物料输送系统设备培训课件.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第三章物料输送系统设备,不同状态的物料，采用不同的运送方式和机械,固体物料一般多采用机械输送设备，液体物料多采用泵来输送。,从输送的方向上，有垂直向上或倾斜向上的输送，有水平距离或微小坡度（倾角）的上升和下降的运送，有垂直向下或倾斜向下的放送；,从运送方式上有被送物料的平移向前运动，也有被送物料呈翻滚前进的运动，也有的是被送物料呈无规则的运行。,在考虑生产工艺过程时，应当把工作机构和输送、预处理系统的设备密切结合起来。,第一节,固体物料的输送,一、机械输送设备,（1）斗式提升机（垂直提升物料）,（2）皮带运输机（水平或斜向上提升物料）,（3）螺旋输送机（水平或斜向上提升物料）,（4）气力输送系统（垂直或水平提升物料）,（一）斗式提升机,1斗式提升机的适用物料,斗式提升机将物料连续地由低的地方提升到高的地方。,适用于那些,松散型,、,小颗粒,物料。,斗式提升机分类,按物料的运送方向，可分为,垂直的,和,倾斜的,，但倾斜角一般都在70以上；,按工作速度大小则可分为,高速的,和,低速的,。,按照牵引构件的形式可分为,带式,和,链式,的；,带式的斗式运输机仅用于负荷不大的地方，由于其运转平稳，故速度可达3 m/s；,链式的斗式运输机的提升高度较高，速度一般在0.51 ms。,2斗式提升机的构造和原理,l.,主动轮 2.卸料口,3.料斗 4.输料带,5.从动轮 6.进料口,7.外壳 8.电动机,斗式运输机,斗式运输机主要由：传动的滚轮、紧张的滚轮、环形牵引带或链、斗子、机壳和装、卸料装置等几种部分组成。,它是用胶带或链条作牵引件，将一个个料斗用螺钉固定在牵引件上，牵引件由上下鼓轮张紧并带动运行。,传动滚轮的转速及直径的选择很重要。,料斗,料斗,深斗和浅斗安挂时一般是两斗间的垂直间距为2.33h（h为斗深）。,料斗带：安装料斗的牵引带，常用,胶带,和,链条,两种。,胶带为由若干层帆布组成的橡胶带，带宽比料斗的宽度大3540mm；,钢质链条具有较强的牵引力，适用于高生产率，较高高度和较重物料的运输，但运行的平稳性较差。,斗式提升机的装料方法,掏取式 喂入式,斗式提升机的卸料方法,1.离心式卸料 2.导轮式重力卸料 3.导槽式重力卸料,转鼓：根据使用的胶带和链条的不同，转鼓有两种不同的类型：皮带轮和链轮。,上下两轮直径相同，一般为300500mm，上部为主动轮，下部是从动和张紧轮。,斗式运输机的特点,优点：,横断面上的外形尺寸小，有可能将物料提升到很高的地方，生产能力的范围也很大；,缺点：,动力消耗较大,。,3斗式提升机的计算,（1）,斗式提升机的提升速度,：对于不同的物料，斗式提升机的运行常采用不同的速度。,（2）,生产能力（输送量）,：,斗子的装填系数，其值随物料而异。,（3）功率消耗,功率P,轴,可按下式计算：,（kW）,式中 Q生产能力，th；,H提升高度，m；,传动效率，=0.50.8。,电动机功率,P,电机,=1.2 P,轴,式中 1.2起动时，克服惯性力的阻力系数。,斗式提升机,（二）带式输送机,l带式输送机的适用物料,输送物料：粉粒体、块状、成形物及成件制品。,功能：水平输送、倾斜输送,倾斜角度受物料和带的物理性质、两者间的摩擦以及物料的自然滑落程度所限制，一般不大于22。,分 类,按结构不同，带式输送机可分为固定式、搬移式和运动式3种；,按用途不同，可分为一般的和特殊的。,工厂中采用固定式的带式输送机较多。,特 点,优点：,结构比较简单，工作可靠，输送能力大，动力消耗低，适应性广。,缺点：,若改变运送方向时，需多台机联合使用。,转向皮带输送机,胶带输送机,2结构和原理,l.