现代仓储管理实务----版.ppt

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to Stock/Build to Forecast，根据事前及客户协议的库存水平自动补货的一种交易模式。,BTO：Build to Order，根据客户订单进行生产排配、物料采购、交货安排的弹性接单交易模式。,现代仓储相关概念,2、经营模式及仓储模式相关联的重要名词解释,VMI：Vendor Managed Inventory，供应商免费存放，在距离组装地12小时车程、314天的订单或预测前置库存。,讨论2？,为什么要设置组织架构?,组织架构,目的：为什么要设置组织架构：解决“由谁做”“向谁汇报”的问题；,一个组织，首先得建立一个科学合理的组织架构，将合适的人放在合适的位置，才能做到 人尽其才才尽其用；,一个组织的负责人是关键，选错一个负责人，执行力会大打折扣；,组织架构不能过于扁平，也不能等级太多；,组织架构须得到相关权限人员批准，并据公司发展需要定期进行调整。,一流的企业靠组织，二流的企业靠人才，三流的企业靠老板！,讨论3？,为什么要设置职责权限?,职责权限,目的：解决“,做什么,”的问题,有了组织架构，须对组织中的每一级别人员进行定岗、定位、定职、定责；,让每一位团队成员清楚自己的工作职责范围，该做什么，不该做什么；,须得到相关权限人员批准，可根据工作实际需要定期进行调整。,讨论4,为什么要建立运作程序表单?,运作程序、表单,解决“,如何去做,”及使用什么,表单,作,记录,的问题,有了组织架构、职责权限后，应明确规范如何去做，并形成文件，经相关权限人员批准后受控发放；,须培训全员对程序和表单的使用有透彻理解；,可根据工作实际需要定期进行修订，但切忌频繁变更，否则等于没有流程。,讨论5,为什么要进行帐务处理?,帐务处理,1、帐务处理的目的:,解决需要做什么帐电子台帐、物料卡、ERP系统帐、如何做帐及提高帐实相符率的问题:,使收、发、退、补、出货、盘点调帐、报废等物流作业的数据,能依据有效凭证及发生日期,真实、准确、全面地记录其“进、销、存”状态，随时反映企业生产经营活动过程当中存货的来源及流向及存货情况，为公司经营决策提供准确的数据依据。,库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么,账：仓库物资档案。,物：仓库储存物资。,卡:明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。,证：出入库之原始凭据、品质合格记录等,帐务处理,2、仓库帐务种类：,“手工帐册、物料卡”：仓库办公室、现场账册，实时登入存货物流动向（含收、发、退、补、出货、盘点调帐、报废等物流动向），随时随地真实准确反映存货信息（数量及状态等等）。,“,ERP,系统帐”：公司系统账册，依据有效凭证及时登入存货物流动向（含收、发、退、补、出货、盘点调帐、报废等物流动向），真实准确反映存货信息（数量及状态等等），并具备强大迅捷的统计分析及查询报表功能,帐务处理,3、帐务处理的范围:,所有原材料、半成品、成品、边角废料等。,4、帐务处理的原则:,合法性：,以法律法规为准绳,真实性：,以有效凭证为依据,及时性:,当天帐当天毕,准确性:所登帐数量、单位、凭证号、摘要供应商及其来源属性：国内采购（非保税物料）、直接进口及转厂进货（保税物料）；客户及其流向属性（国内销售、直接出口及转厂出货）;车间退仓、车间领料等等）必须及有效凭证相符，且须填写正确的位置；,帐务处理,4、帐务处理的原则:,完整性：日期（年月日）、凭证号、摘要、收入、发出、结存等数据须填写规范清楚；,帐实相符：“物料卡”上所记录存货结余数量时时及实物相符。,帐帐相符：“物料卡”现场帐必须及手工帐、ERP系统帐存货动向讯息及结余量相符。,帐务处理,5、仓库帐务维护：,登帐时须逐单检查单据的有效性及正确性，确认无误后方可以登帐。,登帐后逐单核对凭证及账册的一致性，防止登帐讯息错误。,使用帐、卡、实核查表对帐务进行查证，消除偏差，及时调帐。登帐者每周一次定期进行帐（手工帐、ERP系统帐）、卡（现场“物料卡”）、实（现场存货）核对。仓管组长每月两次定期进行帐、卡、实抽查核对。,盘点：依公司存货盘点制度进行每月盘点及调帐。,帐务处理,6、帐务处理要求：,6、1、由经过专业培训的人员负责帐务处理。,6、2、属性不一致须区分建帐：,所有物料的来源属性（含：国内采购、直接进口&转厂进货）,所有成品的流向属性（含：国内销售、直接出口&转厂出货）,6、3、类别不一致须区分建帐：,原材料进出存帐、产成品（半成品、成品）进出存帐、边角废料进出存帐、发外加工帐、受托加工帐、,收货转厂明细（可做进相应的进出存帐里面，但须在“摘要”栏注明“转厂”）、送货转厂明细（可做进相应的进出存帐里面，但须在“摘要”栏注明“转厂”）,讨论6,为什么要进行盘点?