抗滑桩专项施工方案定稿818.docx

九龙县雅砻江矿业有限责任公司黑牛洞铜矿1500t/d采选工

程场地平整及边坡支护工程

抗滑桩专项方案

审 定：
校 核：
编 制:
编制时间：

编制单位：河南省地矿建设工程（集团）有限公司
施 工 项 目 部

目录
第一章 工程概况 2
第一节 工程概况 2
第二节 地质和气侯条件 4
第三节 工程特点与难点 5
第四节 施工要求和技术保证条件 5
第二章 编制依据 8
第一节 编制依据 8
第二节 工程应用的主要法规 9
第三节 编制原则 9
第四节 编制范围 9
第三章 施工进度计划 10
第一节 施工工期 10
第二节 施工资源及机械配置计划 10
第四章 施工工艺技术 11
第一节 施工技术要求 11
第二节 抗滑桩施工的工艺流程 12
第三节 抗滑桩施工方法 13
一、施工准备 13
二、测量放样 13
三、桩孔开挖 13
四、钢筋砼护壁 16
五、抗滑桩路面以上部分处理 17
六、桩体钢筋笼的制作安装 18
七、桩芯砼灌注 20
八、脚手架施工 21
九、模板施工 23
十、桩身施工常见问题的处理 25
第四节 检查验收 27
第五章 质量保证措施 29
第一节 质量目标 29
第二节 工程质量保证措施 30
第六章 施工安全保证措施 32
第一节　施工组织保障措施 32
第二节、安全技术保证措施 33
第三节 安全应急救援措施 34
第四节 监控措施 39
第七章 文明施工措施 40
第一节 文明施工措施 40
第二节 环保措施 41
第八章 劳动力计划 42

第一章 工程概况
第一节
第二节 工程概况
工程名称：九龙县雅砻江矿业有限责任公司黑牛洞铜矿1500t/d采选工程场地平整及边坡支护工程
建设地点：四川省甘孜州九龙县
建设单位：九龙县雅砻江矿业有限责任公司
设计单位：四川省冶金设计研究院
监理单位：四川康立项目管理有限责任公司
施工单位：河南省地矿建设工程（集团）有限公司
九龙县雅砻江矿业有限责任公司黑牛洞铜矿1500t/d采选工程场地平整及边坡支护工程2#-1挡墙、4#-2/3挡墙、6#挡墙、7-1#挡墙（a~b、13b~13c段）、8-2#挡墙、9#挡墙、10-2#挡墙、11-2#挡墙、13-5#挡墙、14-1#挡墙、15-e/g#挡墙、16#挡墙（a—b段）、18#挡墙共设置362根抗滑桩。3种桩型，截面：1800mm×2700mm；1600mm×2400mm；1400mm×2100mm；钢筋等级：HRB400级，竖向受力主筋连接采用套筒连接，接头等级为一级；桩身砼设计强度为C30。冠梁为800mm×2700mm；800mm×2400mm；800mm×2100mm，砼强度为C30。护壁砼强度为C25，厚200mm。

桩基汇总表
编号
桩身尺寸
设计桩长
根数
理论挖深
孔桩土石方开挖
护壁模板
护壁砼
桩身砼
桩身模板
桩身脚手架
锚索孔深
钢筋
长
宽
2#-1挡墙
1.60
2.40
832.00
32.00
531.96
2978.98
4255.68
936.25
3194.88
2400.32
3552.47

钢筋：4056.35t
4#挡墙
1.80
2.70
816.00
32.00
84.07
573.33
756.59
164.77
3965.76
6587.41
9749.36
3504.00
6#挡墙
1.80
2.70
883.00
30.00
427.83
2917.78
3850.44
838.54
4291.38
4096.56
6062.90
4410.00
7-2,7-3挡墙
1.40
2.10
154.00
14.00
95.00
427.50
665.00
148.20
452.76
413.00
611.24

8-1,8-2挡墙
1.40
2.10
193.50
12.00
102.00
459.00
714.00
159.12
568.89
640.50
947.94

9#挡墙
1.60
2.40
672.00
28.00
313.17
1753.74
2505.34
551.17
2580.48
2870.66
4248.58
1904.00
10#-2挡墙
1.40
2.10
93.00
5.00
48.00
216.00
336.00
74.88
273.42
315.00
466.20

