库存控制基础知识-企业库存模型与ABC分类法的知识透析.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,库存控制基础知识,一、库存概述,二、库存控制概述,三、多周期库存模型,四、单周期库存模型,五、库存,ABC,管理,一、库存概述,1,、库存的基本概念,2,、库存的分类,库存的基本概念,库存的定义,：,库存是一种物质资源的存储，是指在转化过程中处于闲置状态的物料。它是用于保证生产顺利进行或者满足顾客需要而设置的物料储备。,广义的定义,：库存就是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。,库存的基本概念,库存的作用,保证生产过程的连续和稳定,预防需求的不确定性和随机性，保证 销售的顺利进行,获取规模效应,库存的双重影响,缓冲作用,制造与购买中的经济性,生产连续运行的媒介,服务水平,(Service Level),积极影响,占用流动资金,库存系统运行费用,机会成本,(Opportunity Cost),掩盖管理问题,消极影响,库存的分类,按库存功能,:,安全库存、周转库存、调节库存、在途库存、投机库存,按物品需求的重复程度：,单周期库存、多周期库存,按用户对库存的需求性：,独立需求库存、相关需求库存,按物资在生产过程和配送过程中所处的状态,：原材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存,单周期库存与多周期库存,根据对物品需求的重复次数,单周期需求：仅仅发生在比较短的一段时间内的或库存时间不可能太长的需求，也被称作一次性订货问题。,多周期需求：在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断补充，更为普遍。,两种需求下所对应的库存问题称为单周期库存与多周期库存。,单周期需求,单周期需求出现在以下两种情况：,1,、偶尔发生的某种物品的需求,2,、经常发生的某种生命周期短的物品的不定量需求,独立需求库存与相关需求库存,与其它制品所需要的时间、数量无关,不确定、不可控,与其它制品所需要的时间、数量有关,确定、可控,独立需求,相关需求,不同的库存需求，有不同的方法管理,独立需求采用,“,补充库存,”,(Inventory Replenishment),控制机制,将不确定的外部需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充的问题，通过保持适当的库存水平，来保证对外界随机需求的恰当服务水平,独立库存模型的两项任务,何时补充每次补充多少,成品库存,的控制问题就属于独立需求库存问题,在制品库存和原材料库存,问题属于相关需求库存问题。,二、库存控制的概述,库存控制,是指使各种物料的库存数量经常保持在适当的水平上，以免过多或过少，造成资金积压，浪费仓库容量，增加保管困难，或供不应求，停工待料等不良现象。,库存控制系统,是以控制库存为共同目的的相关方法、手段、技术、管理及操作过程的集合，这个系统贯穿于从物资的选择、规划、订货、进货、入库、存储及至最后出库的一个长期过程，这些过程的作用结果实现了人们控制库存的目的。,关键要素,不可控的因素,：需求、订货提前期；,可控的是,：一次订多少（订货量）、何时提出订货（订货点）；多长时间检查一次库存量。,多长时间检查一次库存量（订货间隔期问题）；,何时提出补充订货（订货点问题）；,每次,定货量是多少（订货批量问题）。,要解决的关键问题,库存控制系统需要,回答什么问题？,多长时间检查库存量,（订货间隔期问题）,何时提出补充订货,（订货点问题）,每次定货量是多少（,订货量问题）,库存控制总目标：,在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。