Part-IV--牙轮钻头磨损分类等级.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,牙轮钻头磨损分级体系,2005,年,3,月,八参数磨损分级体系,内排外排磨损特征部位密封保径其它起钻原因,Cutting Structure-Inner&Outer,切削结构（）内排（）和外排）,内排（）内排齿磨损总和内排齿数外排（）外排齿磨损总和外排齿数,Cutting Structure Dull Characteristics and Location,铣齿钻头切削结构的磨损特征和部位,Cutting Structure Dull Characteristics and Location,切削结构的磨损特征和部位,1.Broken Cone(BC)-,牙轮断裂,原因,:,1.,由牙轮裂纹形成的；,2.,冲击载荷过大；,3.,井下落物；,4.,牙轮壳体变薄冲蚀，偏磨；,5.,氢脆，腐蚀,措施,:,1.,规范钻井操作；,2.,按推荐的钻井液要求作业,2.Broken Teeth(BT)-,断齿,原因,:,1.,选型不合理钻头偏软；,2.,钻压过大；转速过高；硬夹层；,3.,井底造型不得当；,4.,冲击载荷过大；操作不当；,5.,牙轮相碰；热龟裂；冲蚀等,措施,:,1.,选硬型号钻头；齿出露高度低；,2.,合理钻压和转速；使用减震器；,3.,小钻压，低转速，英寸；,4.,规范钻井操作；,5.,调整钻井条件,4.Cracked Cone(CC)-,牙轮裂纹,原因,:,1.,钻压过大；工作时间过长；,2.,冲击载荷过大；操作不当；,3.,过平衡钻井环境；,4.,热龟裂；断齿，掉齿；,5.,牙轮壳体变薄；氢脆；过热,措施,:,1.,合理选择钻压；选用长寿命钻头；,2.,规范钻井操作；,3.,降低静液压力；,4.,按要求改善泥浆性能；,5.,增加排量,6.Cone Interference(CI)-,牙轮相碰,措施,:,1.,选合适型号钻头，减少密封失效；,2.,小钻压，低转速划眼；,3.,选择合适的装卸器和装卸技术；,4.,套管通径；,5.,规范钻井操作,原因,:,1.,轴承，密封失效；,2.,划眼时被压入欠尺寸井眼；,3.,在钻头装卸器中被挤小；,挤入防喷器组中；,4,挤入未通径的套管中；,5.,钻头直径被挤小,8.Chipped Teeth(CT)-,齿缺损,原因,:,1.,选型不合理钻头偏软；,2.,钻压过大；转速过高；硬夹层；,3.,井底造型不得当；,4.,冲击载荷过大；操作不当；,5.,牙轮相碰；热龟裂,措施,:,1.,选硬型号钻头；耐冲击齿；,2.,合理钻压和转速；使用减震器；,3.,小钻压，低转速，英寸；,4.,规范钻井操作；,5.,调整钻井参数,9.Erosion(ER)-,冲蚀,原因,:,1.,水力不足，重复切削岩屑；,2.,高速射流产生涡流；,3.,研磨性地层；,4.,泥浆固相含量过高；,5.,腐蚀,措施,:,1.,改善水力清洗；,2.,优化水力参数；,3.,对钻头采取耐冲蚀措施；,4.,降低固相含量；,5.,减少腐蚀,10.Flat Crested Wear(FC)-,齿尖磨平,原因,:,1.,选型不合理钻头偏软；,2.,跟踪破碎坑；,3.,钻压过小,措施,:,1.,选硬型号钻头；耐磨齿；,2.,调整钻井参数；,3.,合理增加钻压,11.Heat Checking(HC)-,热龟裂,原因,:,1.,钻压过小，牙轮咬死；,2.,欠尺寸井段高转速划眼；,3.,高转速钻进；,4.,在灰岩或研磨性地层中钻进,措施,:,1.,增加钻压，使牙轮转动；,2.,欠尺寸井段小钻压，低转速划眼；,3.,合理转速钻进；,4.,研磨性好的钻头和切削齿,12.Junk Damage(JD)-,落物损坏,原因,:,1.,地面落物，如钳牙，小工具等；,2.,钻具上的落物，如稳定器翼；,3.,上一只钻头的掉齿；,4.,本只钻头的落物；,5.,与套管有关的损坏,措施,:,1.,反循环打捞蓝，磁性打捞器等；,2.,磨鞋等；,3.,随钻打捞杯等；,4.,磨鞋等；,5.,铣锥，磨鞋等,14.Lost