第五章--输送技术与设备-物流装备与技术-教学.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第五章 输送技术与设备,第五章 连续输送技术与设备,物流技术与设备,概述,带式输送机,埋刮板式输送机,斗式提升机,螺旋式输送机,气力输送机,空间输送机,第五章 输送技术与设备,第一节 概 述,第五章 输送技术与设备,一、连续运输机械的概念,连续输送机械是以连续的方式沿着一定的线路从装货点到卸货点均匀输送散装货物或成件包装货物的机械。,由于连续输送机械具有在一个区间内能连续输送大量货物，搬运成本低，搬运时间比较准确，货流稳定的特点而广泛应用于现代物流系统中。大量的自动化立体仓库、物流配送中心、大型货场都离不开连续输送机械组成的搬运系统。如进出库输送系统、自动分拣输送系统、自动装卸输送机系统等。,第一节 概 述,第五章 输送技术与设备,一、连续运输机械的概念,二、连续运输机械的特点,1高效性,装货、输送、卸货连续进行，不必经常制动和起动,工作速度较高。,2自动控制性好,线路固定，动作单一，载荷均匀，速度稳定。,3通用性差,每种机型只适于几种货物输送，不适于运送重量很大的单件货物,常见的有带式输送机、链式输送机、斗式提升机,第一节 概 述,第五章 输送技术与设备,2、,按,结构特点可分,具有挠性构件的输送机,三、连续运输机械的类型,利用牵引构件的连续运动使货物向一定方向输送牵引构件是往复、循环的一个封闭系统，通常是一部分输送货物，另一部分牵引构件返回。,无挠性构件的输送机,利用工作构件的旋转运动或振动，使货物向一定方向运送，它的输送构件不具有往复循环形式,常见的有气力输送机、螺旋输送机、振动输送机,概述,带式输送机,埋刮板式输送机,斗式提升机,螺旋式输送机,气力输送机,空间输送机,第五章 输送技术与设备,第二节带式输送机,一、带式输送机的结构和特点,第五章 输送技术与设备,带式输送机是由电动机作为动力，胶带作为输送带，利用摩擦力连续输送货物的机械。,移动式,固定式,1,、结构,第二节带式输送机,一、带式输送机的结构和特点,2,、工作过程,工作过程输送带环绕在前后滚筒之间，电动机经减速增扭后驱动滚筒并牵引输送带运动，物料由进料斗导入输送带，输送带将物料送到目的地后由卸料装置卸出，输送带往复循环回到进料处。,第二节带式输送机,一、带式输送机的结构和特点,3应用范围及特点,固定式,：可作水平运动或小倾角输送，在各种输送机械中效率最高，输送距离最长,适用于煤炭、矿石等散料的输送,移动式,：机动性强，使用效率高，输送方向和长度可变，能及时调整作业线路。,主要用于装卸输送,第二节带式输送机,一、带式输送机的结构和特点,第五章 输送技术与设备,二、托辊带式输送机的主要部件,（1）橡胶带：,利用棉织物或化纤织物（帆布）作带芯，橡胶覆面。帆布层数越多，强度越大，一般为312层。,1输送带,连接方式：,机械接头：,用钢制卡子连接，接头强度低（3540%）,硫化接头：,接头端制成阶梯状，用胶水热压粘接而成强度高（8590%）,规格：,按带宽分成500、650、800、1000、1200和1400六种,工作环境：,-1540,，,物料温度,50,。,第二节带式输送机,第五章 输送技术与设备,二、托辊带式输送机的主要部件,（3）新型输送带：,钢丝芯胶带：,1输送带,用高强度钢丝芯代替帆布带芯。