,库存控制的成本,库存成本是在建立库存时或采取经营措施时所造成的成本,库存系统的成本包括,年维持成本（,Holding cost,）,年补充订购成本（,Reorder cost,）,年购买成本（加工成本）（,Purchasing cost,）,年缺货成本（,Shortage cost,）,以年为单位,维持成本,投资于库存的资金的利息丧失；,与库存物品、仓库及库存系统其他部分相关的机会成本；,税款及保险费用；,搬运货物进出仓库以及记录这一行为的成本；,偷窃；,为保护库存所安装的安全系统；,破损、腐烂；,即将过期及过时产品的处理；,贬值；,存储空间及设施；,管理（库存人员管理、周期性盘点）,订购成本,确定要购买物品（原料）规格；,寻求和识别可能的供应商及其所供应产品的价格；,估价和选择供应商；,商讨价格；,准备发放订单；,发放并传送订单给供应商；,追踪并确定供应商接到订单；,购买成本,运货、提货；,准备并处理各种单据和文件；,检查货物是否有明显破损；,卸货；,送货物到仓库。,缺货成本,销售机会和利润的损失；,顾客的不满及顾客的丧失；,对晚交货或不交货的罚金；,订货以补充所耗尽的存货；,定量订货方式,定期订货方式,最大最小订货方式,MRP,库存控制方式,库存控制的方式,定量订货方式,订货点和订货量都为固定的量的库存控制方式（如图）,库存量,时间,提前期,订货点,发出订货,订货到达,订货量,RL,Q,定量订货方式,原理：连续监视，库存量下降到订货点时提出订货，经过订货提前期,(Lead Time),，新的订货到达，补充库存。,前提假设,a.,需求率,(Demand Rate),是一常量,b.,提前期也是确定不变的,c.,每件产品价格不变（与批量,(Lot Size),无关）,d.,库存费用与平均库存量的成本成正比,e.,每次订货费,(Order Cost),是一常量（或调整费,(Setup Cost),）,f.,所有需求都要被满足（不允许拖欠交货）,定量订货方式,需要随时检查库存量，并随时发出订货,增加管理工作量，库存量得到严密控制,适合重要物资的库存,对于物资种类很多且订货费用较高的情况，不经济，定期订货方式可弥补其不足。,定期订货方式,按预先确定的周期检查库存水平并随后提出订货，将库存补充到预定的目标水平,最高库存量,S,（如图）,固定检查期,T,库存量,时间,订货量,最高库存量,S,定期订货方式,原理：每过一个间隔期,(fixed-time period),，订一次货，根据库存情况，发出订单。,模型假设,a.,每一周期中，需求是确定的，但不同周期需求率不同,b.,提前期,(Lead Time),不变,c.,单价与批量无关,d.,每次订货费不变,e.,库存费,(Holding Cost),与库存量的成本成正比,f.,所有的需求在新的订货到达时都要被满足（拖欠在新订货到达时解决）,定期订货方式,不需要随时检查库存量，到了固定的间隔期，各种不同的物资可以同时订货,简化管理，节省订货费,缺点,:,无论库存水平降的多还是少，都要按期发出订货，当下降少时，订货量就少，不经济，因此出现最大最小订货方式。,最大最小订货方式,又称非强制补充订货方式，是定量订货方式和定期订货方式的混合（如图）,订货间隔期,T,库存量,时间,订货量,最大库存水平,S,最小库存水平,R,提前期,最大最小订货方式,最小最大计划通常用于控制价值较低且不需要进行严格控制的库存物料。要在子库存层对物料执行最小,-,最大计划，必须指定子库存层的最小数量和最大数量。,当以下表达式成立时，应执行订购：,（现有量,-,需求量）,+,（在订数量）,；,分批补充库存需要的时间为,t1,，不进货的时间为,t2,。,t1=Q/P,，平均库存量,=,，,总费用,CT=,经济批量公式,:,例,2,：,某公司某种产品的年需求量为,3000,千克，物资单价为,10,元，每次订货费用为,10,元，年维持费率为,12%,，每天进货量为,50,千克，每日耗用量为,10,千克，求经济订货批量。,有数量折扣的价格曲线,价格,P,1,P,2,P,3,Q,1,Q,2,订货批量,Q,有两个折扣点的价格折扣模型的费用,费用,C,R,=S(D/Q),订货批量,Q,Q,2,Q,1,C,H,=H,i,(Q/2),C,p,=p,i,D,C,T,=C,R,+C,H,+C,p,成本最低点或者是曲线斜率为,0,的点，或者是曲线的中断点,最低成本点,最低成本点,最低成本点,订货批量的确定：,取最低价格计算,EOQ,，若,EOQ,可行（即按,EOQ,订货能取得对应的折扣），则,EOQ,即为最优订货批量。