7S管理实施方法与技巧.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,7S管理实施方法与技巧,7S管理实施方法与技巧7S管理实施方法与技巧,什么是,7S,？,整理,S,EIRI,排除现场空间的浪费,整顿,S,EITON,排除找寻、拿取物品时间的浪费,清扫,S,EISO,减少污染、维持干净的工作环境,清洁,S,EIKETSU,维持上面三个项目的结果,素养,S,HITSUKE,养成遵守规定、有团队精神、文明素养高的人,安全,S,AFETY,（英）,构筑避免发生安全事故的现场,节约,S,AVE,（英）,减少浪费，降低成本,中 文 日 文 作 用,7S,能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了，,更重要的是现场的规范化。,什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及,标识，工作的对错能一目了然。,使得每个人必须约束自己按规定去做。,久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对,待每一件小事。,推行,7S,活动的目的是什么？,提升员工素养,-,养成良好的工作习惯,提高干部水平,-,具有正确的管理意识,大量成功经验表明：一开始，确实会增加工作量，但推行到一定程度后，所花的时间不会比,7S,推行前更多。,7S,会大量增加员工负担？,7S,的定义,1S-,整理,将工作场所任何东西明确地、严格地区分为有必,要的及不必要的；,在岗位上只放置必要物品。,目的：,腾出空间，空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所,不要物,地板上的,废纸、灰尘、杂物、烟蒂,油渍、污迹、旧划线,各种报废设备、工装夹具、模具,破垫板、纸箱、抹布、破篮框,呆料、过期样品或不合格材料,残缺不全、无法修复的破桌烂椅,现场地板上的不要物图片,不要物,墙壁上,蜘蛛网、脚印、脏污痕迹,过期海报、板报、揭示的图表,无用的提案箱、卡片箱、挂架,过时的挂历、残缺破旧的标语,损坏的或走时不准的时钟,不规范的各种手写标识、编号或字迹,墙壁上的不要物图片,墙壁上的不要物图片,不要物,吊着的,工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书,已停止使用的配线管、临时拉的线,无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝,不能使用的手工夹具,更改前的部门牌,高度参差不齐的各种标识牌,过时的、不分场合的宣传条幅、标语,吊着旋挂的不要物图片,吊着旋挂的不要物图片,不要物,桌子上,/,内或柜子上,/,内,破旧的书籍、报纸或过期的刊物,老旧无用的报表、帐本,损耗的工具、余料、样品,已经损坏的文具,磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条,精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测仪器,不穿的旧工装、脏破手套等,桌子和柜子内的不要物图片,现场地板上的不要物图片,桌子和柜子内的不要物图片,整理实施要领：,对自己的工作场所,(,范围,),全面检查,包括 看得到和看不到的,制定要和不要的判别基准,将不要物品清除出工作场所,制订废弃物处理方法,对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置,整理的流程,分 类,归 类,制定基准,判断要与不要,处 理,整理的要点,在于制定可行、有效、合,理的处理基准,（,1,）,“,要及不要,”,的判断基准,（,2,）,“,明确场所,”,的基准,（,3,）,“,废弃处理,”,的方法,类 别,使用频度,处理方法,备注,必要物品,每小时,放工作台上或随身携带,每天,现场存放（工作台附近）,每周,现场存放,非必要,物品,每月,仓库存储,三个月,仓库存储,定期检查,半年,仓库存储,定期检查,一年,仓库存储（封存）,定期检查,两年,仓库存储（封存）,定期检查,未 定,有用,仓库存储,定期检查,无用,变卖,/,废弃,定期清理,不能用,废弃,/,变卖,立刻废弃,使用频率高低及否才是要用及不用的判定基准！,公,司,不,要,物,处,理,清,单,单位：,物,品,名,称,型,号,规,格,数,量,不,用,原,因,公,司,处,理,意,见,备,注,责任单位意见,7S,定义,2S-,整顿,把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类,排列好,明确数量，进行有效的标识,目的：,工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品,创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境,整顿的,“,3,要素,”,场 所,形成容易放回原处的状态,方 法,标 识,体现做好整顿的现象是：,整顿的,“,3,定原则,”,定点、定容、定量,定点：放在哪里合适,定容：用什么容器、颜色,定量：放置合适的数量,明确场所,:,放置在文件柜上,明确方法,:,分类自然放置,明确标识,:,标识品名、类别、提示,定点,:,放置在文件柜上，区划线固定位置,定容,:,使用区划线限定放置位置的大小,定量,:,一个办公区共用一套办公用具,明确场所,:,放置在车间靠墙位置,明确方法,:,层别式放置（三层）,明确标识,:,标识品名、类别,定点,:,放置在车间靠墙的空余位置,定容,:,使用区划线限定放置位置的大小,定量,:,最大放置量,7S,定义,3S-,清扫,将工作场所内看得见及看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。,这里有脏污,目的：,培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境,使人心情舒畅,3,个注意点：,责任化、标准化,污染发生源改善,注意点,1,：责任化,区域、清扫部位、,清扫周期、要点,要求,目标,注意点,2,：标准化,OA,机器清扫基准,一、目的,通过对,OA,机器（电脑,/,打印机,/,复印机等办公自,动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清除以,上设备的死角，保持设备的干净，维护设备的,正常运行。