xx市xx资料馆施工组织设计方案.DOC

第1章 基础工程1第1节 编制依据1第2节 工程概况2第3节 施工部署3第4节 施工准备工作5第5节 施工进度计划（附后）8第6节 施工机械、设备、材料供应计划8第7节 主要项目施工方法及技术措施9第8节 拟采用新技术和新工艺21第9节 综合措施21第2章 主体工程27第1节 编制依据28第2节 工程概况28第3节 施工部署34第4节 施工准备35第5节 主要项目施工方法39第6节 拟采用新技术、新工艺67第7节 保证工期措施67第8节 质量保证措施68第9节 季节性措施69第10节 技术节约措施70第11节 安全保证措施71第12节 消防安全措施72第13节 环境保护措施73第3章 装饰装修工程111第1节 工程概况112第2节 工程安排112第3节 主要分部分项工程施工措施115第4节 季节性施工措施141第5节 安全、消防及成品保护措施141第6节 施工进度计划表142第7节 工期、质量保证措施144第1章 基础工程第1节 编制依据1. 中国广播电视音像资料馆0.000以下基础结构部分设计图样；2. 中国广播电视音像资料馆岩土工程勘察报告1999技020； 3. 施工现场现状及建设单位指定的水、电源情况； 4. 建设部、市建委等部门颁发的有关施工规范、工艺标准、质量验评标准：(1) 混凝土结构工程施工及验收规范GB 5020411992； (2) 土方与爆破工程施工及验收规范GBJ 2011983； (3) 地基与基础工程施工及验收规范GBJ 2021983； (4) 下防水工程施工及验收规范GBJ 2081983； (5) 建筑构造通用图集88J 有关分册； (6) 钢筋焊接及验收规程JGJ 181996； (7) 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 1071996； (8) 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 1081996； (9) 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01261996； (10) 建筑安装工程质量检验评定标准； (11) 高强水泥结构设计与施工指南； (12) 建筑工程测量规程DBJ01211995； (13) 国家建筑标准设计图集96G101； (14) 建筑构造通用图集88J 有关分册； (15) 建筑安装工程质量检验评定标准；5. 上级主管部门颁布、转发的施工现场管理、安全防护、消防保卫、环保环卫等规定。 第2节 工程概况本工程位于市区街，为中国广播电视音像资料馆，总用地面积*m2。由中广国际广播电视工程设计所设计，建设单位为。本工程结构选型：基础采用满堂红筏板基础；地下室为混凝土板柱体系；地上结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，四层裙房部分采用局部框剪结构，报告厅大跨部分采用双向井式梁结构，地上结构的楼、屋盖采用无粘结预应力双向无梁楼盖体系。地下部分的建筑面积为12498m2（含人防出口）。建筑平面呈矩形，东西向长58.700m， 南北向长81.70m。该工程0.000 以下D E 轴以南为地下两层：地下一层层高5.80m，为餐厅、厨房、浴室、变配电室等；地下二层层高5.70m， 为冷冻机房，热交换站等；D E 轴以北有夹层，地下一层层高4m， 为汽车、自行车停车车库；夹层层高3.3m， 为汽车停车库；地下二层层高4.2m，为6 级人防和影视资料库。地上17 层（局部4 层、5 层、6 层等）， 屋顶两层，建筑总高72.20m，总建筑面积44284m2（含人防出口），室内外高差0.45m， 0.000=46.60m，本工程地基持力层为砂卵石天然持力层，局部为中砂层，f=300kPa，类场地土，无液化现象。在9 轴东F 轴南位置设有人防通道和2 号通风道，1 轴西F 轴以南设有3 号通风道，均为全现浇钢筋混凝土结构，地上人防出口为框架结构，填充及内隔墙为陶粒混凝土空心砌块。勘测显示，场地标高为46.0646.22m，地下水位在30.0230.38m 之间（埋深15.8016.30m）。