如何盘点?,盘点,1、盘点的目的：,1、1、是公司清查资产、,检验公司经营管理水平高低,的重要手段；,1、2、是检查帐务处理效果好坏的直接手段；,1、3、是提高帐实相符率的有效手段；,1、4、是仓库管理的一项重要内容；,1、5、是须全员参及、提前计划、准备、讲究方法、强调结果的一项重要活动。,盘点,2、,盘点时间,:每月底,进行（其中年中及年终为公司大盘点）须统一时间,;,3、,盘点主导部门,:,财务部,;,4、,盘点参及部门,:物控部/,仓库,生,产部各车间,;,5、,盘点负责人,:主,导部门及参及部门负责人,;,6、,盘点监督人,：总经理或厂长或指定代表；,7、盘点内容：仓库所有物料：含原材料、半成品、成品、边角废料、生产耗品、固定资产等等；,8、,盘点范围,:公司,内部所有部门、委外加工厂。,盘点准备工作主要包括哪些内容,确定盘点程序及方法。,盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。,盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。,盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。,仓库的清理工作、账目的结清工作。,盘点步骤,准备工作。,盘点日期的决定。,盘点人员的培训。,清理仓库。,盘点方法的确定。,差异原因的追查。,盈亏的处理。,运用统计技术分析及检讨,盘点后的处理措施,盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：,修补改善工作：,a 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。,b 料账、物料管制卡的账面纠正。,c不足料迅速办理订购。,d 呆、废料迅速处理。,e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。,预防工作：,a 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。,b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。,c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划及库存管理以及采购的配合。,d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。,讨 论7,如何进行仓储规划?,仓储布局及规划,1、仓储整体布局及规划：,根据企业经营性质、规模、战略发展规划、产品及物料特性、占地面积、有效使用面积、厂房宿舍、通道分布实际情况，充分考虑到消防、环保、装卸搬运、收发货便利、成本节约、安全、高效的要求，来进行仓储整体布局及规划；,对于新厂房须在工程图纸设计时进行，事后规划效果会大打折扣；,旧厂房的规划，只能尽可能地合理，受已固定的条件制约，同样会影响规划效果。,决定仓库位置应考虑的因素：,物料容易验收。,物料进出仓容易。,物料储存容易。,容易发料。,容易盘点。,容易搬运。,有仓库扩充的弹性及潜能。,仓库区域规划注意事项,仓库要及生产现场靠近，通道顺畅。,仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。,仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。,仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。,仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。,每仓的进仓门外，须张贴仓库平面图，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。,仓库的规划需要符合哪些原则,仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：,工艺要求的原则,仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能及加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。