11#-1+2挡墙
1.80
2.70
855.00
33.00
319.26
2177.32
2873.30
625.74
4155.30
4821.71
7136.12
4772.50
13#-5挡墙
1.80
2.70
312.00
13.00
64.55
440.22
580.93
126.51
1516.32
2227.07
3296.06
1527.50
14-1#挡墙
1.80
2.70
804.00
32.00
275.92
1881.79
2483.30
540.81
3907.44
4752.70
7034.00
2945.00
15#挡墙
1.40
2.10
323.00
19.00
87.60
394.20
613.20
136.66
949.62
1647.80
2438.74

16#挡墙
1.40
2.10
966.00
46.00
519.83
2339.22
3638.79
810.93
2840.04
3123.21
4622.35

1.60
2.40
156.00
6.00
88.73
496.88
709.82
156.16
599.04
538.18
796.50

18#挡墙
1.80
2.70
992.00
60.00
513.97
3505.25
4625.70
1007.38
4821.12
4302.30
6367.40

合计

8051.50
362.00
3471.87
20561.20
28608.09
6277.12
34116.45
38736.41
57329.88
19063.00

第三节 地质和气侯条件
一. 工程地理位置
九龙县位于四川省西部，甘孜藏族自治州东南部，贡嘎山西南，处在凉山、甘孜两州的结合部，全县幅员面积6770平方公里，辖17乡1镇，总人口5.2万人。
九龙县雅砻江矿业有限责任公司黑牛洞铜矿1500t/d采选工程场地平整及边坡支护工程施工场地位于九龙县魁多乡江郎村，距九龙县城约100km，距离省道S215公路距离约35km，交通十分不便。
二 、水文气象
1 气象特征
九龙县地处攀西平原与青藏高原的过渡地带，形成高山，极高山、山地、河谷四大地貌，地势北高南低，高差悬殊，地形复杂， 日照充足，呈典型立体气候。
2 地质条件
场地属中高山构造剥蚀地貌和侵蚀堆积地貌，斜坡地形，地势南低北高，场地南侧最低为磨坊沟，北侧最高为黑牛洞，高程介于2660~3000m之间，相对高差340m，坡面总体呈斜坡与阶梯状，自然坡度约25度~35度。场地属横断山系大雪山的南延部分，主要受构造运动控制，从而形成沟谷纵横、流水潺潺的山区壮丽景观，属侵蚀构造地形，具有强烈剥蚀切割作用的高山斜坡地貌。坡面上植被发育一般，以低矮灌木及山地草丛等为主。场地地表分布有较多的块石，块石最大粒径约15m左右，局部块石呈半悬空状态。
（1）碎石土：灰色、灰褐色，主要由云母片岩、碎石及粉土组成，碎石块石粒径20~100mm的占25%~30%，100~200mm的占30%~40%，200mm以上的占25%~30%,呈菱角状，石质不坚固~较坚固。局部夹有块石。部分强风化云母片岩块石经钻具搅动后磨成沙粒，充填物为中粗砂及少量粘粒。其中在地面表层坡脚位置见有1~2m的粉质粘土，主要受雨水冲积形成。
（2）块石：灰色、浅灰色，由中分化云母片岩块石组成，块石含量80%,粒径呈菱角状，石质较坚固~坚固，钻机钻进过程中有漏水现象，块石充填物为中粗砂。
第四节 工程特点与难点
（1）本段高边坡防护工程防护形式多，工程量大，施工工序复杂多样，由于此处地形陡峭，施工中可利用的施工场地较小，给施工带来较大的施工难度。设计桩底标高在原地面以下15～32米的位置。
（2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。
（3）本工程边坡多是块石土、块石边坡，强风化、土层内有 大孤石（开挖后有的单个孤石达7000多方），抗滑桩开挖遇雨易崩解塌方、由于本地质为易透水故及易发生流砂、塌孔现象。必须开挖1m后及时进行护壁，并按设计及时对开挖的边坡进行施工防护。
第五节 施工要求和技术保证条件
1、施工要求：项目实行目标管理，高度重视，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成工程施工。明确管理责任目标，做到岗位明确，责任到人，对每个工序都进行层层落实，层层把关。
2、质量目标：达到现行国家有关工程验收规范和标准额要求合格标准。
3、工期目标：本工程合同工期150日历天，但在工程开工后建设方将桩数由原来的180多根增加至362根之多，我公司将与建设、监理方协商出合理工期。
4、安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。
5、文明施工目标：执行现场标准化管理，创文明施工现场。
6、技术保证条件：
①熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。
②对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性水准点的布设，作出放线测量报告并及时与建设方会签。
③搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。
④确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。
7、施工协调：
①积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。
②服从公安、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。
③及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。
8、施工工艺：
按抗滑桩施工工艺流程图组织施工。
9、测量放样：
开始施工前，项目部组织测量人员对业主所提供的平面、高程控制点(网)及其成果进行复测，确认无误后进行控制桩加密，并形成测量成果，作为以后现场施工测量控制的重要依据。并对拟使用于工程的测量器具进行检查，确保测量仪器在检定有效期内使用，并且要求测量人员持证上岗。另外，在进行每次测量时，全站仪要根据当时大气压强、气温和大气湿度进行常数修正，对水平角和各边长距离进行测定。测量等级按二级导线三等水准进行控制，并能满足下列精度要求：相对闭合差：1/5000；边长丈量相对中误差：1/10000；测角中误差：8″；方位角闭合差：16″ (n为测站数)。控制桩高程测量中三等水准测量技术要求：每公里高差误差小于２mm；往返校差，复合闭合差：4 mm(L为公里数)。根据设计定位条件和已布设的测量控制网， 利用全站仪依次准确放出各桩位，并进行闭合校正，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，桩位经施工人员自检、监理单位和建设单位联合验收后即可进行下一道工序。
10、根据本工程场地施工条件、安全可靠和经济实用等原则，同时考虑到该工程坐落在滑坡堆积体上，计划采取减载、支护、排水及坡面防护同时施工的措施。高边坡施工总的原则：开挖一级、防护锚固一级；逐级开挖，逐级防护。
11、对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。必要时采取井点降水措施，为抗滑桩施工提供有利条件。
12、施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即向监理、设计单位及业主报告。
13、水是诱发滑坡的主要原因，为此应尽量排干抗滑桩区域范围内的地表水，可分别设置截水沟、平台排水沟、边沟和纵向排水沟，并且在坡面上覆盖防水布，避免雨水冲刷坍塌。
14、为了准确并及时掌握滑坡体动态情况，设置滑坡体变形监测点和监测岗，及时提出指导性施工意见以及评判滑坡体稳定性和工程治理效果，确保工程质量及施工人员安全。

