生产车间6S管理学习培训课程.ppt

*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,6S展开与实施,一.6S内容,6S发源地为日本,是在日本5S基础上衍变而来,6S,是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO),、,清洁,(SEIKETSU),、素养,(SHITSUKE),、安全(SAFETY),因其英文名称都是以“S”开头,故简称为6S,6S展开是以素养为核心,做到以人为本,整理为先锋的企业管理模式,二.整理整顿的重要性,到过日本的人,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作态度相当的严谨,参观过日本工厂,印象又是特别强烈.从厂外的环境花草、通道、包括汽车排放,可以说是整整齐齐、井井有条.进入厂内又是一种诧异,不论办公场所、工作车间、储物仓库,从地板、墙壁、地上物到天花板,所看到的均是亮亮丽丽整洁无比.人们井然有序的在工作,物品也井然有序的在流动,也许你会问,难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家,在二三十年的时间里,挤身世界经济强权的道理吗?,在日本的企业里,答案是肯定的,他们始终认为,整齐清洁的工作人员及工作环境,是减少浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程.,国内企业往往会忽视6S的存在,时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，效率岂会自天而降.再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合,理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安.电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常不必要之走动等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿是实施整理不彻底所致。,我们从几个不良现象加以剖析,1.仪容不整或穿着不整的工作人员,有碍观瞻,影响工作场所气氛,缺乏一致性,不易塑造团队精神,看起来懒散,影响工作士气,易生危险,不易识别,妨碍沟通协调,2.机器设备摆放不当,作业流程不流畅,增加搬运距离,虚耗工时增多,3.机器设备保养不良,不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐,车人均不舒服,影响士气,机器设备保养不讲究,对产品质就随着不讲究,机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产,效率及品质无法提升,4.,原料、半成品、成品、待修品、报废品随意位置,容易混料,-,品质问题,要花时间去找要用的东西-效率问题,管理人员看不出物品到底有多少-管理问题,增加人员走动的时间-秩序与效率问题,易造成堆积-浪费场所与资金,5.工具乱摆放,增加找寻时间-效率损失,增加人员走动-工作场所秩序,工具易损坏,6.运料通道不当,工作场所不流畅,增加搬运时间,易生危险,7.工作人员座位或坐姿不当,場所浪費減少,時間浪費的減少,以及以上所呈述的幾种浪費的減少,減少浪費就是降低成本,當然就是增加利潤,d.,安全有保障,工作場所寬廣明亮,通道暢通,地上不會隨意擺放不該放置的物品,這樣當然會安全有保障,.,效率的提升,好的工作氣氛,好的工作環境,有素養的工作伙伴,這樣效率自然會提升了,.,f.,品質有保障,品質保障的基礎在於做任何事都要“講究”,不“馬虎”,.6S,就是要去除馬虎,品質就會有保障,g.,自身安全有保障,好的防護習慣,良好的安全意識,好的預防措施,這樣自身當然有安全,四.6S,的定義,a.,整理,(SEIRI),將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必,要的,除了有必要的留下來以外,其它的都清除,掉,.,目的,:,騰出空間,空間活用,防止誤用,誤送,塑造清爽的工作場所,注意,:,要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置,這是,6S,的第一步,.,b.,整頓,(SEITON),把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,並放置,整齊,加以標示,.,目的,:,工作場所一目了然,消除找尋物品的時間,整齊齊的工作環境,注意,:,這是提高效率的基礎,c.,清掃,(SEISO),將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨,保,持工作場所乾淨,亮麗,.,目的,:,穩定品質,減少工業傷害,d.,清潔,(SEIKETSU),維持上面,3S,的成果,e.,素養,(SHITSUKE),每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事,培養,主動積极精神,.,培養好習慣,遵守規則的員工,營造團隊精神,f.安全（,SAFETY,）,人身不受伤害,环境没有危害,工业安全有保障,创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。,五.我们6S推行方针,“领导作用;全员参与;循序渐进;节能减耗;持,续改善“,六.我们6S推行目标,“养成良好习惯，不断追求完美”,七.6S运动的兴起,20世纪未，“日本制”的产品遍布世界每个角,落，许许多的经济专家及管理学者不禁要问：,他们怎么啦？,当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇,问题，但更大原因应该是他们不断追求效率,不断地追求品质，不断地研究发展，也因不断,地研究发展才能争取更大的市场空间，也因不,断地追求效率与品质，才能降低成本，创造更,大的企业利润.,在追随者求的过程中有两大特色：,1.循序渐进,从基础做起，如6S运动的产生,2.