Nozzle(LN)-,掉喷嘴,原因,:,1.,装喷嘴程序不当密封圈，扭矩；,2.,喷嘴型号不合适；,3.,接钻头时装卸器及落物的损坏；,4.,冲蚀损坏致使喷嘴脱落；,5.,钻头泥包致使在喷嘴锁定松动,措施,:,1.,按规定程序装喷嘴；,2.,喷嘴型号与水眼要一致；,3.,选用合适装卸器和打捞落物；,4.,降低固含等措施；,5.,防钻头泥包,15.Lost Teeth(LT)-,齿脱落,原因,:,1.,钻压过大，超过齿焊接承受力；,2.,工作时间过长；,3.,冲蚀；牙轮裂纹和断裂；,4.,氢脆裂纹；腐蚀；,5.,攻击性钻头的周期性疲劳损坏,措施,:,1.,合理使用钻压；,2.,选择长寿命钻头；,3.,优化水力；调整钻井参数；,4.,改善钻井环境；,5.,降低静液压力,17.Pinched Bit(PB)-,钻头缩径,原因,:,1.,强迫钻头下入欠尺寸井眼；,2.,在钻头装卸器中被向里挤压；,3.,钻头被挤入欠尺寸防喷器组；,4.,迫使钻头通过未通径套管,措施,:,1.,用小钻压，低转速划眼通过；,2.,用合适的钻头装卸器合理装卸；,3.,确认钻头能通过防喷器组；,4.,套管通径,18.Plugged Nozzle(PN)-,堵喷嘴,原因,:,1.,未开泵，钻头冲入沉砂，软地层；,2.,泵入外来材料；,3.,接单根时地层碎块进入喷嘴；,4.,钻具内的渣滓堆积在喷嘴部位；,5.,水力清洗不好,措施,:,1.,规范钻井操作；,2.,使用钻具滤清器；,3.,钻具中使用单流阀；,4.,把入井钻具通径；,5.,改善水力清洗,20.Shirttail Damage(SD)-,裙部损坏,原因,:,1.,落物损坏；,2.,在欠尺寸井眼划眼；,3.,定向井井眼；偏心磨损；,4.,水力清洗不好；,5,钻头缩径；保径被磨圆,措施,:,1.,下入打捞工具；,2.,小钻压，低转速划眼；,3.,选用加强保径钻头和稳定性好钻头；,4.,增加水力能量，改善水力清洗；,5.,加强钻头的保径和稳定性,21.Self Sharpening Wear(SS)-,齿自锐磨损,原因,:,1.,选型不合理钻头偏软；,2.,钻头齿硬耐磨保护层磨损过快；,3.,钻头钻入研磨性地层,措施,:,1.,选硬型号钻头；耐磨损齿；,2.,加强齿耐磨保护层的耐磨性；,3.,缩短钻头在研磨性地层工作时间,22.Tracking(TR)-,跟踪破碎坑,原因,:,1.,钻头选型不合理；,2.,地层不容易被破碎；,3.,脆性地层在过平衡条件下变塑性,措施,:,1.,选攻击性强的型号钻头；,2.,钻头改型或改变钻井参数；,3.,降低液柱压力,24.Worn Teeth(WT)-,齿磨损,原因,:,1.,选型不合理钻头偏软；,2.,钻压过小；齿尖磨平；自锐磨损；,3.,转速过高，加速磨损；,4.,钻头工作时间过长；,5.,水力清洗不好,措施,:,1.,选硬型号钻头；耐磨损齿；,2.,合理增加钻压；规范钻井操作；,3.,合理选择转速；,4.,缩短工作时间，或选长寿命钻头；,5.,增加水力能量，改善水力清洗,Bearings/Seals(B)-,轴承,/,密封分级,E-,轴承,/,密封有效；,F-,轴承,/,密封失效；,N-,轴承,/,密封不容易分级,.,Amount Under-gauge(G)-,钻头保径磨损量,保径磨损量,=,测量值,x2/3,IN-In Gage,，保径没磨损；,1/16”-,保径磨损,1/16”;,1/8”-,保径磨损,1/8”.,Reason Pulled(R)-,起钻原因,换钻具组合调整泥浆到取心深度井底马达失效钻水泥塞钻具失效钻具测试井下钻具失效地层变化井眼复杂情况工作时间长钻具落井电测作业泵压变化机械钻速低钻机修理钻到设计井深扭矩变化松扣天气原因刺钻具,谢 谢 大 家,!,