第二章 编制依据
第一节 编制依据
1、由建设单位提供的《九龙县雅砻江矿业有限责任公司黑牛洞铜矿1500t/d采选工程场地平整及边坡支护工程边坡支护设计》图纸；
2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
3、《建筑桩基技术规范》(JCJ94-2008)；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
7、《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
9、《混凝土检验评定标准》GBJ107-87；
10、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；
11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；
12、《工程测量规范》GB 50026-2007；
13、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
14、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99；
15、工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工经验及设备；
16、国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收标准、及本工程施工组织设计等。
第二节 工程应用的主要法规
1、《中华人民共和国建筑法》
2、《中华人民共和国劳动法》
3、《中华人民共和国测绘法》
4、《中华人民共和国档案法》
5、《中华人民共和国环境保护法》
6、《中华人民共和国安全生产法》
7、《建设工程安全生产管理条例》
8、《建筑工程质量管理条例》
9、《建设工程施工现场管理规定》
10、《建筑安全生产监督管理规定》
11、《建设领域推广应用新技术管理规定》
12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文
13、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号文
第三节 编制原则
（1）严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。
（2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。
第四节 编制范围
根据建质【2009】87号文件精神，针对由建设单位提供的《九龙县雅砻江矿业有限责任公司黑牛洞铜矿1500t/d采选工程场地平整及边坡支护工程》边坡支护设计图纸的抗滑桩工程，编制具有指导性的专项施工方案。
第三章 施工进度计划
第一节 施工工期
计划总工期 天（施工起算时间以开工令为准，具体的进度计划附后）。
本工程关键施工路线为：
施工准备→ 清除表土→边坡进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继施工同步）→抗滑桩人孔开挖护壁施工→抗滑桩桩芯施工→冠梁及挡板施工→清理扫尾工作。
第二节 施工资源及机械配置计划
一、材料计划
工程所有材料由项目经理部依据进度计划及施工图预算工程量自行采购。钢筋原材必须配有质量保证书，试验员对每批次钢筋进行原材料试验，混凝土采用搅拌站集中拌合，并由混凝土罐车运至施工现场采用吊车浇筑。
二、施工机械计划
施工机械在开工前一周组织进场。
表2施工主要机械设备计划：
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
卷扬机装置