,符合进出顺利的原则,在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门及电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。,仓库的规划需要符合哪些原则,满足安全的原则,仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。,仓储布局及规划,2、仓库内部分区管理：,分区管理要解决的一个问题是：分门别类，对号入座，易于日常收发存管理、寻找、核对，提高仓容整洁度、提高仓储作业效率的一重要手段；,按物料加工工序分区：如原材料、半成品、成品、边角废料；,按品质状态分区：待检区、合格品区、不合格品区；,按物料活性分区：呆料区、非呆料区；,按来源属性分区（物料）：国内采购(非保税区)、转厂直接进口(保税区)；,按流向属性分区（半成品、成品）:国内销售(非保税区)、转厂&直接出口(保税区)；,按物料特性分区：塑胶、电子、五金、包材、辅助材料、工具用具器具仪表、机器设备、危险品区等等。,摆放,摆放要解决的一个问题是：,摆放什么东西(物料编码名称规格型号来源流向),摆放哪个仓库(仓库编码名称),哪个区(保税区非保税区什么物料类别区),哪个位置(位置编码),摆放的依据：对号入座同时满足关务的要求区分保税、非保税料件,摆放原则：,大类同仓，小类同区，同料同位，上小下大，上轻下重，底层不变形，不超堆码，标签向外，便于收发，物流顺畅，符合安全的要求，整齐，美观。,物料堆放须考虑原则,多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。,通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。,不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。,物料的仓储应考虑先进先出的原则。,物料堆放应考虑存储数量读取容易。,物料堆放应容易识别及检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理,讨论8,为什么要进行标识?标识有什么作用?,标示,1、标识目的要明确：,识别的作用!,“物料标签”为公司所有存货的身份证；“产成品标签”为公司所有产成品的身份证。,2、标识的原则要清楚:,统一标签格式、唯一正确性、每件标示、每卡板标示。维护标签的及时性和有效性；,标示,3、标识方法:,3、1、分类：仓库标示、区域标示(来源及流向类别)、存货标签、品质状态标签；,3、2、及时更新：当内容发生任何变更时，须及时更新标识，使之及实物内容相符；,3、3、填写完整：“存货标签”每项内容需填写完整、正确、清晰。,标示,须对保税及非保税料件、产成品、边角废料所对应之仓库、区域、货架、实物包装上之物料及产成品标签、账册封面等等进行醒目区分识别标示。,包装,1、包装的目的要明确：,便于清点、搬运、贮存、收、发、退、出货作业，对于存货起到保护、告示作用；,2、包装的原则要清楚:,规范（统一数量、统一包装尺寸、统一包装材料、统一标示）、经济（成本最低）、适用（耐用）、整齐（提升存货的价值）；,包装,3、包装物要求：,表面须对所包装的存货编码、品名、规格、数量、重量、订单、生产日期等有清晰标示；,4、包装的来源要控制：,供货商、各生产部、仓库本身，在收货及整理时注意把关包装的完整性。,贮存,1、贮存目的：,保证正常生产及出货的库存存货安全有序、方便快速流动。,2、贮存原则：,安全第一、数据准确、物流顺畅；,3、,贮存的方法,:,3、1、定仓储放：根据工厂的整体立体及平面布局结构，结合产品及物料的特性，进行合理的分仓及定仓，以利物流作业顺畅，可按来源流向、物料的性质进行分仓，或按工序的需要来进行仓库定位，减少搬运距离及次数；,贮存,3、2、仓库分区：,首先按属性分区：,物料类的来源属性保税及非保税、成品类的流向属性内销、转厂及直接出口)；,然后再按功能分区：办公区、主副信道、消防栓位置、灭火器位置、待检区、合格品区、不合格品区、呆料区、套料区、收货卸货区、出货区等等等；,贮存,3、3、物料分类：,分物料类原材料（铁管、木板、玻璃、配件、包材、面料、化学品)、半成品、成品及质量状态待检品、合格品及不合格品进行摆放及管理；,3、4、仓库标识：,仓库现场须有“仓库门牌”、“仓库警示牌”、“仓库平面图”、“区域标示牌（保税及非保税、物料类别）”。,讨论,对于贮存有什么要求?以下的储存方式符合要求吗?,仓库储存应注意事项,危险物品应隔离存放。,避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。