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。5.停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事,故，并在明显处挂牌警告。6.绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。7.服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。8.两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。9.身体不适、疲惫时，禁止作业,及,定期检修安全装置。,冲压作业安全,质量安全部,17,金属切削加工中常见的伤害事故,刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。,金属切削加工安全操作1.穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发,者,要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械。2.在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。3.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。4.刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，垫片形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。5.除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。6.对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。7.操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。8.为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。9.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距,离，不要靠近。10.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。11.禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。,金属切削作业安全,质量安全部,18,磨削加工中的伤害事故,1.,机械伤害：磨削机械的运动零部件不加防护或防护不当，夹持不牢加工件甩出，操作者,与高速旋转的磨具触碰造成擦伤，磨具破裂，高速运动的碎块飞出伤人等。,2.,粉尘伤害：长期大量吸入磨削粉尘会导致肺组织纤维化，引起尘肺病。,3.,磨削液危害（湿式磨削）：由磨削液本身性质决定。,4.,火灾危害：磨削时产生的火花，特别是磨削镁合金。,5.,噪声伤害：高速度产生磨削噪音。,磨削作业的安全操作及个人防护注意事项,1.,除内圆磨削用砂轮、手提砂轮机直径不大于,50mm,的砂轮、以及金属壳体的金刚石和立方,氮化硼砂轮外，一切砂轮必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用。,2.,任何情况下不允许超过砂轮安全的速度进行磨削。,3.,磨削时，砂轮运转平稳后再使工件吃刀，砂轮退出后再停车。,4.,定期检查砂轮的安全装置。,5.,磨削镁合金工件易引起火灾，应保持有效通风，润湿粉尘。,6.,用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。,7.,干式磨削操作中，粉尘、磨粒和碎屑通常会损伤操作者的眼镜，可佩戴眼镜或护目镜。,8.,操作间配置有效的局部通风除尘装置，防止干式磨削粉尘危害，移动式砂轮作业应避免,长时间操作，必要时可配备个人防尘呼吸用品。,磨削作业安全,质量安全部,19,可能发生的被夹、卷事故及预防措施,质量安全部,可能发生的被夹、卷事故,1.,操,作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故；2.安装、拆卸夹具时，机器突然启动；3.上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；4.检查产品、材料时，机器突然启动；5.加油时，机器突然启动；6.试车时，机器突然启动；7.清扫铁屑时，戴手套工作；,预防措施1.机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板,等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；2.为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，,做成外包式或凹陷式；3.作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙,子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。4.作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、,裤角等）；5.保证作业必要的安全空间；6.机器开始运转时，严格实行规定的信号；7.机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转,部件；8.清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）9.停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的,启动装置，并挂警示标志；10感到有危险时，立即操作紧急停车键。,20,报告完毕,谢谢各位,21,