台
105

2
自卸汽车
lOt
辆
40

3
装载车

台
10

4
风钻

50

5
空压机

台
80

6
钻机
XD一80

30

7
风镐

80

8
水泵

60

9
长臂反铲

台
6

10
千斤顶
YCW——250

12

11
汽车吊
16T
台
6

12
交流切割机
BX2—300一l
台
8

13
砂轮切割机
400 mm
台
12

14
搅拌站
J750
座
1

15
测斜仪

2

16
全站仪

2

17
8
钢筋切断机
QC40-2
台
1

18
钢筋弯曲机
CW-4C
台
1

19
钢筋调直机
TX-200
台
1

20
砼罐车
华健
台
5

21
插入式振动棒

台
10

22
发电机
500KW
台
1

第四章 施工工艺技术
第一节 施工技术要求
1、开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计要求。
2、桩体须分三序开挖，及时做好护壁和锁口，本段内锁口为C25钢筋混凝土，锁口高出地面0.3m。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；桩身分两次浇筑，施工缝设置在地面以下，并采用钢筋做加强处理；
3、水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求，进场复试合格后才可用于本工程；严禁使用不合格材料；
4、桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，钢筋混凝±强度必须达到设计强度；
第二节 抗滑桩施工的工艺流程
测量放样
施工准备
平场地
截排水
清刷坡
安扒杆井架及卷扬机及通风设备
桩身开挖
出渣
检查井壁绘地质展示
绑扎护壁钢筋
护壁立模
灌浆护壁砼
拆模
桩底达标
井内排水
井
内通风照明
钢筋制作与井下安装钢筋笼
配料拌和

灌注桩身砼
成桩
制取试件
冠梁施工

第三节 抗滑桩施工方法
一、施工准备
项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。
在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工道。
二、测量放样
按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。
三、桩孔开挖
在孔桩开挖前，需在各个平台设置排水沟，防止地表水流进开挖后的孔桩内，排水沟走向为东西向，东高西低，坡度为1%，并在最西侧设置一集水井，集水井西侧连接大水沟。平台内每隔50m设置南北向排水沟，将地表水排入东西走向的排水沟内。排水沟内用薄膜垫底，并派人定期对排水沟内的泥土进行清除。
先将边坡开挖至桩顶高程，再按设计跳挖开挖方式分2序依次进行开挖。由于井口地表并不平整，多为斜坡，当井口土石方开挖1.6-1.7米后，根据设计的锁口尺寸在原地面下挖80CM，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。
本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。待井口混凝土强度达到70％后，方可进行提升设施的安装。本工程地质条件复杂，孤石较多，若开挖过程中遇大孤石无法继续开挖，可采用静态爆破将孤石解小（爆破必须由资质专业的爆破公司进行）。所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以静态爆破方式进行开挖。具体操作如下：
1、土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m（1、若遇涌水不大时，采用在集水坑内放置抽水泵进行连续抽水，变抽水变开挖，挖深0.5m后及时浇筑相应段的砼护壁；当渗水较多时，可采用在周围孔桩同时进行抽水，以减少孔内渗水量，然后采用交替循环法施工其他孔桩。当孔桩内积水无法抽干时，可采用干拌混凝土或纯水泥铺入孔底，然后再浇筑混凝土。2、若遇流砂较轻时，可缩短这一循环的开挖深度，将开挖深度1m降为0.5m，以减少砂层暴露时间，并及时浇筑该段砼护壁；当流砂较大时，并导致孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成桩孔时，可用编制袋土堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证桩孔内壁满足设计要求；当流砂情况较严重时，采用下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。3、若渗水及流砂大到上述方法不可行时，拟采用钻孔注浆措施施工，具体将按监理及建设单位批复后编制详细的专项方案）；挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯炮离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏，操作工人每天下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时，采用预裂爆破法，将孤石解小后再运出。
2、土方运输:在孔口安装吊架,使用电动提升机，电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外50m范围指定地点堆放然后采用渣车统一运至具工地大门6km外的弃土场。在不具备使用电动提升机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，控制好绞架安装质量。
3、孔桩开孔后，采用一人在孔内作业，一人在孔口操作卷扬机，同时做好孔口的安全监视，清除孔口存在的安全隐患。孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为1.20m,并设置醒目的提示标志。在桩顶设置2m高水平防护（桩身尺寸向外偏移600mm），上部采用铁皮或木工板覆盖保证雨水、高空坠物及防雨。
挖孔桩挖土方式见下示意图：

