TSG-21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》培训课件.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/10/10,*,固定式压力容器安全技术监察规程,(大容规)培训,TSG212016,2021/10/10,1,大容规与固容规主要变化对照,新旧对照,变化内容,TSGR0004-2009,固容规,TSG21-2016,大容规,工作内容,全称,TSGR0004-2009,固定式压力容器安全技术监察规程,TSG21-2016,固定式压力容器安全技术监察规程,设计总图中的设计数据表内规范栏将,TSG R0004-2009,替换为,TSG 21-2016,根据,特种设备安全监察条例,特种设备安全法,总则,1,、容积单位变化,L,m,新规范采用了用国际单位制，与我们设计总图中的容积单位保持了一致，利于压力容器类别划分。,2,、适用范围,1.3,（,2,）工作压力与容积的乘积大于或者等于,2.5MPa,L,1.3,（,2,）,容积大于或者等于,0.03m,并且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）大于或者等于,150mm,、容积,0.03m,的压力容器；,、内直径,150mm,的压力容器；,以上这两类压力容器都不归,大容规,管辖，即可不监检且不许划分类别，但其设计制造要符合有关规范和标准（,GB150-2011,、,GB/T151-2014,或,NB/T47012-2010,等）的规定,2021/10/10,2,材料,1,、材料制造许可,2.1,（,3,）压力容器专用钢板（带）的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证；,取消,这是采购部门要注意的地方,2,、材料追溯信息化,2.1,（,5,）材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰、并且盖有材料制造单位质量检验章。,2.1.1,（,4,）压力容器材料制造单位应当想材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，,并且印刷可以追溯的信息化标识,，加盖材料制造单位质量检验章；,大容规,实施后采购部门可以要求供货厂家印上二维码之类的标识,3,、球墨铸铁牌号增加,2.6,（,2,）球墨铸铁，牌号为,QT400-18R,和,QT400-18L,2.2.3.1,（,2,）球墨铸铁，牌号为,QT350-22R,、,QT350-22L,、,QT400-18R,和,QT400-18L,球墨铸铁材料增加到四种，为我们使用球墨铸铁材料制造有关受压元件指引了方向，但有关标准还没有发布，可作为未来降低成本的储备。,4,、增加铸钢材料,无,2.2.4,铸钢容器技术要求,可作为未来降低成本的储备。,5,、焊缝金属的要求有所变化,2.12(1),用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当保证焊缝金属的力学性能高于或者等于母材规定的限值，当需要时，其他性能也不得低于母材的相应要求；,2.2.6(1),用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当保证焊缝金属的,拉伸性能满足母材标准规定的下限值,，冲击吸收能量满足本规程表,2-1,的规定；,当需要时，其他性能也不得低于母材的相应要求；,这一规定有利于提高产品合,格率，降低焊接难度，对焊材要求,有所降低。,2021/10/10,3,设计,1,、质量负责主体有所变化,3.1(1),设计单位应当对设计质量负责，压力容器设计单位的许可资格、设计类别、品种和级别范围应当符合,压力容器压力管道设计许可规则,的规定；,3.1.1(1),设计单位及,其主要负责人对压力容器,的设计质量负责；,本条根据,特种设备安全法,修改而来，明确了具体责任人,2,、设计单位有关措辞发生变化,3.1(1),设计单位应当对设计质量负责，压力容器设计单位的许可资格、设计类别、品种和级别范围应当符合,压力容器压力管道设计许可规则,的规定；,3.1.1(2),压力容器设计单位的许可资,质,、设计类别、品种和,范围,应当符合,有关安全技术规范,的规定；,此种说法更加严谨,3,、风险评估报告要求范围扩,大,3.4.1(1),压力容器的设计文件包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告,(,适用于第,类压力容器,),，设计单位认为必要时，还应当包括安装与使用维修说明；,3.1.4.1(1),压力容器的设计文件包括风险评估报告,(,需要时,),、强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件，必要时还应当包括安装及使用,维护保养说明,；,对风险评估报告有所要求，当采购方要求风险评估报告时，设计方工作量有所增加；,4,、设计文件的签署变化,3.4.2.1,设计总图应当按照有关安全技术规范的要求履行审批手续。