,二、适用范围,设备分类,清扫部位,清扫要点,清扫周期,空调,出风口、入风口、外表面、顶部、易积尘部位及周边环境,明确设备管理部门及责任人（设备上揭示出来）,清除设备上灰尘、污垢,清除不必要的揭示,清除周边不该摆放的物品,注意设备背面及平时不打开的部位,下班后检查设备开关是否关闭,1,次,/,周末,电脑,主机、显示器、保护屏、易积尘部位及周边环境,1,次,/,周末,复印机,外表面、易积尘部位及周边环境,1,次,/,周末,传真机,外表面、易积尘部位及周边环境,1,次,/,周末,不要让员工觉得推行,7S,只有付出,注意点,3,、污染发生源的改善,7S,定义,4.,清洁,维持上面,3S,的成果。,“整理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。,目的：,维持上面,3S,的成果,注意点：,制度化、自我提示、定期检查、新人教育,7S,定义,5S-,素养,通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。,上述几方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“,7S”,就能够有良好的效果,目的：,培养好习惯、遵守规则的员工,培养文明人,营造团队精神,注意点：,1,、形似且神似,2,、领导带头,3,、长期坚持,7S,定义,6S-,安全,通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免灾害的发生。,“安安全全下班去”光有口号及愿望是不行的,目的：,培,养具有良好安全意识的员工,注重安全细节管理,安全事故发生方式,导致安全隐患出现的三个原因：,不安全的状态,设备、产品、工具等所处的工作或运作状态等,不安全的行为,人在活动过程中的不安全动作、险恶的环境等,约束机制失效,现场的连锁控制措施等失效,当以上任何一类原因出现，得不到及时、有效的管理和,控制时就形成安全隐患，便极有可能导致安全事故的发生,7S,定义,7S-,节约,以最小的量维持生产活动的正常进行,目的：,培养具有节约意识、环保意识的员工,打造节约型班组、企业,从小处着手、培养节约意识,优化合理配置各种资源，杜绝各种浪费。,1,、复印纸正反面使用,2,、自己维修各种托盘、工具,3,、整治跑、冒、滴、漏 等,4,、自己补墙、刷漆,5,、节约使用各种文具、物品 等,节约：从小事做起，培养节约意识,灌输定量,意识,7S,口诀,整理：要及不要，一留一弃；,整顿：科学布局，取用快捷；,清扫：清除脏污，美化环境；,清洁：形成制度，保持洁净；,素养：贯彻到底，养成习惯；,安全：遵守规范，防患未然；,节约：减少浪费，降低成本。,7S,活动推行的技巧,一、作业现场的,7S,要点：合理规划、优化布局、减少搬运、改善物流,二、办公室的,7S,要点：共独区分、公私区分、柜架管理、资料归位、,桌面状态、抽屉状态、张贴管理、事务管理,三、电子档案的,7S,要点：及时存档、明确命名、存档正确、版本区分、,邮箱清理、收文回复,四、目视管理和形迹管理,改善技巧,目视管理,例：红灯停,绿灯行等等,一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法,好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。,目视管理是什么？,目视管理的要点,：,a.,无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。,b.,能迅速判断，精度高。,c.,判断结果不会因人而异。,目视管理的,3,级水准,：,初级：有表示，能明白现在的状况。,中级：谁都能判断良否。,高级：管理方法（异常处置等）都列明,水准,：现状状况明了,150,100,50,目视管理举例,水准,：管理范围及现在的状况一目了然,150,100,50,上限,投入范围,下限,管理范围,目视管理举例,原料缸管理标准：,1.,清扫方法,2.,点检方法,3.,异常处理,水准,：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法明确、异常管理装置化,管道清洁用具,上限报警器,下限报警器,150,100,50,上限,投入范围,下限,管理范围,目视管理举例,目视管理的分类,1,、目视管理的物品管理,2,、目视管理的作业管理,3,、目视管理的设备管理,4,、,目视管理的安全管理,5,、,目视管理的品质管理,物品目视管理,明确物品的名称及用途,决定物品的放置场所，容易判断。,物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出,决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。,文件目视管理,文件类别和位置一目了然,操作的目视管理,想方设法的将作业：,是否按要求的那样正确地实施着,是否方便使用,是否有异常发生,如果有异常发生，应如何对应,简单明了地表示出来,流程明示,标识出计量仪器类的正常,异常范围、管理限界。,清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。,是否正常供给、运转清楚明了。,设备目视管理,将仪表盘的正常刻度范围涂成绿色,不良范围涂成红色,.,一目了然,!,运转正常、异常一目了然,设备状态一目了然,作业安全指引,安全警戒区,注意有高差、突起之处,防护用品管理,安全目视管理,防止因,“,人的失误,”,、,“,环境的原因,”,导致的品质问题,品质目视管理,将一般物品区涂成黄色；将合格品区全部涂成绿色；将不良品或废品区的地面分区线画成红色；,改善技巧,形迹管理,形迹管理是,将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。,在放文具的抽屉里，用一块,1cm,厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水,的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。,谢谢观赏！,2020/11/5,88,