否则转下一步；,取次低价格计算,EOQ,，若,EOQ,可行（即按,EOQ,订货能取得对应的折扣），则计算订货量为,EOQ,时的总成本和所有大于,EOQ,的数量折扣点所对应的总成本，其中最小的总成本所对应的订货数量即为最优订货批量。如果,EOQ,不可行，则重复本步骤；,例：某公司每年需要,1200,某产品。价格为：购买数量大于等于,75,单位时，单价是元；购买数量小于,75,时，单价是元；每次订货费为,8,元，库存保管费用率为,12%,，求最优订货批量和年总费用。,经济生产批量模型（,Economic Production Quantity,，,EPQ,）又称经济生产量模型，其假设条件与经济批量模型的假设相同。,经济生产批量模型下库存随时间变化的过程如图。,经济生产批量模型,LT,Q,RL,(1/2)Q,1,p-r,r,p,Q1,0,t,p,t,p,t,p,经济生产批量模型假设下的库存量变化,C(,单位生产成本,)D(,年总需求量,),S(,每次生产的生产准备费,)Q(,一次生产的批量,),H(,单位货物每年的存储成本,)p(,生产率,),（单位时间的产量）,r(,需求率,),（单位时间的出库量，,rP,（,D*,）,且,P,（,D,）,-P,（,D*,）,为最小所对应的,D,即为最优订货量。,某批发商准备订购商品供节日期间销售。该批发商对包括订货费在内的每件商品要支付,4,元，商品的售价为,10,元。未售出的商品只能按,2,元出售。节日期间对该商品的需求量的概率分布见表，问该批发商的商品的最佳订购量是多少？,Cu=10-4=6,元，,C0=4-2=2,元,五、库存,ABC,管理,ABC,分类管理法是库存管理中常用的分析方法，也是经济工作中的一种基本工作和认识方法。,ABC,分类的应用，在库存管理中取得的成效：,压缩库存量,解放被占用物资,使库存结构合理化,节约管理力量,ABC,分析法的基本原理,由于各种库存物资的需求量和单价各不相同，其年耗用金额也各不相同,ABC,分类法通常根据年耗用金额将物品分为三类。,A,类库存品：是指,10%,左右的具有很高价值的存货，它们在存货总价值中所占比例在,70%,左右。,B,类库存品：是指,20%,左右的具有中等价值的存货，它们在存货总价值中所占比例在,20%,左右。,C,类库存品：是指,70%,左右的具有很低价值的存货，它们在存货总价值中所占比例在,10%,左右。,ABC,分析的一般步骤,搜集数据,处理数据,编制,ABC,分析表,确定分类,绘制,ABC,分析图,例：,某厂一个仓库物料有,10,个品种，它们的年需求量和单价如表,8-7,所示。假如企业决定按,20%,的,A,类物料，,30%,的,B,类物料，,50%,的,C,类物料来进行,ABC,库存分类。试进行,ABC,分类，并作相应处理。,解：首先计算出每种库存品的年耗用金额，见表最后一列。,库存品 代号,年需要量（件）,（,1,）,单价（元）,（,2,）,库存资金（元）,（,1,）,（,2,）,a,550,30,16500,b,410,10,4100,c,60,5000,300000,d,2000,6,12000,e,1000,4,4000,f,500,16,8000,g,30,1000,30000,h,1000,1,1000,i,1500,2,3000,j,1200,30,36000,按照年耗用金额从大到小进行排列，并计算累计百分比。然后根据分类标准进行,A,、,B,、,C,分类，见表。,类别,库存品,库存资金,占总资金比重,资金比重,品种比重,资金累计比重,品种累计比重,A,c,300000,72.4,81.1,20,81.1,20,j,36000,8.7,B,g,30000,7.2,14.1,30,95.2,50,a,16500,4.0,d,12000,2.9,C,f,8000,1.9,4.8,50,100,100,b,4100,1.0,e,4000,1.0,i,3000,0.7,h,1000,0.2,小计,414600,100,100,100,_,_,以库存品种数百分比为横坐标，以累计耗用金额百分比为纵坐标，绘制,ABC,分析图，见图,