,防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。,货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。,保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。,保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。,物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。,保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护,仓库物料的保管及储存搬运,1.仓库储存的三个原则：,防水、防火、防压。,定点、定位、定量。,先进先出,贮存,4、储放要求：,大类同仓，小类同区，同料同位，上小下大，上轻下重，底层不变形，不超堆码，标签朝外，便于收发，物流顺畅，符合安全的要求，整齐，美观。,5、贮存货龄：,公司物料库存1年以上货龄(来料日期至统计日期)存货视为“呆滞物料”，仓管人员需于每月30日前提交存货呆滞报表至管理人员进行异常提报，并跟进直至异常结案。,搬运,1、搬运目的要明确:,保证存货在装卸运输、贮存、盘点、收、发、生产、检验、出货过程中从A地搬往B地的安全、快速、手续齐全的移动;,2、搬运的原则要清楚：,安全、快速、准确、适时、适量;,搬运,3、搬运的计划要周全：,搬什么、谁来搬、用什么工具、从哪里搬到哪里、需事先进行合理安排；,4、搬,运的,过程,要控制,:,做好全程的防护措施：比如用容器盛装、或用缠绕膜固定、用封箱胶或尼龙绳固定、随同人员保护、防雨措施、防止存货受损或灭失；注意人身安全，防止存货或搬运工具对人身造成不必要的伤害等等;,搬运,5、搬运工具的选择及人员的搭配要求：,一般厂内搬运量少质轻的存货，适宜用手动叉车，搬运人员只须会使用手动叉车就行；搬运量大质重的存货，适宜用机动叉车或吊车，叉车司机或吊工必须要上岗证，必要时须有随行人员进行协助防护；比较长途的搬运:适宜采用货车，司机必须有相应的驾驶证；所有搬运工具均不得超载。,6、搬运及转运的手续及档要求：,单货同行、交接凭证签名确认清楚。,讨论11,为什么要进行制度建设?,制度建设,要解决的一个问题：,使流程得到有效实施，员工自觉地完成本职工作，对于奖惩有法可依。,及仓储相关的主要制度有：,安全管理制度、门禁管理制度、绩效考核制度、工作交接制度、收发退补料出货、现场管理、培训等等；,注意事项：,在制度面前人人平等，管理人员要以身作则，人性化，严格执行制度，否则等于一纸空文。,制度建设,1、,仓库安全制度,1、1、,防盗,所有仓库实行封闭式管理；,仓库作业人员离开仓库或下班时必须将库门上锁；所有仓库的门锁须进行编号并登记,锁匙的领用及保管须进行相对应的编号及登记,;(,使用,门锁,/,锁匙登记表,);,仓库重地，闲人免入!如不听劝阻擅自闯入或偷偷进入拿料者,均以盗窃论处,交管理部严肃处理;,所有存货出厂须持有有效的物品放行条并提供相应的单证，保安人员须仔细检查确保无误才予以放行；,12、1、2、,防水,定时检查各仓库是否存在漏水隐患并及时消除，下雨前关闭门窗；,所有物料都必须放置于栈板上，对于防水要求较严的物料须采取适当的包装方式，并贮存于适当的环境中；,讨论12,制度建设,1、,仓库安全制度,1、3、,防火,每个仓库须挂有“消防逃生图”，备有足够的消防器材、应急灯、留有足够的消防通道；所有消防器材及信道不得堵塞；,危险品存货,(,所有化学品仓库物料,),须隔离并重点管理，专人专仓专位管理，注意通风及贮存环境的影响。仓库现场必须有,物质安全性能表,(MSDS),在现场，且有二次容器装置防漏防溢。,制度建设,1、,仓库安全制度,1、3、,防火,管理人员日常巡仓，将隐患或问题消灭在萌芽状态；,下班之前关闭所有电源开关、门窗；,仓库重地，严禁吸烟，禁止携带火种入仓,(,如：“仓库警示牌”,),；,仓库存货须保持“五距”(距离消防栓或灭火器1.5米以上、距离灯管1.5米以上、距离柱子及墙壁0.3米以上、距离地面0.1米以上)；,所有易燃易爆储存仓库须全部安装防爆灯。