4、当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后及时封孔。
5、在施工孔桩前，需对
四、钢筋砼护壁
①挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。
②为了施工安全，挖孔护壁采用C25钢筋砼结构，每掘进1.0米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进行护壁处理；施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用25的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。
抗滑桩井孔护壁图：

五、抗滑桩路面以上部分处理
抗滑桩成型后，因路面（道路）施工需求，路面以上部分桩体间土石方需要挖除，成孔时完成的砼护壁也要凿除。如图：

根据现场实际情况，抗滑桩施工中若遇大孤石可采用静态爆破，并且按照工序进行成孔，防止地基挠动出现滑移、坍塌。为保证抗滑柱成孔时周围土体不出现坍塌，除按设计要求设置钢筋砼护壁外，还应在成孔前保留一定的土石方，使成孔后桩周围土体仍具有稳定性，确保护壁成型。
在抗滑桩达到规定龄后，可采用挖机挖除桩体外道路内土石方，随挖随运出场，桩间土石方则采用人工挖除，遇孤石可利用风镐凿除，不得采用挖机直接开挖。
平台以上抗滑桩外露部位尚需剔凿护壁，一是为了完成桩间挡土墙施工，确保墙与桩的结构连接；二是为了装饰桩外表，起到美观的作用，剔凿护壁采用人工辅以风镐，墙桩连接处必须剔凿干净，保证砼咬合。其它部位同桩间挡土墙外露面做抹灰处理。钢筋砼护壁剔凿需要按要求搭设脚手架及临边防护，保证施工安全。
六、桩体钢筋笼的制作安装
由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工设计桩均采用锥螺纹套管连接工艺、井下安装的方式比较理想。
①工艺流程
切割下料 加工螺纹 安装塑料保护帽 做标识 分类堆放 钢筋吊装入井 井下安装钢筋笼。
②切削下料
对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。
③加工螺纹
加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。
④钢筋连接
将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。
⑤钢筋吊装与安装
由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，重量较大，按照常规的井外制作吊装入井的方式将无法施工。由于桩体孔径较大，成型的钢筋笼不便于稳固和吊装，所以采用井上加工、井内安装的形式进行施工。
另外考虑到钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面积又小，为了保证纲筋笼的位置稳定和避免钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内，在井内安装钢筋笼时每隔2米的高度在护壁砼上预埋一定数量的钢筋插筋，与钢筋笼进行连接固定，从而保证钢筋笼在井内的稳定性并起到一定的卸载作用。
七、桩芯砼灌注
当钢筋检查验收隐蔽后，立即进行桩芯砼浇注。
1、准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下：
砼配合比确定，设计要求桩芯砼为C30，根据实验配合比严格控制砼浇筑质量。
检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒。
2、砼运输：
本工程采用建站集中搅拌然后通过汽车泵送砼至现场。最后采用吊车运至浇筑处的溜槽内。
3、砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。
4、砼振捣：桩内砼应使用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm为第一振捣层外，其它均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证砼的密实度。振捣手必须选派经验丰富工人担任，当砼桩浇至设计桩顶标高时，水下灌注桩应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部连接良好。
5、灌注桩身砼的注意事项：
①灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入
②灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。
③灌注桩身砼时要留置试块，每根桩一组。
④如果桩井内有积水应将积水排除干净。在浇注前砼输送、料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料计量要认真标定，以免出现误差。
混凝土必须严格按实验室给定的施工配合比配料，搅拌时间不得低于2分钟，混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实，每层高度不超过50cm，插入形式为垂直式间距50cm，快插慢拔。若桩截面过大，还应考虑用两台振动棒对砼进行振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后，在桩顶铺草袋洒水养护。
砼开始灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。
砼灌注高度应超出桩顶标高10CM,在浇筑冠梁时剔除浮浆。
桩身混凝土强度达到设计要求的75％，方可开挖相邻桩序，严禁超前开挖土石方后施工桩。
6、桩身施工缝
桩身在锁口部位采用两次浇筑，锁口以下一次性浇筑，锁口以上一次性浇筑，施工缝留置符合设计要求。
施工缝连接钢筋采用预埋三级带肋钢筋φ14，间距200mm，锚固长度按规范要求埋设。在浇筑上部桩身时，必须用水清除施工缝处的淤泥以及各类杂物，清除完毕后，需将施工接缝进行凿毛处理，凿毛时不能损坏钢筋。
施工缝处理完毕后，待监理单位、建设单位验收钢筋合格后方可进行模板支设，待模板验收合格后才能进行浇筑混凝土。
八、脚手架施工
本工程地面以上桩身高达10多米，为便于施工操作、材料运输等必须沿桩身四周搭设双排脚手架。在桩基上部结构施工完毕后，将桩部分架子拆除完重新搭设。采用的钢管类型为48×3.2搭设，范围为按桩身尺寸向外偏移0.3m+3.6m沿高度方向设置，桩板墙部分搭设方式参照示意图搭设。