对于第,类压力容器，应当有压力容器设计单位技术负责人或者其授权人的批准签字。,3.1.4.2,设计文件中的,风险评估报告、强度计算书或者应力分析报告、设计总图，至少进行设计、校核、审核,3,级签署,；,对于第,类压力容器和分析设计的压力容器，还应当由压力容器设计单位技术负责人或者其授权人的批准,（,4,级签署）,。,对设计文件的签署问题进行具体描述，避免歧义；,5,、表面无损检测要求提高,无,3.2.10.2.2.4,（,2,）,采用气压或者气液相组合耐压试验压力容器的焊接接头,增加了采用气压耐压试验压力容器的焊接接头进行表面无损检测的要求，这就要求干式蒸发器壳程都要改为液压耐压试验，而且干式蒸发器管程、干式冷凝器壳程和降膜壳管壳程的焊接接头都要进行表面无损检测；,2021/10/10,4,制造,产品铭牌,内容变化,4.1.5(14),容积,(,换热面积,),；,4.1.6(14),自重,和容积,(,换热面积,),；,需将压力容器铭牌中的“容器净重”需改为“容器自重”。,监督检验,无,6.1.2.1,实施制造监检的产品,(3),单独出厂并且具有焊缝的筒节,、封头及球壳板，,或者采用焊接方法连接的换热管束,。,也就是说现在用的整体式封头不再进行监检，可降低封头价格，节约成本并且到货期大大缩短。,附件,C,现已修改为质量证明,文件,中,需将压力容器铭牌中,“质量证明书”改为“质量证明文件”。,规程施行时间,旧规程中有关固定式压力容器的规定同时废止。,2016,年,10,月,1,日,大容规,正式实施后以上条款开始实施,2021/10/10,5,固定式压力容器安全技术监察规程,TSG 212016,中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,2016,年,2,月,22,日颁布。,2016,年,10,月,1,日实施,。,2021/10/10,6,前 言,大容规,制定的基本原则：,1.,以原有的压力容器,七个规范,为基础，进行,合并,以及,逻辑关系上的理顺,，统一并且进一步明确基本安全要求，形成关于固定式压力容器的,综合规范,。,2.,根据,特种设备目录,，调整适用范围，统一固定式压力容器的,分类,。,3.,根据,行政许可,改革的情况，调整各环节有关的行政许可要求。,4.,整理国家质检总局近年来针对压力容器安全监察的有关文件，汇总,固定式压力容器安全技术监察规程,宣贯、实施中存在的具体问题，收集网上咨询意见，,增补相应内容,，重点,解决,当前存在的,突出问题,。,2021/10/10,7,大容规,制定的基本原则,5.,扩展材料范围，重点解决,铸钢,、,铸铁,压力容器材料技术要求,(,安全系数、化学成分、力学性能和适用范围,),，增加非焊接瓶式容器,高强钢材,料技术要求。,6.,按照固定式压力容器,各环节分章进行描述,，每个环节的边界尽可能清晰，明确相应的,主体责任,(,如明确耐压试验介质、压力、温度，无损检测方法、比例，热处理等技术要求由,设计者提出,并且放到相应,设计章节,),。,7.,理顺,法规,与,标准,的关系，整合、凝练固定式压力容器基本安全要求，将一些详细的技术内容放到相应的产品标准中去规定。,2021/10/10,8,注：七个规范指：,固定式压力容器安全技术监察规程,TSG R0004-2009,非金属,压力容器安全技术监察规程,TSG R0001-2004,超高压,容器安全技术监察规程,TSG R0002-2005,简单,压力容器安全技术监察规程,TSG R0003-2007,压力容器,使用管理,规则,TSG R5002-2013,压力容器,定期检验,规则,TSG R7001-2013,压力容器,监督检验,规则,TS R7004-2013,2021/10/10,9,目录,1,总则,(1),2,材料,(4),3,设计,(13),4,制造,(30),5,安装、改造与修理,(45),6,监督检验,(46),7,使用管理,(61),8,在用检验,(70),9,安全附件及仪表,(94),10,附则,(97),2021/10/10,10,目录,附件,A,压力容器分类,(98),附件,B,压力容器产品合格证,(102),附表,b,压力容器产品数据表,(103),附件,C,压力容器产品铭牌,(104),附件,D,特种设备代码编号方法,(106),附件,E,特种设备监督检验联络单,(108),附件,F,特种设备监督检验意见通知书,(109),附件,G,特种设备监督检验证书,(110),附件,H,压力容器年度检查报告,（,115),附件,J,压力容器定期检验报告,(116),附件,K,特种设备定期检验意见通知书,(118),相关规章和规范历次制,(,修,),订情况,(120),2021/10/10,11,固定式压力容器安全技术监察规程,1,总则,1.1,目的,为了保障固定式压力容器安全使用，预防和减少事故，保护人民生命和财产安全，促进经济社会发展，根据,中华人民共和国,特种设备安全法,特种设备安全监察条例,，制定本规程。