,制度建设,1、,仓库安全制度,1、4、防止其它的原因造成货物损坏,储存的安全要求：合理规划仓库，分类分区摆放，一般应遵循“上轻下重、上小下大,的原则，堆码时注意,堆码层数,及方向性，轻拿轻放；,发料应遵循,先进先出,的原则；防止仓存物料过期变质；,对仓库物料分类定义质量,重检周期,，对于已到或已过重检周期的物料须报请品管部进行重检；,对仓库物料在日常收发退补出货、搬运、装卸过程当中的维护保养工作，防止存货被人为的损坏；,制度建设,2、,仓库门禁制度,2、1、所有仓库实行封闭式管理;,2、2、仓库管理人员离开仓库或下班时须上锁;,2、3、所有仓库的门锁须进行编号并登记,锁匙的领用及保管须进行相对应的编号及登记;(使用门锁/锁匙登记表);,2、4、除以下人员外所有其它人员出入仓库须登记仓库出入人员登记表；,负责该区域的仓库组长及仓管、吊工、叉车司机、装柜人员及公司直系部门管理人员。,紧急事件发生时的保安队及外部消防人员或公安人员(如失火、失窃、浸水等事件)。,制度建设,2、,仓库门禁制度,2、5、以下人员出入仓库必须进行登记及相关仓管人员全程陪同方可进出仓库：,生产部领料人员或管理人员,研发部领料人员或管理人员,品保部检验人员或其管理人员,其它部门因公须进出仓库人员,供货商送货人员,顾问公司等外部审核人员,营销部所带领客户人员,2、6、仓库组长，仓库课长应分别每天一次、每周一次应定期监督和检查各仓库门禁制度的落实情况；,制度建设,2、,仓库门禁制度,2、7、巡逻保安在例行检查过程中发现有违反门禁制度或落实不到位的，须第一时间反映给仓库课长以上主管。,2、8、白夜班之间换班、人员请假、开除、辞退、辞职、其它人事变动等情况下，须提前进行工作交接，尤其是门锁交接，并进行登记签名确认；,2、9、仓库管理人员有权制止违反此制度的人员进出仓库，当劝阻无效时，立即汇报上司解决，必要时通知公司保安队派人前来协助处理;,制度建设,3、,仓库绩效考核制度,3、1、,针对仓库各级别有针对性地制订绩效考核表。详见附页。,3、2、,各级别的绩效考核由直属上司负责。,3、3、,考核的方式:平时记录自己所管辖范围内职员的工作表现及业绩,作为考核的事实依据。,3、4、,每月底最后一天,对一个月的表现进行总结,综合打分,评出等级;年终绩效考核以各月的绩效考核成绩平均得分为计算依据。总分100分。,制度建设,4、,仓库工作交接制度,4、1、工作交接定义：指的是仓管职位新旧负责人之间在工作流程方面、工具用具设备方面、文文件数据记录方面的全面有序地进行责任转移的过程；,4、2、工作交接范围：以下情形之一者,必须进行工作交接，因请长假、人事变动调换部门或职位、职权范围变更、辞职、辞退、开除等情形，须事先做好工作交接；,制度建设,4、,仓库工作交接制度,4、3、工作交接手续：利用工作交接表记录所有须交接的项目:如文文件数据,含计算机中的电子文件及数据,均要进行清点,办公用品或工具用具设备,库房锁匙等等;特别的，仓管员交接，须打印一份所负责所有存货的盘点单双方对实物进行核点，并据盘点结果及物料卡ERP帐等进行核对、签名。,4、4、工作交接确认：交接双方须在工作交接表上签名确认,表示经济责任的正式转移;,制度建设,4、,仓库工作交接制度,4、5、工作交接监督：交接双方的直属上司须监督交接双方的交接进度,并随时了解现状及问题,给予解决;,4、6、工作交接表：一式三份,交接双方及管理部各存一份,存档两年;作为离职人员领取工资的重要依据,财务人员结算工资前,管理部须出具此表给到财务部,针对于工作交接不到位,或出现固定资产、流动资产（如存货）等灭失的相关责任人员,按公司相关规定给予相应的扣款处理。,制度建设,5、,仓库收、发、退、补、出货制度,5、1、仓库收货管理:,收货范围:包括供货商来料、生产余料退仓、生产部不合格品退仓、半成品入库及成品入库、客户退货等等；,收货凭证：采购部发出的,收货通知,、,采购订单,、,送货排程,、供货商,送货单,、,来料检验报告,、,退仓单,、,成品入库单,装箱清单,报关单,等等,;,仓库物料的收发运作,品名、规格,出入库的货物是否及相关单据的品名、规格一致。,数量,明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。,品质,进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。,凭据,单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。,制度建设,5、,仓库收、发、退、补、出货制度,5、2、仓库发料管理:,发料范围：包括发料给生产车间、发料加工商；,发料依据：领料单、异常领料单、生产订单、生产计划排程,发料原则：先进先出,单货同行,单货一致,包装规范,标示清楚,及时备料(又称拣料),核点无误,及时交接,追踪欠料欠料报告,依据订单流向属性决定（保税、非保税）所发物料之来源属性（保税、非保税）。