带 2.主动轮 3.从动轮 4.托辊 5.加料斗 6.张紧装置,带式输送机的构造,带式输送机的主要部件：,输送带,托辊,鼓轮,传动装置,张紧装置,加料装置和卸料装置。,（1）输送带,输送带的基本要求：,强度高，本身质量轻，相对伸长小，弹性高，柔软，耐磨，耐用。,输送带的形式：,橡胶带、塑料带、钢带等。,以橡胶带的使用最为普遍。,输送带,橡胶带由若干层帆布组成。各层帆布之间用橡胶胶合，带的上下及两侧复有橡胶的保护层。,胶带的棉织层使带具有坚固性及纵向抗张能力。棉织层数随带的宽度而定。,中间夹胶主要是粘结棉织层；外面涂胶是用以保护棉布不受潮湿及各种机械损伤。,胶带接头有机械接头和硫化接头两种。最好采用硫化接头。,（2）托辊,位置：在胶带下面安装,功能：承托运输带及物料的重量，限制胶带下垂。,分类：上托辊和下托辊,上托辊有直形和槽形两种，而下托辊只有直形一种。,托辊的间距与带宽和所运送的物料有关。,（3）鼓轮,带式输送机两端的滚轮称鼓轮。,功能：驱动、张紧、改向,分类：主动轮、从动轮,主动轮：通常为卸料端的鼓轮，带动胶带运动,从动轮：主料端的鼓轮，拉紧胶带和转向胶带,鼓轮的宽度应较胶带的宽度大100120mm，通常为生铁铸造或用钢板焊接成的空心轮。,为增加鼓轮和带之间的摩擦力，可在轮表面包上橡胶、皮革或木条。,（4）传动装置和张紧装置,传动装置主要包括电动机和减速机，一般安装于主动鼓轮一边。,有两种结构形式：,一种是闭式，电机和减速机都装在主动轮内；,另一种是开式，电机经敞开的齿轮或链轮减速后传动主动轮。,减速机的速比根据皮带运行速度确定选择。,张紧装置,作用：给胶带一定的张力，防止胶带在鼓轮上打滑。,位置：安装于从动轮一侧。,形式：,重锤式,和,螺丝拉紧式,重锤式是在自由悬垂的重锤作用下，产生张紧作用。,优点是能自动保持张紧力不变，缺点是外形尺寸较大，多用于大型机。,螺丝拉紧式是利用人工持动（手动）螺丝来调整从动轮的前后位置，使皮带具有一定的张力。,此结构简单易操作，但要靠人工定期检查调节，适用于小型机。,张紧装置,（5）加料装置和卸料装置,为确保物料均匀地落到输送带上，常用,漏斗式加料器,和,螺旋式加料器,。,常用漏斗式加料器，漏斗出口应不超过带宽的0.7倍为好。,螺旋加料器准确均匀，但结构较复杂。,物料从输送带末端自由落下时，不需要任何卸料装置。,中途卸料可用挡板，挡板与输送带纵向中心线的斜角通常取3045为好。,3带式输送机的计算,（1）皮带运行速度：,带的运行速度对输送量有很大影响，对不同物料应选用不同的带速。,当输送成件物品时，往往采用较低的带速，一般为0.51.5m/s，甚至更小一些。,用挡板卸料时，带速不应超过1.5m/s。,倾斜输送物料时带速应降低，值为水平输送时的速度乘以修正系数A，A值与倾角有关。,（2）带式输送机的生产能力,带式输送机的生产能力Q由下式计算：,Q=3.6Av(t/h),式中 Q生产能力，th；,A物料在运输机带上的横断面积，m,2,；,v运输带的速度，ms；,松散物料的平均密度，kgm,3,；,输送系数（可取0.80.85）。,输送过程中，破散物料在带上的断面面积可按下列经验公式计算：,平行带：F=0.04B,2,（m,2,）,槽行带：F=0.08B,2,（m,2,）,式中 B皮带宽度，m。,（3）功率消耗计算,带式运输机消耗的功率可用下式计算：,（kW）,式中 传动效率 =0.70.85；,K考虑到运输机工作条件的系数，K=l.11.2，与带的长度有关；当L15m 时，K=1.2。,P,1,提升物料消耗的功率；,（kW）,Q运输机的生产能力，th；,H提升高度，m；,P,2,克服输送物料时的摩擦阻力所消耗的功率，kw；,（kW）,L运输机的长度，m；,K,1,阻力系数，见表336。