本工程抗震设防烈度为8 度。抗震等级：框架柱、密肋楼盖、框架梁二级，抗震墙一级。0.000 以下结构现浇混凝土强度等级：基础垫层为C10； 基础底板、地下室外墙C40， 抗渗等级S6；地下室楼板、中心筒C40；地下室墙、柱C50；人防顶板梁及板C50， 抗渗等级S6； 坡道人防出口部分C30；1 号、2 号楼梯C20。抗压板混凝土厚度0.91.8m；地下二层外墙厚度400 mm； 地下一层外墙厚度300 mm；现浇混凝土内隔墙厚度：200 mm、300 mm、400 mm。陶粒混凝土空心砌块墙厚度：240 mm、290 mm；烧结普通砖墙：240 mm。混凝土方柱截面尺寸为：600 mm600 mm，800 mm800 mm， 800 mm1000 mm，1100 mm1100 mm ；混凝土圆柱：直径为 1000 mm，1200 mm；及异型柱（G/5轴）。 钢筋采用级钢(A3、Y3) ，级钢16Mn。焊条：级钢筋和型钢用E43(A3) 级钢筋和型钢用E50(16Mn) 钢筋混凝土保护层：地下室底板及外墙：35mm；地下室内墙及柱：25mm；地下室板：25mm。结构底板外墙为抗渗混凝土自防水，经设计单位、建设单位监理单位、施工单位四方协商，防水做法改为外防内贴SBS 高聚物改性沥青卷材防水。基槽回填土：28 灰土。本工程0.000 以下基础施工的特点为：1. 现场场地狭小，基槽四周需作护坡处理(钢筋混凝土护坡桩)，槽边不放坡。 2. 基础深，现浇混凝土强度等级高，底板混凝土浇筑量大且厚，要采取相应技术措施。 3. 墙体厚度及所用材料变化多，种类多。 4. 板厚、标高不一；坡道、轴间混凝土柱等测量放线要求高。 5. 给水排水、暖通、电专业墙、板预留洞较多。 6. 为保证混凝土浇筑的连续性，保证混凝土的质量，加快施工进度，解决现场场地狭小的问题，0.000 以下混凝土需全部采用商品混凝土。混凝土输送和浇筑采用塔吊和混凝土输送泵、水平布料杆进行布点。 7. 季节施工期间的安全、技术质量要求高。 8. 现场地处闹市区，在环境保护、交通及不扰民等方面增大难度。第3节 施工部署1. 组织机构建立健全项目经理部的组织机构，由具有国家一级项目经理证书的人员担任项目经理，实行项目经理负责制，组织由具有多年施工管理、施工技术经验的人员组成的项目班子，对本工程进行全面的全过程的组织管理。项目经理部组织机构（图1-1）。 图1-1 项目经理部组织机构图 2. 质量目标创一流的结构质量，墙、柱、顶板均采用清水模板，达到不抹灰标准，结构质量达到“长城杯”标准。3. 流水段划分（1） 考虑到结构层数和标高的不同、塔吊吊次，模板的周转，钢筋量、混凝土浇筑量、养护周期等因素，本工程结构分五个流水段进行施工，(图1-2)： 图1-2 流水段划分示意图 （2）设计抗压板G 轴H 轴之间，距D 轴2m 处设一条2m 宽的膨胀加强带。根据施工现场机械、人员配备，考察商品混凝土搅拌站供料速度，抗压板按设计要求混凝土采用无间歇式无缝施工方法(图1-3) 。部分人防通道及通风道先期施工，不划入流水段内。图1-3 无间歇式无缝施工方法示意4. 主要项目施工顺序护坡挖4m 深土护坡基槽开挖基坑处理C10 混凝土垫层保护墙(按楼层逐层做至0.000 以上) 底板、外墙SBS 防水卷材施工保护层抗压板钢筋、混凝土地下二层墙、柱钢筋、模板、混凝土夹层（-4.10m）及地下二层顶板模板、钢筋、混凝土夹层及地下一层墙体（下半段）、柱钢筋、模板、混凝土夹层顶板模板、钢筋、混凝土地下一层墙（上半段）、柱钢筋、模板、混凝土地下一层顶板模板、钢筋、混凝土地下室外墙防水保护墙保护层。5. 工期控制0.000 以下结构施工工期控制在204d 以内（详见进度表）。6. 其他说明由于规划线改变，人防出入口、2 号、3 号通风道位置需最后确定，待更改设计方案出台后(设计另外出图)此部位的边坡防护等另行编制方案。 第4节 施工准备工作1. 技术准备（1） 认真学习会审图样，针对工程的特点，学习新规范、新标准，提前进行翻样，编制施工进度计划和成品、半成品、设备加工、定货计划。