IQC新员工入职培训教材-东山精密.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,东莞东山精密制造有限公司,部门：部品质量科,制定,:,姚兰,核准,:,丁义平,日期,:2017.02.12,IQC,培训教材,目录,.IQC,的职责,.IQC,的作业原则,.,进料检验的主要工作任务,.,抽样检验的基本概念,.,不良品缺陷定义,.IQC,进料检验常见不良点综述,.,进料检验常识,.IQC,进料检验常用抽样手法,.,进料检验结果的处理,IQC,的职责,IQC,的职责,进料检验,实施检验,判定结果,标识状态,纪录报表,总结分析,跟踪生产中不良物料,返品确认,统计不良,采取措施,反馈纠正,验证确认,IQC,的作业原则,（,1,）加急物料优先检验,（产线急用物料第一时间优先检验，发现异常第一时间反馈处理。）,（,2,）普通物料按计划检验,（所有物料必须当日检验完成，物料有异常除外。）,（,3,）全检的物料定量且按计划检验,（连续出现异常或特殊要求的小批量物料需根据情况全检）,注：所有物料必须严格按照标准流程检验！,进料检验机构的主要工作任务,1.,负责监督供方提供相关部件和原材料的,质量保证协议,、,环境物质管理报告,及,出货检验报告,；,2.,必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；,3.,严格按照,进料检验规范,对来料的检验项目进行逐一检验，检验合格后做好检验状态标识，并认真做好,进料检验报告单,质量记录；,4.,对检验出的不合格部件和原材料必须第一时间上报组长及相对应的,SQE,。,5.,维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；,6.,经常到生产线上收取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问题，并做好相应的记录，预防重复出现；,7.,负责做好零部件（因为技术图纸或更换供方）样品检验工作。,抽样检验的基本概念,MIL-STD-105E,规定了一个计数抽样检验系统。本标准采用术语接收质量限（,AQL,）来检索。本标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。,MIL-STD-105E,使用的符号和缩略语：,Ac,：接收数；,Re,：拒收数；,AQL,：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）；,d,：从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数,D,：批中的不合格品数或不合格数；,N,：批量；,n,：样本量；,IL,：检验水平。,CL,：样本量字码,MIL-STD-105E,的应用,计数调整型抽样标准,MIL-STD-105E,由三部分组成：正文、主表和辅助图表。,正文主要给出了本标准所用到的一些名词术语和实施检验的规则；主表部,分包括样本字码表和正常、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助,图表部分主要给出方案的,OC,曲线、平均样本量,ASN,曲线和数值。,样品大小代码表,样本大小字码,样本大小字码是指调整型抽样检验中用以代表一不定期检查水平和批量范围内样大小的字母，一般来说：,（,1,）批量越小，样本字码越大，样本也越大；,（,2,）检查水平越高，样本字码越大，样本也越大；,（,3,）批量太小时，不同检查水平用相同样本字码。,批量范围,特殊检查水平,一般检查水平,S-1,S-2,S-3,S-4,18,A,A,A,A,A,A,B,925,A,A,A,A,A,A,C,1625,A,A,V,B,B,C,C,2650,A,B,V,C,C,D,E,5190,B,B,C,C,C,E,F,91150,B,B,C,D,D,F,G,部分样本大小字码,允收质量水平（,AQL,）,MIL-STD-105E,方案,表,允收质量水平（,AQL,）,MIL-STD-105E,使用方法,1,）决定品质水准：决定不良品、不良品的判定基准，对于无法用文字表述的部分，必须设定实物样品。,2,）设定,AQL,：不良率从,0.0110,共有,16,级，每,100,单位内缺点数从,0.011000,共有,26,级，选定其中合适的一级。具体级别为：,0.010/0.015/0.025/0.040/0.065/0.10/0.15/0.25/0.40/,0.65,/,1.0,/1.5/2.5/4.0/6.5/10/15/25/40/65/100/150/250/400/650/1000,3,）设定检查水准：从水准,、,、,中选定一种。,如果没有特别指定时，采用水准,。,4,）设定抽检方式：确定采用一次采样、二次采样、多次采样等其中一种。,5,）确定检查的松紧度：确定采用正常检查、加严检查、放宽检查等其中一种。最初一般是从正常检查开始的，取得实绩后，再调整松紧度。,不良品缺陷定义,1.,严重缺陷,(CR):,又称致命缺陷,仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺陷,或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用,;,2.,主要缺陷,(MA):,仅指除严重缺陷外,产品使用性能不能达到所期望的目的,或显著降低其实用性的缺陷,;,3.,次要缺陷,(MI):,仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符,但在使用和操作效果上并无影响的缺陷,.,IQC,进料检验常见不良点综述,IQC,在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类,:,一、来料错,来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符。,二、标识错,此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，,LABEL,等的标示时出现错误，如标示时名称写错，多字符或少字符等。,三、包装乱,此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成,IQC,检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。,IQC,进料检验常见不良点综述,IQC,来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现总结叙述于下：,一、外观不良。,外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料其外观不良也有各自的特点。,从检查的内容分，不良情形有：,（,1,）,.,包装不良,有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装，要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良摆放凌乱等。,（,2,）标示不良：,有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有标签无实物或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。,（,3,）尺寸不良：,即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。,IQC,进料检验常见不良点综述,（,4,）装配不良：,有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。,（,5,）表面处理不良,A,、本体不良：,有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、,变形、批锋、断折等。,B,、清洁不良：,有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。,C,、颜色不良：,有错误、不均、差异等。,D,、丝印不良：,有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。,E,、电镀不良：,有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。,F,、油漆不良：,有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补,漆等。,G,、其它不良。,进料检验常识,进料外观通用检查项目,功能不良,功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、耐压值、温湿度特性、高温特性、各原材料其它相关特性参数及功能等。,IQC,进料检验常用抽样手法,IQC,进料检验常用抽样手法,检验结果的处理方法,IQC,检验,检查结果,合格,不合格,供应商,供应商,挑选,让步,接收,退货,挑选,特采,入库,合格批中,的不良品,改善,纠正,预防,措施,隔离、入库,限量限期使用,NG,OK,Thanks,