注塑成型工艺设定.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,如何设定注塑成型参数,科学注塑成型,1,，開機准备工作,参数设置步骤,温度设置,安装模具,设置开合模行程,速度,压力,设置模厚,设置顶出位置,速度,压力(设置顶出零位),设置行程,速度,压力,注射装置:,锁模装置:,设置喷嘴接触零位,手动或试循环确认动作,设置模具动作序列,温度,材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取出温度、室内温度,、执行油、冷却水温度,时间,材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却时间、周期,位置,(,量,),料斗内的材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位置、注塑结束位置、计量开始位置、减压量、,注塑量,速度,计量速度,(,螺杆转动,),、注塑速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度,压力,锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压力,设置工艺参数步骤,设置工艺参数:,注射速度/注射压力(限定值),转压点,保压压力/保压时间(保压释放),螺杆转速/背压(预塑延迟),(,剩余)冷却时间,预塑行程或容量/回吸,循环时间监控,暂停时间,注射成型工艺,注射过程,成型后处理,成型前准备,原料的检验、染色和干燥,模具清理,嵌件预热,料筒清理,退火,调湿,1.,成型前准备,原料检验,原料染色,原料干燥,质量体积,流动性,水分及挥发物含量,收缩率,烘箱干燥,红外线干燥,热板干燥,高频干燥,嵌件预热,模具清理,料筒清理,2.,注射过程,原料检验,预处理,合模,注射,装入料斗,保压,脱模,装入嵌件,清理料筒,清理模具,涂脱模剂,嵌件清理、预热,预塑化,塑件后处理,冷却,螺杆工作原理,计量段,压缩段,加料段,A,B,C,D,E,F,A,主动面,被动面,B,C,E,D,F,加料段,压缩段,计量段,2,，温度设定,1,，,料筒下料口温度,材料,下料口温度 0,C,ABS,40-60,PS,30-50,SB,30-50,SAN,30-50,ASA,40-60,PE,30-50,PP,30-50,PC,70-90,PC/ABS,50-70,PA 6,60-90,PA 6.6,60-90,PA+GF,60-90,PMMA,60-80,POM,40-50,PPO,60-80,PET,100-120,PBT,50-70,CA,40-60,PVC-h,30-50,PVC-w,30-50,太高:,塑料在料筒里面过早熔融，形成表面融化层,从而造成材料结块,下料不畅.,太低:,塑料易在料筒里面干性摩擦，从而使螺杆过度磨损;另外也会使烘干过的材料在下料口处突然冷却产生冷凝水,从而造成下料不畅.,2,，,模具温度的设定:,材料,模具温度,脱模温度,ABS,40-60,70,PS,15-50,70,SB,20-50,70,SAN,40-60,70,ASA,40-60,70,PE,20-60,70,PP,20-60,70,PC,80-110,110,PC/ABS,70-90,80,PA6,60-90,100,PA6.6,60-90,100,PA+GF,60-90,100,PMMA,50-70,80,POM,60-110,105,PPO,80-120,110,PET,120-140,110,PBT,60-80,90,CA,40-80,80,PVC-h,30-60,70,PVC-w,30-50,70,-模具温度太高:,粘模;冷却时间长;尺寸偏小;等,-模具温度太低:,表观质量差;熔接痕;流动纹;玻纤纹;产品内应力大;充模不足;尺寸偏大;表皮分层等,模具温度:,作用:维持模具型腔相对恒定的某一温度.