七钻问题管理流程.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/3/21,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/3/21,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/3/21,*,七钻问题管理流程,七钻问题管理流程七钻问题管理流程七钻问题管理流程是什么？七钻问题管理流程是可以用来解决质量问题的工具之一。,它可以用来调查以下方面发现的问题,顾客评审AUDIT,生产线上巡检,检验工位,售后反馈22021/3/21,七钻问题管理流程是什么？,七钻问题管理流程是可以用来解决质量问题的工具之一。,它可以用来调查以下方面发现的问题,顾客评审,AUDIT,生产线,上巡检,检验工位,售后反馈,2021/3/21,2,3,七钻问题管理流程的目的,七钻问题管理流程是,一个评价我们的制造流程，是否满足了顾客所要求的质量标准的方法。,2021/3/21,3,七钻问题管理流程,责任,第一步,1,第二步,2,第三步,3,负责的,SQDE,工程师/供应商,4,正确的工艺,正确的工具,正确的零件,零件质量,责任,工艺控制负责人,5,a,是否需要工程方面的支持,问题定义(开始调查),负责人,工艺更改能,解决问题吗,产品更改,需要吗？,非常复杂,的问题,QET,PST(Lead),5b,SMT,RGM (Lead),6,统计工程,(红,X,策略),SQA-,供应商质量保证,QET-,质量工程小组,PST-,工厂支持小组,SMT-,系统管理小组,RGM-,可靠性增长小组,2021/3/21,4,职责定义,钻石,1-4 生产,&质量,5a,过滤,工艺,控制负责人,钻石,5,b-7,产品,工程,2021/3/21,5,7,七钻问题管理流程的各步骤,1、2,步是用来测定生产部门运行的装配流程是否满足设计内容。,最初的调查(第一步)应在发现缺陷的地方开始,第2步只能当第一步的调查,确定问题是来源其他方面时,才可开始,如果工艺没有满足设计内容，当需要工程方面的协助前，必须进行纠正并要有效。,当制造过程满足设计内容并且问题依然存在时，第3步开始。,2021/3/21,6,1-正确的过程,是否,有正确的操作指导文件？,是否,执行操作文件？,是否,满足关键操作点控制图,是否,在操作示板上有正确的文件,是否按照工艺文件操作,是否强制的操作序列号已识别，是否执行了,在各班次中操作工作是否一致,操作者是否理解产品标准,是否为固定操作工？是否此操作有很多轮换人员,操作者是否正确培训过,目前是否有目视化的辅助措施,操作者是否知道他/她的岗位的产品的输出质量,操作者是否知道当他/她的岗位出现质量问题时如何传递沟通信息,以下的问题有可能产生问题吗？,第,1,2,阶段,正确的生产,第,2,步,2,第,3,步,3,第,4,步,4,正确的工艺？,正确的工具？,正确的零件？,零件的质量？,2021/3/21,7,是否,使用正确的工具/夹具(各班次),工具,是否设置成规定的扭矩,是否,进行适当的校准,是否,各班次用同样的工具,是否,螺丝刀或套筒已磨损,是否,在工具上有多余的空气管,工具,是否与暗灯相连,是否,工具被旁路,是否,工具/夹具有损毁保护,工位,是否有防错设施,是否,工位的布置适合操作者有效的工作,是否,进行了预防性维修(检查表),工具,功能是否正确,2-正确的工具,以下的问题有可能产生问题吗？,第,1,2,阶段,第,2,步,2,第,3,步,3,第,4,步,4,正确的工艺？,正确的工具？,正确的零件？,零件的质量？,正确的工具,第,1,步,1,2021/3/21,8,零件,的路径是否正确,是否,在料架上标识有正确的零件号,在,料架上摆放位置是否正确,包装盒,上零件号与料架上是否一致,拉动,卡是否有效,是否,有零件用途改变的,PAA,PAA,是否过期,是否,需要防错措施,是否,已有的防错设备运行正确,3-正确的零件,第,1,2,阶段,第,2,步,2,第,3,步,3,第,4,步,4,正确的工艺？,正确的工具？,正确的零件？,零件的质量？,第,1,步,1,正确的零件,以下的问题有可能产生问题吗？,2021/3/21,9,可靠性工程师确定零件是否更改过并对产品全部质量负责。如果由于零件质量(超差)是根本原因，那么应：填写,PR&R,通知供应商：,同,供应商共同确认纠正措施,采取,筛选措施，制造应支持在工位上的物料筛选,同,工段长共同确认对策和遏制,措施如果,确认零件在规范,内,同,供应商共同工作，,SQA,将零件返回到规范内需要的范围,同,质量工程师合作，确定是否需要工程更改这种不能消除的纠正措施,4-零件质量,第,1,2,阶段,第,2,步,2,第,3,步,3,第,4,步,4,正确的工艺？,正确的工具？,正确的零件？,零件的质量？,第,1,步,1,零件质量,OK,2021/3/21,10,钻石1-4步回顾,1-4,步用来评价工艺过程的稳定性,当,问题被定义后，1-4步的负责人员就自动确定下来,这些,步骤是问题解决过程中固定的流程,2021/3/21,11,职责,过程控制负责人,5,a,是否需要工程的支持,13,5a-,工程过滤,需要工程方面的支持吗,5a,是一步过滤出并将不复杂的问题在寻求质量工程帮助前解决,过程控制负责人负责在提升问题前指导初始研究,这些研究应包括但不局限在:,问题定义,树,5,个为什么,统计,过程控制,试验设计,技术,(快速&脏),如果,经过初始研究，变差的产生原因还没有确定，就需要产品工程的支持。问题定义树是从5,a-5b,的基本方法。,质量工程,5,a,问题解决工具箱,2021/3/21,12,14,产品工程,Engineering Change,QET,PST(Lead),5b,SMT,RGM (Lead),6,质量工程,5,a,产品工程,强制的顺序,工程更改,第三阶段,统计工程,(红,X,策略),SQA-,供应商质量保证,QET-,质量工程小组,PST-,工厂支持小组,SMT-,系统管理小组,RGM-,可靠性增长小组,工艺更改会解决吗？,需要产品更改吗？,艰难长期或者与其复杂的问题,负责人,2021/3/21,13,谢谢大家！,