,制度建设,5、,仓库收、发、退、补、出货制度,5、3、仓库退货管理:,退货范围：退货给供货商或委外加工商；,退货依据：来料检验报告(判定处理方式为：退货处理,须有PMC负责人签字确认)；,退货的原则：单货同行,单货一致,包装规范,标示清楚,核点无误,及时交接,手续齐全,及时呈报异常并跟进异常解决为止,;(,如供货商长时间不拉走,),制度建设,5、4、仓库补料管理:,补料范围：补料给委外加工商或各生产车间；,补料依据：退货单、退仓单；,补料原则:单货同行,单货一致,包装规范,标示清楚,核点无误,及时交接,手续齐全,及时呈报异常并跟进异常解决为止;(如欠料),仓库出货管理,5、5、仓库出货管理:,出货范围：出货给公司指定客户；,出货依据：签批有效之出货通知单(出口时须有托运单)；,出货原则：及时备料,(,出货前先备料,如出现欠料,及时通知相关生产及生管部门跟进,),提前检柜,(,清扫货柜并检查货柜是否有损坏等问题,如有实时通知营销部解决,),，提前核对,出货通知单,及所出存货的客户编号、客户名称、客户订单、,PI,号、产品编号、产品名称、数量、箱数、单位、国家、港口等等数据及相关报关数据,),，正确排柜（装柜前，先进行排柜，以确认是否能按计划装完，如有异常，实时通知营销部解决），迅速装柜（利用各种工具，妥当安排人手进行装柜）,及时拍照存档，开立,送货单,及,物品放行条,。,什么叫物料直接需求和间接需求,所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。,发料及领料的定义,物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。,物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。,搬运应当注意的事项有哪些,尽量使用工具搬运，提高效率。,减少搬运次数，减少搬运时间。,缩短搬运距离，节省人力。,通道不可有障碍物，以阻碍运输。,应注意人身及产品安全。,物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。,呆废料的管理,定义：所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。,所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。,呆废料处理的目的,物尽其用。,减少资金积压。,节省人力及费用。,节约仓储空间。,呆料发生的原因,呆料发生的原因 销售部门,a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。,b 顾客订货不确定，订单频繁变更。,c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。,计划及生产部门,a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。,b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。,物料控制及仓库部门,a 材料计划不当，造成呆料的发生。,b 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。,c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。,d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。,呆料发生的原因,采购部门,a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。,b 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。,品质管理部门,a 进料检验疏忽。,b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。,c 检验仪器不够精良。,处理呆料的途径,调拨其他单位利用或及其他公司物物交易处理。,修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。,借新产品设计时推出。,打折扣出售给原来的供应商。,仓库现场管理要求,6、仓库现场管理要求,现场管理目的：使仓容整洁、存货摆放整齐有序、仓库地面干净整洁、人员遵纪守规；,值日制：每个仓库安排人员轮流值日,负责仓库日常的清洁卫生及安全管理等“,5S”,活动的展开,;,小组负责制：各小组长负责所管辖范围内的仓库之现场管理,每天巡仓记录，登记,巡仓记录表,;,主管监督制：主管不定时巡仓检查各组的表现,;,仓库现场管理要求,6、仓库现场管理要求,所有存货归仓归位,摆放整齐,标示清楚,;,所有通道保持畅通,;,所有消防栓及灭火器材不得堵塞,;,所有搬运工具,(,如叉车,.,卡板等,),闲时归位,;,所有办公桌随时保持整洁,所有单据分类归位,所有档案分类归位,;,所有人员自觉积极地投入工作,遵纪守规。