（2）编制施工预算；（3） 检查验收红线桩，引出保证桩，建立现场测量控制方格网；（4） 根据本工程的特点进行针对性的施工技术标准交底；及时编制各分项施工方案，用以指导施工：（5） 办理商品混凝土委托，对商品搅拌站提出混凝土初凝、终凝时间和供应速度等要求，尤其是对水泥、外加剂、掺合料的碱含量，必须符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定中的有关技术指标，以保证混凝土的质量。6）及时编制各分项施工方案，用于指导施工(表-)。 施工方案编制计划表 表1-1 方案名称 编制时间 方案名称 编制时间 临时设施方案 进场前 架子施工方案 结构施工前 测量放线方案 进场规划前 模板施工方案 支模板前 护坡桩方案 进场前 混凝土施工方案 施作前 现场准备（1） 会同建设单位了解地下障碍物的具体情况，进行处理，便于基础施工。（2） 按照总平面布置图布置暂设、机械设备及施工用水、用电线路。（因现场条件限制，现场设部分值班工人宿舍，大部分工人住在生活基地，开专车上下班，现有房屋及部分暂设用于办公、库房及食堂。） （3） 利用原有建筑和砌筑陶粒砖围墙，场内道路进行混凝土路面硬化处理，出入口位置详见总平面布置图。（4） 暂设准备：施工现场临建规划：为了合理、方便施工，根据现有施工场地，安排如下暂设（具体位置详施工平面图）： 施工现场暂设一览表 表1-2 3. 设备准备名称 面积（m2） 备注 名 称 面积（m2） 备注 建设单位、监理会议、办公室 140 全过程工地办公室 201 全过程 钢筋原材料、加工场 116 结构时用 模板及配件堆放区120 结构时用木工房 52 全过程材料库房 241 全过程 架子管 12 全过程工人宿舍（二层）442 全过程 钢材 30 结构时用 食堂 56 全过程 盥洗室 9 全过程厕所 36 全过程 门卫 11.4 全过程搅拌站 120 装修用 砂石料 40 装修用（1）基础、结构施工阶段施工机械设备用电量计算(表1-3)： 施工机械用电一览表 表1-3 P1=111.5+55+14+12+6.6+1+14+12+12+6+10+55+2.16=311.26kW P2=171.6+150=321.6kVA 照明用电取总用电量的10%， K1=0.5 K2=0.6 cos=0.75 供电设备总需要容量： P=1.1(K1P1/COS+K2P2)1.1 序号 机械设备名称型号 功率 台数合计功率使用阶段 备注 1 塔式起重机 F023B 60kW 1 111.5kW 基础结构 一高一低 1 2 交流电焊机 BW3-500-2 28.6kVA 6 171.6kVA 基础结构 3 钢筋对焊机 UN-150 150kVA 1 150KVA 基础结构 另备一台 4 混凝土输送泵HBT40C 55kW 1 55kW 基础结构 另备HBT80B 一台5 钢筋切断机 QJ5-40 7kW 2 14kW 基础结构 另备一台 6 钢筋弯曲机 WJ40-1 3kW 4 12kW 基础结构 7 插入振捣器 H2BX-50 1.1kW 6 6.6kW 基础结构 另备四台 8 平板振捣器 PZ-50 0.5kW 2 1kW 基础结构 另备二台 9 电刨 MQ-206 6kW 2 12kW 全过程 10 电锯 MJ-106 4kW 3 12kW 全过程 11 冷挤压机 YJ-32 1.5kW 4 6kW 基础结构 12 蛙式打夯机 HW-31 2kW 5 10kW 回填土 13 空气压缩机 2V-6/8 55kW 1 55kW 基础结构 6m3/min 14 吸尘器 B429T 2.16kW 1 2.16kW 基础结构 15 推土机 1 基础土方 =1.1(0.5311.26/0.75+0.6321.6)1.1484.6kVA 经了解，建设单位可提供500kVA 电源，可满足要求。 现场用水主要是消防用水和施工中混凝土养护用水，经计算， q消q施+q生，取Q=q消=10s/L，v=1.5m/s 管径d= 4Q/v1000 = 410/3.141.51000 =0.091m选用100 上水钢管，消防水管线直径不小于100。 现场南侧已接入150 的上水管，可满足施工要求。 （2）水、电线路在施工前，沿建筑物周围直埋敷设，考虑冬期施工，上水管埋深不小于800mm，具体详临时设施方案。