佐敦涂装检查员检验方法及标准.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Gong Jun/Inspection/Know and understand different methods and standard,*,涂层质量检查,标准及检验,环境条件,高压漏涂点检测,表面状态,低压漏涂点检测,清洁度,拉拔测试,清理等级,划格法,/,十字划痕测试,表面粗糙度,油漆类型确定,湿膜厚度测定,硬度检测,干膜厚度测定,涂层检验仪,无机硅酸锌的固化,现场检验,钢板温度计,摇表,露点计算表,湿膜仪,干膜仪,导电率仪（,Bresle,试片）,粗糙度仪,检查镜,检查灯,铲刀、,美工刀,10,倍放大镜,照相机,拉力计,PIG,仪,针孔检测仪,常用的现场检查仪器,个人安全装备（,PPE,）,有认可证书的安全帽,防静电的长袖连身工作服,带钢头保护的工作鞋,防滑手套,防侧击的防护眼镜,防尘口罩,带过滤器的防毒面具,防噪音的耳朵保护器,现场检验,环境条件,高压漏涂点检测,表面状态,低压漏涂点检测,清洁度,拉拔测试,清理等级,划格法,/,十字划痕测试,表面粗糙度,油漆类型确定,湿膜厚度测定,硬度测试,干膜厚度测定,涂层检验仪,无机硅酸锌的固化,环境条件控制,检查环境条件是否符合产品施工：,底材温度（干燥,/,固化）,相对湿度（施工）,评估底材表面结露的可能性,空气温度,相对湿度,钢材温度,露点温度,“,油漆施工前冷凝可能性评估指导,”,钢材温度必须高于露点温度至少,3,摄氏度,ISO 8502 4:,湿度,环境条件测定,底材,/,钢材温度,磁性钢板温度计,电子钢板温度计,激光钢板温度计,悬挂式干湿温测量仪（摇表）,干球温度,湿球温度,露点计算器,IX,表,电子多功能检测仪,磁性钢板温度计,电子钢板温度计,激光钢板温度计,电子多功能检测仪,钢板温度计,磁性钢板温度计,价格便宜,不受环境影响,测量时间长,电子钢板温度计,测量时间短,精度高,价格高,低温下有误差,激光钢板温度计,价格适中,无需接触钢板,受电池影响,需经常测定偏差,测定方法：,一手握着摇表,以最短的距离，用激光钢板温度计测量摇表上的干温计,在粘贴纸记下偏差,贴在激光钢板温度计上，,测量时调整使用。,悬挂式干湿温测量仪（摇表）,常用摇表：,平板式,圆筒式,内含两支温度计,水银,酒精,摇表的使用方法：,润湿湿球温度计处的棉条,尽可能远离身体旋转摇表约,40,秒,从干球和湿球温度计上读取温度,重新旋转摇表约,40,秒并获得读数,如果两次读数一致，记录读数,如果不一致，重新旋转,40,秒,直至最近的两次读数一致,记录下读数,露点温度计算仪,露点温度计算仪,使用摇表获得干湿球温度后,首先，计算出露点温度,然后可计算出相对湿度,环境条件的测定建议每六小时测定一次或在天气条件发生变化时进行,露点温度计算,IX,表,从干温处,(1),向右画水平线,从湿温处,(2),向左上方,45,度画直线,得到交点,(3),从交点,(3),向下画垂线交于弧线，得交点,(4),从交点,(4),向左画水平线交于干温刻度，得交点,(5),交点,(1),：干温,-1,摄氏度,交点,(2),：湿温,-5,摄氏度,交点,(3),：相对湿度,37%,交点,(4),：向上得到空气中的水汽含量,1,克,/,公斤,交点,(5),：露点温度,-15,摄氏度,1,3,2,4,5,现场检验,环境条件,高压漏涂点检测,表面状态,低压漏涂点检测,清洁度,拉拔测试,清理等级,划格法,/,十字划痕测试,表面粗糙度,油漆类型确定,湿膜厚度测定,硬度测试,干膜厚度测定,涂层检验仪,无机硅酸锌的固化,表面状态的检测,钢材表面状态包括如下检测：,污染物（,ISO 8502,）：,盐分,粉尘颗粒,油脂,钢材锈蚀等级（,ISO 8501-1,）,结构缺陷（,ISO 8501-3,）,表面处理等级（,ISO 8501-1/2/4,）,粗糙度（,ISO 8503,）,ISO 8502,：施工油漆或相似产品前钢材表面处理,测试和评估表面清洁度,第一部分,对于可溶性的钢铁腐蚀产物的实地测试,第二部分,清洁表面氯化物的实验室测定,第三部分,油漆施工前钢材表面灰尘的评估（压敏胶带法）,第四部分,油漆施工前评估结露可能性的指导,第五部分,油漆施工前钢材表面氯化物的测量。