搭架前在搭架范围内铺设200mm厚连砂面并夯实，在夯实的连砂石面上用C25砼硬化脚手架基础，然后按架子立杆间距铺放通长木架板。在立杆基础外侧80cm处设置300*300排水沟。

1、架子立杆纵向间距1.2m，内、外立杆横向距离0.9m，内立杆距桩身距离300mm。
2、步高：均按1.5m步高搭设。
3、小横杆：设在大横杆上，在立杆间增加一横向水平杆，横向水平杆间距为la/2=0.9m。
4、扫地杆：距地面（180-200mm）处连续设置。
5、剪刀撑；剪刀撑应随外架的搭设而同时搭设，剪刀撑与地面的夹角一般为45°～60°剪刀撑竖向应连续设置不得中断,外架高度小于24m的脚手架，其水平方向间距≤15m，高度超过24m的脚手架，其剪刀撑必须满设。
6、脚手板：脚手板采用50mm厚木架板，脚手板在架上应满铺，且应与小横杆固定。
此外必须满足双排外落地架为常规搭设，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定
九、模板施工
本工程抗滑桩、桩板墙模采用15㎜木覆模板散拼装，90*90木方楞加双钢管并设置拉杆加固。
⑴抗滑桩模板支撑示意图：

⑵桩板墙模板支撑示意图：

1、模板制作加工：
①本工程高强度15双面覆膜竹脚板运到现场后，按照工程实际加工图进行加工制作，要求精确。
②方木规格：次龙骨90*90mm，主龙骨100x100mm，企口50x100mm。
③方木进场后、双面创平，创直，并通过压创加工，使其均匀一致，平直度要求不大于1.5mm。
2、模板的安装
①工序：清理—放模板就位及控制线—做砂浆找平层—安装模板—调整模板垂直度、模板加固—砼浇筑拆模清理。
②认真涂刷脱模剂。在模板使用前和拆除后，清理合格，开始涂刷脱模剂、要求涂刷均匀，不漏刷。
③模板安装前把桩根清理干净，检查柱中心线及边线，在桩模下侧做砂浆找平层，高度20mm，宽度50mm，也可以加垫海绵条防止模板下口跑浆造成柱砼烂根。
④桩中心、边线检查无误后，砂浆找平层已达到一定强度后方可安装桩模。
⑤安装模板时应按顺序吊装。根据模板的编号及柱位置配套吊装。
⑥模板就位后，在柱模上口挂通线，校正合格后，对模板进行加固（加固措施详附图）。
⑦模板安装完自检—专检—监理验收合格，上道工序交下道工序浇砼。
3、质量要求
①模板的质量按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）评审。模板的选择设计②要保证足够的承载力、强度、刚度及稳定性，便于组装和支拆，力求资金投入合理，适用，多标准型，少异形，多通用，多周转次数。
③模板制作：应保证规格，尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板要组织检查验收试组装。
④模板拼缝要严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模，不变形。封堵缝隙的胶条，压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入砼内。
⑤预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置、尺寸准确，固定牢靠。
十、桩身施工常见问题的处理
挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方：
常遇问题
产生原因
预防措施及处理方法
塌孔
1．土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度
2．孔底偏位或超挖，孔壁原状土体 结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护
挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护，对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞。
护壁水平裂缝
1．护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝
2．过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力
3．由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝
护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内配φ14竖向钢筋和Φ10箍筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理；如出现竖向裂缝应停止作业，加强监测，并及时通知监理、设计和业主
截面大小不一或扭曲
1．挖孔时未按照各边的中线控制护壁模板尺寸，造成桩径偏差。
2．土质松软或遇粉细砂层难以控制半径
3．模板安装不牢固，造成跑模。
挖孔时应按每节量测各边的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，确保模板的稳固性。
超量
1．挖孔时未控制截面，出现超挖
2．遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴
3．孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