,1.2,固定式压力容器,固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器,(,以下简称压力容器，注,1-1),。,注,1-1,：对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及,移动式空气压缩机的储气罐等按照固定式压力容器进行监督管理,；过程装置中作为工艺设备的按压力容器设计制造的,余热锅炉,依据本规程进行监督,2021/10/10,12,研讨题,1,、厂里移动式空气压缩机的,储气罐,，,生产区域内的,罐车,，,这两类按固定或移动压力容器管理？,2,、,过程装置中作为工艺设备的,废热,锅炉,，这是按锅炉或容器管理？,2021/10/10,13,释,义,1、目的中增加了,特种设备安全法,（2013年）。,2、增加了过程装置中作为工艺设备的按压力容器设计制造的,余热锅炉依据本规程,。,3、生产区域内的罐车按照固定式压力容器进行监督管理。,2021/10/10,14,特种设备目录,压力容器定义,，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于,0.1MPa,（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于,30L,且内直径,(,非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸,),大于或者等于,150mm,的固定式容器和移动式容器；,2021/10/10,15,1.3,适用范围,本规程适用于,特种设备目录,所定义的、同时具备以下条件的压力容器：,(1),工作压力,大于或者等于,0.1MPa(,注,1-2),；,(2),容积大于或者等于,0.03 m,并且内直径,(,非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸,),大于或者等于,150mm,(,注,1-3),；,(3),盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体,(,注,1-4),。,注,1-2,：工作压力，是指在正常工作情况下，压力容器顶部可能达到的最高压力,(,表压力,),。,注,1-3,：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算,(,不考虑制造公差,),并且圆整。,一般需要扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积,。,注,1-4,：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积大于或者等于,0.03m,时，也属于本规程的适用范围。,2021/10/10,16,释,义,1、明确工作压力不是设计压力。,2、多腔压力容器只要一个腔工作压力0.1MPa即可，,在分类管理中按压力高的腔进行,；设计,、制造按各腔参数进行。,3、最大几何尺寸矩形为对角线，椭圆为长轴。,4、增加了最大几何尺寸的规定，要求大于等于,150mm,，,删除,了PV大于等于,2.5MPa L,的规定，增加了容积大于或者等于,0.03,m,的规定。,2021/10/10,17,1.4,适用范围的特殊规定,压力容器使用单位应当参照本规程使用管理的有关规定，负责实施本条范围内压力容器的安全管理。,1.4.1,只需要满足本规程总则、材料、设计、制造要求的压力容器,本规程适用范围内的以下压力容器，只需要满足本规程第,1,、,2,、,3,、,4,章的规定：,(1),深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、过程装置中冷箱内的压力容器；,2021/10/10,18,(2),盛装第二组介质,(,注,1-5),的无壳体的套管热交换器；,(3),超高压管式反应器,。,注,1-5,：压力容器介质分组见本规程附件,A,。,1.4.2,只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器,本规程适用范围内的以下压力容器，只需要满足本规程第,1,、,3,、,4,章的规定：,(1),移动式空气压缩机的储气罐；,(2),水力自动补气气压给水,(,无塔上水,),装置中的气压罐，消防装置中的气体或者气压给水,(,泡沫,),压力罐；,(3),水处理设备中的离子交换或者过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；,(4),蓄能器承压壳体。