,P,3,克服空转时牵引机构的阻力所消耗的功率，kW；,（kW）,v移动速度，m/s；,K,2,阻力系数，见表336；,P,4,使卸料设备运转所消耗的功率（由生产实际而定），kw,（三）螺旋输送机,1螺旋输送机的作用和适用物料,螺旋输送机适用于松散的粉状或小颗粒状物料。对于水分较大，粘稠的物料也能输送。,螺旋输送机在输送物料的同时，兼有混合物料和加料的作用。,功能：,水平输送、倾斜输送、垂直输送,螺旋输送机,2螺旋输送机的原理和结构,1.皮带轮 2.螺旋 3.外壳 4.轴承 5.轴,螺旋是由转轴与装在轴上的叶片构成，发酵工厂常用的有全叶式和带式两种。,全叶式的结构简单，推力和输送量都很大，效率高，特别适用于松散物料的输送。,对粘稠物料的输送，则可用带式螺旋。,螺旋的轴用圆钢或钢管制成。一般可用直径为50100mm的厚壁钢管。,螺旋片大都用厚48mm的薄钢板冲压成型，然后互相焊接，并用焊接的方法固定在轴上。,螺旋的直径普遍为150、200、300、400、500和600mm。,螺旋的转数一般为 5080r/min（也有达120r/min）,螺距一般为螺旋直径的0.51.0倍。对易损伤的物料取小值，对松散的物料取大值。,螺旋与料槽之间要保持一定的间隙，一般为510mm。间隙小，丢料少，运输效率高。,以上计算公式，计算输送管管径时，物料的体积忽略不计。,鼓轮的宽度应较胶带的宽度大100120mm，通常为生铁铸造或用钢板焊接成的空心轮。,所需的动力较大；,采用不同几何形状的挠性螺旋体，对不同特性的物料均可输送。,料斗 4.,掏取式 喂入式,（1）单管吸嘴,式中：e阻力系数，依表3312选用。,按物料的运送方向，可分为垂直的和倾斜的，但倾斜角一般都在70以上；,混合比的选择：,旋转卸（加）料器 6吸出风管 7.,适用于那些松散型、小颗粒物料。,（2）带二次进风进口的单管吸嘴,（kW）,这类分离器常称为沉降器。,（l）空气需用量的计算：,在轴的两段装有止推轴承，以承受螺旋推送物料时所产生的轴向力。,由于轴很长，所以在中间应装有吊装的轴承吊架，以加强对轴的支撑作用。,吊架不能装的太密，因为吊架处螺旋被中断，易造成物料的堆积。,吊架一般可装于轴的连接处，其外形尺寸应尽量减少，否则使物料通过时的阻力太大。,料槽形式,A一圆形料槽 B一半圆形料槽,螺旋输送机的特点,优点：结构简单、紧凑、外形小，便于进行密封及中间卸料，特别是适用于输送有毒和尘状物料。,缺点：它的推力全靠摩擦，能量消耗大，槽壁与螺旋的磨损大，对物料有所研磨，输送距离不宜太长，一般在30m以下。,这种输送机常被用于短距离的水平输送，或是倾角不大于20情况下的输送。,3螺旋输送机的计算,（1）生产能力计算：,式中 Q生产能力，th；,槽的装填系数，=0.1250.4；,各种粮粒=0.33，麦麸，米糠等=0.25；,C倾斜系数，0时C=1.0，5时C=0.9；10时C=0.8，15时C=0.77，20时C=0.65。,（2）动力消耗计算,螺旋输送机的功率消耗由下式计算：,式中 K阻力系数，谷物取K=1.4；粉粒取K=1.8；,传动效率 =0.60.8。,4可弯曲螺旋输送机,可弯曲螺旋输送机是以挠性螺旋体作为构件，由电动机直接带动（或经减速后）旋转而输送物料。,采用不同几何形状的挠性螺旋体，对不同特性的物料均可输送。,特点,机动灵活，其输送机可以任意布置安装。,挠性螺旋体是惟一的运动部件，管件不用任何轴承等其他运动部件，几乎不需要进行维修，更不会因使用润滑油而污染被输送物料。,（四）气力输送系统及设备,气流输送又称为风力输送、气力输送,是借助空气在密闭管道内的高速流动，物料在气流中被悬浮输送到目的地的一种运输方式。