机械类-数控车床基本操作.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,数控车床基本操作,知识、能力目标,数控车床控制面板结构,CRT/MDI,面板结构,工件的装夹,数控车床的操作方法及步骤,试切对刀,工件坐标系的建立,小 结,知识目标,掌握对刀原理,了解不同的对刀方法。,正确建立车床坐标系,(,机械坐标系,),与工件坐标系之间的区别及联系。,能力目标,了解数控车床控制面板及,CRT/MDI,面板各功能键的作用,并能正确使用。,能正确完成数控车床主轴、刀塔的手动操作、程序编辑、刀具参数设置等车床操作。,知识、能力目标,图4-1 数控车床控制面板,进入注释,数控车床控制面板,结构,车床控制面板注释,CRT/MDI面板注释,面板注释,工件的装夹,工件夹持方式,普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用,然而考虑数控加工的高效性与经济性,现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍,其种类主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。,刀具的安装的注意事项,开机前,应先做好车床外观的例行检查及日常的保养工作,确定即将操作的机械部件一切状况正常,才能正常开机工作。,开机及回车床参考点,车床手动控制,加工程序编辑,数控车床的操作方法及步骤,开机及回车床参考点,打开车床主电源开关。,打开,CNC,控制器面板电源开关。,等待机器运转,3,5min(,暖机,),后,开始进行回车床参考点的操作。,将操作模式选择开关旋至 手动返回车床参考点,(REF),模式。,按轴向选择键,(+,X,),则,X,轴即作车床参考点回归动作。待,X,轴的参考点指示灯亮,即表示,X,轴已完成回车床参考点操作。,按轴向选择键,(,+,Z,),则,Z,轴即作车床参考点回归动作。待,Z,轴的参考点指示灯亮,即表示,Z,轴也已完成回车床参考点操作。,加工程序编辑,操作模式选择开关旋至程序编辑(EDIT)位置,按下CRT/MDI面板按(PROGRAM)键。输入新的程序号码,再按(INSERT)键输入,按(EOB)键,再按(INSERT)键,完成新程序号码的建立。陆续利用程序编辑键(ALTER),(INSERT),(DELETE),(EOB)及消除键(CAN),完成全部程序指令的编辑工作。,工件坐标系的建立,数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置,以便测量工件的长度和直径。工件程序原点的设定方式,常用的是利用刀具补偿量来进行设定。,例如,建立如图,4-16,所示的工件坐标系时,只要执行指令,T0101,则,01,号外圆粗车刀的工件坐标系即可建立完成;执行指令,T0303,则,03,号外圆精车刀的工件坐标系即可建立完成;执行指令,T0505,则,05,号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实,T,指令后两位数值是各切削刀具所设定的补偿号,其,X,轴补偿值为刀尖所在位置的直径,Z,轴补偿值为刀尖至工件端面(程序原点)的距离。,图,4-16,工件坐标系的建立,小 结,作为一名数控车床操作工,在加工工件之前必须熟练掌握数控车床的基本操作和辅助操作,养成安全生产与文明生产的良好习惯。,(,1,)基本操作:面板的操作、手动方式的操作、自动方式的操作、参数设置的操作等。,(,2,)辅助操作:零件工艺路线的确定、程序的输入、车刀的磨削与安装、对刀与刀偏设置、工件坐标系的设置、首件试切等。,