,2021/10/10,19,研讨题,1,、,常压容器的,蒸汽加热盘管,，,适用固规吗？,2021/10/10,20,1.5,不适用范围,本规程不适用于以下容器：,(1),移动式压力容器、气瓶、氧舱；,(2),军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的压力容器；,(3),正常运行工作压力小于,0.1MPa,的容器,(,包括与大气连通的在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于,0.1MPa,的容器,),；,(4),旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室,(,如泵壳、压缩机外壳涡轮机外壳液压缸、造纸轧辊等,),；,(5),板式热交换器、,螺旋板热交换器、空冷式热交换器、冷却排管,；,(6),常压容器的蒸汽加热盘管、过程装置中的管式加热炉；,(7),电力行业专用的全封闭式组合电器,(,如电容压力容器,),；,(8),橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；,(9),塑料压力容器。,2021/10/10,21,释,义,1、1,.,4,.,1、1,.,4,.,2统一划分为I类容器，不需要制造监检，不需要办理使用等记手续，在设计使用年限类不需要定期检验，不需要安装告知。,2、1,.,4,.,1增加了材料的要求，增加了超高压管式反应器。,3、1,.,4,.,2为原1.4.1的8种减少为4种情况。,4、1.5原5种情况增加为9种情况，明确常压容器的,蒸汽加热盘管,、过程装置中的,管式加热炉,为不适用本规程。,5、,删除了原1,.,4,.,2、1.4.3条,，,因,现在不,以,PV为标准进行划分。,2021/10/10,22,1.6,压力容器范围的界定,本规程适用的压力容器，其范围包括压力容器本体、安全附件,及仪表,。,1.6.1,压力容器本体,压力容器的本体界定在以下范围内：,(1),压力容器与外部管道或者装置焊接,(,粘接,),连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；,(2),压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；,(3),非受压元件与受压元件的连接焊缝。压力容器本体中的,主要受压元件,，包括筒节,(,含变径段,),、球壳板、非圆形容器的壳板、封头、平盖、膨胀节、设备法兰，热交换器的管板和换热管，,M36,以上,(,含,M36),螺柱以及公称直径大于或者等于,250mm,的接管和管法兰。,2021/10/10,23,1.6.2安全附件及,仪表,压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、易熔塞、紧急切断装置、安全联锁装置。,压力容器的仪表，包括直接连接在压力容器上的压力、温度、液位等测量仪表。,1.7 压力容器分类,根据危险程度，本规程适用范围内的压力容器划分为、类,(,注,1-6),，压力容器分类方法见附件,A,。,注,1-6,：本规程划分的第、类压力容器等同于特种设备目录中的第一、二、三类压力容器,(,品种,),，,本规程中超高压容器划分为第类压力容器。,2021/10/10,24,释,义,1、螺柱不包括内构件连接螺栓和地脚螺栓。,2、增加了非圆形容器的壳板的内容。,3、安全附件及仪表,不参与安全等级评定，只影响容器能否投入使用。,4、明确了容器仪表的范围。,5、,第一组介质无I类容器，V0.03 m3,第二组介质I类范围缩小，横,坐,标V用m3作为单位,。,2021/10/10,25,附件A,压力容器分类,A1,压力容器分类,A1.1,介质分组,压力容器的介质分为以下两组：,(1),第一组介质，毒性危害程度为极度、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体；,(2),第二组介质，除第一组以外的介质。,A1.2,介质危害性,A1.2.3,介质毒性危害程度和爆炸危险程度的确定,按照,HG 206602000,压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类确定。,HG 20660,没有规定的，由压力容器设计单位参照,GBZ 2302010,职业性接触毒物危害程度分级的原则，确定介质组别。,2021/10/10,26,2021/10/10,27,2021/10/10,28,A1.3.5,特殊情况的分类,(1),坐标点位于图,A-1,或者图,A-2,的,分类线上,时，按照,较高,的类别划分；,(2),简单压力容器,统一划分为第类压力容器。