离子检测管法,ISO 8502,：施工油漆或相似产品前钢材表面处理,测试和评估表面清洁度,第六部分,油漆施工前表面可溶性杂质的取样。,Bresle,方法,*,第九部分,油漆施工前表面可溶性杂质的分析，铁盐的现场使用的分析方法,第十部分,油漆施工前表面可溶性杂质分析。油和脂的现场使用的分析方法,*第七和第八部分,未完成,污染物,粉尘颗粒,参照,ISO 8502 3,适用于锈蚀等级为,A,、,B,、,C,（,ISO 8501-1,）的底材,评估参数：,分散密度：包括,0 5,级,颗粒尺寸：包括,0 5,级,可接受,不可接受,胶带,喷砂清理的钢材,检验方法,将,25,毫米宽、约,150,毫米长的胶带贴在经喷射处理的钢板表面,用拇指檫或用软的滚筒滚，彻底地将胶带贴在被测物的表面,然后小心地拉下胶带，贴在反差明显的显示板上。显示板可以是玻璃、黑或白的瓷砖，或者是纸。胶带擦平后与标准的照片对比,污染物,盐分检测,钢材表面具有各种不同类型的盐分：,可溶性铁盐,氯化物,硫化物,硝酸盐,等等,在,ISO 8502,标准中，有不同的方法进行检测,这些方法并不都能获得精确的定量数值,行业中较多采用,ISO8502-6/9,的方法测定全部的水溶性盐分，并以氯化钠为代表的数值,盐分测试设备,BRESLE,方法,ISO 8502-6(,取样,),ISO 8502-9(,电导率,),用以提取水样并在钢材表面进行水溶性盐分检测的方法标准和设备,Elcometer 138 Bresle,套装和膜片,检测方法,使用时先剥去试片有粘性一面的临时保护膜，并剥去试片中间圆型或方型的不用部分。然后将试片贴在已清洁的钢板表面。,用,15,毫升的蒸馏水或脱离子水注入俯有刻度的试管。使用一已校验过的导电率仪测量蒸馏水的导电率，并记下读数。注意，试管的直径应能容纳导电率仪的探头。,用针筒从试管中抽出,3,毫升蒸馏水。从试片边缘将,3,毫升蒸馏水注入试片的分析腔。将蒸馏水抽出和注入，不少于,4,次。,用针筒从抽出试片中的所有水，并注入还留有,12,毫升蒸馏水的试管中，然后用导电率仪的探头测量水的导电率。,计算样品可溶性盐的含量。,Pre-treatment:Wj_saltlevel1,公式：,(L,2,L,1,)x 6=,盐分含量（毫克,/,平方米）,L,2,=,S,清洁后,L,1,=,S,清洁前,水样,毫升,:,10,15,20,50,公式中的系数,:,4,6,8,20,水溶性盐分的计算,污染物,油脂,表面油脂的检测并无标准方法。,通常可采用三种经验方法测定表面是否含有油脂：,表面淋水。,粉笔画线。,紫外光照射,。,表面清洁度的目测评估标准,未施工油漆的钢材表面锈蚀等级和处理等级,采用不同磨料喷砂清洁后的钢材照片样板,表面处理,ISO 8501/1,ISO 8501,锈蚀等级,A、B、C,和,D,决定锈蚀等级的标准,ISO 8501-1,：锈蚀等级的评估,锈蚀等级,A,锈蚀等级,D,锈蚀等级,B,锈蚀等级,C,A,：,钢材表面完整的覆盖着附着良好的氧化皮并且如果表面有腐蚀的话也是极少量的。,B,：,钢材表面开始腐蚀并且那些区域的氧化皮开始剥落。,C,：,钢材表面的氧化皮由于腐蚀而剥离或能够被铲除，但是通过肉眼只能看到极少量的腐蚀坑。,D,：,钢材表面的氧化皮由于腐蚀而剥离，并且肉眼可以看到显著的腐蚀坑。,锈蚀等级定义,结构缺陷处理,ISO 8501/3,：,电焊、切割边缘以及其它表面缺陷的处理,P1,轻度处理,P2,彻底的处理,P3,非常彻底的处理,结构缺陷,尖锐,边缘,A,B,气割边缘,A.,用磨机或砂纸磨盘去除,B.,轧制钢材通常具有圆滑的边缘，,因此无须进行处理,喷砂前使用磨机或风凿清除可见的焊豆,B.,对于确实无法清除的焊豆，,可采用磨机/磨盘去除,焊豆,A,B,结构缺陷,使用磨机清除,不符合规范要求的咬边应当补焊并打磨处理,应当采用磨机光顺焊缝尖锐的突起,翘皮,咬边,粗糙的手工焊缝,不彻底的结构缺陷处理,开孔,局部进行了动力工具打磨处理,尖锐边缘未处理,焊接缺陷,飞溅,气孔,在喷砂和喷漆前应补焊及打磨处理,ISO 8501/1,：,2007,未涂覆钢材及原有涂层清除后的钢材锈蚀等级和处理等级,文字表述及参照图片,钢材锈蚀等级：,A,、,B,、,C,、,D,喷砂清理处理等级：,Sa 1,、,Sa 2,、,Sa 2,、,Sa 3,（对应不同的锈蚀等级）,手动和动力工具清理等级：,St 2&St 3,（对应锈蚀等,B,、,C,、,D,火焰清理等级：,Fl,（对应不同锈蚀等级）,ISO 8501/1,：,2007,采用不同磨料进行喷砂处理时钢材呈现的不同外观的参照图片,原始钢材锈蚀等级,C,高碳铸钢丸,钢砂（硬度,390,到,530HV,）,钢砂（硬度,700,到,950HV,）,冷硬钢砂,铜矿砂,煤渣,喷砂处理等级,Sa 1,：,轻度的喷射清洁,枪嘴快速的通过表面以清除松动的氧化皮、锈蚀和其他介质。