上水、消防设施、电线线路详施工平面图。 （3） 两台塔吊分别设在基坑东、西侧，塔吊主要进行模板、钢筋及零星材料的吊运，经核算，每台塔吊每班次吊运量不足100 吊，可满足施工要求。第5节 施工进度计划（附后）第6节 施工机械、设备、材料供应计划1. 施工机械、设备计划（详表1-3） 2. 材料用量计划表(表1-4) 材料用量计划表 表1-4名称 单位 数量 名称 单位 数量 钢筋t 1410 架子钢管t 121 木板材m 3 54 竹编板m 2 11800 水泥t 6762 木方m 3 63 钢支柱 根 2400 方钢管 m 2300 脚手板 m 1240 sbs 卷材 m 2 6860 陶粒混凝土砌块m 3 860 烧结普通砖 m 3 700 沟盖板 m 2 115 3. 主要工程量计划表(表1-5 ) 主要工程量计划表 表1-5 名称 单位 数量 名称 单位 数量 挖土 m 3 67000 回填土 m 3 4000 模板 m 2 23700 混凝土 m 3 13750 4. 基础结构施工阶段劳动力需用计划(表1-) 基础结构施工阶段劳动力需用计划 表1- 名称 人数 名称 人数 钢筋工 95 电焊工 25 木工 110 混凝土工（含壮工） 50 架子工 20 水电通风 20 瓦工抹灰工 20 防水 15 第7节 主要项目施工方法及技术措施1. 施工测量所有施测人员必须持证上岗，测量仪器、量具均须进行送检，合格后方可使用，每次测量均作好记录。记录要清楚、完整。对规划部门给定的红线桩、水准点要进行闭合复测，无误后进行妥善保护。根据给定的平面和高程条件，建立坐标网（直角坐标系），红线网（规划红线）及楼座轴线网的三线联网总控制。根据规划部门提供的四个坐标点，甲点：X=304320.926、Y=499088.075；乙点：X=304320.045、Y=499163.071；丙点：X=304225.445、Y=499161.759； 丁点：X=304226.307、Y=499086.634 为依据测设施工方格网A、B、C、D四个基准桩，楼座主轴线在这个大方格内控制根据规划部门提供的两个水准点，经复测后，以其中一个点作为场区控制点，另一个作为校核用。在每层楼面测设+500 控制线。每层+500 的控制线，必须校核后方可确认使用。标高引测点不少于3 处，以便相互校核。2. 基坑支护根据勘察报告及现场条件，本工程采用钢筋混凝土护坡桩进行基坑支护。采用桩径为800mm 的护坡桩加一道锚杆的方法进行支护，即桩长15.5m，嵌固深度3m，桩顶做一道混凝土连梁与自然地面平，（连梁顶外侧砌砖墙240mm 厚400mm 高，外抹水泥砂浆作为挡水堰与硬化路面结合）。桩采取长螺旋钻机干成孔，（如干成孔困难可采取中心压灌水泥浆及CZ30 钻机成孔）。由于桩距较近，采取跳钻法。打桩时，在人防通道、通风道上下水出口处按设计标高将桩的标高降低。在距连梁上皮-4m 处作一道锚杆，锚杆采用三桩两锚，锚杆长度20m，杆倾角20，直径150mm。具体详护坡桩工程施工方案。由于现场窄小，不能采用普通塔基座，采用直埋标准节做法。现场的两台塔吊利用槽边三棵桩，（此三棵桩较其他桩加深、加筋）， 作6000mm6000mm1700mm 的混凝土基座。在基座中心及后边两角各打一棵桩，（西侧塔吊基座中心无桩，为增强抗冲切能力，底板增加劲性筋）， 桩径及配筋不变，单桩承载力应达到120t， 桩底深入持力层，该位置原锚杆应加大锚固力（具体塔基方案另详）。由于3 号通风道坑底较主体基坑浅，有一段直立边壁，为了保证该段的边坡稳定，采用锚喷护壁工艺进行该部位的处理，具体施工方案另详。 3. 降水根据设计总说明，需采取有效的降水措施，根据岩土工程勘察报告， 地下水静止水位标高为30.0230.38m（埋深15.8016.30m）。基础最大埋深-13.80m，其绝对标高32.80m， 高于静止水位标高，因此，在挖土前不进行普遍的降水，在打第一根护坡桩时，若发现底板标高处出现地下水，便与建设单位联系，根据需要采取降水措施。在挖集水坑及电缆沟遇水时，采取如大井点、排水沟、集水井等降水措施，以保证挖土正常施工。4. 