,A2.3,简单压力容器,同时满足,以下条件的压力容器称为简单压力容器：,(1),压力容器由筒体和平封头、凸形封头,(,不包括球冠形封头,),，或者由两个凸形封头组成；,(2),筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢或者,Q345R,；,2021/10/10,29,(3),设计压力小于或者等于,1.6MPa,；,(4),容积小于或者等于,1m3,；,(5),工作压力与容积的乘积小于或者等于,1MPam3,；,(6),介质为空气、氮气、二氧化碳、惰性气体、医用蒸馏水蒸发而成的蒸汽或者上述气,(,汽,),体的混和气体；允许介质中含有不足以改变介质特性的油等成分，并且不影响介质与材料的相容性；,(7),设计温度大于或者等于,-20,，最高工作温度小于或者等于,150,；,(8),非直接火焰的焊接压力容器。,危险化学品包装物、灭火器、快开门式压力容器不在简单压力容器范围内。,2021/10/10,30,1.8 与技术标准和管理制度关系,(1),本规程规定了压力容器的基本安全要求，有关压力容器的技术标准、管理制度等，不得低于本规程的要求；,(2),压力容器的设计、制造、安装、改造和修理应当同时符合本规程及相应压力容器产品标准,(,以下简称产品标准,),的规定。,1.9 不符合本规程时的特殊处理规定,采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，与本规程的要求不一致，或者本规程未作要求、可能对安全性能有重大影响的，相关单位应当准备有关设计、研究、试验的依据、数据、结果及其检验、检测报告等技术资料，向国家质量监督检验检疫总局,(,以下简称国家质检总局,),申报，由国家质检总局委托安全技术咨询机构或者相关专业机构进行,技术评审,，评审结果经过国家质检总局批准，方可投入,生产,、,使用,。,2021/10/10,31,1.10,协调标准,与引用标准(注1-7),满足本规程,基本安全要求的标准,称为本规程的协调标准。本规程的主要协调标准如下：,(1)GB 150,压力容器；,(2)JB 4732,钢制压力容器,分析设计标准；,(3)GB/T151,热交换器；,(4)GB 12337,钢制球形储罐；,(5)NB/T 47041,塔式容器；,(6)NB/T 47042,卧式容器；,(7)JB/T 4734,铝制焊接容器；,(8)JB/T 4745,钛制焊接容器；,(9)JB/T 4755,铜制压力容器；,(10)JB/T 4756,镍及镍合金制压力容器；,(11)NB/T 47011,锆制压力容器,。,2021/10/10,32,本规程指定采用的,基础性标准,称为本规程的,引用标准,，如介质标准、材料标准、方法标准、零部件标准等。,2021/10/10,33,释,义,1、1,.,8条明确了压力容器要符合相关,产品标准,的规定。,2、1,.,9条原不符合本规程要求改为与本规程不一致或者本规程未作要求、可能对安全性能有重大影响的，技术评审批准后原,试制、试用改为生产,、,使用。,3、1,.,10原,引用标准,改为,协调标准,。,2021/10/10,34,1.11,监督管理,(1),国家质检,总局和县级,以上地方各级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门,(,以下简称特种设备安全,监管部门,),负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行；,(2),压力容器设计、制造、安装、改造、修理、使用单位和检验、检测机构等，应当按照特种设备信息管理的有关规定，及时将所要求的数据输入特种设备信息化管理系统。,2021/10/10,35,2,材料,2.1,材料通用要求,2.1.1,基本要求,(1),压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、物理性能、工艺性能和,与介质的相容性,；,(2),压力容器,材料的性能,、质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或者行业标准的规定；,(3),压力容器材料制造单位应当在材料的明显部位作出清晰、牢固的出厂钢印标志或者采用其他可以追溯的标志；,(4),压力容器材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰,并且印制可以追溯的信息化标志,，加盖材料制造单位质量检验章；,2021/10/10,36,研讨题,1,、,可追溯,性,问题。材料可以追溯，焊缝可以追溯，探讨其它方面是否也可以追溯？