提高抗拉强度（国产400,MPa，,进口达800,Mpa），,带的厚度和伸缩量减少（驱动滚筒及张紧装置尺寸小）。,将承载面设计成凹凸不平的花纹，增大摩擦力，提高输送倾角（提升同样高度时，带长减小，占地面积减小）。,第二节带式输送机,第五章 输送技术与设备,二、托辊带式输送机的主要部件,（3）新型输送带：,花纹式胶带：,1输送带,对输送带起支承作用，减少带的垂度，提高运行稳定性,呈一定槽形，防止输送过程中物料向两边撒漏，增大运量,第二节带式输送机,第五章 输送技术与设备,二、托辊带式输送机的主要部件,（,1,）作用：,2支承托辊,橡胶圈式,弹簧片式,用于输送带受料处，减小受时的冲击力。,缓冲托辊,槽形托辊,调心托辊,平形托辊,第二节带式输送机,第五章 输送技术与设备,二、托辊带式输送机的主要部件,（,2,）四种形式：,2支承托辊,用于带的中间，增大载货横截面积，防止带的跑偏但增大了带的弯曲应力，缩短寿命。,缓冲托辊,槽形托辊,调心托辊,平形托辊,第二节带式输送机,第五章 输送技术与设备,二、托辊带式输送机的主要部件,（,2,）四种形式：,2支承托辊,调整输送带的横向位置，保证正常运行。,缓冲托辊,槽形托辊,调心托辊,平形托辊,第二节带式输送机,第五章 输送技术与设备,二、托辊带式输送机的主要部件,（,2,）四种形式：,2支承托辊,a.,侧托辊前倾式结构：,缓冲托辊,槽形托辊,调心托辊,平形托辊,第二节带式输送机,第五章 输送技术与设备,二、托辊带式输送机的主要部件,（,2,）四种形式：,2支承托辊,两侧托辊向输送带运行方向倾斜约3,，带走正时，两边推力相抵消；带走偏时，两边推力不等（接触长度不同），在差力作用下，将带推向中间。,固定式输送机多采用滚筒驱动，利用滚筒表面与输送带间的摩擦力使输送带运动。短距离，小功率输送机采用单滚筒驱动；长距离输送机采用多滚筒。,第二节带式输送机,第五章 输送技术与设备,二、托辊带式输送机的主要部件,3驱动装置,滚筒有光面和胶面两种。环境湿度小且功率不大时采用光面；反之采用胶面滚筒。其表面摩擦系数大，驱动力大。,第二节带式输送机,第五章 输送技术与设备,二、托辊带式输送机的主要部件,3驱动装置,移动式输送机的驱动有两种形式：,（1）电动机、皮带、链条或一级开式齿轮；结构简单。,（2）电动滚筒：,将电动机与传动装置放在滚筒内，结构紧凑，但电动机散热条件差，检修不便。,驱动带与输送带紧贴在一起，利用摩擦力驱动。,第二节带式输送机,二、托辊带式输送机的主要部件,3驱动装置,中间带加滚筒驱动方式：,优点：,两带直接接触，避免多滚筒驱动时的多次弯曲，减少输送带弯曲应力。,缺点：,间歇性供料时，驱动牵引力会变化；过载时又易打滑,1-驱动胶带 2-承载胶带,螺旋式张紧装置：,第二节带式输送机,二、托辊带式输送机的主要部件,4张紧装置,作用：,使输送带保持一定的张力，防止打滑；避免输送带下垂度过大。,小车重锤式张紧装置：,要求：,装载均匀、防止洒漏、冲击小。,第二节带式输送机,二、托辊带式输送机的主要部件,5进料斗,结构：,槽宽为带宽的2,/3,，槽壁倾斜尽量小，使物料离开槽壁时的方向尽量与带的运动方向接近（倾斜角应稍大于槽壁的摩擦角）,将胶带磁化成磁弹性体，使磁性胶带与磁性支承之间产生斥力，使胶带悬浮。（悬浮力稳定，工作阻力小，无噪声，运动部件小）,第二节带式输送机,2磁垫带式输送机,第五章 输送技术与设备,三、新型带式输送机,将输送带改成圆管状（或三角状、扁圆形）断面的封闭型带，采用多边形托辊支承，实现密封输送。