,讨论,为什么要对员工进行培训?,仓储作业培训,7、仓储作业培训要求,培训目的：让新员工尽快熟悉环境、人员、方法、制度，从而尽快进入角色；让老员工得以发展及提升；,培训内容：可以是工作环境、组织架构、职责及权限、操作流程、管理制度；也可以是“5S”、仓库管理实务如针对顾问师的培训教材等；,培训原则：让不清楚的清楚,让清楚的熟悉,让熟悉的精通,让精通的专业,循序渐进,从易到难,从低到高从点到面。,仓储作业培训,7、仓库作业培训要求,培训方式：可以是由内部资深专业人员进行面授,也可以外聘专业人员进行授课,可以采用一些培训工具,:,如投影仪、白板等,;,培训步聚：制定培训计划经公司签批有效后、通知相关人员及会、实施作业培训、考核培训内容、考核成绩交管理部存盘作业调薪调职依据；,培训要求：所有新入职人员都得参加入职培训并经考核上岗,所有在职人员都得参加在职培训,并考核。,文件记录控制,、文件记录一览表1,门锁/锁匙登记表,物品放行条,物质安全性能表,“消防逃生图”,“仓库门牌”,“仓库平面图”,“区域标示牌”,“仓库警示牌”,仓库出入人员登记表,存货呆滞报表,“物料标签”,“成品标签”,文件记录控制,采购订单,送货单（供应商送货）,来料检验报告,入仓单,退货单（来料不合格品退给供应商）,领料单,退仓单,送货单（产成品出货）,退货单（客户退回不合格成品）,文件记录控制,出货通知单,装箱清单（进口物料、出口成品）,托运单（出口成品）,报关单（进口物料、出口成品）,“物料卡”,帐、卡、实核查表,工作交接表,巡仓记录表,手工进出存帐（原材料、半成品、产成品、边角废料）,物料卡（原材料、半成品、产成品、边角废料）,ERP进出存帐（原材料、半成品、产成品、边角废料）,培训签到表,绩效考核表,文件记录控制,2、文件记录的有效性检查,仓储部门须于进出存各环节检查文件记录的有效性：内容是否填写完整，是否按关务要求区分保税及非保税，是否有填报人、审核人、批准人、签收人签字或盖章，是否有损坏或遗失的单证等；,3、文件记录的传递分发,分发哪些部门，几时分发，以什么方式，交接记录等等应详细规定并落实；,4、文件记录的存盘要求,所有物流帐单据凭证之文件记录区分保税及非保税建档，保存15年。,安全/高效的仓库管理,1 一个好的仓库管理应做到哪几点？,仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。,平面规划得当。,储放立体化，节约储存空间。,注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。,物料包装、物料标示合乎规范。,物料依序整齐摆放。,保持整齐、清洁，5S工作惯例化。,建立完整的物料账及物料卡。,当日料账，当日完成。,依发料规定发料。,呆废料及时处理。,能做好定期盘点工作。,做好生产的后勤服务。,仓库管理,仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：,物料处理过程中可能带来的对环境的危害。,物料周转/储存过程中对物料本身的安全。,物料处理可能涉及的人身安全。,a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。,b 储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。,c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。,d 手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。,培训考核,考核目的：,让学员在思想上引起重视，积极认真参及，真正做到学为所用！,考核方式：,现场提问讨论得分+书面考试得分；,考核内容,：本次培训内容；,考核时间：,对于书面考核于培训后两周内；,考核地点：,公司培训室；,考核对象：,参及培训的学员；,监督人员：,学员的管理人员；,奖惩措施：,将培训考核结果存档并纳入绩效考核，作为日后晋升、加薪的依据。对于考核不及格的人员，须进行补考，补考再不通过的，由管理层酌情处理。,互勉,你可以拒绝学习，但你的竞争对手不会。,成功只属于那些有充分准备的人。,培训是对员工的最好福利。,成功始于心动，心动不如行动。,决策一纸空文，管理就是行动！,衷心祝愿全体伙伴：学习愉快，共同进步！,谢谢观赏！,2020/11/5,98,