,Sa 2,：,彻底的喷射清洁,枪嘴以足够长的时间通过表面以去除所有松动的氧化皮、锈蚀和几乎所有外部介质。最终表面通过真空吸尘器、清洁和干燥的压缩空气或清洁的刷子清洁。,Sa 2,：,非常彻底的喷射清洁,氧化皮、锈蚀和外部介质应当被清除到只能够在表面存在痕迹。最终表面通过真空吸尘器、清洁和干燥的压缩空气或清洁的刷子清洁。,Sa 3,：,喷射清洁到白色金属,枪嘴以足够长的时间通过表面以去除所有的氧化皮、锈蚀和几乎所有外部介质。最终表面通过真空吸尘器、清洁和干燥的压缩空气或清洁的刷子清洁。表面应当显示均匀的金属光泽。,打磨处理等级,St 2,：,彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着力不牢的氧化皮，铁锈和油漆层和其它杂物（水溶性盐和焊接残渣）。,St 3,：,非常彻底的手工和动力工具除锈,除锈应比,St2,级更为彻底，底材表面应具有金属光泽。,不同的喷砂清理等级 打磨至,C St 2,处理效果,ISO 8501/2,涂覆钢材表面经局部去除原有涂层的处理等级,共有七套图片演示非常彻底的局部喷砂清理（,P Sa 2,）和局部机械打磨（,P Ma,）后的典型状况,喷砂清理：,P Sa,手动和动力工具打磨清理：,P St,机械打磨：,P Ma,喷砂处理等级,P Sa 2,：,彻底的局部喷砂清理,牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质。任何残留的污染物应当是牢固附着的。,P Sa 2：,非常彻底的局部喷砂清理,牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质。任何残留的污染物痕迹应当只是以点状或带状形态的轻微痕迹。,P Sa 3,：,局部喷砂清理至可见清洁钢材,牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质。表面展示均匀的金属色泽。,动力工具处理等级,P St 2,：彻底的局部手动和动力工具清理,牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质。,P St 3,：非常彻底的局部手动和动力工具清理,与,P St 2,一样，但是表面处理的更为彻底，使金属底材呈现出金属光泽。,P Ma,：局部机械打磨,牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质。任何残留的污染物痕迹应当只是以点状或带状形态的轻微痕迹。,ISO 8501/4,利用高压喷射水清理涂覆和未涂覆钢材表面的锈蚀和原有涂层后的处理等级,水压高于,70,兆帕称为高压喷射水,原始材料等级：,DC A,DC B,DC C,DP I,DP Z.,处理后的外观等级：,Wa 1,、,Wa 2,、,Wa 2 1/2,闪锈等级：,L,、,M,、,H,原始表面状况,DC A,表面涂层退化的程度类似于,ISO 4628/3,标准中的级别,Ri 3,。,DC B,表面涂层退化的程度类似于,ISO 4628/3,标准中的级别,Ri 4,。,DC C,表面涂层退化的程度类似于,ISO 4628/3,标准中的级别,Ri 5,，或者完全退化至类似,ISO 8501/1,中的锈蚀等级,C,。,DP I,氧化铁红环氧车间底漆表面的退化状况。,DP Z,无机硅酸锌车间底漆表面的退化状况。,清理后的表面状况,Wa 1,：,轻度高压喷射水,不借助放大镜观察时，表面无可见油脂、松动的或缺陷的涂层、松动的锈蚀和其它外部介质。任何的残留污染物应当随机分布并牢固附着。,Wa 2,：彻底的高压喷射水,不借助放大镜观察时，表面无可见油脂和污物，以及大部分的锈蚀、原有涂层和其它外部介质。任何的残留污染物应当随机分布并是由牢固附着的涂层、外部介质和原先存在的锈蚀痕迹组成。