,2021/10/10,37,(5),压力容器制造、改造、修理单位从非材料制造单位取得压力容器材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖了材料经营单位公章和经办负责人签字,(,章,),的复印件；,(6),压力容器制造、改造、修理单位应当对所取得的压力容器材料及材料质量证明书的,真实性,和,一致性,负责；,(7),非金属压力容器,制造单位应当有可靠的方法确定原材料或者压力容器成型后的材质在腐蚀环境下使用的可靠性，必要时进行试验验证。,2021/10/10,38,2.1.2,境外牌号材料使用,2.1.2.1,境外材料制造单位制造的材料,(1),境外牌号材料应当是境外压力容器现行标准规范允许使用并且境外已有,在相似工作条件下,使用实例的材料，其使用范围应当符合相应标准规范的规定；,(4),压力容器制造、改造、修理单位应当对实物材料与材料质量证明书进行审查，并且对主要受压元件材料的化学成分和力学性能进行,验证性复验,，复验结果实测值,符合本规程以及相应材料标准的要求后,，方可投料使用；,2021/10/10,39,2.1.2.2,境内材料制造单位制造的钢板,(,带,),境内材料制造单位制造的境外牌号钢板,(,带,),，应当符合本规程,2.1.2.1,的各项要求，,并且应当制定企业标准,。,2.1.2.3,境外牌号材料选用,设计单位若选用境外牌号的材料，在设计文件中应当,注明其满足,2.1.2.1,中的各项要求。,2021/10/10,40,释,义,1、压力容器专用钢板,不涉及制造许可,内容，因新特种设备目录不涉及专用钢板。,2、材料质量证明书的内容增加了印制可以,追溯,的信息化,标志,的内容要求。,3、境外牌号材料增加了在,相似工作条件下,的内容。,4、材料质量证明书,删除了材料标志,的规定。,5、,材料复验结果明确了要符合本,规程,及相关,材料,标准,的要求,。,6、境内材料制造单位制造的境外牌号钢板,免除技术评审,。,2021/10/10,41,2.1.4,材料投用和标志移植,(1),压力容器制造、改造、修理单位应当,保证,所使用的压力容器材料符合本规程的要求，并且在材料进货检验时审查材料质量证明书和材料标志；,(3),用于压力容器受压元件的材料在分割前应当进行标志移植，保证材料具有,可追溯性,。,2.1.5,材料代用,压力容器制造、改造、修理单位对,受压元件,的材料代用，应当事先取得原设计单位的书面批准，并且在竣工图上做详细记录。,2021/10/10,42,释,义,1、I级锻件外观质量检查加抽检硬度，II 级锻件外观质量检查加抽检硬度与力学性能，用于设计压力1.6 MPa,III、IV级锻件外观质量检查加抽检硬度与力学性能、超声检查用于设计压力10.0 MPa介质为高度极度危害介质及截面积尺寸大于300mm。,2、IV级锻件目前质量不稳定要求进行复验,3、材料复验内容包括逐张检查钢板表面质量和材料标志，按炉复验钢板的化学成份，按批复验钢板的力学性能、冷弯性能，当钢厂未提供钢板,超声检测保证书,时，应按本规程2.2.1.4条的要求进行,超声检测复验,。,2021/10/10,43,2.2.1.2.2,压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢,压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢,(,钢板、钢管和钢锻件,),，其磷、硫含量应当符合以下要求：,(1),标准抗拉强度下限值小于或者等于,540MPa,的钢材,，,P,0.030,、,S,0.020,；,2021/10/10,44,释,义,1、炉外精炼工艺；将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气,体,的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调，提高钢的质量。,2、常用材料标准有：GB713-2014（锅炉和压力容器用钢板），GB3531-2014（低温压力容器用钢板），GB19189-2011（压力容器用调质高强度钢板），GB9948-2013（石油裂化用无缝钢管），NB/T47008-2010（承压设备用碳素钢和低合金钢锻件），NB/T47009-2010（低温承压设备用低合金钢锻件，NB/T47010-2010（承压设备用不锈钢和耐热钢锻件）等,3、标准抗拉强度下限值小于或者等于540MPa的钢材代替原碳素钢和低合金钢的基本要求。,4、现在P.S含量的规定不仅符合欧州标准，低温钢板锻件还优于欧州标准，nb由3.0改为2.7。,2021/10/10,45,2.2.1.3,力学性能,2.2.1.3.1,冲击功,厚度不小于,6mm,的钢板、直径和厚度可以制备宽度为,5mm,小尺寸冲击试样的钢管、任何尺寸的钢锻件，按照设计要求的冲击试验温度下的,V,型缺口试样冲击功,(kv),指标应当符合表,2-1,的规定。