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,单击此处编辑母版标题样式,GSK 全兴海南 星光圈,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,GSK 全兴海南 星光圈,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,QCC发表案例模板,QCC发表案例模板QCC发表案例模板 贰、圈的介绍,（一）、圈的组成2,圈 名,星光圈,部门,圈 长,圈,员,辅 导 员,圈会频率,每周一次,圈会时间,6090,分钟,成立日期,活动期间,贰、圈的介绍,（一）、圈的组成,星,光,2,叁、主题选定,（一）主题选定评价,项次,提案者,改善主题,评价项目,总分,顺位,选定,重要性,效益性,可行性,1,2,3,4,3,分：符合年度目标方针,2,分：与年度目标方针有关,1,分：与年度目标方针无关,3,分：圈可自行改善,2,分：需其它单位协助,1,分：需外包,3,分：年效益,10,万元以上,2,分：年效益,510,万元以内,1,分：年效益,5,万元以下,评价方式：由,7,位圈员共同评价，以总分最高分作为本次改善活动主题,星,光,3,（二）主题选定,（三）选题理由,满足主机厂需求量的不断递增（每日最高需求量,80,台份,）,周边设施不合理，导致附加作业时间长,作业编成欠妥，导致人机平衡作业性不佳,降低人员疲劳度,星,光,提升,4T01,座椅铁台生产力,4,肆、活动计划表,实施线,5W,1H,WHY,WHAT,WHO,WHEN,WHERE,HOW TO DO,活动,方式,重点,项目,职责,分配,4,5,6,7,地点,改善,历程,1,2,3,4,1,2,3,4,1,2,3,4,1,2,3,4,P,问题 分析,主题选定,会议室,评价表,拟定计划,会议室,甘特图,D,为何,产生,把握现状,焊接股,统计表,目标设定,会议室,棒形图,要因分析,会议室,鱼骨图,如何,改善,对策拟定,焊接股,系统图,改善,过程,实 施,焊接股,PDCA,C,比较,效果确认,焊接股,棒形、柏拉图,成果比较,焊接股,A,修改,资料,标准化,焊接股,设 变 通知单,再发,防止,检讨改进,会议室,会 议 记 录,P,问题,分析,下期主题选定,会议室,评价表,计划线,.,5,伍、作业流程简介：,生管,计划排定,物料补给,第一工程,机 器 人,焊 接,第二工程,CO2,补 焊,第三工程,SPOT,点 焊,第,四 工 程,完 检,入 库,涂 装,出 库,注：虚线框起部分为本期改善之重点。,星,光,6,陆、把握现状（一）,投入设备,:ROBOT,焊接机器人,2,台,CO,2,半自动手弧焊机,3,台,SPOT,点焊机,1,台,投入人数,:12,人,(,白晚班各,6,人不含主管,),生产力,:,制程不良率：,0.54,台份,/,人,HR,7.0%,星,光,7,柏拉图分析,:,制程不良率（）,不良项目,异 音,附件反装,假 焊,其 他,制程不良率（,%,）,3.1,2.7,0.8,0.4,累计制程不良率（,%,）,3.1,5.8,6.6,7.0,影响度（,%,）,44,39,11,6,累计影响度（,%,）,44,83,94,100,结论：前二项累计影响度达,83%,，故为制程不良的改善重点。,累计影响度（,%,）,3.1,(44%),5.8,(83%),6.6,(94%),7.0,(100%),8,柒、目标设定,(,一,),生产力,单位：台份,人,(0.83,0.54)/0.54100%=54%,-,设定理由：,1,、急需达成主机厂之订单需求量,2,、提高工作效率，减少员工体力消耗,3,、配合课级年度目标,星,光,0.54,0.83,54%,HR,9,（二）制程不良率,-,单位：,设定理由,：,1,、减少作业时间的不必要浪费,2,、提升生产力,3,、有信心降低,50%,（,7.0,3.5,）,7.0,50%,星,光,50%,7.0,3.5,10,为何,4T01,座铁台生产力低,作业效率差,新员工,教育训练不足,作业心态不佳,人,装夹时间长,类别多,未定位,距离远,CO2,更换,时间长,等待时间长,作 业,编成欠妥,辅助设备不足,搬运困难,重量大,人机平衡作业不佳,台车体积,过高过大,料,附件反装,作业疏忽,作业条件,设定不佳,作业性不佳,品质异常,焊渣残留,焊接角度不佳,异音,法,其他,焊接速度慢,设备,体积、,重量大,储位不定,治具找寻困难,标示不清,治具更换时间长,治具台车,设计不合理,搬运困难,星,光,零件混置,捌、要因分析,物料取拿不易,11,玖、改善对策拟定,:,拾、对策实施：,要因（一）：附件反装,星,光,1,、现况说明：,左右相似附件,易混淆,作业员,易反装,，,造成,制程不良率,高达,2.7%,2,、问题解析：,治具装夹部分未设置有明显标示,无防呆措施,左,右,它们不一样吗？