,气流输送的优点,（1）系统密闭，可以避免粉尘和有害气体对环境的污染。,（2）在输送过程，可以同时进行对输送物料的加热、冷却、混和、粉碎、干燥和分级除尘等操作。,（3）占地面积小，可垂直或倾斜地安装管路。,（4）设备简单，操作方便，容易实现自动化连续化，改善了劳动条件。,气流输送的缺点,所需的动力较大；,风机噪音大，要求物料的颗粒尺寸限制在30mm以下；,对管路和物料的磨损较大；,不适于输送粘结性和易带静电而有爆炸性的物料。,对于输送量少而且是间歇性操作的，不宜采用气流输送。,（一）气流输送的原理,1垂直管中颗粒物料气流输送的流体力学条件,颗粒在垂直管内受到气流的影响，有三种力作用到颗粒上：,颗粒（粒子）本身的重力W，,颗粒受到的浮力Fa，,颗粒（粒子）与气流相对运动而产生的阻力Fs。,颗粒受力情况图,（l）当WFaFs时，粒子向下运动,（2）当W=FaFs时，粒子相对静止（或匀速直线下落）,（3）当WFaFs时，即WFaFs时，粒子向上运动。,2颗粒在水平管中的悬浮,3颗粒在输料管中的运动状态,气流输送中，颗粒在管道中的运动状态与输送气流速度有直接的关系。,垂直管：,气流速度达到粒子的悬浮速度时，颗粒在气流中呈流态化状态，自由悬浮在气流中；,气流速度超过悬浮速度时，进行气流输送，颗粒基本上是均匀分布于气流中的。,水平管道：,当气流速度很大时，呈现所谓的悬浮流状态；,当气流速度降低时，出现上部颗粒稀薄，下部颗粒密集的所谓两相流动状态；这种状态为悬浮输送的极限状态。,当气速进一步降低时，大部分颗粒堆积底部，形成“小砂丘”向前推移，产生所谓四块流。,要想得到完全悬浮的气流输送，必须有足够的气流速度，以保证气流输送的正常进行。,（二）气流输送流程,接输送气流的压力和设备组合的不同，气力输送系统可分为,吸引式,、,压送式,和,混合式,（压力真空混合式）三种流程。,l.吸引式输送流程,1.物料 2.输料管 3.卸料器 4.闭风器 5.吸风机,6.旋风分离器（除尘器）7.布袋滤尘器,特点,由于输送系统为真空，即使系统设备中出现漏孔，系统中的尘粉也不外泄。,吸入式输送系统消除了物料和粉尘的外漏，保持了室内的清洁和工人的劳动环境。,2压送式输送流程,l.空气粗滤器 2.罗茨鼓风机 3.料斗 4.分离器 5.除尘器,特点,压送式气流输送装置可以造成较大的压力差，故可以输送潮湿的物料；,其输送距离和高度都较吸入式大些。,3混合式气流输送流程,l.吸嘴 2.软管 3.吸入侧固定管 4.分离器 5.旋转卸（加）料器 6吸出风管 7.过滤器,8.风机 9.压出侧固定管 10.压出侧分离器 11.二次分离器 12.排料口,特点,混合式流程兼有吸引式和压送式的特点，可以从数点吸入物料和压送至较远，较高的地方。,由于在中途需将物料从压力较低的吸送段转入压力较高的压送段，使得装置结构较为复杂；,风机的工作条件较差，因为从分离器来的空气含尘较多。,4.几种流程的比较,吸入式流程的加料处，可不需要加料器。而排料处则安装有封闭较好的排料器，以防止在排料时发生物料反吹。,压送式流程在加料处需要安装有封闭较好的加料器，而在排料处就不需要排料器，可自动卸料。,当输送量相同时，压送式流程较吸入式流程采用较细的管道，这是因为它的操作压强差为吸入式的1.5倍左右。,气流输送流程的选择,当从几个不同的地方，向一个卸料点送料时，采用吸入式（真空）气流输送最合适。,从一个加料点向几个不同的地方送料时，采用压送式气流输送最好。,在选择气流输送流程时，必须对输送物料的性质，形状、尺寸、输送量，输送距离等情况进行详细了解，并结合实际经验，综合考虑。,风吸式提升机,（三）气流输送的主要配套设备,进料装置,输料管道,分离装置,闭风器,风机,除尘器,空气管道,风机、输料管、空气管是气流输送系统设计的主要项目。