,Wa 2 1/2,：非常彻底的高压喷射水,不借助放大镜观察时，表面除所有外部介质的轻微痕迹外，无可见的锈蚀、油脂和污物、原有涂层和以及大部分的锈蚀、原有涂层。原有涂层完好部位表面的色泽应发生变化。进一步处理时，无法清除的点蚀和腐蚀钢材应呈现出灰色或棕色,/,黑色的颜色变化。,三个闪锈等级,L,轻度闪锈,表面不借助放大镜观察时，在裸露的钢材表面分布有少量的黄色,/,棕色锈蚀。这些锈蚀（变色）可以均匀的分布或以块状分布，但是应当牢固的附着并以无法用布条轻轻擦拭而清除掉。,M,中等闪锈,表面不借助放大镜观察时，在裸露的钢材表面分布有一层黄色,/,棕色锈蚀，导致钢材表面变暗。这些锈蚀可以均匀的分布或以块状分布，但是应当附着的相当牢固，如以布条轻轻擦拭表面，布条上可见轻微的痕迹。,H,严重闪锈,表面不借助放大镜观察时，在裸露的钢材表面分布有少量的红黄色,/,棕色锈蚀，导致钢材表面变暗并且松散的附着。这些锈蚀可以均匀的分布或以块状分布，如以布条轻轻擦拭表面，布条上会容易的附着痕迹。,处理效果,Wa 2,闪锈,L,闪锈,H,粗糙度的测定,ISO 8503,施工涂料和相关产品前钢材表面处理,喷射清理钢质底材的表面粗糙特性,ISO 8503/1,：,评估磨料喷射清理表面的,ISO,表面粗糙度比较仪的规定和定义,ISO 8503/2,：喷射清理钢材表面粗糙度的评级方法,比较仪步骤,ISO 8503/3,：校准,ISO,表面粗糙度比较仪和决定表面粗糙度的方法,聚焦显微镜方法,ISO 8503/4,：,校准,ISO,表面粗糙度比较仪和决定表面粗糙度的方法,铁笔仪器方法,Elcometer 123,表面粗糙度仪,测试仪器,Rugotest,表面粗糙度比较仪,Elcometer 125,表面粗糙度比较仪,Elcometer 122 Testex,转录胶带及千分尺,Elcometer 223,电子表面粗糙度仪,Elcometer 123,表面粗糙度仪,参考标准,：,ASTM D 4417-B,测量数值,：,Ry,（波峰到波谷的高度）,量程,：,0 1000,微米，每刻度：,2,微米,校准方法,：,把仪器放置在平板玻璃上,压紧探针,通过刻度盘调零（使指针对准刻度盘零位）,仪器使用,：,如有必要，可调整范围尺道规定范围,在测试表面压紧探针,读取读数,Elcometer 223,表面粗糙度仪,参考标准,：,ASTM D 4417-B,测量数值,：,Ry,（波峰到波谷的高度）,量程,：,0 1000,微米*可接打印机和电脑,校准方法,：,把仪器放置在平板玻璃上,压紧探针,调零,仪器使用,：,在测试表面压紧探针,读取读数,Rugotest,表面粗糙度比较仪,参考标准,：,ASTM D 4417-A,测量数值,：,R,y5,（取样范围内波峰到波谷的高度平均值）,量程,：,0.8 25,微米,仪器使用,：,把比较仪放置在测试表面,比对测试表面和比较仪的不同模板,找到最接近的模板,记录读数,Elcometer 122 Testex,转录胶带及千分尺,参考标准,：,ASTM D 4417-C,测量数值,：,R,y,（波峰到波谷的高度）,量程,：,厚型胶带,20 50,微米,X,厚型胶带,38 114,微米,仪器使用,：,清洁测试表面,千分尺调零,去除胶带保护纸,读取胶带厚度（表层聚酯膜厚,50,微米）,胶带厚度减去,50,微米（可用的粗糙度范围）,黏附胶带于测试表面,使用塑料棒刮擦圆孔区域至均匀的灰色,撕除胶带,使用千分尺读取胶带厚度（减去,50,微米）,记录读数,ISO,粗糙度比较仪,参考标准,：,ISO 8503/2,测量数值,：,R,y5,（波峰到波谷的高度）,量程,：,G 25 150,微米,S 25 100,微米,仪器使用,：,清洁测试表面,判断采用的磨料类型（,G,或,S,）,把比较板放置在测试表面,通过中心圆孔比较测试区域与模板,1,、,2,、,3,、,4,判断测试区域的粗糙等性范围评级,粗糙度评级,细,粗糙度等于并高于模板,1,但低于模板,2,中,粗糙度等于并高于模板,2,但低于模板,3,粗,粗糙度等于并高于模板,3,但低于模板,4,粗糙度低于模板,1,时，称为“比细更细”的粗糙度；粗糙度等于并高于模板,4,时，称为“比粗更粗”的粗糙度,模板,名义读数（微米）,公差（微米）,1,25,3,2,60,10,3,100,15,4,150,20,G,型比较仪名义值和公差,模板,名义读数（微米）,公差（微米）,1,25,3,2,40,5,3,70,10,4,100,15,S,型比较仪名义值和公差,粗糙度比较仪放大,40,倍,模板,1,2,3,4,砂状,丸状,现场检验,环境条件,高压漏涂点检测,表面状态,低压漏涂点检测,清洁度,拉拔测试,清理等级,划格法,/,十字划痕测试,表面粗糙度,油漆类型确定,湿膜厚度测定,硬度测试,干膜厚度测定,涂层检验仪,无机硅酸锌的固化,涂层膜厚测定,ISO 