,反装,13,防呆装置,3,、具体方案：,4,、效果确认：,附件反装数为,0,单位：,%,改善前,改善后,-,0,制程不良率由原,2.7%,下降到,0%,星,光,负责人：,B,D,完成日期：,5/30,IE,七大手法之防呆法,在治具装夹部分,加装防呆装置,2.7,14,十一、效果确认,期间：,6/176/27,收集人：吴 涛,资料来源：生产计划表,日期,项目,改善前,改 善 中,改 善 后,4/8,4/19,6/17,6/18,6/19,6/20,6/21,6/24,6/25,6/26,6/27,平均,日产量（台份）,52,60,70,76,80,80,78,84,90,80,82,投 入 人 数,12,12,12,12,12,12,12,12,12,12,12,投入总工时（,HR,）,96,96,96,96,96,96,96,96,96,96,96,生产力（台,/,人,HR,）,0.54,0.63,0.73,0.79,0.83,0.83,0.81,0.88,0.94,0.83,0.85,说明：生产力,=,产量,投入总工时,星,光,单位：台,/,人,.,HR,-,-,-,-,0.83,目标值,15,0.54,0.85,单位：台份,/,人,进步率,=,改善后,改善前,改善前,100%=,0.85,0.54,0.54,100%=,57%,目标达成率,=,改善前,改善后,改善前,目标,100%=,0.54,0.85,100%=,107%,0.54,0.83,-,超过目标,1,、生产力,0.83,目标值,星,光,HR,16,柏拉图比较,:,制程不良率（）,不良项目,异 音,假 焊,其他,制程不良率（,%,）,1.7,1.2,0.5,累计制程不良率（,%,）,1.7,2.9,3.4,影响度（,%,）,50,36,14,累计影响度（,%,）,50,86,100,累计影响度（,%,）,1.7,(50%),2.9,(86%),3.4,(100%),不良项目,异 音,附件反装,假 焊,其 他,制程不良率（,%,）,3.1,2.7,0.8,0.4,累计制程不良率（,%,）,3.1,5.8,6.6,7.0,影响度（,%,）,44,39,11,6,累计影响度（,%,）,44,83,94,100,3.1,(44%),5.8,(83%),6.6,(94%),7.0,(100%),制程不良率（）,累计影响度（,%,）,星,光,51%,改 善 前,改 善 后,17,2,、制程不良率,-,单位：,星,光,7.0,3.4,进步率,=,改善前,100%,=,7.0,3.4,7.0,100%=,51%,目标达成率,=,改善前,改善后,100%,=,7.0,3.4,100%=,103%,改善前,改善后,7.0,3.5,改善前,目标,3.5,目标值,51%,18,十二、成果比较,一,有形成果,星,光,生产效益,品质效益,19,评价项目,改善前,改善后,活动,成长,总分,平均,总分,平均,脑 力 激 荡,43,6.1,50,7.1,+1.0,改善手法运用,37,5.3,47.9,6.8,+1.5,改 善 意 识,42.1,6.0,50,7.1,+1.1,沟通协调能力,46,6.6,56,8,+1.4,分析能力,41.8,6.0,50.5,7.2,+1.2,团队士气,49,7.0,59.5,8.5,+1.5,说明：全体圈员共,7,人共同评价，每项最高,10,分，最低,1,分。,圈自我评价,:,雷达图,:,星,光,二,无形成果,20,十三、标准化,星,光,项次,项目,原标准,新标准,担当,日期,1,2,3,4,21,十四、残留问题,星,光,22,十五、检讨与展望,本期活动检讨,优 点,缺 点,今 后 展 望,星,光,23,谢谢观赏！,2020/11/5,24,