影响材料冷却速度,从而影响产品收缩率,表观,结晶度等,SB*,80,1,0,2-0,4,0,05,干燥温度,干燥时间,含水率,处理时最大,允许含水率,h,%,%,ABS,80,3,0,2-0,4,0,2,PC/ABS,100,4,0,15-0,3,0,05,ASA,80,3,0,1-0,3,0,1,CA,70,3,2,0-6,0,0,2,CAB,70,3,1,0-3,0,0,2,PA,80,4,1,3-3,0,0,1,PBT,120,4,0,1,0,04,PC,120,3,0,1-0,2,0,02,PC-PBT,110,3,0,1-0,2,0,02,PET(Spritzgu?),120,4,0,3,0,02,PET(Preform),150,5,0,1-0,3,0,005,PMMA,80,3,0,2-0,4,0,08,POM*,100,3,0,2-0,25,0,1,PPO,110,2,0,1,0,03,PPS,140,3,0,1,0,03,PE,80,1,0,01,0,01,PP,80,1,0,02,0,01,PS*,80,1,0,05-0,1,0,05,PSU,120,3,0,2-0,25,0,05,PUR,90,3,0,7-0,9,0,02,PVC-hart*,70,1,0,05-0,4,0,2,PVC-weich*,70,1,0,15-0,7,0,2,SAN,80,3,0,1-0,3,0,2,材料,3,，,材料干燥处理,3,，压力设定,锁模,力的设定,锁模力,(Kg),成型面积,(c)*,平均压力,(Kg c),设定锁模力原则：成型制品的（分型面）不出现飞边为准则（一般新模具设定压力在于注塑机最大锁模力的,60-75%,）,设定太高：可能会损伤模具或成型机，同时也浪费电力；,设定太低：成型制品（分型面）出现飞边（披锋），影响制品品质。,注射压力和注射速度的关系,注塑机,设定的注射速度,V1,由变量泵提供。由于流动时会受到阻力，于是产生了注射压力的概念。,注射压力是为了达到和维持所设定的注射速度。,设定的,“,注射压力,”,代表了注射过程中压力的上限值。,它的设定应该大于实际注射压力的,20,30,。,如果预设的注射压力限定过于精确，泵就无法根据设置的注射速度进行准确而迅速的调节。在这种情况下，会出现,“,注射压力受限制,”,的警告。,如果预设的注射压力限定不能满足设定的注射速度（注射速度,(,V2),太快或注射压力限定太小,），,就会出现,“,注射压力超出,”,的警告。,保压压力和注射压力,Speicher erforderlich,Speichereinsatz prfen,注射压力,=,保压压力,注射压力,保压压力,注射压力,段,段,超肉厚成型制品设定：段,段,段,段,背压压力控制,背压设定:,原则:,推荐使用材料供应商提供的背压.倾向于大的螺杆背,压,目标:,减小熔体塑化时的轴向差异,减少气体,塑使化均匀.,-背压太小:,塑化不均;气泡;冷料;混色不均等,-背压太大:,材料降解;螺杆磨损加剧;预塑时间长;流涎等,4,，时间设定,注射时间以当塑胶充满模腔,90%-95%,左右时来设定。尽量配合中速、中压的注射条件来设定，不可以用极限的成型参数来制作产品。,注射时间,射出时间与制品形状，大小相关联，由完全充填的制品外观，寸法品质决定,射出时间与成型温度及射出速度相关联,最大的射出时间的设定比实际的射出时间大,.,-,.,秒即可,保压时间太长:,多于的保压时间实际上就是冷却时间,.保压时间过长会造成产品内应力过大,从而造成产品开裂,变形等.,保压时间太短:,由于保压过后是预塑,熔体压力相对较低,而保压时模具型腔内压力较大,这样便形成了模腔和螺杆之间的压力差,从而造成模腔内熔体倒流,.,使得模与模之间的产品重量,尺寸,凹陷,内部气泡以及料垫,熔体收缩等的不稳定,.,保压时间设定,压力一定时，产品重量随保压时间增长而增加，直至保压时间增加而制品重量不在增加为止，为安全起见再增加,.,sec.,冷却时间的设定:,理论上:,最短的冷却时间应是使产品脱模时的表面温度(脱模温度 )不高于它的玻璃化温度或软化温度,材料,模具温度,脱模温度,ABS,40-60,70,PS,15-50,70,SB,20-50,70,SAN,40-60,70,ASA,40-60,70,PE,20-60,70,PP,20-60,70,PC,80-110,110,PC/ABS,70-90,80,PA6,60-90,100,PA6.6,60-90,100,PA+GF,60-90,100,PMMA,50-70,80,POM,60-110,105,PPO,80-120,110,PET,120-140,110,PBT,60-80,90,CA,40-80,80,PVC-h,30-60,70,PVC-w,30-50,70,须通过试验得出,!,-冷却时间太短:,产品变形;粘模;尺寸偏小等,-冷却时间太长:,内应力偏大;脱模困难;影响效率,实际上:,在产品不出现问题的情况下尽可能,的短,螺杆转速设定:,原则:,尽量的慢，太快容易造成熔体过度剪切从而破裂降解,塑化不均,卷入气体等缺陷,底线:,使预塑时间略短于冷却时间.,行程控制与时间控制的区别,：,行程控制：,行程控制也叫位置控制，它是射胶过程中，在螺杆前进的行程中设置若干个特殊位置点，这些点将射胶行程分成若干段，每段采用不同的压力,、速度来控制射胶。