,第二节带式输送机,3封闭型带式输送机,三、新型带式输送机,概述,带式输送机,埋刮板式输送机,斗式提升机,螺旋式输送机,气力输送机,空间输送机,第五章 输送技术与设备,第三节埋刮板式输送机,一、结构简介,刮板式输送机是在牵引链条上相隔一定间距固定刮板，在封闭光滑的矩形或“,U”,形槽内，借助于运动的刮板链条的推力，使物料随着刮板链条的连续运动而被输送。,第五章 输送技术与设备,a)MS,型,b)MC,型,c)MZ,型,1-尾部 2-过渡段 3-加料段 4-中间段 5-头部 6-弯曲段 7-回料段,可以水平或小倾角输送物料，也可垂直方向输送。物料以煤、砂子、谷物等粉状、粒状或小块状为佳，湿度以手捏成团仍能松散为度，不宜输送磨损性强、块度大、粘性大、腐蚀性大的物料。,应用：,（一）主要部件,（二）水平输送原理,第三节埋刮板式输送机,一、结构简介,二、埋刮板输送机的主要部件与工作原理,利用散粒物料具有内摩擦力和侧压力的特性来工作。由于刮板链条在槽底运动，刮板间的物料被拉动向前成为牵引力，当牵引层物料对其上的物料层的内摩擦力大于物料与机槽两侧壁间的外摩擦力时，上层物料便随刮板链条向前运动。,组成：,机槽、机架、刮板链条、驱动链轮、张紧链轮等组成,（三）垂直输送原理,第三节埋刮板式输送机,二、埋刮板输送机的主要部件与工作原理,重力,G、,下层物料对上层物料的支持力,N、,刮板链条的牵引力,F,0,、,物料与槽壁间的摩擦力（阻力）,F。,当牵引层与被牵引层间的内摩擦力（牵引力）大于物料与槽壁间的外摩擦力（阻力）时，物料就整体向上运动。,机槽内物料的受力情况：,（三）垂直输送原理,第三节埋刮板式输送机,二、埋刮板输送机的主要部件与工作原理,物料向上运动的条件：,机槽为细长筒形,连续进料、槽壁尽量光滑,尽量选用对物料包围系数大的刮板。,第三节埋刮板式输送机,过载的两种情况：,三、过载保护,（1）连续超载：不允许,（2）瞬时超载：,出现时应马上排除（否则变为连续超载）,两套安全保护装置：,电流过载保护装置,断链保护装置,过载电流达到额定设定时，使电动机在规定时间内停止工作。,出现持续过载，链条断开时，在规定的时间内使电动机断电报警。,概述,带式输送机,埋刮板式输送机,斗式提升机,螺旋式输送机,气力输送机,空间输送机,第五章 输送技术与设备,第四节 斗式提升机,1、组成,料斗：,固定于胶带（或牵引链）上，有三种,深斗,适合于松散物料；,浅斗,粘性较大的物料；,三角斗,比重大且成块状的物料,外壳（机头）：,内装传动装置和止动器。,机身：,薄钢板焊成方形壳，装跑偏报警器。,下部：,装张紧装置,一、斗式提升机的作用与组成,斗提机：,一种在垂直方向或大于70,倾角的倾斜方向上输送粉粒状物料的输送设备。,1-进料口,2-拉紧装置,3-牵引机构,4-料斗,5-驱动平台,6-驱动装置,7-传动轮,8-头部罩壳,9-卸料口,10-中间罩壳,11-拉紧轮,12-底座,斗提机的组成原理图,第四节 斗式提升机,一、斗式提升机的作用与组成,2、斗提机的优点,第四节 斗式提升机,一、斗式提升机的作用与组成,结构简单，横向尺寸小，占地面积少；,提升高度大，输送能力好，机身封闭，对环境污染小。