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市政道路工程检测见证取样工作细则

一、    专业工程特点：
见证取样是施工单位在工作中对施工质量进行控制的一种有效的方法，进行见证取样可加强工程质量监督管理，有效控制工程质量，保证工程质量检测数据的真实性、可靠性、正确性和科学性，为整个工程评定提供必要的依据。
（一）    细则适用范围：
青年公社二期工程所使用的全部原材料、半成品材料、现场制作的混凝土试块、砂浆试块、钢筋焊接件及机械连接接头试件、防水材料等，均实行见证取样、送样制度。
（二）、工程质量检测机构：本工程委托苏州工业园区质量检测站进行检测。
（三）、细则编制依据：
1、《钢筋力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975-82)
2、水泥取样按(GB12573)
3、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27—2001）
4、混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）
5、建设工程质量检测见证取样员手册
二、工作流程（见证取样）：
制定取样工作计划→确定取样人员→确定取样单位及品种→与监理一起见证取样→封样做标记→请监理监护送样到有资质的检测单位→检测单位出检测报告→建立检测项目台帐→检测结果达不到规定标准加倍取样→仍达不到标准禁止在本工程使用。
三、控制要点及目标：
1、    材料进入施工现场必须按品种、规格、批号放置，并设明显标志牌，以区别“已经检验合格可以使用”和“未经检验不得使用”。
2、    工程所用材料必须有出厂合格证或试验报告，施工前必须提供复印件或抄件（抄件要签字）并盖章，将原件存放于项目经理部，以备查，提供的合格证上应注明实际收料时间及数量，并签字。
3、    钢材：
3.1、原材料
3.1.1钢筋:Q235、R235、HRB235、HRB335、HRB400：
①    取样规则：
钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场时间的钢筋组成。
②    取样数量：
直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验；
盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
③    取样方法：
拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋，从每根钢筋上任一端截下去不少于500mm后再取两个试样，共四根，其中拉伸试样长500mm，冷弯试样长400mm。
3.1.2、型钢：
①    取样规则：型钢应按批进行检查和验收，每批重量不得大于60t，每批应同一牌号、同一炉号、同一等级、同一尺寸、同一交货状态组成；
②    取样数量：每批型钢应做1个拉伸试验，1个弯曲试验；
③    取样方法：根据国际《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-82）的要求取样。
3.2、钢筋焊接件
3.2.1、闪光对焊：
①、    钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸和冷弯试验，应从每批成品中切取6个试件，3个做拉伸试验（500mm长），3个做冷弯试验（400mm长）；
②、    在同一班内，由同一焊工完成的300个同等级、同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算；
③、    接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显的焊伤，接头处的弯折角不得大于4°，且钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的10%，同时不得大于2mm。
3.2.2、电弧焊：
①、    在现场焊接条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批；
②、    从每批成品中切取3个接头（500mm长）做拉伸试验。
3.2.3、电渣压力焊：
①、    每一层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍做一批计；
②、    从每批成品中切取3个接头做拉伸试验。
3.2.4、预埋件T型接头埋弧压力焊：
①、    强度检验时，以300件同类型成品作为一批，一周内累计不足300件成品，亦按一批计算；
②、    从每批成品中切取3个接头做拉伸试验。
3.3、机械连接件
3.3.1、锥螺纹连接件：
①、    在接头安装前，每批（不大于500个）同规格接头中随机抽取3个试件进行静力拉伸试验；
②、    接头强度试验，原则上只需进行静力拉伸试验。
3.3.2、带肋钢筋挤压连接件：
①、    挤压连接接头应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告；
②、    现场检验：拉伸性能检查以同一规格、同一压接工艺完成的500个接头为一批，且同一批接头分布不多于三个楼层，不足500个接头仍作为一批；
③、    拉伸性能检查时，每批随机抽取3个接头，且施工楼层不少于一个。
3.3.3直螺纹连接件：
①、在接头安装前，每批（不大于500个）同规格接头中随机抽取3个试件进行静力拉伸试验；
②、接头强度试验，原则上只需进行静力拉伸试验。
4、    砼及砂浆原材料：
4.1、水泥：
①、    水泥进场时必须有出厂质保书，并对其品种、标号、袋装或散装出厂编号、出厂日期等检查验收；
②、    水泥委托检验必须以一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样，原则上每一验收批的总量不得超过100t；
③、    取样方法按GB12573进行，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，取样数量至少12kg；
④、    水泥的检测项目包括标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度、细度等。