全员参与,从基层做起，如QCC活动、提案改善活动等,6S对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简,单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施,就不会有效果，实施6S如缺乏实施前的规划与,准备，加上推行及实施人员缺乏应有的共识与,决心，往住也会流于虎头蛇尾，所以实施6S应,让其形式化 行事化 习惯化,等到习惯化形成，一切事情就变得那么自,然了，也就成了企业内活动的一种准则（标准),了，,八.实施的要决,1.整理,如何区分要与不要的物品?大致可用如下方法,来区分.,1)不能用,2)不再使用,3)可能会再使用(一年内),4)6个月到1年左右用一次,5)1个月到3个月左右用一次,6)每天到每周用一次,以上的第(1)(2)应即时清出工作场所,作废弃处理;第(3)(4)(5)应即时清出工作场所,改放储存室;第(6)项留在工作场所的近处.,事例:,办公区及料仓的物品,办公桌,文件柜,置物架之物品,过期限的表单,文件,资料,私人物品,生产现场堆积之物品,2.整顿,把不要用的清理掉,留下的有限物品再加以定点定位放置.除了空间宽敞以外,更可免除物品用时的找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理,做法如下:,空间腾出,规划放置场所及位置,规划放置方法,放置标示,摆放整齐,明确,效果:,要用的东西随即可取得,不光是使用者知道,其它的人也能一目了然,事例:,个人的办公桌上,抽屉,文件,档案分类,编号或颜色管理,原材料,零件,半成品,成品之堆放及标示,通道,走道畅通,消耗性用品(如抹布,手套,扫把)定位摆放,3.清扫,工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源,做法:,清扫从地面到墙壁到天花板所有物品,机器工具彻底清理,发现脏污问题,杜绝污染源,领导者带头来做,全员参与,事例:,办公桌面紊乱,粉尘,水渍,垃圾,废品未处理,玻璃门窗不干净,水管漏水,噪音污染处理,破损的物品修理,4.清洁,贯彻上面3S,运用手法:,红色标签,目视管理,查检表,5.素养,6S活动始于素养,终于素养,一切活动都靠人,假如人缺乏遵守规则的习惯,或者缺,乏自动自发的精神,推行6S易流于形式,不易持续素养的,实践始自内心而形之于外,由外在的表现再去塑造内心,整理:从心就有应有与不应有的区分,并把不应有,的予以去除的观念,整顿:从心中就有将应有的定位的想法,清扫:从习中就有彻底清理干净,不整洁的工作环,境是耻辱的相法,清洁:从心中就有保持清洁,保持做人处事应有的态,度的想法,素养:心中不断追求完美的想法,安全:从心中就有安全预防及隐患的意识,事例:,员工应确实遵守作息时间,按时出勤,工作应保持良好状况(如不可随意谈天说地,离开工作,岗位,呆坐,看小说,打瞌睡,吃零食等),服装整齐,戴好识别卡,爱护公物,用完归位不可乱扔纸屑果皮,乐于助人,6.安全,保障企业财产安全,保证员工生过程中的健康与安全,杜,绝事故苗头,避免事故发生,做法如下:,不在禁烟区吸烟,各防护用具如实配戴,不私自接拉电线,易燃易爆(如乙醇,白电油,燃油等)必须制订安全操,作手册与章程,配备相应的安全设备,机器设备操作按作业规范作业,具有火警意识及消防知识,各消防通道必须畅通,消,防设备要如期保养与维护,安全预防的要领:,电源开关,风扇,灯管损坏及时报修,物品堆放,悬挂,安装,设置不存在危险状况,特殊工们无上岗证严禁上岗,正在维修或修理设备贴上标识,危险物品,区域,设备,仪器,仪表特别提示,机器设备在不用或离开时同时关闭,企业,6S管理,逆水行舟,不进则退,6S管理是防止企业下滑的一个支点,他们能,为什么我不能?,九.消除意识障碍,6S容易做,却不易彻底或持久,究其原因,主要是人对它的认知,所以要顺利推行6S,第一步就得先消除有关人员意识上的障碍,1.不了解的人,认为6S太简单,芝麻小事,没什么意义,2.虽然工作上问题多多,但与6S无关,3.工作已经够忙的了,哪有时间再做6S,4.现在比以前已经好很多了,有必要吗？,5.6S既然很简单,却要劳师动众,必要吗？,6.就是我想做好,别人呢?,7.做好了有没有好处,这一系列的意识障碍(存疑),我们全员须认识到6S对个人成长及企业发展是一把利刃,只有延续这个课题企业才会有前景,个人职业规划才会更有空间,十.6S实施的技巧,1.红牌作战,在6S活动展开的过程中,红牌作战是个很重要的活,动工具之一,红牌目的:,运用醒目的红色标志标明问题之所在,实施方法:,(1)整理:清楚的区分要与不要的东西(找出需要改善,的事、地、物.,(2)整顿:将不要的东西贴上红牌,将需要改善的,事、地、物.,(3)清扫:有油污,不清洁的设备贴上红牌,藏污纳垢的办公室死角贴上红牌,办公室、生产现场不该出现的东西贴上红牌,(4)清洁:减少红牌数量,附记:看到红牌时不可生气,挂红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案、但是人不要挂上红牌,2.目视管理,目视管理为方法很简单又很有效果的一种管理方法,其意义为:,一看便知假如每个人均能一看便知,最起码方便太多了,不必浪费时间找寻,当然工作效率自会提高,举例说明:,(1)马路上的行车线,假如马路上没有划上行车线,那就不方便多了,(2)邮筒,绿色的邮筒代表可以投递普通信件,红色的邮筒代表可以投递特急信件,(3)公告栏,表示有事情传达的地方,(4)看板或标示牌,如有个平面示意图,或标示牌标示着XX,(5)银行柜台窗口之标示,如标示着3号窗口,职掌是定期存款,(6)餐厅经理与服务生之间制服,餐厅经理与服务生穿着不同的制服,并挂上识别证,方便顾客,目视管理,配合6S运动来进行,能达到更好的效果,十一.查检表,通过查检表之定期查核,能得到进展情况,若有偏差,则可随即采取修正措施,举例说明:,.公用6s推行管理辦法（A0）.xls,该档在幻灯片放映时,将鼠标置于此区,手指出现时单击,出现对话框,点确定即时打开,推行6S活动,同样要导入PDCA改善循环,Plan:拟订活动目标,进行活动计划及准备,DO:按规定全面实施,Check:过程中进行查核,如查检表、红牌,Action:采取必要的改进措施,PLAN-,改善循環,STAN-,維持循環,Plan,計劃,DO,執行,Check,檢討,Action,處理,6S,的持續改善與創新,P,D,P,D,C,A,P,D,C,持續改善,持續改善,創新,A,执行力是企业最基本的能力,管理者的执行力带动全员的执行力！,文化和管理造就企业持久的执行力,THE END,Thank YOU！,