挖土采用单斗反铲挖土，基坑深13m，局部最深达13.9m，自南向北采用分层开挖方式，当挖至4m 深土后，进行护坡桩基坑支护施工，在锚杆施工完成后，由槽底的挖土机取土、推土机配合在槽坑东北侧修建车辆下槽的内置坡道（此处护坡桩顶标高降低，以利走车）。坡道坡度大于16，宽8m，充分压实。第二步挖土深度-4 -8.5m，第三步挖土深度-8.5-12.8m，第三步为深基坑部分，挖至13.7m，至持力层以上2030cm 土，组织人工清至持力层(实际深度要将防水砂浆保护层、防水层、细石混凝土保护层所需厚度考虑进去)。积水坑、电缆沟在测量放线人员二次放线定位后采用人工挖土。土方严禁超挖，若有超挖应与设计洽商后，进行处理。图1-4 土方开挖示意图附土方开挖示意图。内置坡道下端留挖土收尾平台，在车辆难于继续装土时，车辆、挖土机开出，剩余土方用人工清运。5. 防水层施工原设计外墙采用正贴法，但场地占用过多，现场道路不能满足消防要求，经与建设单位、设计、监理单位协商，采用SBS 高聚物改性沥青防水卷材外防内贴法进行施工，施工方法为：砌240mm 砖墙保护墙(M5 水泥砂浆，MU7.5 砖)，砖墙每2m 高设一道配筋带，厚度60mm，配筋带混凝土强度等级C20，通长纵筋为210， 纵筋下的横筋为6，间距300mm， 并与护坡桩竖向主筋焊牢。保护墙与桩间2.5 水泥砂浆找平层并经清理后，均匀涂刷底油(在正温度下进行)经4h 后，用热熔法进行卷材铺贴，在卷材的一端，用喷灯将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面。卷材搭接不小于810cm，卷材边缘熔出沥青时，随即刮封接口。第二层卷材与第一层错开1/2 宽。为了便于冬施，将20mm 厚水泥砂浆保护层改为粘贴纤维板保护层，具体详防水施工方案。6. 钢筋工程（1） 所有钢筋工、电焊工必须经上岗培训合格，持证上岗。严格控制原材料质量，进料严格按炉号和每批不超过60t 提供出厂质量证明，到达现场后进行复试，合格后方可配料使用。钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。为保证保护层尺寸的准确，按照“长城杯”要求，不使用砂浆垫块，使用尼龙标准卡，卡在钢筋上，卡之间的距离为1m， 呈梅花形布置。底板和顶板上下两层钢筋之间加铁马凳，以免踩弯钢筋，墙体双排钢筋加“S” 形钩，并加焊“限位筋”，“限位筋”纵横间距不大于1m。（2）抗压板钢筋 钢筋在绑扎前，在垫层上放出轴线：墙、柱位置线、基坑线等，根据施放线进行抗压板四周16 和通长32(双层双向)钢筋的绑扎，32 钢筋水平通长搭接部分采用劲向挤压套筒连接，按设计要求，同一截面500 范围内，搭接位置按25%错开。根据墙柱线绑扎墙柱插筋，并经拉通线检查后，将柱插筋用钢筋箍固定牢。（3）框架柱钢筋柱钢筋连接采用电渣压力焊，柱筋接头每层只留一个接头，接头在同一截面内应错开50%，错开距离（长度）为35d且500。第十七层柱及暗柱的箍筋全长加密，其他层柱及暗柱的箍筋加密按图集96G101 中规定执行。柱箍筋套在竖筋上后，再接该层柱筋，在接好的柱筋上，用粉笔画排箍筋间距，然后自下而上逐个绑扎箍筋，箍筋平面应与主筋垂直，且箍筋弯钩应成135角，直钩长度10d（d为钢筋直径）， 箍筋开口方向应错开，绑丝头应折向柱内侧。柱筋保护层塑料垫块绑在柱主筋外皮上，垫块间距1m，梅花型分布。同时保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足大于或等于15mm。为保证柱筋尺寸准确，应做定距定位箍（如附图三）。（4）墙体钢筋 绑扎钢筋时，竖筋接头在同一截面内应上下错开50%，竖筋接头采用电渣压力焊进行连接。按标高立好部分竖筋后，在竖筋上做好水平筋的分档标志，然后绑好在齐胸处的几根横筋，在横筋上标出竖筋的分档标志，接着进行其余竖筋的连接，最后绑其余的横筋。墙钢筋每个横竖筋交叉点处均应进行绑扎，火烧丝绑扎头弯入墙筋内侧，在双排墙筋网之间加绑定距拉筋，型卡具，墙筋网外侧按1m 间距，梅花型分布卡好轮式塑料垫块，满足钢筋保护层15mm 的要求。 水平墙筋在转角、十字节点、端头处的锚固长度均应按96G101图集的规定执行。