2808,：,2007,油漆和清漆,膜厚的判定,ISO 2808,方法,7A/B,湿膜厚度测定,ISO 2808,方法,6Aa,磁感应原理,ISO 2808,方法,6Ab,永磁原理,ISO 2808,方法,6Ba,涡电流原理,湿膜,钢材,微米,250 225 200 175 150 125 100 75 50 25,ISO 2808,方法,7A,梳子式湿膜测厚仪,轮式湿膜测厚仪含有三个滚轮。中间的滚轮具有略小的直径并于其它两个滚轮居于不同的圆心。,通过在湿膜上滚动仪器，最终中心滚轮会接触到油漆，接触到油漆的点指示了漆膜厚度。,存在不同测量范围的仪器，其测量范围可从,0 25,微米到,0 3000,微米不等。,ISO 2808,方法,7B,轮式湿膜测厚仪,注意事项,应在涂料施工后立即进行测量。,富锌类涂料，溶剂挥发过快及锌粉颗粒的影响会导致测量不准确。,物理干燥类别涂料测定二度或更多涂层厚度时，无法获得准确的读数。,通过湿膜厚度换算干膜厚度时，注意加入的稀释剂的影响。,使用后的湿膜仪应立即用溶剂洗干净，否则，残留在仪器上的涂层会影响以后的测量精度。,湿膜厚度测定,现场检验,环境条件,高压漏涂点检测,表面状态,低压漏涂点检测,清洁度,拉拔测试,清理等级,划格法,/,十字划痕测试,表面粗糙度,油漆类型确定,湿膜厚度测定,硬度测试,干膜厚度测定,涂层检验仪,无机硅酸锌的固化,参考标准,：,ISO 2808,方法,7A,量程,：,0 1000,微米,0.25 1.8,毫米,0.65 6,毫米,精度,：,读数的,5%,或,2.5,微米,最薄的底材厚度,：,0.4,毫米,读取范围,：,20,毫米直径,边缘影响,：,至少距离边缘,6,毫米,ISO 2808,方法,7A,永磁型干膜测厚仪,校准方法,此仪器使用于铁质基材表面的非磁性涂层厚度测定,校准：,在于被测涂层一致的基材表面测定读数（基础金属读数,BMR,）,选用与被测涂层膜厚接近的标准膜片或专用膜片（,NIST,）获得仪器的偏差值,在正式读取膜厚时，需用此基础金属读数和偏差值进行修正,仪器使用方法,把仪器放置在测试表面，并保持平稳。,拉动滚轮至读数高于预期的测定膜厚。,按下仪器顶部的金属按钮，使探测头吸附在涂层表面。,如为吸附，拉动滚轮至更高读数。,平稳并缓慢的逆向拉动滚轮，使读数逐渐下降。,当顶部的金属按钮弹起时，停止滚动，并记录读数。,当所有测定完成后，计算平均值，并用基础金属读数和膜厚偏差值修正。,ISO 2808,方法,7C,磁感应型干膜测厚仪,参考标准,：,ISO 2808,方法,7C,量程,：,0 1500,微米,0 5,毫米,0 13,毫米,最薄的底材厚度,：,300,微米,边缘影响,：,至少距离边缘,15,毫米,校准方法,校准方法应当根据设备供应商的推荐。,如设备供应商未推荐校准方法，可参照,ISO 2808,规定的校准方法。,ISO 2808,校准方法：,在厚度不低于,1.2,毫米的光滑钢材表面读取读数。,如读数不为零，则设定为零。,选取接近被测干膜厚度的标准膜片，放置于光滑钢材表面，读取读数。,如读数与标准膜片存在偏差，调整读数至此标准膜片读数。,干膜厚度判定,ISO 2808,第,7,节,喷砂清理钢材表面,磁感应型干膜测厚仪,用以测定膜厚高于,25,微米，最好高于,50,微米的情况,读取点数（指导）：,1,个参考区域：至少平均分布的,3,点读数,平板表面，每平方米取,2,个参考区域,腹板，每一长度取,4,个参考区域,边缘，每米长度取,2,个参考区域,管子，每米长度去,2,个参考区域,ISO 2808,方法,7D,涡电流干膜测厚仪,高频电磁感应仪器,使用于非铁质基材表面的非磁性涂层厚度测定,根据设备供应商的要求进行校准,现场检验,环境条件,高压漏涂点检测,表面状态,低压漏涂点检测,清洁度,拉拔测试,清理等级,划格法,/,十字划痕测试,表面粗糙度,油漆类型确定,湿膜厚度测定,硬度测试,干膜厚度测定,涂层检验仪,无机硅酸锌的固化,破坏性涂层测厚仪（,PIG,）,破坏性检测,针对涂层完全固化后的各度涂层厚度测定,参考标准：,ISO 