,耗用动力小，约0.000590.0006,Kw/t,m.,第四节 斗式提升机,一、斗式提升机的作用与组成,3、主要缺点,过载时易堵塞，料斗易磨损,只宜输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等,不能在水平方向上输送货物,4、种类,固定式,安装于车间、仓库等处，生产能力大,移动式,使用方便灵活，多用作粮仓装卸设备,带 式,物料温度低于60,0,C,链 式,物料温度高于60,0,C,第四节 斗式提升机,一、斗式提升机的作用与组成,1装料,二、工作过程,第四节 斗式提升机,分,挖入法,和,装入法,两种。,（1）挖入法（顺向进料法）,料斗运动方向与进料方向一致，通过料斗对物料进行挖掘取料，挖得越深装得越满,要求：,机座内的物料高度低于张紧轮水平轴线位置，以免过满过载及提升时洒落。,应用：,粉末状、小颗粒、磨磋性小的物料（煤粉、谷物、水泥等）,（2）装入法（逆向进料法）,第四节 斗式提升机,1装料,二、工作过程,分,挖入法,和,装入法,两种。,（1）挖入法（顺向进料法）,料斗运动方向与进料方向相反，物料从装料口装入料斗。,特点：,运行速度低，否则很难装满。,应用：,块度较大且比重大的物料（矿石等）,2卸料,第四节 斗式提升机,1装料,二、工作过程,分,挖入法,和,装入法,两种。,分重力式、离心式和混合式三种。,卸料旋转过程中的受力分析,受离心力,F,和重力,G,的作用，,合力为,T。,极点,P,合力,T,的反向延长线与垂直中心线的交点,极距,H,极点到头轮中心线的距离。只与转速大小有关。,斗提机的卸料方式,第四节 斗式提升机,（1）当转速较小时，,F,较小，,HR,1,时，重力大于离心力，物料向斗内边缘运动并靠重力卸出。重力卸料适用于湿度高、粘性大、散落性差的物料如煤块、矿石等，且宜用浅斗。,二、工作过程,（2）当转速较高时，,F,较大，,HR,2,时，重力小于离心力，物料紧贴斗外壁靠离心力卸料。适用于干燥、流动性好的粉末状物料，选用深斗。,（3）当,R,2,HR,1,时，物料部分紧贴外壁被离心抛出，另一部沿内壁作重力倾卸，物料重力混合倾卸。适用于湿度大、流动性差的粉末或小颗粒物料。,爆炸原因：,（1）粉尘聚集于密闭机身，与空气混合成含尘浓度在4060,g/m,3,的可燃物。,（2）提升机过载打滑、摩擦发热、料斗碰撞火花，产生引燃源。,第四节 斗式提升机,二、工作过程,三、防爆安全装置,防爆措施：,（1）通风除尘,在进出料口设置吸气管，以增加机身内空气量，降低粉尘浓度,（2）抑制粉尘爆炸,在机头或机身设置防爆孔，盖橡胶圆盖，发生爆炸时，橡胶圆盖弹开，降低机身内的压力和温度。,（3）消除引燃源,在张紧轮上装测速监控仪，避免速度过高而使摩擦热聚集，安装跑偏报警器，防止带或链条跑偏增大摩擦；采用防爆电机。,第四节 斗式提升机,三、防爆安全装置,概述,带式输送机,埋刮板式输送机,斗式提升机,螺旋式输送机,气力输送机,空间输送机,第五章 输送技术与设备,第五节螺旋式输送机,原理：,利用螺旋叶片的旋转运动推动物料沿料槽运动。,一、一般结构及分类,第五章 输送技术与设备,种类：,固定式和移动式；,水平式或垂直式；,主要缺点：,推进过程中物料被搅拌，叶片摩擦大，功耗大；叶片和料槽易磨损；物料易被磨碎，对超载敏感，易堵塞。