,1进料装置,吸嘴是吸入式气流输送系统的进料装置。,对吸嘴的要求：,在进风量一定的情况下，吸料量多且均匀；,具有补充风量装置及调节机构，以获得最佳混合比；,轻便、牢固，安装拆卸方便，工作可靠，便于插入堆料又易拔起，能将各个角落的物料吸引干净。,吸嘴,吸嘴的优点是简单、轻便、牢固、工作可靠。,吸嘴的种类很多，常用的有：,（1）单管吸嘴,（2）带二次进风进口的单管吸嘴,（1）单管吸嘴,输料管管口就是单管形的吸嘴；,将松散小颗粒状物料直接堆于输料管管口处，或将输料管管口直接插入被输送物料中，空气和物料同时从管口被吸入；,当管口处被大量物料堆积封堵时，空气不能进入而不能输送物料。,单管吸嘴在物料堆中的插入深度不要太深，但物料绝不能低于进料管口。,（2）带二次进风进口的单管吸嘴,（3）,喇叭形双筒吸嘴,（3）喇叭形双筒吸嘴,环形面积与吸入口面积之比的最佳值是：,内外筒口的高度差S一般在S=0附近为宜，取低值时，S=0.5Ds左右为好。,喇叭口开度=1420为宜。吸嘴长度一般不超过900mm。,（4）固定形吸嘴,1.辅料管,2.滑板,（5）闭风器（旋转加料器，关风器）,l.外壳 2.叶片,在压送式系统中与料斗配合加料用，在吸入式系统中与卸料器配合使用作卸料用。,关风器,圆周速度与供料量关系,闭风器的生产能力计算,（kgh）,式中 q叶轮旋转一周排出的体积，m,3,/r；,n叶轮的转速，r/min,v,体积效率，通常,v,=0.750.85,体积质量，kgm,3,；,2分离装置,气流输送系统中选用的分离装置，应该满足对输送物料的分离效率高，性能稳定，能连续运转，连续地排出分离的物料，且要经久耐用，维修方便，费用要低等要求。,（1）旋风分离器,旋风分离器,是一种利用离心力沉降原理自气流中分离出固体颗粒的设备。,这种旋风分离器结构简单，加工制作方便，不占空间。,只要设计得当，分离效率相当高。,旋风分离器的进口分为切向进口和蜗壳形进口两种。,蜗壳进口的，对细粉的分离性能较好，压力损失也小，但制作加工较麻烦。,气力输送系统中作为分离物料使用的大多为切线进口式。,切线形入口,全圆周蜗壳形入口,（2）重力分离器,这类分离器常称为,沉降器,。,带有悬浮物料的气流进入分离器后，气速大大降低，物料由于自身的重力而沉降，气体则由上部排出。,为尽力提高分离的效果，要求降低进口的速度，特别是粉状物料，更容易被气流重新卷起，所以采用切线进料较好些。,沉降式卸料器,l.物料,2.筛筒,3.气体出口,4.出料口,分离器的圆筒直径D可按下式计算：,（m）,式中 q,v,空气流量，m,3,s；,a系数（0.030.05）；,v,t,悬浮系数，ms。,圆筒部分高度 L=（1.02.0）D,1,，对粒径大于3mm的粗颗粒取1.01.5，对中等颗粒取1.31.8，对粉状物料取1.52.0。,圆锥部分的外锥角应大于物料的摩擦角，圆锥高度可按下式计算：,（m）,3空气除尘装置,气流输送系统物料经分离器卸料器之后，排出的气流中还含有大量的粉尘。,气流输送系统中应装有空气除尘器。,作用：可进一步回收粉状物料，以减少其损失；净化排放的空气，以免污染环境；防止尘粒进入真空泵内，损坏真空泵。,工业上使用的除尘器有：旋风分离器、布袋滤尘器和湿式除尘器。,（1）旋风分离器,粉尘的粉径越小，在离心力场中的沉降速度受离心力大小的影响越明显。,旋转速度越大，颗粒所受的离心力越大，沉降速度也就增大。,进气口的进气速度要达到一定值，分离效果才理想。,旋风分离器用于分离10m以下的细小粒子时，效率不高，故可在其后面接一袋式滤尘器或湿式除尘器来捕集细小尘粒。,（2）布袋滤尘器,是装有许多直径100300mm的筒状滤袋的装置。,除尘机理,袋滤器的除尘机理并不是简单的滤布截留作用。