为了防止墙体水平筋位移，绑扎水平筋前，在墙体钢筋两端绑固专用梯子筋（详图1-5）。为保证墙体竖向钢筋不位移，在墙体模板上口400 处，增设周转性专用钢筋卡具（详图1-5）。剪力墙开洞处附加筋按设计总说明要求施工。 （5）楼板钢筋 钢筋“下铁在支座处，上铁在跨中1/3 范围内”， 板上、下层钢筋之间加铁马凳，确保上铁位置，钢筋绑扎后加绑轮式塑料垫块，确保保护层厚度15mm。（6）楼梯钢筋在楼梯段底模上先绑主筋，后绑分布筋，每个交叉点均应绑扎。在底板筋绑完后，支好踏步吊帮模板，其接头数量、位置，垫块均按设计和规范要求施工。3/ E 轴处柱中心设有工字钢，翼缘bt=60040，腹板htw=540 40，施工中，每3m 为一节，为保证工字钢的垂直度，用缆风绳与翼环拉结，找准、紧固后施焊，焊接时焊缝为坡口满焊，焊缝用超声波探伤UT100%。（7）钢筋焊接 1）电渣压力焊对16（含）以上竖向钢筋进行电渣压力焊，使用卡具时先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直卡牢，并使螺纹钢筋的两棱对齐，轴线偏差控制在2mm 以内；将干燥的焊剂装入焊剂盒并填满，盒下口用石棉布塞紧防止焊剂泄漏；焊接后按顺序拆除药盒，回收焊药，拆除夹具，清除焊渣（敲掉焊剂外皮）， 对焊好的接头全数进行外观检查，钢筋表面应无明显烧伤痕迹，接头上下钢筋无偏移、无弯折，外观检查不合格的接头应切除重新施焊。根据钢筋直径及电流大小选择焊接参数，在正式施焊前进行试验，求得理想焊接效果。当环境温度较低时，施焊后应待焊接接头保温一段时间后再拆除药盒，以免发生冷淬现象。2）水平筋闪光对焊 对焊前应清除钢筋端头150mm 范围内的铁锈、污垢，以免“打火”， 钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接后，待接头变为黑红色后才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。遇不同直径的钢筋，在对焊时，其截面比应控制在1 1.5 以内，以保证同轴。同时，大直径钢筋应先闪光预热后，再进行焊接，以保证两不同直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场地应有防风、雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。必要时接头部位进行适当的遮挡。3）水平筋窄间隙焊 根据施工实际情况需要，结构中16（含）以上的钢筋可采用此方法，焊条用E50，直径3.24.0mm，钢筋间隙尺寸应控制在12mm 以内。4）带肋钢筋套筒挤压连接为保证钢筋与套筒之间的良好咬合，钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净，下料时用砂轮锯切割整齐，钢筋端头划好定位标记，便于检查插入套筒内的钢筋长度，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm，挤压时从套筒中央开始，依次向两端挤压，挤压机与钢筋轴线应垂直。受力钢筋接头面积的允许百分率：所有受力钢筋接头的位置均应相互错开，当采用绑扎接头时，（接头中心到1.3 倍搭接长度的区段范围内）接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受拉区为25%，受压区为50%； 钢筋骨架和钢筋网在采用焊接接头时，（接头中心到长度为钢筋直径的35d，且500 的区段内），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受拉和受压区均为50%；受力钢筋焊接接头在受拉区为50%、套筒径向挤压连接接头在受拉区为25%，受压区不受限制；预应力筋的对焊接头：受拉区为25%，受压区不受限制。竖向钢筋连接按设计要求和施工规范采用闪光对焊和电渣压力焊，抗压板上32 水平钢筋采用套管径向挤压连接，以保证质量和加快进度。钢筋搭接倍数、接头位置及绑扎均按国家有关规范要求执行。为确保柱筋不位移，除认真调直钢筋，准确绑扎外，需每层设定位箍筋，并在打混凝土时进行观察和调正。