,应用：,适用于粉粒状散货（如谷物、化肥、矿砂、水泥等）,主要优点：,结构简单、紧凑、占地小，无空返，维修方便,第五节螺旋式输送机,由驱动装置、螺旋器、轴承、料槽、盖板、进、出料口等几部分组成，分成头节、中间节和尾节三部分,1-,轴 2-料槽 3-中间轴承 4-首端轴承 5-末端轴承,6-装载漏斗 7-中间装载口 8-中间卸载口,9-末端卸载口 10-驱动装置,11-,螺旋片烟征片,第五章 输送技术与设备,一、一般结构及分类,二、水平螺旋输送机,整个长度上可装,卸料，整体封闭,螺旋器结构：,由叶片和轴焊接而成，,有四种结构形式：,(a),实体式(,b),带式,(c),叶片式 (,d),齿形式,第五节螺旋式输送机,二、水平螺旋输送机,（1）实体型,（2）带 式,（3）叶片式,（4）齿片式,结构简单，适用于流动性好、干燥的粉末状散料，且效率高。,螺旋器结构：,由叶片和轴焊接而成，,有四种结构形式：,(a),实体式(,b),带式,(c),叶片式 (,d),齿形式,第五节螺旋式输送机,二、水平螺旋输送机,（1）实体型,（2）带 式,（3）叶片式,（4）齿片式,适用于粘性,或块状物料。,螺旋器结构：,由叶片和轴焊接而成，,有四种结构形式：,(a),实体式(,b),带式,(c),叶片式 (,d),齿形式,第五节螺旋式输送机,二、水平螺旋输送机,（1）实体型,（2）带 式,（3）叶片式,（4）齿片式,适用于被压紧的物料，可在输送过程中起搅拌作用，使物料松散,螺旋器结构：,由叶片和轴焊接而成，,有四种结构形式：,(a),实体式(,b),带式,(c),叶片式 (,d),齿形式,第五节螺旋式输送机,二、水平螺旋输送机,（1）实体型,（2）带 式,（3）叶片式,（4）齿片式,兼有带式和叶片式两者的优点。,第五节螺旋式输送机,结构与水平螺旋输送机大致相同，工作原理不同。,二、水平螺旋输送机,三、立式螺旋输送机,在输送过程中，物料随螺旋作高速旋转，由于离心力的作用，物料在槽内形成若干同心圆层。最外层与槽壁的摩擦力决定了物料能否向上输送。,立式螺旋输送机工作原理,第五节螺旋式输送机,三、立式螺旋输送机,旋转速度不高时，物料所受离心力不足克服物料与螺旋表面间的摩擦力，物料与螺旋一起作整体放置运动，保持相对静止状态，不能输送物料。,当转速较高时，物料所受离心力大于物料与螺旋表面间的摩擦力，物料向螺旋外边缘运动，对槽壁产生压力并产生摩擦力，只有当此摩擦力大于物料与螺旋表面的摩擦力及重力的分力时，物料转速低于螺旋转速，由旋转的螺旋带动物料向上运动，此时的转速称为临界转速。,第五节螺旋式输送机,三、立式螺旋输送机,应 用：,用于粉状、颗粒状的物料及水泥等的输送。,主要优点：,无中间支承，维保方便；非金属构件，噪声小，无腐蚀；可实现多向输送。,主要缺点：,输送距离不大，（15米以内）,由合橡胶制成螺旋叶片，粘在高强度的挠性心轴上，配以不同形状的槽，不设中间轴承。可按不同要求弯成不同的形状，满足多方位空间输送的要求。,四、弯曲螺旋输送机,概述,带式输送机,埋刮板式输送机,斗式提升机,螺旋式输送机,气力输送机,空间输送机,第五章 输送技术与设备,第六节气力输送机,条件：,空气具有一定的速度和压力，以使物料呈悬浮状态（在某一位置上下浮动）。,一、工作原理,利用一定速度和压力的空气，带动粒状物料或相对密度较小的物料在密闭管路内进行输送，其方向可是垂直或水平的。