,2021/10/10,46,2021/10/10,47,2021/10/10,48,释,义,侧向膨胀量：冲击试样背面的两侧由于冲击试验时所受的锤击，而产生侧向膨胀增量，LE大于等于0.53mm由ASME标准值引用。,增加了钢材标准抗拉强度下限大于690MPa的材料，主要用于,核容器,的用钢。,国内牌号的断后伸长率能满足，但国外牌号有些不能满足的，设计时要注意，增加了钢材标准抗拉强度下限大于680MPa的材料。,2021/10/10,49,2.2.1.4,钢板超声检测,2.2.1.4.1,检测要求,厚度大于或者等于,12mm,的碳素钢和低合金钢钢板,(,不包括多层压力容器的层板,),用于制造压力容器主要受压元件时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：,(1),盛装介质毒性危害程度为极度、高度危害的；,(2),在湿,H2S,腐蚀环境中使用的；,(3),设计压力大于或者等于,10MPa,的；,(4),产品标准,或者,设计者要求,逐张进行超声检测的。,2021/10/10,50,2.2.1.4.2,检测合格标准,钢板超声检测应当按照,NB/T 47013,-2015,承压设备无损检测的规定进行。符合本规程,2.2.1.4.1,第,(1),项至第,(3),项的钢板，合格等级不低于级；符合本规程,2.2.1.4.1,第,(4),项的钢板，合格等级按照相应,产品标准,或者,设计文件,的规定。,2.2.1.5,超高压容器用钢专项要求,2021/10/10,51,释,义,1、厚度较薄时，板坯,轧,制成钢板的压缩比很大，总体质量较好，钢板标准的技术水平高，P、S含量也低，如Q345R,厚度大于36mm,才复验，具体见GB150.2,中,4.1.8表3。多层压力容器的层板近50年来从来未要求过进行超声检测。,2、产品标准或者设计者要求逐张进行超声检测的设计委托单位不能提供介质中,H2S含量时,要复验,。,2021/10/10,52,释,义,1、断裂韧性；材料抵抗裂纹扩展断裂的韧性性能，表征材料阻止裂纹扩展的能力，是度量材料的韧性好坏的一个定量指标。,2、韧脆转变温度；当温度低于某一值时，材料由韧性状态转变为脆性状态。,3、超高压容器材料规格如；30CrNi5MoV,273*70,508*100。,2021/10/10,53,2.2.5.1,通用要求,压力容器用,有色金属,(,铝、钛、铜、镍、锆及其合金等,),应当符合以下要求：,(1),用于制造压力容器的有色金属，其技术要求符合产品标准的规定，如有特殊要求，需要在设计图样或者相应的技术文件中注明；,(2),压力容器制造单位建立严格的保管制度，并且设专门场所，与碳钢、低合金钢分开存放。,2021/10/10,54,2.2.5.4,钛和钛合金,容器,钛和钛合金用于压力容器受压元件时，应当符合以下要求：,(1),钛和钛合金的设计温度不高于,315,，钛,-,钢复合板的设计温度不高于,350,；,(2),用于制造压力容器壳体的钛和钛合金在退火状态下使用。,2021/10/10,55,2.3,非金属材料技术要求,2.3.1,石墨,压力容器材料,2.3.2,纤维增强塑料,压力容器材料,2021/10/10,56,3,设,计,3.1,设计通用要求,3.1.1,设计单位,(1),压力容器的设计单位必须具有与设计工作相适应的,设计,、,审批,人员，建立健全并且有效运行,质量保证体系,和管理制度，有专门的设计工作机构、,场所,；并且按照规定取得相应,设计资质,；,(2),设计单位及其主要,负责人,必须对压力容器的设计质量负责；,(3),设计单位应当对从事设计、审批的人员进行,经常性,的技术,培训,，保证其具备,持续的,专业,设计能力,；,(4),压力容器的设计应当符合本规程的基本安全要求，对于采用国际标准或者境外标准设计的压力容器，进行设计的单位应当向国家质检总局提供设计文件符合本规程基本安全要求的,符合性申明及比照表,；,(5),设计单位应当向设计委托方提供本规程,3.1.4.1,规定的设计文件。,2021/10/10,57,3.1.2,设计专用章,(1),压力容器的设计总图上，必须加盖设计单位,设计专用印章,(,复印章无效,),，已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器；,(2),压力容器设计专用章中至少包括设计单位名称、,主要负责人,、技术负责人等内容。,3.1.3,设计条件,压力容器的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出压力容器设计条件。设计条件至少包含以下内容：,(1),操作参数,(,包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等,),；,(2),压力容器使用地及其自然条件,(,包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等,),；,(3),介质组分与特性；,(4),预期使用年限,；,(5),几何参数和管口方位；,(6),设计需要的其他必要条件。