2808,方法,5B,量程范围：,0 2000,微米,配件：,割刀：,#1,、,#4,、,6#,50,倍放大镜,获取测试样板,使用记号笔，在涂层表面画一直线,使用正确的割刀，垂直于记号线切开涂层直至钢材,使用放大镜，读取刻度数，读取较光顺的一侧,用读取的刻度数乘上刻度系数，计算涂层厚度,1.,2.,3.,4.,0 2 4 6,检测宽的一面,测量方法,刻度系数,割刀编号,割刀角度,测量范围（微米）,刻度系数（微米）,No.1,45,20-2000,20,No.4,26.6,10,1000,10,No.6,5.7,2,200,2,现场检验,环境条件,高压漏涂点检测,表面状态,低压漏涂点检测,清洁度,拉拔测试,清理等级,划格法,/,十字划痕测试,表面粗糙度,油漆类型确定,湿膜厚度测定,硬度测试,干膜厚度测定,涂层检验仪,无机硅酸锌的固化,手套,布条,甲乙酮,擦拭,50,次,没有锌粉在布条上,固化,可以接受,许多锌粉在布条上：,未固化,进一步固化,/,重新喷砂,ASTM D 4752-87,甲乙酮溶剂擦拭判定无机硅酸锌固化,ASTM D 4752-87,甲乙酮溶剂擦拭判定无机硅酸锌固化,左图：一块固化的和一块未固化的样板。,右图：覆涂在未固化的的锌粉涂层上，结果导致分层。,ASTM D 4752,：固化等级评定,5,表面无影响,4,抛光表面，布上有少许锌,3,漆膜有一些损坏并可看见凹陷,2,漆膜有严重的损坏和明显的凹陷,1,漆膜有严重的凹陷，但没有真正地穿透至底材,0 50,个回合擦拭或更少回合擦拭后，穿透至底材,现场检验,环境条件,高压漏涂点检测,表面状态,低压漏涂点检测,清洁度,拉拔测试,清理等级,划格法,/,十字划痕测试,表面粗糙度,油漆类型确定,湿膜厚度测定,硬度测试,干膜厚度测定,涂层检验仪,无机硅酸锌的固化,破坏性检测,针对涂层中低膜厚、漏涂和不连续的状态进行检测,参考标准：,ISO 2746,或,ASTM D 5126,电压范围：,0.5 30,千伏,量程范围：,0 7.5,毫米,或根据,ASTM D 5162,标准，原则上大约每,100,微米的电压为,500,伏,ISO 2746,高压电火花针孔检测仪,测量方法,将接电线的一端接在裸露的基材上,根据被测的涂层厚度，选择相应的电压,打开开关后，将检测仪连接裸露的基材，检查仪器是否正常工作,以每秒钟,0.1-0.3,米的速度，将检测仪上的金属刷在已涂装的物体表面上移动。如发现漏涂，用非油性粉笔做上记号,如电压过高，涂层会被击穿。,注意事项,面漆必须是非导电性的涂料,涂层必须充分地干燥。因为涂层中残留的溶剂碰到火花会燃烧和产生不良的后果,被测试的涂层表面必须清洁,涂层的厚度通常超过,500,微米，但也可进行低膜厚的漏涂检查,基材是导电的,现场检验,环境条件,高压漏涂点检测,表面状态,低压漏涂点检测,清洁度,拉拔测试,清理等级,划格法,/,十字划痕测试,表面粗糙度,油漆类型确定,湿膜厚度测定,硬度测试,干膜厚度测定,涂层检验仪,无机硅酸锌的固化,低压海绵针孔检测仪,非破坏性检测,针对涂层中低膜厚、漏涂和不连续的状态进行检测,参考标准：,BS EN ISO 8269,或,NACE SP 0188,电压范围：,9,伏,67.5,伏,90,伏,量程范围：,9,伏：,300,微米,67.5,伏：,300 500,微米,90,伏：,300 500,微米,*干膜厚度在,300 500,微米时，测定用的水中应加入表面活性剂,测量方法,测定干膜厚度,用水（应可传导离子）润湿海绵,将接电线的一端接在裸露的基材上,打开电源后，将测器上的海绵接触裸露的基材，检查是否能听到仪器发出的信号,根据干膜厚度，选择合适的电压,以每秒钟,0.3,米的速度，在已涂装的物体表面上移动海绵。如发现漏涂，用非油性粉笔做上记号,注意事项,面漆必须是非导电性的；,涂层必须充分地干燥；、,被测试的涂层表面必须清洁；,涂层的厚度不超过,500,微米：,基材是导电的。,在试验的过程中，海绵应保持足够的水分。,为了减小水的表面张力，提高检查质量，可以在添加少量低气泡的表面活性剂，然而，如果使用了润湿剂，修补前缺陷部位必须用淡水冲洗干净。