4.2、砂、石：
①、    砂、石取样应按同产地、同规格进行，以400m3或600t为一个验收批；
②、    在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份20~50kg（石子共15份，在堆料的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位取得200~500kg）组成一组样品；
③、    砂的检测项目包括筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度；石的检测项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、表观密度、堆积密度。
5、    商品砼
5.1商品砼厂应备资料：
①、    原材料质保书及复试报告；
②、    水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；
③、    混凝土强度等级和塌落度；
④、    骨料种类、产地和最大粒径；
⑤、    混凝土配合比和标准试件强度等；
⑥、    轻骨料混凝土还应提供其密度等级。
5.2、对于商品砼拌合物的质量，每车应目测检查，混凝土塌落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样试验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次，不合格者退回。
5.3、商品砼除应预拌砼厂内按规定留置试块外，商品砼运至施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902-94）规定：每100m3相同配合比的砼，取样不得少于一次，当在一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000m3，其交货检验的试样每200m3砼取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定。
5.4、抗渗试块：
①、    地下室地板、顶板及外墙采用C30防水砼，其抗渗等级为S8，因此砼的配合比要严格控制，对各种添加剂通过试配合格后，才能用于工程中；
②、    根据《地下室防水技术规范》（GBJ108-87），砼抗渗试块取样即试块留置按下列规定：（1）连续浇筑砼量500 m3 以下时，应留置两组砼抗渗试块；（2）每增加250~500 m3砼，应增加留置两组；（3）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组应在标养室中养护，另一组与现场同条件养护，养护期不得少于28d。
5.5、试块报告以28天龄期为标准，因故不能及时试压的最多不超过5天，超过33天的试块报告不作为强度评定的依据，砼强度的检验评定方法用统计方法，试块强度超过设计值一倍的试块，对其所代表的工程部位应进行检测，对底板大体积砼，可用60天的后期强度。
6、    砂浆
6.1、施工中取样进行砂浆试验时，其取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于试验用料的1~2倍。
6.2、砂浆抗压强度试块留置组数：
①、    每一楼层或每250 m3砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于一次；
②、    每台搅拌机搅拌的砂浆，取样不少于一次；
③、    每一工作班，取样不少于一次；
④、    当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另做试块。
每次取样标养试块至少留置一组（6块），相同条件养护试块由施工情况确定。
7、    砌墙砖
7.1、    烧结普通砖
检验批按3.5~15万块为一批，但不得超过一条生产线的日产量，不足3.5万块亦按一批计，用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块，其中10块进行抗压强度检验（5块备用）。
7.2、烧结多孔砖
每5万块为一批，不足该数量时按一批计，强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随机抽样法抽取共15块，其中抗压强度、抗折荷重检验各5块（5块备用）。
8、    防水材料
8.1、防水涂料
①、    本工程±0.000以下-0.060处及地下室外壁采用水泥基渗透结晶型防水材Ⅰ型一层二毫米厚涂膜；
②、    同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10t为一批，不足10t者按一批进行抽验，取21kg样品，密封编号后送至检测单位。
8.2、 合成高分子防水卷材
①、    凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂质保书，并注明生产日期，批号、规格、名称；
②、    同一品种、同一牌号、同一规格的卷材，抽验数量为，大于1000卷抽取5卷；500~1000卷抽取4卷；100~499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷；
③、    将抽检的卷材进行规格和外观质量检验；
④、    在外观质量合格的前提下，每卷在距端部300mm处截取1m长的卷材封扎，送检测定物理性能。
8.3、密封膏
①、    单组份产品以同一等级、同一类型的3000支为一批，不足3000支也作一批计；
②、    双组份产品以同一等级、同一类型的1t为一批，不足1t按一批进行抽验；乙组份按产品重量配比相应增加批量，样品密封编号送至有关检测单位。
9、    材料检测、试验检查合格后，施工单位需填写以下表格：
○1、材料检验汇总表
○2、混凝土试块试压报告汇总表
○3、抗渗混凝土试块抗渗试验汇总表
○4、砂浆试块试验报告汇总表
○5、钢筋连接试验报告、焊条（剂）合格证汇总表
四、工作方法及措施
１、    对进场使用前的材料，先检查其是否符合设计要求的型号规格
２、    检查出厂合格证、质保资料是否齐全
３、    按取样细则进行现场取样
４、    对取样材料进行封样，送指定检测机构复测
５、    审查检测机构出具的复测报告，符合要求后报监理同意后在本工程中使用。