,2021/10/10,58,3.1.4,设计文件,3.1.4.1,设计文件的内容,(1),压力容器的设计文件包括,风险评估报告,(,需要时,),、强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件，必要时还应当包括安装及使用维护保养说明等；,(2),装设安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器，设计文件还应当包括压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书；利用软件模拟计算或者无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选用超压泄放装置。,3.1.4.2,设计文件的审批,设计文件中的风险评估报告、强度计算书或者应力分析报告、设计总图，至少进行,设计、校核、审核,3,级签署,；对于第,类压力容器和分析设计的压力容器，还应当由压力容器设计单位技术负责人或者其授权人批准,(,4,级签署,),。,2021/10/10,59,3.1.4.3,保存期限,设计文件的保存期限不少于压力容器设计使用年限。,3.1.4.4,设计总图,3.1.4.4.1,总图主要内容,压力容器的设计总图上至少注明以下内容：,(1),压力容器名称、分类，设计、制造所依据的主要法规、产品标准；,(2),工作条件，包括工作压力、工作温度、介质特性,(,毒性和爆炸危害程度等,),；,(3),设计条件，包括设计温度、设计载荷,(,包含压力在内的所有应当考虑的载荷,),、介质,(,组分,),、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐还应当注明,装量系数,，对有应力腐蚀倾向的储存容器还应当注明腐蚀介质的,限定含量,；,2021/10/10,60,(4),主要受压元件材料牌号与材料标准；,(5),主要特性参数,(,如压力容器容积、热交换器换热面积与程数等,),；,(6),压力容器,设计使用年限,(,疲劳容器标明循环次数,),；,(7),特殊制造要求；,(8),热处理要求；,(9),无损检测要求；,(10),耐压试验和,泄漏试验,要求；,(11),预防腐蚀的要求,(,介质的腐蚀速率以及应力腐蚀倾向等,),；,(12),安全附件及仪表的规格和订购特殊要求,(,工艺系统已考虑的除外,),；,(13),压力容器铭牌的位置；,(14),包装、运输、现场组焊和安装要求。,2021/10/10,61,3.1.6,风险评估,第,类压力容器或者,用户要求,的其他压力容器，设计单位应当出具包括主要失效模式和风险控制等内容的,风险评估报告,。,3.1.13,装量系数,储存液化气体的压力容器应当规定设计储存量，装量系数不得大于,0.95,。,2021/10/10,62,3.2,金属压力容器设计要求,3.2.1,安全系数,确定压力容器金属材料,(,板、锻件、管和螺栓,),许用应力,(,或,者设计应力强度,),的最小安全系数，见表,3-3,、表,3-4,和表,3-5,的规定。,2021/10/10,63,释,义,1,、风险评估原指第,类压力容器，现增加了,用户要求,的其他压力容器。,2,、安全系数增加了,锆及锆合金,，,铸钢,的内容。,2021/10/10,64,3.1.16,无损检测,无损检测的,方法,、,比例,、,技术要求,等由设计者在设计文件中予以规定。,3.1.17,耐压试验,压力容器制成后，应当进行耐压试验。耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种。耐压试验的,种类,、,压力,、,介质,、,温度,等由设计者在设计文件中予以规定。,2021/10/10,65,3.1.18,泄漏试验,耐压试验合格后，对于介质毒性危害程度为,极度,、,高度,危害或者设计上不允许有,微量泄漏,的压力容器，应当进行泄漏试验。泄漏试验根据试验介质的不同，分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。泄漏试验的种类、压力、技术要求等由设计者在设计文件中予以规定。,设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需要再做泄漏试验，应当在设计图样上规定。,铸造压力容器盛装气态介质时，应当在设计图样上提出气密性试验的要求。,带有安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器，如果设计时提出气密性试验要求，则设计者