特别指出的是，在涂层施工之间阶段千万不要使用表面活性剂。,现场检验,环境条件,高压漏涂点检测,表面状态,低压漏涂点检测,清洁度,拉拔测试,清理等级,划格法,/,十字划痕测试,表面粗糙度,油漆类型确定,湿膜厚度测定,硬度测试,干膜厚度测定,涂层检验仪,无机硅酸锌的固化,附着力测试,拉拔法,拉力仪,Elcometer 106,拉力仪,Elcometer 108,液压式拉力仪,Elcometer 1940 PAT,拉力仪,把试件黏附在涂层表面,黏附之前，可用砂纸轻打磨表面，去除松动介质,粘结剂：,氰基丙烯酸盐粘合剂 或双组分无溶剂环氧,粘结剂固化后，使用专用割刀清除试件周围的涂层至底材,从涂层表面垂直拉离试件,记录拉脱的附着力数值并编制剥离状态报告,测量方法,Elcometer 106,拉力仪测试,旋转顶部转轮逐渐增加拉力,三种不同类型的剥离,试件拉脱,卡口钩住试件，支撑脚调平,Elcometer 108,液压式拉力仪测试,切割试件周围涂层,给予拉力,压力升至,3 MPa,拉脱的拉力值,分析剥离状态,附着力（层间）失败,如基材和第一道涂层之间或涂层与涂层之间的失败,内聚力（层内）失败,即涂层内部的破裂,胶水失败,如胶水和基材之间的失败或胶水内部的破裂,各种剥离状态占据的百分数,剥离存在的部位,拉离后的状况,案例学习,底材 试件表面,钢材,棕色底漆,灰色中间漆,白色面漆,A=,底材,B=1,st,涂层,C=2,nd,涂层,D=3,rd,涂层,Y=,粘结剂,Z=,试件,E=4,th,涂层,F=5,th,涂层,A=,底材的内聚力失败（例如：混凝土或木材）,A/B=,第一度涂层和底材间的附着力失败,B=,第一度涂层的内聚力失败,B/C=,第一度涂层和第二度涂层之间的附着力失败,F/Y=,第五度涂层和胶水之间的附着力失败,Y=,胶水的内聚力失败,Y/Z=,粘结剂和试件之间的胶水失败,报告：,拉离值：,5,兆帕,50%,附着力缺陷,A/B,25%,内聚力缺陷,B,25%,附着力缺陷,B/C,报告编制,剥离位置,试件样本,现场检验,环境条件,高压漏涂点检测,表面状态,低压漏涂点检测,清洁度,拉拔测试,清理等级,划格法,/,十字划痕测试,表面粗糙度,油漆类型确定,湿膜厚度测定,硬度测试,干膜厚度测定,涂层检验仪,无机硅酸锌的固化,该标准包含两种方法。需根据干膜厚度选择对应的方法,方法,A,：,X,切割。胶带测试,对应干膜厚度高于,125,微米的情况,方法,B,：,划格法。胶带测试,对应干膜厚度低于,125,微米的情况,ASTM D 3359-87,使用刀和胶带进行附着力测试,方法,A,：,X-,切割,两道切痕，呈“,X”,状，划痕长约,40,毫米,交于划痕的中间，角度呈,30,45,在交叉处贴敷胶带,以,180,角快速拉离胶带,检验涂层剥离状态，根据标准评级,30 45,o,5A,：无剥离,4A,：沿划痕或在交叉处出现剥离痕迹,3A,：沿每一边切口最大到,1.6,毫米处出现锯齿状剥离,2,：每一边切口的大部分划痕（最大到,3.2,毫米处）出现锯齿状剥离,1A,：胶带下的交叉处绝大部分涂层剥离,0A,：剥离超出,X,划痕区域,DFT 125微米,：使用方法,A,（,X,切割）,测量方法：,切口：,20,毫米长,扫除松动粉末,检查,以,90,于初始切口，另切,20,毫米长切口,扫除松动粉末,胶带纸宽度,75,毫米,在,90+30,秒内移除胶带,方法,B,：划格法,5B,切口的边缘绝对光滑，无任何格子剥离,4B,交叉的区域产生少量的剥落，不超过,5%,3B,少量剥落产生于切割边缘和切口交叉处。占,5 15%,的区域,2B,剥落产生在切割边缘和部分格子。占,15 35%,的区域,1B,沿切割边缘的剥落以带状形式出现，并有整个格子剥离的现象。占,35 65%,的区域,0B,剥落超过,65%,5B,None,4B,3B,2B,1B,0B,超过,65%,方法,B,：划格法评级,切割工具,单刃刀或六刀头间距,1,毫米、,2,毫米或,3,毫米的多刀头切割工具,切割间距,0-60微米,：,1,毫米间距，硬质基材,0-60微米,：,2,毫米间距，软质基材,6,1,-120微米,：,2,毫米间距，硬质或软质基材,121-250微米,：,3,毫米间距，硬质或软质基材,ISO 2409,划格法测试,测量干膜厚度,根据厚度确定切口间距,划,6,道平行切口,以,90,角划,6,道垂直于初始划痕的切口,清扫,黏附胶带并拉离,根据标准评级,测量步骤,级别描述 六刀切口的外观,0,切口的边缘绝对光滑，无任何格子剥离,1,交叉的区域产生少量的剥落，不超过,5%,2,少量剥落产生于切割边缘和切口交叉处。