7. 模板施工为实现优质，达到“长城杯”目标，结构工程需达到“结构长城杯”标准。而为实现这一目标，采用何种形式的模板至关重要，本工程不采用传统的小钢模，墙体、顶板、梁模板、方柱均采用编板拼装。组拼前所有模板均按清水模板的要求进行精选后，刷水性脱模剂处理。模板接缝处粘贴海棉条人，防止跑浆。（1） 顶板、梁模板支撑采用扣件钢管脚手满堂红架，立杆顶端插上一个可调托座（托木龙骨），支柱纵横方向的间距不大于1000mm，顶板梁支模小龙骨（用100 mm100 mm 木方）间距400 500 mm， 大龙骨8001000 mm（100 mm100 mm 木方）， 为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.5m，（第一步距地200300 mm）， 同时用钢管设置剪刀撑，夹层顶板处立杆可采用可调钢支柱（CH-300 结合螺栓千斤顶）进行垂直支撑，龙骨间距等均同于钢管支撑架。（具体方案及计算书另详模板施工方案及架子施工方案）。方法类同于门口支模）， 门窗口模板以50 mm 厚木板为框，角部做角连接紧固铁件，便于支拆，框内用工具式撑杆进行支撑。为保证门窗口不变形，四角可增设木带。墙体模板安装顺序：放模板就位（边线外返100 mm） 线安装一侧模板安插穿墙螺栓安另一侧模板调整模板垂直度紧固穿墙螺栓。 的钢管做铰链，吊装前将丝杠摇紧使板面内收，外形尺寸相应减少，然后用塔吊吊入，就位后摇开丝杠使板面伸开成矩形，筒型模采用内定位，由地面以上的墙体固定钢筋与支杆固定，筒型模与外墙模板（局部为钢制大模板） 墙螺栓固定紧固，每层最上层的穿墙螺栓孔在拆走筒型模后，穿入螺栓以支撑定型钢木平台，筒型模由此钢木平台支撑进行支拆。(筒型模示意图1-9)方柱模采用定型竹编板支模，按照柱子的截面尺寸进行组拼，拼装形式如图1-10。圆柱模板（图1-11）及3 号楼梯弧形墙模板另行加工钢制模板。 门口处模板：做成散装整体式，用穿墙螺栓固定，组装时用专用铁角组装：将刨好子口的与混凝土墙体宽度一致的木板（50 mm 厚）插入铁角，然后紧固螺栓将四块木板组装一起，再加工具式撑杆。当立好一侧模 板穿入穿墙螺栓后，将门口模板套入相应部位的穿墙螺栓。立好另一侧模板后，将螺栓紧固。模板在墙体、梁、柱及后浇带等处下端均需留置清扫口，以便杂物清除。 8. 混凝土施工由于本工程部分为高强混凝土，应选用最佳的混凝土试配方案（施工单位与搅拌站共同制定）。掺粉煤灰，减少水泥用量，掺缓凝剂以延长凝固时间。对混凝土所用原材料：水泥、砂、石、附加剂等均须有合格证，并做复试。商品混凝土运至现场后，作坍落度测定，合格后方可使用，严禁擅自加水，试配单、合格证要齐全。由塔吊及混凝土输送泵进行垂直运输。浇筑点混凝土水平输送加布料杆，以加快浇筑速度，避免踩踏钢筋。对混凝土浇筑工作要合理安排作业时间，泵送混凝土管道加以覆盖保温。混凝土在浇筑前，作好模板内的清理工作，用空压机将模内的碎杂物吹出，个别碎木块等用铁钎扎出，细碎物用吸尘器吸净，所有模板拼缝均用胶带粘牢贴平。竖向模板与地面间的缝隙用水泥砂浆勾严。先浇筑50 100 mm 厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。对墙、柱混凝土应分层进行浇筑，每一层浇筑厚度控制在500 mm 内，下料点均匀分布，连续进行。用高频振捣器振捣密实，梁板浇筑方法为赶浆法。在柱头混凝土强度等级高于梁板处，应先浇筑柱头并深入梁板中的双层钢板网分隔处，再浇筑梁板混凝土。如图1-12 所示。梁柱节点钢筋较密处，可用30 振捣棒。抗压板混凝土厚度为0.91.8m，属大体积混凝土。为解决水化热问题，设置900 mm 宽后浇带，按后浇带划分三个施工段。每段混凝土需连续浇筑，间隔时间不大于2h。浇筑抗压板时考虑到钢筋较密，浇筑时从钢板网挤出的少量水泥浆及杂物无法清理，故在后浇带下方设-250mm 深的沟槽，使挤出的水泥浆及无法清理的杂物存留在槽中，在浇后浇带时将此压在下方无任何影响，细部处理方法，如图1-11 所示。底板混凝土振捣亦要用高频振捣器，振捣密实，防止漏振和过振，底板和顶板表面混凝土用平板振捣器振实，并用大杠刮平，木抹搓平。