,采用行程控制的时候，一般会通过走水板寻找特殊螺杆位置（也就是产品特殊位置），这些特殊位置找到后一般不会再作大的改变，而只改变相应行程内的压力与速度。压力与速度的调整不会导致螺杆行程的改变，只是通过该段行程的时间发生变化。而采用时间控制的时候，也可以通过走水板寻找到的特殊螺杆位置（也就是产品特殊位置），但此后只有在压力、速度、时间都不变的情况下，螺杆行程才不会改变。,大型的或者产品形状比较复杂的产品，需要采用多级射胶，在某些特定的位置进行压力、速度转换，因此用行程控制比用时间控制更直观的、更准确。,而只要其中的任何一个参数发生变化，就会导致螺杆行程的改变，需要重新啤走水板寻找特殊位置对应的时间。而压力、速度是会经常调整、变化的，这就使得走水板啤不胜啤。而行程控制则只需啤一次走水板，找到特殊位置后可以很方便地进行压力、速度的调整。,从理论上来讲，行程控制与时间控制只是控制方法的不同，同一个产品用一种控制方式能生产，必定也可以用另一种控制方式来生产。在设定压力、速度不变的情况下，螺杆到达某一位置时的时间是对应的，因此，两种控制方式其工艺参数有一个对应的关系。正常情况下，螺杆推进到某一位置，必定有相应量的胶体进入到模具中去，因而产品的充填度与注塑机的螺杆有对应关系。,时间控制：,时间控制相对行程控制要简单得多，即射胶动作不与螺杆的行程位置相关联，完全用时间来控制。在设定的时间内，以设定的压力、速度进行射胶、保压动作，直到设定的时间用完转入下一级。,因此，机器会以设定的时间、压力、速度进行射胶动作。设定的时间、压力会实实在在地执行，如果已经射满胶螺杆不能动作，则速度就不会以设定的值进行,小型的或者产品形状比较简单的产品，不需要采用多级射胶，用时间控制则比较简单、方便。比如产品很小，螺杆几乎一动就能满胶的、或者产品形状单一不需要进行压力、速度转换的，这时候就没必要用行程控制进行多级射胶。（当然，行程控制也可方便做得到）,基于以上原因，很多注塑厂，特别是产品比较大型、复杂的生产厂，一般采用行程控制。,多级射胶是产品本身对注塑工艺的需要，而非人为需要。正如一辆汽车，在路况基本相同的情况下频繁换档是毫无必要的。,在射胶段，每段都会按设定的射胶压力、速度进行动作；在保压段，每段都按设定的保压压力、保压时间进行保压动作。保压段保压速度一般都比较低，有的注塑机可以进行保压速度设定，有的注塑机为了防止不熟练者误操作，在机器内部设置好，操作者不能进行保压速度设置。,如果设定的射胶时间短，在设定射胶时间用完后，不论螺杆进行到何位置，螺杆动作终止。因此，设定射胶时间要设定得足够，方能保证设定的射胶、保压动作如期进行。,实际射胶时间与操作者设定的注塑参数有关，会自动计算并显示。当设定的射胶时间大于实际射胶时间时，设定射胶时间减去实际射胶用时后，其余的时间转为保压。保压时间会优先分配给第一级保压使用，第一级保压用不完的时间再分配给第二级保压用，依次例推，所有剩余时间全部分配给最后一级，最后一级保压是不用设定保压时间的。如果时间不够，保压到哪一级时间用完即止，其余的保压设置都不起作用。,行程控制是以螺杆的实际位置来实现压力、速度转换的，如果螺杆不能进行到设定位置，则设置的压力、速度参数不起作用。还是上面的例子，如果螺杆前进到,52,时已经射满胶，螺杆无法再前行，则后面的所有设置都不起作用，机器会以一级射胶压力、速度、设定射胶时间进行射胶、保压动作，直到时间用完为止。,实际射胶时间、螺杆位置机器会显示，操作者眼睛需盯紧这两个参数，了解螺杆实际动作情况并对参数即时修正。,5,，案例,注射第一段是打出料根，但是很显然这样的工艺条件明显偏大。,所以，适当的降低注射速度（,45-40,），减少点料位。,第二段是打出产品的,85%,左右，需要快速高压来填充。,第三段是打剩余的部分,95%,，很显然注射速度偏小，产品没有打满。,提升注射速度（,35-40,），降低注射压力，避免排气不良或引起熔接痕（,45-35,），位置降低（,18-15,）。,射,出到保压位置的切换,方式：种,）位置切换,）压力切换,）时间切换,实际生产中我们一般采用位置切换,排气不良有轻微烧焦加玻纤外露。,保压时间设定,进胶平衡测试,不放弃，不抛弃，一定可以把,不可能变成可能！,把合理的當成鍛煉，不合理的當成磨煉,Apache Wang,