,按管内空气压力大小,分为,吸送式,压送式,混合式,第六节气力输送机,一、工作原理,二、气力输送机的分类,第六节气力输送机,二、气力输送机的分类,1-吸嘴 2-垂直伸缩管 3-软管,4-弯管 5-水平伸缩管 6-铰接弯管 7-分离器 8-风管 9-除尘器 10-鼓风机 11-消声器 12-卸料器 13-卸灰器,1吸送式气力输送机,工作原理：,通过鼓风机从整个管路系统中抽气，使管内产生一定的真空度，靠吸力输送物料。,优点：,进料方便，可从多处吸进物料。,缺点：,输送距离小（距离越长，要求真空度越大，空气稀薄，输送力下降）一般真空度为5060,KPa.,工作原理：,空气经鼓风机压缩后进入管路系统，与从料斗进入的物料混合后，被压送至卸料点，经分离器分离后卸料和放气。,第六节气力输送机,二、气力输送机的分类,2、压送式气力输送机,1-鼓风机 2-消声器 3-料斗 4-旋转式供料器 5-喷嘴,6-输料管 7-分离器 8-除尘器,优点：,可长距离输送,缺点：,供料器结构复杂（供料器要将物料送入高压管路中，又要防止高压气体反冲）。,应用：,散装水泥的装卸作业。,工作原理：,将吸送式进料方便和压送式长距离输送的优点结合起来。物料从进口至分离器是吸送；从分离器到卸料口是压送部分，压送鼓风机的空气大部分由吸送部分分离而来,1-吸嘴 2-输料管 3-分离器,4-消声器 5-卸料器 6-鼓风机,第六节气力输送机,二、气力输送机的分类,3、混合式气力输送机,工作原理：,抽气机5 工作时，整个管路系统内形成一定的真空度，空气流穿过吸嘴，与物料混合进入管系，到达卸料器后，物料与空气分离，物料由重力作用沉至底部，由翼轮开关卸于输送带上或直接卸于仓库、车、船上，空气流经滤尘器和消声器排出。,第六节气力输送机,二、气力输送机的分类,三、气力卸船机,1-吸嘴 2-卸料器 3-翼轮开关,4-滤尘器 5-抽气机 6-排气管,7-漏斗 8-消声器,1吸嘴,1-调节阀,2-补充空气进口,第六节气力输送机,三、气力卸船机,作用：,将物料与空气混合并吸入管路中（保持一定的混合比）,要求：,轻便、牢固、进风量可调。,下部呈喇叭状，上端有一可转动的进气调节环。,种类：,（1）单筒吸嘴,（2）双筒吸嘴,（3）转动吸嘴,1吸嘴,第六节气力输送机,三、气力卸船机,作用：,将物料与空气混合并吸入管路中（保持一定的混合比）,要求：,轻便、牢固、进风量可调。,两同心圆筒，外筒可上下移动改变内外筒下端端面间隙,S，,调节补气量。,种类：,（1）单筒吸嘴,（2）双筒吸嘴,（3）转动吸嘴,1-内筒 2-外筒,3-操作手柄,4-补充空气进口,1吸嘴,第六节气力输送机,三、气力卸船机,作用：,将物料与空气混合并吸入管路中（保持一定的混合比）,要求：,轻便、牢固、进风量可调。,带松动装置（塌料刀和喂料刀）的吸嘴，主要用于粘性大、易结块物料。,种类：,（1）单筒吸嘴,（2）双筒吸嘴,（3）转动吸嘴,1-输料管 2-电动机,3-转台 4-开式齿轮,5-补充风管 6-塌料刀,7-喂料刀,（1）分离器：,作用：,将物料与空气分离。,有容积式和离心式两种。,2卸料器,第六节气力输送机,三、气力卸船机,分两部分：,上部为分离器，下部为卸料器,容积式分离器：,利用容器的有效截面积突然扩大而降低风速，空气的速度降低，携带能力下降，使物料因重力从双相流中沉降分离出来,特点：,结构简单、制造方便、工作可靠、压力损失小，但外形尺寸大。,适用于颗粒较大的物料,特点：,结构简单、制造方便、工作可靠、压力损失小，体积小，,适用于颗粒较小的物料。,还可作除尘器之用。