,开始过滤后，在清洁的滤布的网格上粘合一层粉尘，称为第一次粘附层。,袋滤器就是用这个第一次粘附层的过滤作用来使空气净化的。,滤布只起着格架的支撑作用。,袋式过滤器,滤袋上的单位负荷通常为60150m,3,/（m,2,h），空气含尘量低时取高值。,它们能捕集细小而干燥的工业粉尘。,其初始含尘量可在200mgm,3,以上。,当初始空气的含尘量在5000l0000mg/m,3,时，可以作为第二段滤尘使用。,袋式滤尘器广泛应用于面粉制造行业等。净化效率达 98以上。,袋式过滤器,（3）湿式除尘器,也称洗涤式除尘器。就是利用水来捕集气流中的粉尘。,清除灰尘的机理：,水滴与尘粒的惯性撞击；,灰尘向水滴表面扩散；,尘粒为核心的水分凝缩。,实际上对灰尘的清除起决定性因素的是惯性碰撞。其他两种因素通常小到可以忽略。,湿式除尘器,我国常用的湿式除尘器有泡沫除尘器JN-64型（6种）、水膜除尘器（LS型18种）。,水滴在重力场中的除尘效率,4.风机,风机是气流输送系统的能源，风机供给高速运动的空气流，推动物料进行输送。,风机所提供的风量和风压必须满足输送系统的要求。,气流输送系统常用的设备有：往复式真空泵、SZ型水环式真空泵、离心式通风机和罗茨鼓风机等。,其中光滑管K1=1.,输料管管口就是单管形的吸嘴；,（l）空气需用量的计算：,其中光滑管K1=1.,（四）气力输送系统的设计,颗粒在垂直管内受到气流的影响，有三种力作用到颗粒上：,输送物料的空气速度即输送气流速度，简称气流速度。,工厂中采用固定式的带式输送机较多。,当从几个不同的地方，向一个卸料点送料时，采用吸入式（真空）气流输送最合适。,（1）斗式提升机的提升速度：对于不同的物料，斗式提升机的运行常采用不同的速度。,气流输送系统中选用的分离装置，应该满足对输送物料的分离效率高，性能稳定，能连续运转，连续地排出分离的物料，且要经久耐用，维修方便，费用要低等要求。,对吸嘴的要求：,（1）斗式提升机（垂直提升物料）,采用不同几何形状的挠性螺旋体，对不同特性的物料均可输送。,松散颗粒物料可选用大混合比，潮湿而易结块的物料、粉状物料宜选用小的混合比；,（四）气力输送系统的设计,1流程的选择和确定,2工艺流程图和设备流程图,3管网系统的计算（确定输送空气量，输送管管径和风机）,4管网中的阻力计算（压力降计算）,3管网系统的计算,（l）空气需用量的计算：,混合比（浓度比）,气流输送系统中，单位时间输送的物料质量G,物,与单位时间所需的空气质量G,气,的比值称为混合比。,=G,物,G,气,混合比的选择：,主要取决于输送系统的具体情况和物料特性。,松散颗粒物料可选用大混合比，潮湿而易结块的物料、粉状物料宜选用小的混合比；,吸入式流程，混合比选小些，压送式输送，混合比可选大一些。,计算时，可参考经验数据。,气流速度的选择,输送物料的空气速度即输送气流速度，简称气流速度。,在气流输送系统中，气流速度过低，被输送的物料不能悬浮或不能完全悬浮；气流速度过高，则浪费动力和增加颗粒的破碎。,物料在垂直管中的气流输送，要获得良好的气流输送状态，使用的气流速度应比颗粒的悬浮速度大，超出的系数应通过实验来确定。,水平管中的气流速度与颗粒的悬浮速度间的关系尚未找到合适的答案。气流速度的确定方法常采用实验或经验的方法。,从降低系统的阻力，减少风机的功率消耗，减少管路中磨损来讲，气流速度小一些好,。,实际选用应根据输送物料的特性，固气间的混合比、供料情况，输送距离等因素加以考虑。,输送空气量的计算,空气的输送用量Q、可按下式计算：,（m,3,/h）,为保证空气量不受漏气和其他因素的影响，实际空气量可比上述计算值大1020。