抗压板变截面处，积水坑、电缆沟底、四壁用木抹拍平。为测定混凝土表面和内部温度，在浇筑混凝土时，用钢筋棍留置出测温点。测温点布置：每个自然间中间位置设置一个测温点；沿施工段四周每间增加一个测温点；每个测温点深度为1.7m， 每个点读0.2m、0.9m、1.7m 三个读数；0.9m 厚的抗压板测温点深度为0.8m，读0.2m、0.4m、0.6m 三个读数。测温人员：经过培训的责任心较强的人员专业负责。测温时间：底板混凝土浇筑以后每两小时测温一次。测温：使用混凝土电子测温仪进行测温。测温人员应在计划时间准时进行测温。测温时，将保温材料掀开，放入测温仪，随后覆盖保温；测温仪放入规定深度以后，进行温度读数。测温记录：使用测温表格按照测孔编号顺序记录，测温记录填写完成以后交技术负责人审阅、签字。测温后的处理：混凝土表面温度与空气温度差过高时应减少保温；混凝土内部与表面温度差过高时，增加保温。在浇筑混凝土12h 后，及时进行浇水养护，并加以覆盖（用三层保温法，即一层塑料膜，一层防火草帘，外包一层塑料膜），常温时所有墙、板、柱混凝土的浇水养护时间均不少于15d，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态。墙头、柱头处、顶板也用三层保温法加以遮盖，墙体、柱身可用塑料膜包裹。为解决混凝土水化热及分段的需要，混凝土墙在分段处设后浇带如图十。设计给定的后浇带混凝土的浇筑时间按设计要求；增加的后浇带混凝土浇筑在42d 后进行。外墙混凝土施工缝水平留置如图十一。混凝土试块制作时，数量要较常规做法多12 倍，制块后贴上薄膜，以防失水，及时将标养试块放入标养室内养护。注意留够同条件养护试块以备拆模试压等使用。按照目前大体积混凝土施工养护温度界定数值规定：混凝土内部最高温度75；混凝土内部与表面的温度差25；混凝土表面与大气的温度差25。如有一项不符，必须采取降低内部温度措施。为此对本工程大体积混凝土热工计算如下：经与搅拌站、实验室研究，初步确定混凝土配比如下：混凝土强度等级：C40 S6； 水泥：琉璃河矿32.5 级，单方用量395kg； 砂： 门头沟中砂，单方用量690kg； 石子：门头沟碎石，粒径25mm，单方用量1025kg；水：饮用井水，单方用量194kg；掺和料：粉煤灰，单方用量69kg；CEA-B：单方掺量44kg。每立米混凝土原材料重量、温度、比热及热量如下表所示：混凝土原材料重量、温度、比热及热量表表1-6 材料名称 重量W(kg) 比热C(kJ/kg.k) WC(kJ/) 材料温度T1() T1WC(kJ) 水 194 4.2 814.8 17 13851.6 水泥 395 0.84 331.8 18 5972.4 砂子 690 0.84 579.6 20 11592 石子 1025 0.84 861 20 17220 CEA-B 44 0.84 36.96 18 665.28 粉煤灰 69 0.84 57.96 18 1043.28 合计 2682.12 50344.56 配合比中，CEA-B 因数量较少且如有水化热出现，出现的时间只在搅拌中及搅拌以后的短时间内，而水泥的水化热高峰在三天以后，故计算混凝土绝热温升中只考虑水泥水化热对混凝土温度的影响。混凝土拌和温度:TC=50344.56/2682.12=18.77() 混凝土出罐温度: 混凝土温度损失计算: 由于使用商品混凝土,搅拌站为敞开式,T1=TC=18.77（）混凝土浇筑温度: 装卸料一次: A1=0.032 搅拌车运输时间平均为20min: A2=0.004220=0.084混凝土布料、振捣1h: A3=0.00360=0.18 则A=A1+A2+A3=0.032+0.084+0.18=0.296 浇筑温度Tj=18.77+(2018.77)0.296=19.13() 混凝土绝热温升: 混凝土3d 龄期时水化热最大，混凝土的温升相对较大，计算3d 的绝热温升。混凝土浇筑层厚度1.8m，32.5 级矿渣水泥的发热量Q经查表得知为335kJ/kg，混凝土的最终绝热温升是：查表（1e-m）=0.672 T=WQ(1e-m)/c=(395335)/(0.972400) 0.672=38.20() 浇