,1-切向进口 2-圆筒体,3-排气管 4-圆锥体,5-卸料口,（1）分离器：,作用：,将物料与空气分离。,有容积式和离心式两种。,2卸料器,第六节气力输送机,三、气力卸船机,分两部分：,上部为分离器，下部为卸料器,离心式分离器,利用双相流旋转时离心力的作用使物料与,气流分离。,（2）旋转式卸料器,1-外壳 2-叶轮 3-防卡挡板,4-装料口 5-分离器,6-均压管 7-卸料口,2卸料器,第六节气力输送机,三、气力卸船机,作用：,将分离器中出来的物料卸出，同时阻止空气进入。,上部分离器进入的物料随叶轮的旋转从下部卸出。防卡挡板作用是使物料不进入叶轮与外壳的间隙，防止叶轮被物料卡死；均压管的作用使格腔中的空气通过均压管放出，提高格腔中物料的装满程度。,作用：,滤出卸料器出来的空气中的灰尘。,3滤尘器,第六节气力输送机,三、气力卸船机,种类：,（1）离心式滤尘器,与离心式分离器结构完全一样，结构简单，效率高，应用广泛。,（2）袋 式滤尘器,用工业涤纶绒布制成强物袋子来过滤含尘空气的装置。,应用：,不适用于湿度高、粘性及油性的物料。,清洗方法：,手工拍打、机械振打、气流反向冲洗等。,机械反向冲洗：,压缩空气由一套控制装置控制，以一定的脉冲频率轮流向各滤袋内部喷吹，将袋外的积尘吹下。,作用：,使输送管路产生压力差，迫使空气流动带动物料输送,4鼓风机,第六节气力输送机,三、气力卸船机,要求,：高效；流量稳定（压力变化时，流量变化不大）；可靠性高。,4鼓风机,第六节气力输送机,三、气力卸船机,离心式鼓风机,原理：,利用叶轮调整旋转将机械能变成流体动能，再经扩压管将动能变成压力能，增加流体压力。,特点：,结构简单，制造成本低，可在含尘空气中工作。,缺点：,进料量变化时对流量变化较大，流量稳定性差。,在鼓风机进排气管上装配消声器减少气流噪声。,5消声器,第六节气力输送机,三、气力卸船机,（1）利用吸声材料吸声,（2）利用流通截面积的突变使声波反射回声源。,概述,带式输送机,埋刮板式输送机,斗式提升机,螺旋式输送机,气力输送机,空间输送机,第五章 输送技术与设备,第七节 空间输送机械,输送工具在空中导轨上按指令运动或停止，靠卷扬机和升降带将货物提升到最高位置并与车体成为一体，到达指定地点后，升降带伸长，货台落下，进行卸货或装货,多用于多层仓储、物流中心，提高储存空间和面积利用率。,一、空中移载台车,特点：,快速、准确、安全、所占空间小,特点：,（1）用四氯乙烯制成滑槽，倾斜度在12,以内，速度缓和，不损失物品。,（2）可连续输送料箱，箱料多时可暂存于槽中。,（3）无驱动装置，基本无噪声，结构简单，成本低，维修费用小。主要用于塑料箱的连续垂直输送。,利用重力及螺旋倾斜滑槽，物品自上而下平稳滑下，没有驱动装置，只向下不能向上。,第七节 空间输送机械,一、空中移载台车,二、旋转滑槽式垂直输送机,原理：,类似电梯的往复升降输送运动。,下移靠卷扬机或液压装置驱动。,二、旋转滑槽式垂直输送机,三、直升降输送机,1、,输送线用垂直输送机：,多为轻载荷，可配合自动运输线，高速上下输送料箱,2、,手推车用垂直输送机：,多为中等载荷，手推车连同货物一起进出升降平台,3、,叉车用输送机：,多为重载荷，通过叉车将托盘装上、卸下升平台。,第七节 空间输送机械,进行托盘货物的连续输送，效率高（500个/小时）节省空间和人力，运费低，承载能力大（502000,kg）,三、直升降输送机,第七节 空间输送机械,四、盘式垂直输送机,