,（2）输送管管径的计算和选择,在已知输送气流速度v,气,时，输送管（包括输料管和空气管）的内径可按下式计算：,得,以上计算公式，计算输送管管径时，物料的体积忽略不计。,由上式计算得的管径，再依据国家的管径规格，选用标准管径管。,输料管要求具有足够的强度和耐磨性，一般采用无缝钢管，也可采用普通水煤气管，不锈钢管或硬质聚氯乙烯管等。,4管网中的阻力计算（压力降计算）,在气流输送中，无论是吸引式还是压送式风机的出口压力或入口真空度必须大于管网系统压力损失的总和。,气流输送系统中的压力损失的组成,（1）空气管的压力损失P,1,（2）加速段的压力损失P,2,（3）输料管的压力损失P,3,（4）分离器（卸料器）的压力损失P,4,（5）空气进出口的压力损失P,5,（1）空气管的压力损失P,1,空气管内的压力损失是指不带物料的气流管道中纯空气气流的压力损失。,在吸引式系统是指从空气吸入口至卸料器这段管路；,压送式是指从风机至供料器一段的管路，以及气流从分离器出来后的一段气体管路。,直管：（Pa）,弯管：（Pa）,式中 a空气的摩擦系数，可接近表示为：,其中光滑管K,1,=1.0，新焊接管K,1,=1.3，旧焊接管K,1,=1.6,（2）加速段的压力损失P,2,加入输料管的物料，加入前一般是静止的，在气流方向上的初速度一般为零，要求输送它的空气流在瞬间将它加速到输送的速度，因此产生压力损失。这个损耗称为加速段压力损失：,（Pa）,C为供料系数，其值为110，连续稳定供料的取小值，间断供料或从吸嘴供料取大值；,（3）输料管的压力损失P,3,输料管中的压力损耗是指以稳定状态输送物料时，输料管中由于物料在管内相互碰撞及管壁碰撞摩擦而引起的压力损失。,当输料管分别由垂直管，水平管和弯管部分组成时，应分别进行计算。,垂直输料管中的压力损失P,3v,式中,v,系数，由下式确定：,L输料管管长，m；,D输料管内径，m。,水平输料管中的压力损失P,3H,（Pa）,式中,H,系数，由下式计算：,弯管输料管中的压力损失P,3e,（Pa）,式中：e阻力系数，依表3312选用。,（4）分离器的压力损失P,4,当旋风分离器用作卸料器时，气流通过它时的压力降为：,（Pa）,式中：c阻力系数，随旋风分离器的形式而异，c=58；,v,c,旋风分离器的进口速度，一般可取 v,c,=1216（ms）；,K,1,系数，K,1,=0.1575。,若旋风分离器的作用是除尘（纯空气通过）时，其压力降为：,（Pa）,袋滤器的压力损失P,4,：,式中 v,空气在袋中的表观流速（ms）按下式计算：,袋滤器的压力损失一般为9813924Pa。,沉降或卸料器的压力损失p,4w,：,（Pa）,w,阻力系数，,w,=1.02.0,（5）空气进出口的压力损失P,5,（Pa）,式中i阻力系数，一般取i=1。,其他符号同前。,（6）气流输送系统中总的压力损失P,P=P,1,+P,2,+P,3,+P,4,+P,5,5风机的确定和选型,选择风机的两个参数为风量（满足输送的空气量）、风压（克服管网中的阻力）。,为保险起见，在选择风机时其风量和风压在理论计算的基础上，各增加10%20%的裕量，即选择的风机风量为,Q,风机,=（l.1l.2）Q,气,（m,3,h）,风机风压为P风机=（l.1l.2）P（Pa）,风机的功率消耗：,式中 V空气体积，m,3,h；,风压，Pa；,效率，=0.50.7。,复习题,1.发酵工厂常用的物料输送设备有哪几种？各有何特点？,2.斗式提升机的主要构成部件有哪些？,3.带式输送机的主要构成部件有哪些？,4.螺旋输送机的主要构成部件有哪些？,5.斗式提升机的装料和卸料方式有哪些？适用于什么场合？,6.常见的气力输送系统有几种流程？各有何特点？,7.气流输送系统主要有哪几种组成设备？,8.气流输送系统中有哪些压力损失？,演讲完毕，谢谢观看！,