占,5 15%,的区域,3,剥落产生在切割边缘和部分格子。占,15 35%,的区域,4,沿切割边缘的剥落以带状形式出现，并有整个格子剥离的现象。占,35 65%,的区域,5,剥落超过,65%,划格法评级,划格法测试,现场检验,环境条件,高压漏涂点检测,表面状态,低压漏涂点检测,清洁度,拉拔测试,清理等级,划格法,/,十字划痕测试,表面粗糙度,油漆类型确定,湿膜厚度测定,硬度测试,干膜厚度测定,涂层检验仪,无机硅酸锌的固化,溶剂测试法,用以判别涂料的干燥类型,物理干燥,氧化干燥,/,固化,化学固化,使用强溶剂（甲乙酮、环氧稀释剂等）浸泡涂层,观察涂层在溶剂中的反应状况，判定干燥类型,溶解：物理干燥,溶胀或起皱：氧化干燥,/,固化,无反应：化学固化,图例,步骤,:,浸没在溶剂中,样品在二甲苯和甲乙酮溶剂中溶解,图例,步骤,:,浸没在溶剂中,样品在二甲苯和甲乙酮溶剂中不溶解（没有反应）,图例,步骤,:,浸没在溶剂中,样品不溶解在二甲苯中,样品浸没在甲乙酮中,出现膨胀和起皱的现象,现场检验,环境条件,高压漏涂点检测,表面状态,低压漏涂点检测,清洁度,拉拔测试,清理等级,划格法,/,十字划痕测试,表面粗糙度,油漆类型确定,湿膜厚度测定,硬度测试,干膜厚度测定,涂层检验仪,无机硅酸锌的固化,涂层硬度检测,参考标准：,ASTM D 3363,：采用铅笔测试测定漆膜硬度的标准测试方法,量程范围：,6B 6H,测试目的：,判断漆膜固化,标准的测试环境：,相对湿度：,505%,温度：,252,Elcometer 501,铅笔硬度测试仪,测量方法,测量方法：,铅笔的笔芯应为圆筒状,从最硬的笔芯开始（,6H 6B,）,以,45,角刮擦涂层表面,最终可确定两种涂层硬度,铅笔硬度：,不会切入涂层或不会在涂层内形成凹槽的第一支铅笔编号,划伤硬度,不会涂层表面形成划痕的第一支铅笔的编号,表面处理的检查,新造船的流程中，表面处理的检验主要在：,钢板预处理,二次分段处理,合拢后的修补,检测的内容有：,基材的检查,钢板锈蚀等级的评估,清洁度的评估,化学清洁度的评估,表面粗糙度,气候条件的评估,表面处理检查的程序,钢材表面锈蚀等级评估,ISO 8501-1,仅在钢板预处理阶段或其它阶段中未作预处理的钢材，如化学品舱室,基材的检查,ISO 8501-3,：结构缺陷的检查,一般在二次处理时进行,化学清洁度的检查,ISO 8502-3,：粉尘颗粒,ISO 8502-6,：盐分（,Bresle,取样）,ISO 8502-9,：盐分（电导率测定）,黑光（紫外光）灯照射：油脂,清洁度评估,ISO 8501-1,仅在钢板预处理阶段或其它阶段中未作预处理的钢材，如化学品舱室,ISO 8501-2,：局部处理,二次处理和合拢后的修补,ISO 8501-4,：高压喷射水处理,粗糙度评估,ISO 8503-2,：粗糙度比较仪,主要针对磨料喷射处理表面或规格书另有要求,环境条件评估,ISO 8502-4,：结露,涂料检查,开桶前检验,涂料的包装是否完好,涂料是否渗漏,包装桶是否膨胀,附有透气孔的包装桶还要检查透气孔上防漏贴是否完整,涂料的产品名称是否与说明书相符,涂料的生产批号是否在规定的有效期内。,开桶后检验,检查涂料的沉淀是否严重,涂料的颜色是否与说明书相符,涂料的固化剂是否变色或胶凝,涂料黏度的检查,涂料的固体份（现场涂层检查员一般不做该项试验）,涂层检查,湿膜厚度,ISO 2808,方法,7A/B,干膜厚度,ISO 2808,方法,6Aa,：磁感应测膜仪,ISO 2808,方法,6Ab,：永磁型测膜仪,ISO 2808,方法,6Ba,：非铁基材,ISO 2808,方法,5B,：破坏性,涂层表面状态,ISO 4628,：包括气泡、锈蚀、开裂、剥落和粉化,涂层缺陷检验,涂层附着力,ISO 2409,：划格法,ISO 4624,：拉拔法,针孔和漏涂点检验,ISO 2746,：高压电火花,BS EN ISO 8269,无机硅酸锌的固化,ASTM D 4752,涂层硬度检测,ASTM D 3363,现有涂层类型判断,溶剂测试,